专利名称：一种制作可拆卸式赝复齿的方法及所使用的模块化器具的制作方法
技术领域：
本发明是有关牙医师所制作的赝复齿，尤指一种使用模块化内、外冠体结构制作可拆卸式赝复齿的方法及其模块化内、外冠体结构及量测器。
背景技术：
如图1至图4所示，牙医师对于患者牙齿所制作的可拆卸式赝复齿，是在天然支台齿10与赝复齿T之间加设一件内冠体20，且制作步骤如下A.将天然支台齿10的上段部修磨形成支台座11；B.对天然支台齿10的支台座11施以印模；C.依支台座11的印模外形，制作与支台座11外缘面相同形状的中空内冠体20；D.将内冠体20的外缘面施以再次印模；E.依该内冠体20的印模外形，再制作略大于内冠体20外缘面的外冠体30及包覆外冠体30制成一赝复齿T。
其中，该支台座11的垂向外缘面与内冠体20的垂向内缘面21均具有相同的斜度角，且内冠体20的垂向外缘面22与外冠体30的垂向内缘面31也具有相同的斜度角。
牙医师施行组合的操作顺序，首先对内冠体20的内缘面21注入接着剂C，再套入天然支台齿10上段部的支台座11上，且经施力压实和待接着剂C凝固后，再将包覆外冠体30的赝复齿T套入于内冠体20的外缘面22上，即完工制成可拆卸式的赝复齿T。
但图1所示的这种可拆卸式赝复齿T的施工方法，却存在以下缺陷一、由于所述的步骤C及步骤E通常需委托专业技工所的技工代替牙医师完成，当牙医师执行步骤A及步骤B之后，将支台座印模交付专业技工所进行步骤C制作内冠体时，专业技工所会重新检测印模后的支台座是否会造成未来与内冠体套合时出现干涉现象，如检测的结果是会造成干涉现象时，即代表牙医师车磨支台座的外缘面的斜角度不对，此时技工所必须再送回诊所给牙医师重新修正一次，而牙医师则必须再度叫患者回诊，再次将该支台座外缘面的斜角度重新修正，并再重新做一次印模后才交付给技工所，故牙医师修磨支台座的技术如果不佳时，将会重复前述之状况，反而造成多次来回于牙医师与技工所之间的修正程序，不仅徒增患者回诊的次数，也增加牙医师的修磨牙齿的复杂度及导致技工所的工作负荷增加。
二、如图5至图7所示，当遇有两颗以上的支台座共享一外冠体30时，牙医师在分别车磨各颗天然支台齿10的支台座后，经常会出现各支台座的中心线出现不平行的现象(如图7所示)，且导致将来外冠体30无法顺利套入支台座的内冠体20上的严重缺陷。因此，为了使各颗支台座中心线能够平行，和使得含有两个外冠体30的赝复齿T能够顺利地套合，就必须额外增加修正的程序，徒增困扰及增加成本。
三、如图2及图4所示，技工所在制作内冠体20及外冠体30时，为了使外冠体30的内缘面21能够紧密套固于该内冠体20的外缘面22上，必需小心翼翼车磨内冠体20的外缘面22，所以车磨内冠体20的外缘面22是既耗时又费工的工作，且所花费的工时约占完成整个内冠体20及外冠体30制作的20％以上。
发明内容
本发明的主要目的，是在提供一种预先制成的模块化内冠体、外冠体及量测器，使得牙医师在为病患制作可拆卸式赝复齿过程中，能够很快速精确地完成制作，尤其可以克服常用技术的缺点，免除病患回诊重新修正的次数，以及大幅缩减牙医师与技工所两者之工时耗损，同时，也可解决牙医师因车磨技术程度不一或经验不足所产生的缺陷。
本发明的再一目的，是在提供牙医师一种用于车磨形成天然支台齿前所使用的量测器，利用该量测器顶部面上所凸伸出的量测杆，来协助牙医师于同一患部上车磨制作两颗以上的支台座时，可将不同规格的量测器先分别套合于各颗支台座上后，用以观看各量测杆之间是否有平行，如未呈相互平行时，即可据以作为修正时的判断各支台座的中心线是否平行之用，故能达成确保将来内、外冠体制作完成后，其相互套合时绝不会产生干涉导致无法套合的现象。
