本发明涉及一种利用回收料生产建筑模板配方及其制备方法。
背景技术：
随着人们环保节能意识的提高，竹模板、木模板、钢模板已经完全不能满足建筑要求，迫切需要一种具有低耗费、高使用次数的新型的建筑材料。
木塑复合材料是一种新型的材料，是将加工处理过的废旧木材、锯末、农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混合经高温高压处理制成，具有耐酸碱，不会腐烂等优点。
但现有的竹模板、木模板、钢模板存在着性能如浇筑墙面不光滑，不平整等方面有许多缺陷，使用寿命短，生产成本高，生产周期长、生产过程复杂的缺点；且在尺寸变化率、表面硬度、强度、韧性及握钉力方面也存下许多的问题，产品重复使用次数低。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种利用回收料生产的建筑模板及其制备方法，能够代替传统建筑模板并大大提高了循环使用次数，克服板材性能方面、生产成本等方面的问题。
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，原料包括：回收磨粉料、发泡剂、内外润滑剂、增韧剂、复合稳定剂、加工助剂。
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，原料的组成和重量份为：回收磨粉料：100-200重量份，发泡剂：0.5-2.5重量份，内外润滑剂1-3重量份，增韧剂：3-10重量份，复合稳定剂：1-7重量份，加工助剂：1-6重量份。
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，：原料的组成和重量份还可以为：回收磨粉料：105-125重量份，发泡剂：0.6-1.2重量份，内外润滑剂1-2重量份，增韧剂：4-6重量份，复合稳定剂：2-4重量份，加工助剂：1-2重量份。
优选的，所述的回收磨粉料为：回收模板磨粉和/或塑钢磨粉。
优选的，所述的、为：双甲酯和/或邻苯二甲酸酯类和/或己二酸；加工助剂为：双甲酯和/或二辛脂和/或苯乙烯；发泡剂为偶氮酰胺和/或小苏打；内外润滑剂为：聚乙烯蜡和/或硬脂酸。
优选的，所述的复合稳定剂为：稀土复合稳定剂和/或金属皂无尘复合稳定剂；所述的增韧剂为：CPE氯化聚乙烯蜡。
上述利用回收料生产的建筑木塑板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料混料机，加热到95～150℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
(2)将混好的原料加入挤出机，加热至130～215℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度135～225℃，主机转速8～30转/min,喂料转速9～28转/min；
(3)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
还可以，上述利用回收料生产的建筑木塑板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～65℃放入料筒；；
(2)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
(3)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
还可以，步骤(3)得到的产品还需经过后期处理工艺。
优选的，后期处理工艺包括但不限于压花。
本发明的有益效果：
本发明的利用回收料生产的建筑模板具有如下优点：
(1)全部使用回收料，生产成本低，生产周期长；
(2)表面结皮光滑、平整，在使用过程中无需加入脱模剂，使用本产品的墙体表面平整度远高于传统模板。
(3)产品切面整齐、密实无泡孔，且在尺寸变化率、表面硬度、强度、韧性及握钉力方面远高于国家标准，产品重复使用次数高，降低综合使用成本。
(4)防水防潮，易于加工，使用数年后可100％回收。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明,但下述实施例并不是对本发明的限定。以下实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
实施例1
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，原料的组成和重量份为：回收磨粉料：100-200重量份，发泡剂：0.5-2.5重量份，内外润滑剂1-3重量份，增韧剂：3-10重量份，复合稳定剂：1-7重量份，加工助剂：1-6重量份；
所述的回收磨粉料为：模板磨粉；
所述的、为：己二酸；加工助剂为：双甲酯；发泡剂为偶氮酰胺；内外润滑剂为：聚乙烯蜡；复合稳定剂为：稀土复合稳定剂；增韧剂为：CPE氯化聚乙烯蜡；
一种利用回收料生产的建筑木塑板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料混料机，加热到95～150℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
(2)将混好的原料加入挤出机，加热至130～215℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度135～225℃，主机转速8～30转/min,喂料转速9～28转/min；
(3)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
实施例2
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，原料的组成和重量份为：回收磨粉料：105-125重量份，发泡剂：0.6-1.2重量份，内外润滑剂1-2重量份，增韧剂：4-6重量份，4-7重量份，复合稳定剂：2-4重量份，加工助剂：1-2重量份；
所述的回收磨粉料为：塑钢磨粉；
所述的、为：双甲酯；加工助剂为：苯乙烯；发泡剂为小苏打；内外润滑剂为：硬脂酸；所述的复合稳定剂为：金属皂无尘复合稳定剂；所述的增韧剂为：CPE氯化聚乙烯蜡；
一种利用回收料生产的建筑木塑板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料混料机，加热到95～150℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
(2)将混好的原料加入挤出机，加热至130～215℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度135～225℃，主机转速8～30转/min,喂料转速9～28转/min；
(3)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
实施例3
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，原料的组成和重量份为：回收磨粉料：110重量份，发泡剂：0.7重量份，内外润滑剂1.5重量份，增韧剂：5重量份，5重量份，复合稳定剂：3重量份，加工助剂：1.5重量份；
所述的回收磨粉料为：模板磨粉；
所述的、为：邻苯二甲酸酯类和己二酸；加工助剂为：二辛脂和苯乙烯；发泡剂为偶氮酰胺和小苏打；内外润滑剂为：聚乙烯蜡；所述的复合稳定剂为：金属皂无尘复合稳定剂；所述的增韧剂为：CPE氯化聚乙烯蜡；
一种利用回收料生产的建筑木塑板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～65℃放入料筒；
(2)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
(3)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割；
步骤(3)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺为压花。
实施例4
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，原料的组成和重量份为：回收磨粉料：120重量份，发泡剂：1.0重量份，内外润滑剂1.8重量份，增韧剂：5.5重量份，4.9重量份，复合稳定剂：2.5重量份，加工助剂：1.8重量份；
所述的回收磨粉料为：塑钢磨粉；
所述的、为：邻苯二甲酸酯类；加工助剂为：二辛脂；发泡剂为小苏打；内外润滑剂为：聚乙烯蜡；所述的复合稳定剂为：金属皂无尘复合稳定剂；所述的增韧剂为：CPE氯化聚乙烯蜡；
一种建筑木塑板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～65℃放入料筒；
(2)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
(3)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割
步骤(3)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺为压花。
实施例5
一种利用回收料生产的建筑木塑板材，原料的组成和重量份为：回收磨粉料：100重量份，发泡剂：0.8重量份，内外润滑剂1.2重量份，增韧剂：4重量份，8重量份，复合稳定剂：2重量份，加工助剂：3重量份。；
所述的回收磨粉料为：塑钢磨粉；
所述的、为：己二酸；加工助剂为：二辛脂；发泡剂为偶氮酰胺；内外润滑剂为：硬脂酸；所述的复合稳定剂为：稀土复合稳定剂；所述的增韧剂为：CPE氯化聚乙烯蜡；
一种利用回收料生产的建筑木塑板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料混料机，加热到100～140℃，再冷却至45～65℃放入料筒；
(2)将混好的原料加入挤出机，加热至130～190℃挤出，挤出机机筒温度140～185℃，模具温度145～208℃，主机转速8～22转/min,喂料转速13～30转/min；
(3)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割，既得。
步骤(3)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺为压花。
实验例1建筑模板检验
本次检验的建筑模板是按照本发明实施例3制得的板材。
山东生力木塑服务有限公司检验报告
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