用于消毒杀菌处理的室和方法及生产包装物的机器和工艺的制作方法

专利名称：用于消毒杀菌处理的室和方法及生产包装物的机器和工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对通过该室的包装材料进行消毒杀菌处理的室(chamber),以及用来对包装材料进行消毒杀菌处理的方法。 本发明还涉及用于生产包括这样的室的包装物(package)的机器 (machine),以及包括这样的方法的用于生产包装物的工艺。所述 室包括用于确定该室内气体混合物中的消毒杀菌剂浓度的设备(组 件，device)以及用于在该室的物体出口处维持高于室外的室内压 力的装置(means )。
背景技术：
在食品工业中，饮料和其他产品经常以纸或者纸板基的包装物 包装。用于流质食品的包装物经常由包装层压材料(或包装薄板制 品)制成，该包装层压材料包括纸或纸板芯层和热塑性材料的外部 不透液体层，该外部不透液体层至少在芯层的一側，芯层形成于包 装物内侧。对于特别对氧每文感的食物产品，例如果汁和食用油，该 包装层压材料通常进一步包括一层阻气性材料。绝大多数情况下该 层是铝箔，其还能导致该包装层压材料的密封。该包装物经常在包装机中制出，在该机器中，包装层压材料的 薄板(片，web)通过将该板的纵边以叠合的形式封4妻而闭合形成管。该纵向封4妄的管4皮连续地装入产品，然后4黄向密封，其中形成 填充的"垫"。该横向密封是沿着窄的、横向的、彼此隔开的密封 区形成的。在4黄向密封之后，通过切割密封区而将所述"垫"与管 的其余部分分开，并最终形成为所需的形习犬。目前，还常常有所谓的硬纸瓶(cartonbottle)用于包装物。在 本质上，它们由与上述一样的包装层压材料的套管形式的下部、以 及^:置有开口件(如帽)的塑料盖(plastic top)形式的上部构成。 硬纸瓶经常由包装机制成，其中包装层压材料的薄板(所谓的坯料) 通过将两个相对边以叠合的形式封接而形成管。然后，每个管^皮塞 入各自的塑料盖，并将其以使得塑料盖的主要部分从管中突出的方 式加以设置。在将盖与管沿着它们之间的接触面封接后，该包装物 被填充，在管的开口端密封以形成套管并封闭该包装物，最后形成 为期望的形状。上述生产工艺是熟知的，因此不再详细描述。为了延长所包装产品的保存期，现有技术是在装料工序前，也 有时在成形工序前对包装材料进行消毒杀菌。取决于期望的保存期 以及包装物是在冷藏环境还是在常温环境下配送和储存的，可以选 择不同的消毒杀菌水平。一种已知的消毒杀菌包装材料的方式是化学消毒杀菌。例如， 可以4吏包装材并+经过一过氧4b氢溶液的'液槽，然后经过一加热室来 进行化学消毒杀菌。在该加热室中，热的无菌空气被引入以将包装 材料加热到使过氧化氢蒸发而离开包装材料表面的程度。上述方法在对连续的包装层压材料薄板进行消毒杀菌时效果 优异，但是在对装料前的开口硬纸瓶进行消毒杀菌时则明显不太适合。对于硬纸瓶，可以用所谓的气相消毒杀菌来代替。这种消毒杀 菌可以通过使硬纸瓶穿过用于预加热的预热室、装有气态过氧化氩 的气体处理室，然后再通过通风室来进行。在通风室中，硬纸瓶被 暴露于热的无菌空气流中以除去残留的过氧化氢。适用于硬纸瓶消毒杀菌的气相消毒杀菌装置可以从瑞典专利0203692-9获知，将其 内容以引用方式并入在本文中作为参考。对于包装材料的适当消毒杀菌，在过氧化物浴的情况下，准确 控制加热室内气体混合物中过氧化氢的浓度是至关重要的。如果浓度太低，则施加到包装材料上的过氧化氢挥发太快，造成消毒杀菌 不充分的危险。另一方面，如果浓度太高，则施加到包装材料上的 过氧化氩挥发太慢，造成包装材料离开加热室时不允许的过氧化物 残留的危险。类似地，在气相消毒杀菌的情况下，准确控制气体处 理室内的气体混合物中过氧化氢的浓度是至关重要的。如果浓度太 低，则存在消毒杀菌不充分的危险。此外，如果浓度太高，则存在 硬纸瓶离开气体处理室时有太多过氧化物的危险，因此，存在硬纸 瓶离开通风室时有不允许的过氧化物残留的危险。