本发明的另一目的，即在提供一种模块化的内、外冠体结构，通过此种大量预先开模制作完成的各种规格的模块化内、外冠体，使技工所无需再行车磨内冠体外缘面的斜度角，进而免除技工所车磨内冠体的时间，让技工所可减少制作内冠体整个工时中约20％工时的成本。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种使用模块化器具制作可拆卸式赝复齿的方法，其步骤包括a.对应人体天然牙齿制作模块化内冠体，以及，对应所制作的模块化内冠体再制作模块化外冠体及模块化量测器；b.依病患的病变牙齿选取相对应的模块化量测器；c.在病变牙齿的天然支台齿上车磨支台座，直至步骤b所选择的模块化量测器能套入所形成的支台座上；d.对步骤c的天然支台齿的支台座施以印模；e.选取与步骤b所选取的模块化量测器相对应的模块化内冠体；f.将步骤e所选取的模块化内冠体套固在步骤d所制作的印模的支台座上，并依据印模上的牙龈边缘形状细部修补该模块化内冠体的边缘，再制作出完全吻合该颗天然支台齿的牙龈边缘形状的内冠体；g.选取与步骤e所选取的模块化内冠体相配合的模块化外冠体，并进行外部包覆完成可拆卸式赝复齿制作。
上述方法所使用的一种模块化器具，包括模块化内冠体，具有一底部面、一外缘面及一顶部面；所述的底部面朝所述的顶部面的方向设一凹入部，所述的外缘面为一上窄下宽的倾斜周面，且所述的顶部面的中央凸设十字状的夹持部。
根据本发明所示的使用模块化内、外冠体结构制作可拆卸式赝复齿的方法，具有以下优点1.在步骤a及步骤b中，当牙医师正在车磨天然支台齿的上段部形成支台座的时候，牙医师得借助模块化量测器来量测和判断需要车磨多少的依据，使得牙医师在车磨过程中能够快速又精确地完成所需的支台座，故可免除病患回诊做修正的程序。同时，牙医师因车磨技术程度不一或经验不足所产生的缺失，也可通过本发明而完全被革除。
2.当牙医师遇有需于同一患部上车磨两颗以上的支台齿时，牙医师可将该量测器先行套合于支台齿的支台座上后，经由观看该量测器上的量测杆是否平行对齐，进而判断各支台座的中心线是否相平行，因此，内冠体及外冠体制作完成后可确保相互套合时不会产生干涉的现象。
3.在步骤d中，利用该夹持装置来取得该可塑性材质的内冠体与牙床交接的相对位置，故能够制作出可完全套合于支台齿及牙床的内冠体，由于整个过程中不再需要车磨内冠体的外缘面，因此能大幅减少其制作内冠体及外冠体的时间。
4.于步骤f中所使用的模块化外冠体，是预先配合相对应的模块化内冠体量产制成，与常用技术的方式需待内冠体完成后再据以印模后才得以制成的方式完全不同，故完全省去了不必要的第二次印模程序，经济效益更高。
图1为常用可拆卸式赝复齿的制作流程图；图2为常用可拆卸式赝复齿的立体分解图；图3为常用可拆卸式赝复齿的立体组合图；图4为常用可拆卸式赝复齿的组合剖面图；图5为两颗可拆卸式赝复齿并列的组合剖面图；图6为两颗可拆卸式赝复齿并列的一分解剖面图；图7为两颗可拆卸式赝复齿并列的另一分解剖面图；图8为本发明中内冠体的立体示意图；图9为本发明中内冠体的剖面示意图；图10为本发明中外冠体的剖面示意图；图11为本发明中量测器的剖面示意图；图12为目前技工所内使用的夹持装置示意图；图13为本发明的制作流程图；图14为本发明步骤a中所选取的量测器的剖面视图；图15为本发明步骤b中量测器与支台座的对应示意图；图16为本发明步骤c中支台座的印模的示意图；
图17为本发明步骤d中内冠体的夹持部夹固于夹持装置的夹头上，印模固定于夹持装置的平台的示意图；图18为本发明步骤e中内冠体的边缘修补的示意图；图19为本发明步骤e中金属材质内冠体完成的剖面图；图20为本发明步骤f中金属外冠体其外部包覆完成赝复齿的示意图；图21为本发明可拆卸式赝复齿安装于天然支台齿的支台座上的剖面示意图。
附图标识10、天然支台齿11、支台座 20、内冠体21、内缘面22、外缘面 30、外冠体41、底部面43、顶部面 44、凹入部45、夹持部46、通气孔 60、量测器65、量测杆70、夹持装置71、夹头72、平台 201、边缘 411、外周缘441、内壁面 C、接着剂 M、印模T、赝复齿具体实施方式
