一种胶囊自动填充装置的制造方法
专利名称:一种胶囊自动填充装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶囊自动填充装置，包括入料斗、蓄料筒柱、定量器、压力感应器，所述入料斗下端连接所述蓄料筒柱，所述入料斗与蓄料筒柱之间设有闸门，所述闸门连接有设蓄料筒柱外的闸门控制器，所述蓄料筒柱内部设有所述定量器，所述定量器为一圆柱体上其中圆柱体上设有若干空腔、空腔与空腔之间设有隔块，所述定量器中轴部设有轴孔，所述定量器通过小转轴连接于蓄料筒柱内壁上。本实用新型通过设置由总控制器控制的定量器初步限定药粉的量，更设置由压力感应器保证进入定量器的药粉压缩量一致，双重的控制能够使所填注胶囊药量更加精确；通过在定量器上设置振动块避免药粉粘粘在定量器上影响注料精度。
【专利说明】
一种胶囊自动填充装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶囊加工的技术领域，特别是一种胶囊自动填充装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]药品制作完成后，需要进行胶囊填充再包装处理，而目前大多数的胶囊填充机操作步骤繁杂，大大降低了工作效率，且影响胶囊药物的质量问题，目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，些药厂仍然采用手工填充胶囊的方式，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，然后将人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低，而且人工填充和现有的机器填充很难对填充的剂量进行控制，导致药品的浪费，胶囊的填充质量也很难保证。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊自动填充装置，能够提高胶囊自动填充药量的精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊自动填充装置，包括入料斗、蓄料筒柱、定量器、压力感应器，所述入料斗下端连接所述蓄料筒柱，所述入料斗与蓄料筒柱之间设有闸门，所述闸门连接设于蓄料筒柱外的闸门控制器，所述蓄料筒柱内部设有所述定量器，所述定量器为圆柱体其中圆柱体上设有若干空腔、空腔与空腔之间设有隔块，所述定量器中轴部设有轴孔，所述定量器通过小转轴连接于蓄料筒柱内壁上，所述蓄料筒柱内壁上、定量器上方设有所述压力感应器，所述压力感应器通过信号线连接闸门控制器，所述蓄料筒柱下端设有注料嘴，所述注料嘴下方设有填充孔，所述填充孔设于传送板上。
[0005]作为优选，所述小转轴与轴孔配合连接。
[0006]作为优选，所述蓄料筒柱壁上、定量器所处位置设有凸起包，凸起包内空间允许定量器绕小轴承转动。
[0007]作为优选，所述注料嘴下端直径小于填充孔直径。
[0008]作为优选，所述隔块内部设有振动块。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置定量器初步限定药粉的量，更设置由压力感应器保证进入定量器的药粉压缩量一致，双重的控制能够使所填注胶囊药量更加精确;通过在定量器上设置振动块避免药粉粘粘在定量器上影响注料精度。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】
】
[0011 ]图1是本实用新型一种胶囊自动填充装置的主视图；
[0012]图2是本实用新型一种胶囊自动填充装置的定量器的立体视图；
[0013]图3是本实用新型一种胶囊自动填充装置的定量器的剖视图。
[0014]图中:1-入料斗、12-闸门、13-闸门控制器、2-蓄料筒柱、22-凸起包、23-注料嘴、3-定量器、32-小转轴、33-振动块、34-空腔、35-隔块、36-轴孔、4-传送板、41-填充孔、5-压力感应器、52-信号线。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1、图2、图3，本实用新型一种胶囊自动填充装置，包括入料斗1、蓄料筒柱2、定量器3、压力感应器5，所述入料斗I下端连接所述蓄料筒柱2，所述入料斗I与蓄料筒柱2之间设有闸门12，所述闸门12连接设于蓄料筒柱2外的闸门控制器13，所述蓄料筒柱2内部设有所述定量器3，所述定量器3为圆柱体其中圆柱体上设有若干空腔34、空腔34与空腔34之间设有隔块35，所述定量器3中轴部设有轴孔36，所述定量器3通过小转轴32连接于蓄料筒柱2内壁上，所述蓄料筒柱2内壁上、定量器3上方设有所述压力感应器5，所述压力感应器5通过信号线52连接闸门控制器13，所述蓄料筒柱2下端设有注料嘴23，所述注料嘴23下方设有填充孔41，所述填充孔41设于传送板4上。所述小转轴32与轴孔36配合连接。所述蓄料筒柱2壁上、定量器3所处位置设有凸起包22，凸起包22内空间允许定量器3绕小轴承转动。所述注料嘴23下端直径小于填充孔41直径。所述隔块35内部设有振动块33。
[0016]本实用新型工作过程:
