专利名称：胶囊充填机的双凸轮微丸灌装机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶囊充填机的微丸灌装机构的改进发明。
目前胶囊充填机的微丸灌装机构，采用主轴上的链轮带动一只外凸轮旋转，从而同时控制上开关板和下开关板的移动行程，即外凸轮先带动上开关板位移，打开由前后栅栏组成的内腔口，灌入微丸后再由外凸轮带动上开关板位移，关闭内腔口，然后带动下开关板位移打开胶囊下体口放入微丸，由此循环往复实现微丸灌装，此结构由于上、下开关板所需移动的行程大，导致微丸灌入内腔及放入胶囊下体的时间短，造成装量差异大，胶囊中微丸含量不标准。
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种胶囊中微丸装量精确的胶囊充填机的双凸轮微丸灌装机构。
本实用新型是以如下方式完成的本实用新型包括壳体、直轴、微丸料斗、上开关板、前后栅栏、下开关板，在所述的直轴上设置上凸轮及下凸轮，所述的上凸轮与上开关板组成运动副，所述的下凸轮与下开关板组成运动副。
上述的上、下开关板上各设有滚子，该滚子在所述的上、下凸轮内槽中滚动。
上述的上凸轮及下凸轮均为内凸轮。
本实用新型与现有技术相比，结构简单巧妙，微丸的灌入内腔和放入胶囊时间增加了一倍，大幅度提高了微丸装量的精度，使每颗胶囊中微丸含量精确到±3％内。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型的结构示意图附图表示了本实用新型的结构，下面再结合实施例对本实用新型的构造及其原理作进一步详细阐述。本实用新型包括壳体5、直轴6、微丸料斗1、上开关板2、前后栅栏14、下开关板8，在所述的直轴6上设置上凸轮3及下凸轮4，所述的上凸轮3与上开关板2组成运动副，所述的下凸轮4与下开关板组成运动副；所述的上、下开关板上各设有滚子9，该滚子9在所述的上、下凸轮的内槽中滚动，所述的上凸轮3及下凸轮4均为内凸轮。本实用新型采用上、下开关板各自由上、下凸轮分体控制，使得上、下开关板的移动量分别是原来的一半，因此微丸灌入内腔的时间及放入胶囊下体13的时间各增加了一倍，这样就有足够的时间满足计量好的微丸含量全部灌入内腔及全部放入胶囊下体，实现装量精度大幅度提高，解决了原因灌入和放入微丸的时间短造成装量差异大的缺陷。同时因微丸灌装机构是根据用户需求给一般的全自动胶囊充填机配售的，因此在安装上要求方便，本实用新型采用了充填机的充杆座盘上的拉杆作上、下运动来带动凸轮摆动的结构，即将齿条板10安装在拉杆11上，利用拉杆11往上、往下反复运动，通过齿条板10带动齿轮12和一对伞齿轮7，使上、下凸轮左右反复摆动，达到上、下开关板往返移动，从而实现灌装微丸动作，其结构简单紧凑，安装极其方便，是对原微丸灌装机构中传动装置的改良。
权利要求1.一种胶囊充填机的双凸轮微丸灌装机构，包括壳体(5)、直轴(6)、微丸料斗(1)、上开关板(2)、前后栅栏(14)、下开关板(8)，其特征是在所述的直轴(6)上设置上凸轮(3)及下凸轮(4)，所述的上凸轮(3)与上开关板(2)组成运动副，所述的下凸轮(4)与下开关板(8)组成运动副。
2.如权利要求1所述的胶囊充填机的双凸轮微丸灌机构，其特征是所述的上、下开关板上各设有滚子(9)，该滚子(9)在所述的上、下凸轮内槽中滚动。
3.如权利要求1或2所述的胶囊充填机的双凸轮微丸灌装机构，其特征是所述的上凸轮(3)及下凸轮(4)均为内凸轮。
专利摘要一种胶囊充填机的双凸轮微丸灌装机构,涉及胶囊充填机中微丸灌装机构的改进。它包括壳体、直轴、微丸料斗、上开关板、前后栅栏、下开关板,在所述的直轴上设置上凸轮及下凸轮,所述的上凸轮与上开关板组成运动副,所述的下凸轮与下开关板组成运动副。本实用新型采用双凸轮各自控制上、下开关板往复移动来实现胶囊中微丸装量精确的目的,克服了原来微丸灌入内腔和放入胶囊下体的时间短,造成装量差异大的缺陷,是对胶囊充填机中微丸灌装机构的一大创新。
文档编号A61J3/07GK2443916SQ0024369
公开日2001年8月22日 申请日期2000年7月25日 优先权日2000年7月25日
发明者李镐 申请人:瑞安市富昌制药机械有限公司