专利名称:一种新型模轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及卫生用品领域，提供一种用于成型吸收芯的新型模轮，所述模轮本体上设有复数个模瓦，各所述模瓦沿圆周方向连续排列于模轮本体上，各所述模瓦具有模穴，各所述模穴上设有1～10个突起，所述突起的高度为模瓦高度的1/10～1倍，依靠该模轮成型的吸收芯吸液后渗透速度快，排泄液可快速进入吸收体。
【专利说明】一种新型模轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模轮，具体涉及一种新型模轮。
【背景技术】
[0002]诸如婴儿纸尿裤、成人失禁用品、卫生巾等一次性吸收性物品是众所周知的，这种吸收性物品主要包括由上至下依次叠层设置的透液性面层、吸收体及不透液性底层，该吸收体用于吸收和保持人体排泄液，如尿液、经血，透液性面层用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收体，不透液性底层用于将吸收液体保持在吸收体中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。
[0003]传统的吸收芯，一般都是在模轮上成型，而模轮内通常设有模瓦，传统吸收芯一般由绒毛浆混合高分子吸水性树脂在模瓦上成型，一般传统的吸收芯是结构完整材料分散均匀没有任何孔洞的设计，吸收芯的结构由模瓦决定，即模瓦内具有容纳吸收芯材料的空腔，而依靠这种模轮模瓦制得的吸收芯吸液后的渗透速度较慢，排泄液无法快速的进入吸收体。
实用新型内容
[0004]因此，针对上述问题，本实用新型提供一种用于成型吸收芯的新型模轮，依靠该模轮成型的吸收芯吸液后渗透速度快，排泄液可快速进入吸收体。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体上设有复数个模瓦，各所述模瓦沿圆周方向连续排列于模轮本体上，各所述模瓦具有模穴，各所述模穴上设有I?10个突起，所述突起的高度为模瓦高度的1/10?I倍。
[0006]进一步的改进是:所述模瓦具有依次相连的前端区域、中间区域、后端区域，所述模瓦具有一定的壁厚，所述模瓦的壁厚由前端区域向后端区域逐渐变大或变小。
[0007]进一步的改进是:所述模瓦具有依次相连的前端区域、中间区域、后端区域，所述模瓦具有一定的壁厚，所述模瓦的壁厚由中间区域向前后端区域逐渐变小。
[0008]进一步的改进是:所述模瓦具有依次相连的前端区域、中间区域、后端区域，所述模瓦具有一定的壁厚，所述模瓦的前端区域、中间区域、后端区域的厚度均相同。
[0009]进一步的改进是:所述模瓦内的模穴具有依次相连的前部、中部和后部，所述模穴的深度由前部向后部逐渐变深或变浅，或者所述模穴的深度由中部向前后部逐渐变深。
[0010]进一步的改进是:所述模瓦内的模穴具有依次相连的前部、中部、后部，所述模穴的前部、中部和后部的深度均一致。
[0011]进一步的改进是:所述突起为导流块或凸部，所述模瓦底部设有冲模，所述冲模上均匀分布有通孔，所述凸部与冲模一体成型，所述导流块与冲模分离设置。
[0012]进一步的改进是:各所述导流块之间或各所述凸部之间的横向间距为10-30mm，纵向间距为10-100mm。
[0013]进一步的改进是:所述导流块或凸部为梯形、锥形、S形、人字形、川字形、工字型、T字形、十字形、长条形中的任意一种。
[0014]进一步的改进是:所述梯形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4-50mm，高度为2_15mm ;所述锥形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为2-15mm，下宽度为4_30mm，高度为2_15mm ;所述S形导流块或凸部的长度为30_300mm，上宽度为4-30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述人字形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述川字形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述工字型导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述T字形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述十字形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ；所述长条形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm0