[0017]本实用新型一种胶囊自动填充装置在工作过程中，使用时在入料斗I中投入药粉，蓄料筒柱2内在无药粉或药粉不足时设于蓄料筒柱2内部的压力感应器5向闸门控制13器发送开启闸门12信号，当蓄料筒柱2内存在一定量的药粉时闸门12闭合，此时定量器空腔34内装满药粉，转动定量器3使装有药粉的空腔34转至凸起包22外，药粉受重力作用经注料嘴23落入填充孔41中。
[0018]本实用新型一种胶囊自动填充装置，通过设置定量器初步限定药粉的量，更设置由压力感应器保证进入定量器的药粉压缩量一致，双重的控制能够使所填注胶囊药量更加精确;通过在定量器上设置振动块避免药粉粘粘在定量器上影响注料精度。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种胶囊自动填充装置，其特征在于:包括入料斗(I)、蓄料筒柱(2)、定量器(3)、压力感应器(5)，所述入料斗(I)下端连接所述蓄料筒柱(2)，所述入料斗(I)与蓄料筒柱(2)之间设有闸门(12)，所述闸门(12)连接设于蓄料筒柱(2)外的闸门控制器(13)，所述蓄料筒柱(2)内部设有所述定量器(3)，所述定量器(3)为一圆柱体其中圆柱体上设有若干空腔(34)、空腔(34)与空腔(34)之间设有隔块(35)，所述定量器(3)中轴部设有轴孔(36)，所述定量器(3)通过小转轴(32)连接于蓄料筒柱(2)内壁上，所述蓄料筒柱(2)内壁上、定量器(3)上方设有所述压力感应器(5)，所述压力感应器(5)通过信号线(52)连接闸门控制器(13)，所述蓄料筒柱(2)下端设有注料嘴(23)，所述注料嘴(23)下方设有填充孔(41)，所述填充孔(41)设于传送板(4)上;所述定量器(3)与小转轴(32)之间设有转动机构。2.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述小转轴(32)与轴孔(36)配合连接。3.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述蓄料筒柱(2)壁上、定量器(3)所处位置设有凸起包(22)，凸起包(22)内空间允许定量器(3)绕小轴承转动。4.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述注料嘴(23)下端直径小于填充孔(41)直径。5.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述隔块(35)内部设有振动块(33)。
【文档编号】A61J3/07GK205729806SQ201520995341
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】刘月明
【申请人】新昌县航达机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶囊自动填充装置，包括入料斗、蓄料筒柱、定量器、压力感应器，所述入料斗下端连接所述蓄料筒柱，所述入料斗与蓄料筒柱之间设有闸门，所述闸门连接有设蓄料筒柱外的闸门控制器，所述蓄料筒柱内部设有所述定量器，所述定量器为一圆柱体上其中圆柱体上设有若干空腔、空腔与空腔之间设有隔块，所述定量器中轴部设有轴孔，所述定量器通过小转轴连接于蓄料筒柱内壁上。本实用新型通过设置由总控制器控制的定量器初步限定药粉的量，更设置由压力感应器保证进入定量器的药粉压缩量一致，双重的控制能够使所填注胶囊药量更加精确；通过在定量器上设置振动块避免药粉粘粘在定量器上影响注料精度。
【专利说明】
一种胶囊自动填充装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶囊加工的技术领域，特别是一种胶囊自动填充装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]药品制作完成后，需要进行胶囊填充再包装处理，而目前大多数的胶囊填充机操作步骤繁杂，大大降低了工作效率，且影响胶囊药物的质量问题，目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，些药厂仍然采用手工填充胶囊的方式，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，然后将人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低，而且人工填充和现有的机器填充很难对填充的剂量进行控制，导致药品的浪费，胶囊的填充质量也很难保证。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊自动填充装置，能够提高胶囊自动填充药量的精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊自动填充装置，包括入料斗、蓄料筒柱、定量器、压力感应器，所述入料斗下端连接所述蓄料筒柱，所述入料斗与蓄料筒柱之间设有闸门，所述闸门连接设于蓄料筒柱外的闸门控制器，所述蓄料筒柱内部设有所述定量器，所述定量器为圆柱体其中圆柱体上设有若干空腔、空腔与空腔之间设有隔块，所述定量器中轴部设有轴孔，所述定量器通过小转轴连接于蓄料筒柱内壁上，所述蓄料筒柱内壁上、定量器上方设有所述压力感应器，所述压力感应器通过信号线连接闸门控制器，所述蓄料筒柱下端设有注料嘴，所述注料嘴下方设有填充孔，所述填充孔设于传送板上。