在上述任一种情 况下，如果过氧化物的浓度不在一定限度内，则包装机的设置应被 改变。有4艮多冲全测过氧化物浓度的方式。在已知的带有上述过氧化氢 浴的包装机中，在加热室内气体混合物中的过氧化氢浓度是基于溶 液中过氧化氢的浓度、过氧化氢溶液的消耗和加热室内的空气质量 流量通过才几器控制系统而确定的。因此，这里的过氧化氢浓度在理 论上是由已知的外部参数计算得到的。这是某种程度上不确定的测 定方法，并且涉及错误的浓度确定的危险，因此涉及错误警报的危 险。在已知的具有上述气体处理室的包装才几中，气体处理室内气体混合物中的过氧化氢浓度是借助于IR-传感器来测量的。然而，这 样的传感器体积大、易损坏并且成本高。发明内容本发明的一个目的是提供一种用于对通过该室的包装材料进 行消毒杀菌处理的室，包括这样的室的用于生产包装物的机器，用 于对包装材料进行消毒杀菌处理的方法，以及包括这样的方法用于 生产包装物的工艺，其至少部分地消除现有技术的可能的局限。本 发明的基本构思是提供一种改进的消毒杀菌处理方案，通过在实际 消毒杀菌环境中的直接的温度和压力测量而确定消毒杀菌剂浓度。 这种直接测定比基于外部参数的理论计算更精确，并且给出更准确 的结果。因此，这意味着降低了错误警报的危险。此外，这种测定 比借助IR-传感器的测定更优越，因为用于测量温度和压力的装置 可以相对耐用并且体积小。而且，这种装置比较便宜。用于实现上述目的的室、4几器、方法和工艺^皮定义并i仑述如下。根据本发明的用于对通过该室的包装材料进行消毒杀菌处理 的室，包括用于确定该室内气体混合物中的消毒杀菌剂浓度的设 备，以及用于在该室的物体出口处维持高于室外的室内压力的装 置。所述室的特征在于，所述设备包括测量催化剂装置，该测量 催化剂装置的出口4皮连4妾至所述室的外部，并且该测量催化剂装置 的入口被连接至所述室的内部，以使所述室内的较高压力迫使气体 混合物通过所述测量催化剂装置以分解所述消毒杀菌剂；温度装 置，用于测量沿测量催化剂装置的温度差；压力装置，用于测量所 述室内部的第一压力和所述室外部的第二压力；以及处理装置，用于根据所述温度差和所述第 一压力和第二压力之间的压力差而确 定所述室内气体混合物中消毒杀菌剂的浓度。消毒杀菌的意思是去除或杀灭微生物，达到根据具体应用而选 择的某种程度。因此，如上所指出的，消毒杀菌的不同程度可以根 据最终的包装物是怎样储存和配送来加以选择。如本文所使用的，消毒杀菌处理是执行与物体消毒杀菌有关的 操作的通用词，例如，如上所述，用于暴露于消毒杀菌剂的气体处 理和用于在暴露后去除消毒杀菌剂的蒸发。因此，本发明的室可以 为不同类型，例如上述的气体处理室和/或加热室。利用包括确定室内气体混合物中的消毒杀菌剂浓度的设备的 室，可以监控消毒杀菌处理，以便实现期望的消毒杀菌效果。由于所述室包括用于维持在其物体出口处高于该室外部的室 内压力的装置，因此，有可能确保气体混合物经由测量催化剂装置 的任何通过是从该室至周围而发生的，而不是从相反方向发生的， 这从污染角度来看是有利的。测量^M匕剂装置可以为不同类型，并由不同材冲牛制成，这取决 于所用的消毒杀菌剂。测量催化剂装置的位置导致该室内的气体混 合物自动地4皮驱动通过那里，这又意p木着为此目的不需要其他额外 装置，如泵或风扇。当气体混合物进入测量催化剂装置时，消毒杀菌剂优选自发分 解成产物，该分解产物自然取决于所用的消毒杀菌剂。与此相关地， 产生的热造成测量催化剂装置内部的温度升高。这样，横跨测量催 化剂装置的温度差指示所分解的消毒杀菌剂的量。进入测量催化剂 装置的消毒杀菌剂百分比与其中分解的百分比取决于不同因素，如 测量催化剂装置的物理性质和通过测量催化剂装置的物流的物理性质，后者又依赖于橫跨测量催化剂装置的压力差。因此，所述室的处理装置可以用温度差以及压力差来直^妻和非常简便地计算室 内的消毒杀菌剂浓度。冲艮据一个具体实施方式
