一种用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装制造领域，具体涉及一种用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具。
【背景技术】
[0002]夹克前片下摆门襟处的登闩由衣片挂面、登闩面片、登闩里片和衬料缝合，因为要缝合的层数多、面料比较厚，工人徒手缝制辑线难度大，容易造成登闩宽度不宜，尺寸偏差大，四角不方正。缝制而成的衣服质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述问题，提供一种结构设计合理、操作简单的夹克前片下摆登闩的缝制夹具，缝制而成的夹克前片下摆登闩尺寸规格、品质一致。
[0004]本实用新型为解决上述问题，所采取的技术方案是:提供一种用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，其包括上模板、左模板、右模板和下模板，所述左模板的右边与所述上模板的左边相连，所述右模板的左边与所述上模板的右边相连，所述下模板的上边与所述上模板的下边相连;所述上模板上设置有镂空的上模板缉线通槽;所述左模板上设置有镂空的左模板缉线通槽;所述右模板上设置有镂空的右模板缉线通槽;所述下模板上设置有镂空的下模板缉线通槽;所述上模板缉线通槽是一种长方形边框去掉下边中间的一部分的形状;所述下模板缉线通槽的形状与所述上模板缉线通槽的形状关于所述上模板与所述下模板的连接边对称;所述左模板缉线通槽的形状为自所述左模板的上边开始向下垂直延伸至与所述上模板缉线通槽的下边齐平后向左90°延伸的反“L”形状，且所述左模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的左边及下边左部关于所述左模板和所述上模板的连接边对称;所述右模板缉线通槽的形状为自所述右模板的上边开始向下垂直延伸至与所述上模板缉线通槽的下边齐平后向右90°延伸的“L”形状，且所述右模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的右边及下边右部关于所述右模板和所述上模板的连接边对称；当合上所述上模板、所述下模板、所述左模板和所述右模板时，所述上模板缉线通槽与所述下模板缉线通槽重合，所述左模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的左边及下边左部重合，所述右模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的右边及下边右部重合，藉此露出所有的镂空的缉线通槽。
[0005]根据上述结构，所述上模板缉线通槽、所述左模板缉线通槽、所述右模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽的宽度均为3?5mm。
[0006]优选在所述上模板缉线通槽的周围按照露出所述上模板缉线通槽的方式粘贴有上模板砂布层。
[0007]优选所述上模板砂布层仅在所述上模板缉线通槽的周边8?12mm范围内设置；
[0008]优选所述上模板砂布层分别设置在所述上模板的正反两面。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构合理，使用简单，降低工人操作难度，生产效率高，劳动强度低，从而大大降低了服装生产过程中的成本，且提高了服装的品质。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型结构不意图；
[0012]图2是本实用新型上下左右四块模板合上时状态的示意图。
[0013]图中:1、上模板;2、左模板;3、右模板;4、下模板;5、左模板缉线通槽;6、右模板缉线通槽;7、上模板砂布层;8、上模板缉线通槽;9、下模板缉线通槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图1和图2针对本实用新型做详细的介绍。
[0015]如图1所示的一种用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，包括上模板1和左模板2、右模板3和下模板4，左模板2的右边与上模板1的左边相连，右模板3的左边与上模板1的右边相连，下模板4的上边与上模板1的下边相连(一般用胶布将模板连接在一起即可，若加工的面料有很多层的话，可以在模板上打孔以方便用锥子固定)。上模板1上设置有镂空的上模板缉线通槽8，在上模板缉线通槽8的周围按照露出上模板缉线通槽8的方式粘贴有上模板砂布层7;左模板2上设置有镂空的左模板缉线通槽5;右模板3上设置有镂空的右模板缉线通槽6;下模板4上设置有镂空的下模板缉线通槽9。
[0016]如图1所示，上模板1的形状为扁长的长方形，上模板缉线通槽8在上模板1的中心部位设置，是一种长方形边框去掉下边中间的一部分的形状。下模板4的形状与上模板1相同，并且下模板缉线通槽9的形状与上模板缉线通槽8的形状关于上模板1与下模板4的连接边对称，即下模板缉线通槽9是一种长方形边框去掉上边中间的一部分的形状。左模板2和右模板3的形状大小完全相同，左模板2和右模板3的下边与上模板1的下边齐平，上边与上模板缉线通槽8的靠内侧的上边缘齐平。左模板缉线通槽5的形状为自左模板2上边开始向下垂直延伸至与上模板缉线通槽8下边齐平后向左90°延伸的反“L”形状，且左模板缉线通槽5与上模板缉线通槽8的左边及下边左部关于左模板2和上模板1连接边对称。右模板缉线通槽6的形状为自右模板3上边开始向下垂直延伸至与上模板缉线通槽8下边齐平后向右90°延伸的“L”形状，且右模板缉线通槽6与上模板缉线通槽8的右边及下边右部关于右模板3和上模板1连接边对称。
