一种利用生物粘结剂制造秸秆复合材料的方法与流程

本发明涉及一种利用生物粘结剂制造秸秆复合材料的方法。

技术背景

现代商品经济的发展促进了商品的流通，为避免商品运输过程中的破损，缓冲包装材料得到了广泛应用。泡沫塑料由于具有良好的缓冲性能和吸振性能成为使用最为广泛的缓冲材料，其具有重量轻、易加工、保护性能好、适应性广、价廉物美等特点。但是，由于泡沫塑料的体积大、废弃物不能自然风化、焚烧处理会产生有害气体，对环境造成了极大危害。虽然目前已经研制出可降解的塑料，但是这种塑料价格昂贵，降解的条件要求严格，无法广泛应用。

技术实现要素：

本发明提供了一种利用生物粘结剂制造秸秆复合材料的方法。

本发明的目的是解决现有市场上以泡沫塑料作为缓冲包装材料，废弃的泡沫塑料会对环境造成极大危害，而可降解塑料由于价格昂贵、降解条件严格，无法广泛应用的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用生物粘结剂制造秸秆复合材料的方法，包括以下制备步骤：

步骤一，将产生物粘结剂菌种接种于PDA培养基上，置于10-40℃恒温培养；

步骤二，将秸秆粉碎至10-100目，然后加入秸秆粉重量1-3倍的水，调节pH至3-6，将培养好的产粘结剂微生物接种于湿秸秆粉上，于10-40℃培养5-30d，产生物粘结剂微生物利用生长过程中产生的生物粘结作用将秸秆粉粘合；

步骤三，将粘结成型的秸秆复合材料进行干燥脱模，即制得具有良好缓冲性能的秸秆复合材料。

进一步地，所述产生物粘结剂菌种是担子菌中的蘑菇科或侧耳科。

进一步地，所述秸秆包括农作物秸秆和牧草秸秆。

进一步地，接种于湿秸秆粉上的产粘结剂微生物量约为干秸秆粉重量的5-10％。

本发明的有益效果是：本发明生产过程简单，节能环保，原料来源广泛。本发明所述的方法制得的材料结构疏松，可塑性大，制作缓冲包装材料过程中的物料更容易粉碎和压制成型，制作缓冲包装材料韧性强、密度适宜、强度较高、可充分满足一次性包装需要；且在加工、使用过程中不会对人体和环境造成伤害；产品使用后易于处理，进入环境60～90天后可完全被微生物降解，进入土壤后，成为良好的植物生长营养物，能增长土壤肥力，是一种环境友好型生物质复合材料。

附图说明

图1为本发明的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图所示，提供了本发明利用生物粘结剂制造秸秆复合材料的方法的实施例，包括以下制备步骤：

步骤一，将侧耳属真菌Pleurotus ostreatus接种于固体斜面PDA培养基上，于28℃恒温培养5d，菌种长满斜面后放置于4℃备用。将活化好的菌种接种于固体平板培养基上，于28℃恒温培养4d，菌种长满平板，即可作为生产菌种用于秸秆复合材料制备。活化好的菌种也可接入500mL三角瓶中，三角瓶中的液体培养基量为100mL，将接好种的三角瓶置入旋转振荡培养器中，转速设置为170rpm，于28℃恒温振荡培养3d，即制得Pleurotus ostreatus的液体菌种。其中，PDA培养基为：马铃薯200g，蔗糖20g，水1000mL；如果制备固体培养基，需要添加琼脂，琼脂用量为15g；培养基的灭菌温度为121℃，时间为30min。

步骤二，将水稻秸秆粉碎后过50目筛子，制得用于生产的秸秆粉。称取秸秆粉1000g，水2500g，浓度为10％的盐酸100mL；将盐酸加入水中，然后将水与秸秆粉混合均匀，再将100mL的Pleurotus ostreatus液体菌种加入湿秸秆粉中，再次混合均匀。将配好的固体基质将入模具中，保持适当的松紧程度，然后将模具置于25℃的恒温室中；7d后将模具打开，秸秆粉在Pleurotus ostreatus产生的生物粘结剂作用下重新成型。

步骤三，将在Pleurotus ostreatus产生的生物粘结剂作用下重新成型的秸秆材料从模具中取出，经晒干至含水量低于10％，即制得了具有一定的形状的秸秆复合包装材料。

所述产生物粘结剂菌种还可以是担子菌中的蘑菇科。

所述秸秆包括农作物秸秆和牧草秸秆。

本发明生产过程简单，节能环保，原料来源广泛。本发明所述的方法制得的材料结构疏松，可塑性大，制作缓冲包装材料过程中的物料更容易粉碎和压制成型，制作缓冲包装材料韧性强、密度适宜、强度较高、可充分满足一次性包装需要；且在加工、使用过程中不会对人体和环境造成伤害；产品使用后易于处理，进入环境60～90天后可完全被微生物降解，进入土壤后，成为良好的植物生长营养物，能增长土壤肥力，是一种环境友好型生物质复合材料。