[0015]通过采用前述技术方案，本使用新型的有益效果是:本实用新型的新型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体上设有复数个模瓦，各所述模瓦沿圆周方向连续排列于模轮本体上，各所述模瓦具有模穴，各所述模穴上设有I?10个突起，所述突起的高度为模瓦高度的1/10?I倍，在模瓦内设置突起，当制作吸收芯的材料送入模瓦内进行成型后，获得的吸收芯具有与突起相对应的凹槽，由于突起具有一定的高度，获得的凹槽占据了吸收芯体高度的1/10?I倍，凹槽的存在可以加快排泄液较快的进入吸收芯，提高芯体的吸液速度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一中芯体结构示意图；
[0018]图3为图1中A-A的剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施例一中长条形导流块的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例一中人字形导流块结构示意图；
[0021]图6为本实用新型实施例一中川字形导流块结构示意图；
[0022]图7为本实用新型实施例一中工字型导流块结构示意图；
[0023]图8为本实用新型实施例一中T字形导流块的结构示意图；
[0024]图9为本实用新型实施例一中梯形导流块的结构示意图；
[0025]图10为本实用新型实施例一中锥形导流块的结构示意图；
[0026]图11为本实用新型实施例一中S形导流块的结构示意图；
[0027]图12为本实用新型实施例一中长条形导流块的结构示意图；
[0028]图13为本实用新型实施例六的结构示意图；
[0029]图14为本实用新型实施例六中模瓦的结构剖视图；
[0030]图15为本实用新型实施例六中模瓦三个区域的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0032]实施例一
[0033]参考图1至图12，一种新型模轮，包括模轮本体1，所述模轮本体I上设有9片模瓦2，所述模瓦2沿圆周方向均匀排列在模轮本体I内，各所述模瓦2具有模穴，所述模穴内均设有一个导流块，所述导流块的形状依次为:梯形导流块3、人字形导流块4、工字型导流块5、T字形导流块6、川字形导流块7、锥形导流块8、长条形导流块9、S形导流块10、十字形导流块11。所述各个形状的导流块的长度均为200mm，上宽度均为10mm，下宽度均为10mm，高度均为10mm。本实施例的新型模轮制得的芯体具有9种结构，其中导流块为长条形的芯体结构如图2所示。
[0034]实施例二
[0035]一种新型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体上设有3片模瓦，各所述模瓦具有模穴，所述模穴内设有I个导流块，所述导流块的形状分别为S形、人字形、工字型，所述S形、人字形、工字型导流块依次间隔排列，横向间距为20mm，纵向间距为30mm。所述S形导流块的长度为100mm，上宽度为15mm，下宽度为15mm，高度为1mm ;所述人字形导流块的长度为100mm，上宽度为10mm，下宽度为10mm，高度为1mm ;所述工字型导流块的长度为100mm，上宽度为15mm，下宽度为15mm，高度为1mm0
[0036]实施例三
[0037]一种新型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体上设有9片模瓦，所述模瓦沿圆周方向均匀排列在模轮本体内，各所述模瓦具有模穴，所述模穴内设有一个长条形导流块，所述长条形导流块的长度为200mm，上宽度为15mm，下宽度为15mm，高度为12mm。
[0038]实施例四
[0039]一种新型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体上设有11片模瓦，各所述模瓦具有模穴，所述模穴内设有一块S形导流块，所述S形导流块的长度为100mm，上宽度为10mm，下宽度为10mm，高度为Ilmm0
[0040]实施例五
[0041]一种新型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体上设有12片模瓦，所述模瓦沿圆周方向均匀排列在模轮本体内，各所述模瓦具有模穴，所述模穴内设有2个形状不同的导流块，所述导流块的横向间距为10mm，纵向间距为20mm。所述12片模瓦内的导流块形状分别为，第一片模瓦:S形和人字形导流块；第二片模瓦:梯形和十字形导流块；第三片模瓦:工字型和川字形导流块；第四片模瓦:锥形和长条形导流块；第五片模瓦:锥形和人字形导流块；第六片模瓦:工字型和十字形导流块；第七片模瓦:十字形和川字形导流块；第八片模瓦:锥形和长条形导流块；第九片模瓦:s形和锥形导流块；第十一片模瓦:十字形和长条形导流块；第十一片模瓦:人字形和十字形导流块；第十二片模瓦:川字形和工字型导流块。所述各个形状的导流块的长度均为100mm，上宽度均为10mm，下宽度均为10mm，高度均为 7mm。
[0042]本实用新型实施例2?5的导流块形状与实施例一中所述的一样，只是长度宽度及深度不同。
[0043]实施例六