[0017]如图2所示，当合上上模板1、下模板4、左模板2和右模板3时。上模板缉线通槽8与下模板缉线通槽9重合，左模板缉线通槽5与上模板缉线通槽的左边及下边左部重合，右模板缉线通槽6与上模板缉线通槽8的右边及下边右部重合，藉此露出所有的镂空的缉线通槽。
[0018]所述上、下、左、右模板均选用0.2?0.3cm厚度的透明塑料板制成，便于加工和使用，但也可以采用其他材料比如木材或者金属制成。
[0019]其中，所有缉线通槽的宽度优选为3?5mm，进一步优选为以下的槽不方便走针，太宽的槽缉出的线容易歪而不美观。
[0020]另外，作为增加摩擦力、防止布料移位用的上模板砂布层7，优选为仅在上模板缉线通槽8周边一定宽度范围(比如8?12_)内设置砂布层(因为槽外侧的面料缝头惯例只留1公分左右的，所以太宽的没有必要)。进一步，优选上模板砂布层2分别设置在上模板1的正反两面上。当然，也可以在下模板4或者左模板2、右模板3上设置纱布层。
[0021]使用步骤:
[0022]首先把登闩里片和衬放在下模板4上，将上模板1放下压在下模板4上，再依次将衣片、衬和登闩面片放在下模板1上，依次放下左、右模板，最后沿辑线通槽辑线。
[0023]综上所述，本实用新型考虑到夹克前片下摆登闩和衣身缝合的效果以及挂面的工艺要求，采用了折叠式设计。这种模板的使用既简化了夹克前片下摆登闩和挂面缝合的工艺，辑线槽的设计又充分考虑了后续缝合衣身的工序，模板结构合理，操作简单、成型后的登闩质量好、成品率高，降低了工人操作难度和劳动强度，在生产中可减少废品，从而大大降低了服装生产过程中的成本，且提高了服装的品质。
【主权项】
1.一种用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，其特征在于: 包括上模板、左模板、右模板和下模板，所述左模板的右边与所述上模板的左边相连，所述右模板的左边与所述上模板的右边相连，所述下模板的上边与所述上模板的下边相连； 所述上模板上设置有镂空的上模板缉线通槽;所述左模板上设置有镂空的左模板缉线通槽;所述右模板上设置有镂空的右模板缉线通槽;所述下模板上设置有镂空的下模板缉线通槽；所述上模板缉线通槽是一种长方形边框去掉下边中间的一部分的形状;所述下模板缉线通槽的形状与所述上模板缉线通槽的形状关于所述上模板与所述下模板的连接边对称；所述左模板缉线通槽的形状为自所述左模板的上边开始向下垂直延伸至与所述上模板缉线通槽的下边齐平后向左90°延伸的反“L”形状，且所述左模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的左边及下边左部关于所述左模板和所述上模板的连接边对称； 所述右模板缉线通槽的形状为自所述右模板的上边开始向下垂直延伸至与所述上模板缉线通槽的下边齐平后向右90°延伸的“L”形状，且所述右模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的右边及下边右部关于所述右模板和所述上模板的连接边对称； 当合上所述上模板、所述下模板、所述左模板和所述右模板时，所述上模板缉线通槽与所述下模板缉线通槽重合，所述左模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的左边及下边左部重合，所述右模板缉线通槽与所述上模板缉线通槽的右边及下边右部重合，藉此露出所有的镂空的缉线通槽。2.根据权利要求1所述的用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，其特征在于: 所述上模板缉线通槽、所述左模板缉线通槽、所述右模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽的宽度均为3?5mm。3.根据权利要求1所述的用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，其特征在于: 在所述上模板缉线通槽的周围按照露出所述上模板缉线通槽的方式粘贴有上模板砂布层。4.根据权利要求3所述的用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，其特征在于: 所述上模板砂布层仅在所述上模板缉线通槽的周边8?12mm范围内设置；5.根据权利要求3所述的用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，其特征在于: 所述上模板砂布层分别设置在所述上模板的正反两面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于缝制夹克前片下摆登闩的折叠式缝制夹具，其包括上模板、左模板、右模板和下模板，上模板上设置有上模板缉线通槽；左模板上设置有左模板缉线通槽；右模板上设置有右模板缉线通槽；下模板上设置有下模板缉线通槽；下模板缉线通槽的形状与上模板缉线通槽的形状关于上模板与下模板的连接边对称；左模板缉线通槽与上模板缉线通槽的左边及下边左部关于左模板和上模板连接边对称。右模板缉线通槽与上模板缉线通槽的右边及下边右部关于右模板和上模板连接边对称。本实用新型结构合理，使用简单，从而大大降低了服装生产过程中的成本，且提高了服装的品质。
【IPC分类】A41D27/00
【公开号】CN205125177
【申请号】CN201520878104
【发明人】高静静, 王珊珊, 马磊
【申请人】盛楠
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月3日