，温度装置#^殳置以测量室内的第一温 度和在测量催化剂装置出口处的第二温度。这里，温度差等于第一 和第二温度之间的差。该具体实施方式
是有利的，因为消毒杀菌剂 浓度的确定变得特别简单和精确。事实上，在测量催化剂装置的出 口处的分解程度最大，这通常与最大温度相对应。此外，在平衡状 态，实质上所述室内的各个地方的温度大致是相同的，这就是说， 在室内的众多不同位置，对第 一温度的测量可以得到基本上相同的 结果。本发明的室可以这样的方式加以构建，以使测量催化剂装置至 少部分地被设置在该室内。这是有优势的，因为在通常情形下，室 内要比室外热。通过将测量催化剂装置至少部分地设置在室内，在 测量催化剂装置内与消毒杀菌剂分解相关产生的热的散发被最小 化。显然，这使得消毒杀菌剂浓度的确定更准确和简单。此外，所述室可以是这样的，其使室内的较高压力连续地迫使 气体混合物通过物体出口处。这意味着，气体混合物不仅通过测量 催化剂装置而且通过物体出口处离开所述室。然而，被迫使通过物 体出口处的气体混合物中的消毒杀菌剂在离开该室前没有分解。从前段可以明显看出，通过测量催化剂装置离开所述室的气体 混合物可能没有完全脱除消毒杀菌剂。此外，通过物体出口离开所 述室的气体混合物肯定含有消毒杀菌剂。鉴于此，可以这样构建所 述室，以使离开该室的气体混合物在释放之前被引导通过主催化剂 装置以分解消毒杀菌剂。这是有利的，因为它防止消毒杀菌剂^皮排 入外界环境中。才艮据本发明的一个具体实施方式
，所述室进一步包括用于通过 加热将消毒杀菌剂从包装材料中去除的装置。前面在有关背景技术部分描述的加热室是根据本具体实施方式
加以构建的。此外，所述室可以这样加以构建，以使其被设置以在施加消毒 杀菌剂后容纳包装材料。前面在背景技术部分描述的加热室即是这 才羊构建的。消毒杀菌剂可以通过例如浴槽、冷凝或者通过气体处理 而施加至包装材料。本发明的室可以是这样的测量催化剂装置被设置在外壳如管 或罩壳内。这样的外壳可以起到保护可能相对易碎的测量催化剂装 置。此外，该外壳对于减少其中与消毒杀菌剂分解相关产生的热的 散发是隔绝的。这是有利的，因为这使得消毒杀菌剂浓度的确定更 准确和简单。根据本发明的一个具体实施方式
，所述室进一步包括引导装 置，用于引导以连续薄板形式的包装材料通过该室。这样，该具体 实施方式涉及在形成包装物之前消毒杀菌该包装材料。根据可替换的实施方式，所述室进一步包括传送装置，用于传 送部分形成包装容器形式的包装材料通过该室。这样的部分形成包 装容器的一个实例是上述一端开口的;更纸并瓦。所述室可以用于不同类型的消毒杀菌剂。例如，其可适用于过 氧化氢消毒杀菌，过氧化氢是一种有效、熟知和可靠的消毒杀菌剂。根据本发明的用于生产包装物的机器包括用于消毒杀菌处理 通过该室的上述包装材料的室。才艮据本发明， 一种对包装材料进行消毒杀菌处理的方法包括使 所述物体通过一个室，确定该室内气体混合物中的消毒杀菌剂浓度，以及在该室的物体出口 (30， 86)处维持高于该室外的室内压 力。该方法的特征在于进一步包括提供测量催化剂装置，该测量 催化剂装置的出口被连接至所述室的外部，并且该测量催化剂装置 的入口被连接至所述室的内部，通过所述室内的较高压力迫使气体 混合物通过测量催化剂装置以分解所述消毒杀菌剂；测量沿所述测 量催化剂装置的温度差；测量所述室内部的第 一压力和所述室外部 的第二压力；以及4艮据所述温度差和所述第 一压力和第二压力之间 的压力差而确定所述室内气体混合物中的消毒杀菌剂浓度。根据本发明的用于生产包装物的工艺包括用于消毒杀菌处理 上述包装材料的方法。当然，所述及的与本发明的室有关的特征可以转移到本发明的 4几器、方法和工艺中。并且，这些特征可以自然地结合在相同具体 实施方式中。附图i兌明下面将结合所附的示意图更详细i也描述本发明，这些示意图示 出了本发明目前的非限制性优选具体实施方式