请参考图8及图9，本发明的模块化内冠体20结构，是依据人体的天然牙齿形状制成一系列的不同模块化内冠体。所以，可提供给牙医师依据患者的牙齿位置选用对应的模块化内冠体20。
本发明的模块化内冠体20具有一底部面41、一外缘面22及一顶部面43；其中，该底部面41朝该顶部面43的方向凹设有一凹入部44，可供套置于天然支台齿的支台座(图中未绘)上；该外缘面22为上窄下宽的倾斜周面，其底缘接连于底部面41的外周缘411上；该顶部面43的外周缘411则与外缘面22的顶缘相连接，中央则设有十字状的夹持部45，且顶部面43穿设一通气孔46与凹入部44相连通。
请参阅图10所示，本发明的模块化外冠体30，与所对应的模块化内冠体20一起匹配使用，且可采用以金属或其它可使用的材质制作，具有一底部面41、一外缘面22及一顶部面43。
其中，所述的底部面41朝所述的顶部面43的方向凹设有一凹入部44，且凹入部44的形状及尺寸是匹配对应的模块化内冠体20的外缘面22，所以，凹入部44的内壁面541与对应的模块化内冠体20的外缘面22呈相同倾斜周面；该外缘面22的底缘接连于底部面41的外缘上；而顶部面43的外缘则与外缘面22的顶缘相连接。
请参考图11，本发明的模块化量测器60的形状及尺寸，设成对应模块化内冠体20的形状及尺寸，所以，模块化量测器60的形状及尺寸是依据和对应模块化内冠体20的形式去制成，且可采用以金属或其它可使用的材质制作。
每支模块化量测器60具有一底部面41、一外缘面22及一顶部面43；其中，该外缘面22的底缘接连于该底部面41的外周缘411上；该顶部面43的外缘则与该外缘面22的顶缘相连接，且其中央接设有向上伸设出一量测杆65。所述的底部面41朝所述的顶部面43的方向凹设有一凹入部44，可套置于如图15所示的天然支台齿10的支台座11上，且所述的凹入部44及外缘面22与对应的模块化内冠体20的凹入部44及外缘面22呈相同倾斜周面。
因此，牙医师车磨天然支台齿10的支台座11时，可使用模块化量测器60判断正在车磨的天然支台齿10的支台座11是否精准正确。
图12为现有技工所经常使用的一种夹持装置70，具有可垂直上下移位的夹头71及一可水平移位的平台72，其中，该夹头71使用于夹持修磨刀具，而平台72则用于置放和固定牙医师交付给技工所的印模。本发明的制作方法，可配合常用夹持装置70来操作，且常用夹持装置70只要具备前述夹头71及平台72即可适用。
请参阅图13至图20，本发明以模块化内、外冠体结构制作可拆卸式赝复齿的方法，包括以下步骤a.依病人的病变牙齿选取相对应的模块化量测器60，如图14所示；b.对病变牙齿的天然支台齿10车磨支台座11，直至该模块化量测器60的凹入部44能吻合套入所制成的支台座11上，即可停止车磨，如图15所示；c.对该天然支台齿10的支台座11上施以印模M，如图16所示；d.选取与该模块化量测器60相对应的模块化内冠体20；e.续将选取的模块化内冠体20的夹持部45夹固于夹持装置70的夹头71上，和将步骤c的印模M固定于夹持装置70的平台72上，如图17所示；利用该夹头71的上下位移，将内冠体20套固于该印模M的支台座11上，即可得知该模块化内冠体20与该牙床正确的交接位置，并依据该印模M上的牙龈边缘形状，将该内冠体20的边缘401修补完成，如图18所示，再制作出完全吻合该颗天然支台齿10的牙龈边缘形状的内冠体20，如图19所示；及f.选取与步骤d所选取的该模块化内冠体20相配合的模块化外冠体30，并进行外部包覆完成赝复齿t，如图20所示，即完成可拆卸式赝复齿的制作。
请参阅图21，当牙医师最后以接着剂C将所制作的内冠体20黏固在患者的天然支台齿10的支台座11后，再将具有模块化外冠体30的赝复齿T套合在该内冠体20后，即完成安装患者的可拆卸式赝复齿。