[0005]作为优选，所述小转轴与轴孔配合连接。
[0006]作为优选，所述蓄料筒柱壁上、定量器所处位置设有凸起包，凸起包内空间允许定量器绕小轴承转动。
[0007]作为优选，所述注料嘴下端直径小于填充孔直径。
[0008]作为优选，所述隔块内部设有振动块。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置定量器初步限定药粉的量，更设置由压力感应器保证进入定量器的药粉压缩量一致，双重的控制能够使所填注胶囊药量更加精确;通过在定量器上设置振动块避免药粉粘粘在定量器上影响注料精度。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】
】[0011 ]图1是本实用新型一种胶囊自动填充装置的主视图；
[0012]图2是本实用新型一种胶囊自动填充装置的定量器的立体视图；
[0013]图3是本实用新型一种胶囊自动填充装置的定量器的剖视图。
[0014]图中:1-入料斗、12-闸门、13-闸门控制器、2-蓄料筒柱、22-凸起包、23-注料嘴、3-定量器、32-小转轴、33-振动块、34-空腔、35-隔块、36-轴孔、4-传送板、41-填充孔、5-压力感应器、52-信号线。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1、图2、图3，本实用新型一种胶囊自动填充装置，包括入料斗1、蓄料筒柱2、定量器3、压力感应器5，所述入料斗I下端连接所述蓄料筒柱2，所述入料斗I与蓄料筒柱2之间设有闸门12，所述闸门12连接设于蓄料筒柱2外的闸门控制器13，所述蓄料筒柱2内部设有所述定量器3，所述定量器3为圆柱体其中圆柱体上设有若干空腔34、空腔34与空腔34之间设有隔块35，所述定量器3中轴部设有轴孔36，所述定量器3通过小转轴32连接于蓄料筒柱2内壁上，所述蓄料筒柱2内壁上、定量器3上方设有所述压力感应器5，所述压力感应器5通过信号线52连接闸门控制器13，所述蓄料筒柱2下端设有注料嘴23，所述注料嘴23下方设有填充孔41，所述填充孔41设于传送板4上。所述小转轴32与轴孔36配合连接。所述蓄料筒柱2壁上、定量器3所处位置设有凸起包22，凸起包22内空间允许定量器3绕小轴承转动。所述注料嘴23下端直径小于填充孔41直径。所述隔块35内部设有振动块33。
[0016]本实用新型工作过程:
[0017]本实用新型一种胶囊自动填充装置在工作过程中，使用时在入料斗I中投入药粉，蓄料筒柱2内在无药粉或药粉不足时设于蓄料筒柱2内部的压力感应器5向闸门控制13器发送开启闸门12信号，当蓄料筒柱2内存在一定量的药粉时闸门12闭合，此时定量器空腔34内装满药粉，转动定量器3使装有药粉的空腔34转至凸起包22外，药粉受重力作用经注料嘴23落入填充孔41中。
[0018]本实用新型一种胶囊自动填充装置，通过设置定量器初步限定药粉的量，更设置由压力感应器保证进入定量器的药粉压缩量一致，双重的控制能够使所填注胶囊药量更加精确;通过在定量器上设置振动块避免药粉粘粘在定量器上影响注料精度。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种胶囊自动填充装置，其特征在于:包括入料斗(I)、蓄料筒柱(2)、定量器(3)、压力感应器(5)，所述入料斗(I)下端连接所述蓄料筒柱(2)，所述入料斗(I)与蓄料筒柱(2)之间设有闸门(12)，所述闸门(12)连接设于蓄料筒柱(2)外的闸门控制器(13)，所述蓄料筒柱(2)内部设有所述定量器(3)，所述定量器(3)为一圆柱体其中圆柱体上设有若干空腔(34)、空腔(34)与空腔(34)之间设有隔块(35)，所述定量器(3)中轴部设有轴孔(36)，所述定量器(3)通过小转轴(32)连接于蓄料筒柱(2)内壁上，所述蓄料筒柱(2)内壁上、定量器(3)上方设有所述压力感应器(5)，所述压力感应器(5)通过信号线(52)连接闸门控制器(13)，所述蓄料筒柱(2)下端设有注料嘴(23)，所述注料嘴(23)下方设有填充孔(41)，所述填充孔(41)设于传送板(4)上;所述定量器(3)与小转轴(32)之间设有转动机构。2.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述小转轴(32)与轴孔(36)配合连接。3.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述蓄料筒柱(2)壁上、定量器(3)所处位置设有凸起包(22)，凸起包(22)内空间允许定量器(3)绕小轴承转动。4.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述注料嘴(23)下端直径小于填充孔(41)直径。5.如权利要求1所述的一种胶囊自动填充装置，其特征在于:所述隔块(35)内部设有振动块(33)。
【文档编号】A61J3/07GK205729806SQ201520995341
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】刘月明
【申请人】新昌县航达机械制造有限公司
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