的实施例。图l是根据本发明第一实施方式的包含室的用于生产包装物的 机器的截面图，为清楚起见去除了部分部件。图2是根据本发明第二实施方式的包含室的用于生产包装物的 才几器的截面图，为清楚起见去除了部分部件。图3是^4居本发明第三实施方式的包含室的用于生产包装物的机器的截面图，为清楚起见去除了部分部件。
具体实施方式
在

图1中，示出了按照预定工艺用于由包装层压材料的管状物(未示出)生产包装物的机器10。包装层压材料是最初描述的类型，即，其包括纸芯层、铝阻气层和热塑性材料的外层。如开始所描述的，该管是通过以部分重叠的形式封接包装层压材料的薄板幅12 的纟从边而形成的。在成形后，管^皮装以需要的产品，然后以^见则的间隔;境向密封。将由此形成的"垫"与管的其余部分分开，最后形成为期望的形状。像这样的管的连续成形、填充和密封是熟知的， 在此不再详细描述。在形成管之前，使包装层压材料的薄板12被消毒杀菌。为此， 借助于引导辊14和16将薄板12引导通过装有过氧化氢溶液的槽 18。例如，该槽可以是本申请人的中国专利申请200510069635.8和 200510133873.0中所4皮露的任何一种，在此以引用方式将其合并入 本文中作为参考。离开槽18后，薄板12通过两个橡皮辊20之间，以将过氧化 氢溶液均匀地扩展到薄板12的整个宽度并除去多余的过氧化物。 然后，带有过氧化氢溶液液滴的薄板12由引导辊22、 24引导通过 加热室26,以进一步蒸发除去过氧化氢。薄板12通过入口28进入 加热室26并乂人出口 30出去。加热室26包括加热装置，其示意性地以图1中虚线画出的框 表示并标记为32，用于促进施加到薄板12上的过氧化氢溶液的蒸发。加热装置32，例如可以是在本申请人的中国专利申请 200510069630.5中所描述的类型，在此以引用方式合并入本文中作为参考，其可以祐 i殳置以将热的无菌空气引入到加热室中。热空气 是指其温度足以蒸发(汽化)所使用的消毒杀菌剂(这里是过氧化 氢)。此外，加热装置32補:i殳置以4呆持比室外(槽除外)更高的加 热室26内压力。在槽的一部分，即图1中隔墙(分隔壁或隔^反)P 的右边部分中，压力基本上与加热室内部的压力相等，而槽的隔墙 P的左边部分基本上为大气压力。在离开加热室26后，薄板12在 管成形、填充和密封发生之前通过中间室34。为了实现薄寺反12的适当消毒杀菌，小心控制加热室内的环境 非常重要。尤其是，经常测量加热室内气体混合物中过氧化氢的浓 度是必要的，该气体混合物由空气和在通过加热室26时从包装层 压材料薄板挥发的气态过氧化氢组成。加热室内的过氧化氢浓度取 决于多个不同的参数，如槽内溶液中的过氧化氢浓度、槽内溶液的 消耗以及热的无菌空气进入该室的流量。如果加热室内的过氧化氢 浓度太高，则存在薄板离开加热室时存在不允许的过氧化氢残留的 危险。另一方面，如果加热室内的过氧化氢浓度太低，则存在薄板 在离开该室时消毒杀菌不充分的危险。如果过氧化氢浓度不在预定 限度内，机器的设置应当优选被调整。据此，加热室26还具有i殳备36，用于确定加热室26内气体混 合物中过氧化氢的浓度。设备36包括浸渍在贵金属溶液如铂溶液 中的陶瓷材料片形式的测量催化剂装置38。该材料片具有长方体外 形。多个基本为方形4黄截面的沟槽(channel)在长方体上纟从向并4非 地排布，并且占据测量催化剂装置38的整个内部。该结构赋予该 测量催化剂装置38在横向上的格子状截面。测量催化剂装置38被一管40形式的绝热外壳包围，该外壳由 玻璃和Teflon⑧的混合物制成，其在管的径向和长度方向上都具有 4艮差的导热性。该管的内部尺寸对应于测量催化剂装置的外郜尺 寸，使得测量催化剂装置在横向上几乎占据整个管。将测量催化剂装置38和绝热管40的大部分以这才羊的方式i更置在力cr热室26内， 以使测量催化剂装置38的出口 42被直接连接至加热室的外部，更 具体地说，连接至中间室34，而测量催化剂装置的入口 44被直接 连接至加热室的内部。加热室内部的较高压力迫使过氧化氢与空气的混合物通过出 口 30和管40，并因此也通过测量催化剂装置38。