根据本发明所示的使用模块化内、外冠体结构制作可拆卸式赝复齿的方法，具有以下优点1.在步骤a及步骤b中，当牙医师正在车磨天然支台齿10的上段部形成支台座11的时候，牙医师可借助模块化量测器60来量测和判断需要车磨多少的依据，使得牙医师在车磨过程中能够快速又精确地完成所需的支台座11，故可免除病患回诊做修正的程序。同时，牙医师因车磨技术程度不一或经验不足所产生的缺失，也可通过本发明而完全被革除。
2.当牙医师遇有需于同一患部上车磨两颗以上的支台齿10时，牙医师可将该量测器60先行套合于支台齿10的支台座11上后，经由观看该量测器60上的量测杆65是否平行对齐，进而判断各支台座11的中心线是否相平行，因此，内冠体20及外冠体30制作完成后可确保相互套合时不会产生干涉的现象。
3.在步骤d中，利用该夹持装置70来取得该可塑性材质的内冠体20与牙床交接的相对位置，故能够制作出可完全套合于支台齿11及牙床的内冠体20，由于整个过程中不再需要车磨内冠体20的外缘面，因此能大幅减少其制作内冠体20及外冠体30的时间。
4.于步骤f中所使用的模块化外冠体30，系预先配合相对应的模块化内冠体20量产制成，与常用技术的方式需待内冠体20完成后再据以印模后才得以制成的方式完全不同，故完全省去了不必要的第二次印模程序，经济效益更高。
权利要求
1.一种制作可拆卸式赝复齿的方法，该方法使用模块化器具，其步骤包括a.对应人体天然牙齿制作模块化内冠体，以及，对应所制作的模块化内冠体再制作模块化外冠体及模块化量测器；b.依病患的病变牙齿选取相对应的模块化量测器；c.在病变牙齿的天然支台齿上车磨支台座，直至步骤b所选择的模块化量测器能套入所形成的支台座上；d.对步骤c的天然支台齿的支台座施以印模；e.选取与步骤b所选取的模块化量测器相对应的模块化内冠体；f.将步骤e所选取的模块化内冠体套固在步骤d所制作的印模的支台座上，并依据印模上的牙龈边缘形状细部修补该模块化内冠体的边缘，再制作出完全吻合该颗天然支台齿的牙龈边缘形状的内冠体；g.选取与步骤e所选取的模块化内冠体相配合的模块化外冠体，并进行外部包覆完成可拆卸式赝复齿制作。
2.一种权利要求1所使用的模块化器具，包括模块化内冠体，具有一底部面、一外缘面及一顶部面；其特征在于，所述的底部面朝所述的顶部面的方向设一凹入部，所述的外缘面为一上窄下宽的倾斜周面，且所述的顶部面的中央凸设十字状的夹持部。
3.根据权利要求2所述的模块化器具，其特征在于，所述的顶部面穿设一通气孔与凹入部相连通。
4.根据权利要求2所述的模块化器具，进一步包括模块化外冠体，具有一底部面、一外缘面及一顶部面，其特征在于，所述的底部面朝所述的顶部面的方向设一凹入部，且凹入部的形状大小匹配对应的模块化内冠体的外缘面，凹入部的内壁面与对应的模块化内冠体的外缘面呈相同倾斜周面。
5.根据权利要求2或4所述的模块化器具，进一步包括模块化量测器，且对应模块化内冠体的形状大小，具有一底部面、一外缘面及一顶部面，其特征在于，所述的底部面朝所述的顶部面的方向设一凹入部，且所述的凹入部及外缘面与对应的模块化内冠体的凹入部及外缘面呈相同倾斜周面。
6.根据权利要求5所述的模块化器具，其特征在于，模块化量测器的顶部面设有一量测杆。
全文摘要
一种可拆卸式赝复齿的制作方法，在制作过程中使用模块化的内、外冠体及量测器，可快速且精确地完成可拆卸式赝复齿制作，不但大幅缩减制作时间且可免除多次重新修正的次数，其制作方法是提供牙医师在车磨形成天然支台齿的时候，可选用预先制成的模块化内冠体及量测器作为车磨的判断依据，故可精确完成支台齿制作和免除病患因修正程序所增加的回诊次数，且可解决牙医师因车磨技术程度不一或经验不足所产生的缺失。
文档编号A61C13/00GK1672654SQ200510053750
公开日2005年9月28日 申请日期2005年3月11日 优先权日2005年3月11日
发明者吴文元 申请人:吴文元