[0044]参考图13、图14及图15，一种新型模轮，包括模轮本体12，所述模轮本体12上设有9片模瓦13，所述模瓦13沿圆周方向连续排列于模轮本体12上，各所述模瓦13内设有模穴，各所述模瓦的底部设有冲模，所述冲模具有凸部，凸部与冲模一体成型，所述凸部与前述实施例的导流块发挥相同的功能，每块模瓦13内均设有一个凸部14，所述凸部14的结构与实施例一的一样。另外，所述模瓦13具有依次相连的前端区域a、中间区域b、后端区域c，所述模瓦的壁厚由中间区域b向前端区域a和向后端区域c逐渐变薄。通过冲模本身形成突起，冲模具有一定的硬度，且其上均布有通孔，在负压吸附作用下，棉芯材料可被吸附到模穴内，依靠冲模本身形成的凸部从而制得具有与凸部对应的凹槽，而不需要再另外加导流块进去，节省导流块的使用，而同样具备导流块的功能，凹槽的存在可以加快排泄液较快的进入吸收芯，提高芯体的吸液速度。
[0045]其中，本实用新型的模瓦也可以是由模瓦的前段区域向后端区域逐渐变大或变小，或者模瓦的三个区域的壁厚全部相同。也可以通过模穴前部、总部、后部三个区域的厚度的控制来实现棉芯的厚度分布情况，例如，可以是模瓦的模穴的深度由前部向后部逐渐变深或变浅，或者模穴的深度由中部向两端逐渐变深。
[0046]本实用新型的模瓦可以为复数个，而不仅仅是实施例所描述的那几种。
[0047]本实用新型的新型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体上设有复数个模瓦，各所述模瓦沿圆周方向连续排列于模轮本体上，各所述模瓦具有模穴，各所述模穴上设有I?10个突起，所述突起的高度为模瓦高度的1/10?I倍，在模瓦内设置突起，当制作吸收芯的材料送入模瓦内进行成型后，获得的吸收芯具有与突起相对应的凹槽，由于突起具有一定的高度，获得的凹槽占据了吸收芯体高度的1/10?I倍，凹槽的存在可以加快排泄液较快的进入吸收芯，提高芯体的吸液速度。
[0048]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型模轮，包括模轮本体，其特征在于:所述模轮本体上设有复数个模瓦，各所述模瓦沿圆周方向连续排列于模轮本体上，各所述模瓦具有模穴，各所述模穴上设有I?10个突起，所述突起的高度为模瓦高度的1/10?I倍。2.根据权利要求1所述的新型模轮，其特征在于:所述模瓦具有依次相连的前端区域、中间区域、后端区域，所述模瓦具有一定的壁厚，所述模瓦的壁厚由前端区域向后端区域逐渐变大或变小。3.根据权利要求1所述的新型模轮，其特征在于:所述模瓦具有依次相连的前端区域、中间区域、后端区域，所述模瓦具有一定的壁厚，所述模瓦的壁厚由中间区域向前后端区域逐渐变小。4.根据权利要求1所述的新型模轮，其特征在于:所述模瓦具有依次相连的前端区域、中间区域、后端区域，所述模瓦具有一定的壁厚，所述模瓦的前端区域、中间区域、后端区域的厚度均相同。5.根据权利要求1所述的新型模轮，其特征在于:所述模瓦内的模穴具有依次相连的前部、中部和后部，所述模穴的深度由前部向后部逐渐变深或变浅，或者所述模穴的深度由中部向前后部逐渐变深。6.根据权利要求1所述的新型模轮，其特征在于:所述模瓦内的模穴具有依次相连的前部、中部、后部，所述模穴的前部、中部和后部的深度均一致。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的新型模轮，其特征在于:所述突起为导流块或凸部，所述模瓦底部设有冲模，所述冲模上均匀分布有通孔，所述凸部与冲模一体成型，所述导流块与冲模分离设置。8.根据权利要求7所述的新型模轮，其特征在于:各所述导流块之间或各所述凸部之间的横向间距为10-30mm，纵向间距为10-100mm。9.根据权利要求8所述的新型模轮，其特征在于:所述导流块或凸部为梯形、锥形、S形、人字形、川字形、工字型、T字形、十字形、长条形中的任意一种。10.根据权利要求9所述的新型模轮，其特征在于:所述梯形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述锥形导流块或凸部的长度为30-300臟，上宽度为2-15mm，下宽度为4_30臟，高度为2_15mm ;所述S形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述人字形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ;所述川字形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm ；所述工字型导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2-15mm ;所述T字形导流块或凸部的长度为30_300臟，上宽度为4_30臟，下宽度为4_50mm，高度为2-15mm ;所述十字形导流块或凸部的长度为30-300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4-50mm,高度为2_15mm ;所述长条形导流块或凸部的长度为30_300mm，上宽度为4_30mm，下宽度为4_50mm，高度为2_15mm0
【文档编号】A61F13-53GK204274814SQ201420707073
【发明者】郑佳明, 蔡坤芳, 郑志金, 柯进坤 [申请人]雀氏（福建）实业发展有限公司