由于槽18的构 建，所以基本上没有气体混合物通过入口 28而离开加热室。当气 体混合物通过测量催化剂装置38时，过氧化氲按照下式以放热反 应自发分解成水和氧气由于测量催化剂装置38设置在绝热管40中并在加热室26内， 所以产生的部分热^皮^f呆留在测量催化剂装置38内，导致其内部的 温度升高。假定热损失为零，温度升高与过氧化氢在测量催化剂装 置内分解的多少成正比，即-S.Ar + ar'其中a = o,进入测量催化剂装置38的过氧化氢不必在里面全部分解。以 百分比表示的过氧化氢在测量催化剂装置内的分解取决于多种不 同参数，如通过测量催化剂装置的质量流量和测量催化剂装置以及 绝热管的物理性能。对于一个并且相同的装置，通过测量催化剂装 置的某些质量流量导致过氧化氢在其中的一定程度的分解。因此， 在过氧化氢浓度和温度之间存在一个特定的线性关系，即，对于每 一质量流量"，上面的方程中都有一个特定的k!值。更具体地，实 验已表明，k,是通过管40的质量流量的线性函数，即^ =々2'm + Z '其得到％，^ =(炎2'泊+ ,),厶『由于M (约等于)沿绝热管的压降，所以以上的方程可以被重新写成借助于实验，已经证实上述关系与实际很好吻合。当然，常数k3、 p的值取决于存在的环境，如所用装置的特性，并且在每一种情况下，必须通过用已知变量的值的4交正来确定。因此，如果测量催化剂装置内的温度升高和沿绝热管的压降是 已知的，则在加热室内气体混合物中的过氧化氢浓度可以容易地被计算出。据此，设备36进一步包括热电偶形式的温度装置，用于 测量在测量^H匕剂装置的入口 44处的管内部的第一温度和在测量 催化剂装置出口 42处的管内部的第二温度，以及差压计形式的压 力装置48，用于测量加热室26内的第一压力和加热室26外的第二 压力，更具体地是中间室34内的压力。压力测量佳:得有可能确保 测量催化剂装置在上式有效的质量流量范围内进行操作。此外，设 备36包括连接至温度装置46和压力装置48的处理装置50，用于 按照上式，根据第一和第二温度间的温度差AT以及第一和第二压 力间的压力差△ p确定加热室内过氧化氢的浓度。如上所述，进入测量催化剂装置38内的过氣化氢不必在其中 全部分解。事实上，为了保证上述线性关系，希望过氧化氢不完全 分解。这意味着测量催化剂装置38可以制造成较小。如果测量催 化剂装置足够大而保证完全的过氧化物分解，就有过氧化物在催化 剂装置的中部已经完全分解，这会导致没有热量在测量催化剂装置 的末端产生的危险。即使测量催化剂装置的热损失非常小，然而也存在这样危险，并将导致在完全分解点和测量催化剂装置的出口处 之间的温降而影响浓度的测定。总之，不完全分解意味着过氧化氢将不^f又通过加热室26的出口 30，而且通过测量催化剂装置38到达 中间室34。由于很明显的原因，不希望将气态过氧化氢放进大气中。 为此，中间室34的出口管52净皮连4妄至主催化剂装置54 (示意性示 出)用于过氧化氢在排放前的分解。在中间室内的气体混合物被中 间室内维持的较高压力驱使通过出口管52和主催化剂装置54,然 后排入大气中。主催化剂装置54是更大型的测量催化剂装置38, 在此将不再进一步描述。在图2中，示出了按照预定工艺、用于从管状包装层压材料生 产包装物的4几器56。才几器56在大多lt方面与图1所示的并在上面 描述的机器相同。下面尽可能地仅就机器56与机器10不同的相应部分进行说明。机器56包括加热室58，包装层压材料薄板60借助引导辊62、 64被引导通过该室58，以便通过蒸发除去过氧化氢。加热室58具 有用于促进蒸发的加热装置66和用于测定加热室58内气体混合物 中的过氧化氢浓度的设备68。设备68包括与上述测量催化剂装置 38相同类型的测量催化剂装置70。该测量催化剂装置70被绝热管 72包围，该绝热管72由玻璃和Teflon⑧的混合物制成，在管的径向 和轴向上都具有很差的导热性。由图中可清楚地看出，测量催化剂 装置以及由此的绝热管在图1中基本上被竖直设置，而在图2中基 本上被水平设置。两种设置同样有效，并且可以根据机器其余部分 的物理性能进行选择。测量催化剂装置70和绝热管72械二没置在加热室58的内部。 管72具有被连接至不锈钢管76的出口 74，该不锈钢管76导出加 热室58，以使测量催化剂装置70的出口 78净皮直接连接至加热室的 外部，而测量4崔化剂装置的入口 80 ^皮直4妻连才妄至加热室的内部。才几器56进一步包4舌中间室82，其类似于上述4几器10的中间室34。 管76引导穿过中间室82并且很好地进入其出口管84。正如前面所述，加热室内的气体>'昆合物#:迫4吏不4义通过管72 和测量催化剂装置70,而且通过加热室58的出口 86。气体混合物 中的过氧化氢在测量催化剂装置70中(至少部分地)被分解成水 和氧气，由此产生的热量导致其中的温度升高。此外，如上所述， 横跨管72存在压降。如果在测量催化剂装置中的温度升高和4黄3争绝热管的压降是 已知的，则通过上式可以容易地计算加热室内气体混合物中的过氧 化氢浓度。据此，设备68进一步包括温度装置88,用于测量在测 量催化剂装置入口 80处的管内第一温度和在测量催化剂装置出口 78处的管内第二温度，以及压力装置卯，用于测量加热室58内的 第一压力和加热室58外的第二压力。为了获得第一和第二压力间 增加的压力差，以及由此的最后更准确的浓度计算，第二压力是在 管76的出口 92处、中间室82的出口管84内进4亍测量的。在图3中，示出了按照预定工艺、用于从管状包装层压材料生 产包装物的机器94。机器94在大多数方面与图1所示的并在上面 描述的机器相同。下面尽可能地/f义就才几器94与机器10不同的相应 部分进行说明。才几器94包4舌加热室96，加热室96依次具有用于测定加热室 96内气体混合物中的过氧化氢浓度的设备98。设备98包括浸渍在 贵金属溶液中分陶瓷材料片形式的测量催化剂装置100。该材料片 具有圆形厚壁管的形状。在这种管的径向上并排的沟槽占据其厚壁 的整个内部。测量催化剂装置IOO被圆筒形外壳102所包围，外壳 102具有由3皮璃和Teflon⑧的混合物制成的绝熟端104、 106以及由 多孔不锈钢制成的护套108。测量催化剂装置100和外壳102被设置在加热室96里面，如图3所示。外壳的一端104具有用于气体 混合物流出的出口 110,而外壳的护套108的穿孔为气体混合物提 供流入口 。出口 110与加热室96和中间室112间的开口相一致，以 4吏测量催4b剂装置100的出口 114 ^皮直接连接至中间室112，而测 量催化剂装置的入口 116被直接连接至加热室的内部。在这种情况 下，测量催化剂装置的出口 114对应于厚壁管的内壁，而入口 116 对应于厚壁管的外壁。加热室内的气体混合物:帔强迫通过外壳102和测量催化剂装置 100,其中过氧化氢被至少部分地分解成水和氧气。通过测量得到 的温度升高以及加热室和中间室之间的压力差，就可以用上式确定 加热室内的过氧化氬浓度。^^图中可明显看出，测量压力的测量点 在图1和图3中相同，而用于测温度的测量点则不相同。在图3中， 一个温度是在测量催化剂装置100的出口 114处测量的，更具体地 是在外壳102的出口 110处测量的，而另一温度是在外壳102的外 部测量的。然而，在平4軒状态，外壳外部的温度应该基本等于外壳 与测量催化剂装置入口 116处之间的温度。上述具体实施方式
应该仅被看作为示例。本领域技术人员应该 明白，在不背离本发明的构思的情况下，可以对所述的具体实施方 式进^"多种方式的调整和变化。例如，本发明不限于借助于含有过氧化氢的槽进行消毒杀菌， 而且可以与其他用于过氧化氢应用的技术结合使用，例如充气(气 体处理，gassing )、冷;疑或喷雾。此外，以上已经描述了在利用改进的控制加热室内过氧化氢浓度的情况下，对连续的包装层压材料薄板进行消毒杀菌。当然，本发明同样适用于部分成形的包装物的消毒杀菌，例如一开始描迷的 带有开口端的石更纸并瓦或者不同类型的塑料并瓦，其中利用改进的对气体处理室内过氧化氢浓度的控制。在这样的实施方式中，气体处理 室应优选包括传送装置如传送带，以传送部分成形的包装物通过气 体处理室。当然，本发明可以与任何合适的消毒杀菌剂结合使用，过氧化 氢仅是一个示例。同样地，测量催化剂装置可以由取决于所用消毒 杀菌剂的任何适宜的材料制成，并且具有任何适当的设计，上述组 成和构造<又<又是示例。当然，这对于外壳也是如此，其可以用多种 不同的方式来构造。例30,管状绝热外壳可以由两个不同直径的同 心塑料管(设置有中间的气隙)所构成。应该强调，本发明省略了一些与本发明无关的细节描述，附图 也没有按照比例绘制。此外，应该指出，本文所用的术语包装材料是所有需要用来形 成特定包装物的所有物质的通称，例如包装层压材料、塑料盖(plastic top )等。
权利要求
1. 一种室(26，58，96)，用于对通过所述室的包装材料进行消毒杀菌处理，包括用于确定所述室内气体混合物中的消毒杀菌剂浓度的设备(36，68，98)，以及用于在该室的物体出口(30，86)处维持所述室内比所述室外更高的压力的装置(32，66)，其特征在于所述设备包括测量催化剂装置(38，70，100)，所述测量催化剂装置的出口(42，78，114)被连接至所述室的外部，并且所述测量催化剂装置的入口(44，80，116)被连接至所述室的内部，以使所述室内的较高压力迫使所述气体混合物通过所述测量催化剂装置以分解所述消毒杀菌剂；温度装置(46，88)，用于测量沿所述测量催化剂装置的温度差；压力装置(48，90)，用于测量所述室内部的第一压力和所述室外部的第二压力；以及处理装置(50)，用于根据所述温度差和所述第一压力和第二压力之间的压力差而确定所述室内的气体混合物中的消毒杀菌剂浓度。
2. 根据权利要求l所述的室(26， 58, 96)，其中，所述温度装 置(46， 48)祐:设置以测量所述室内的第一温度和在所述测量 催化剂装置(38, 70， 100)的出口 (42， 78, 114)处的第二 温度，所述温度差等于所述第 一温度和第二温度之间的差。
3. 根据前述任一权利要求所述的室(26, 58, 96),其中，所述 测量催化剂装置(38, 70， 100)至少部分地#皮_没置在所述室 的内部。
4. 冲艮据前述任一冲又利要求所述的室(26， 58, 96)，其中，所述 室内的较高压力连续地迫使所述气体混合物通过所述物体出 口 (30， 86)。
5. 根据前述任一权利要求所述的室(26， 58， 96)，其中，离开 所述室的气体混合物#L引导通过用于在释》文之前分解所述消 毒杀菌剂的主催化剂装置(54)。
6. 根据前述任一权利要求所述的室(26, 58， 96),进一步包括 用于通过加热从所述包装材料除去消毒杀菌剂的装置(32, 66 )。
7. 根据前述任一权利要求所述的室(26， 58， 96),其被设置以 在施用所述消毒杀菌剂后接收所述包装材料。
8. 根据前述任一权利要求所述的室(26， 58, 96)，其中，所述 测量催化剂装置(38, 70， 100)被设置在壳体(40, 72, 102)内。
9. 根据权利要求8所述的室(26, 58, 96),其中，所述壳体(40， 72， 102 )是绝热的。
10. 根据前述任一权利要求所述的室(26， 58, 96)，进一步包括 用于将以连续薄板(12, 60 )形式的所述包装材料51导通过所 述室的引导装置(22， 24， 62, 64)。
11. 根据权利要求1 -9中任一项所述的室(26， 58， 96)，进一步 包括用于传送以部分成形的包装容器形式的所述包装材料通 过所述室的传送装置。
12. 根据前述任一权利要求所述的室(26， 58, 96)，其中，所述 消毒杀菌剂是过氧化氢。
13. —种用于生产包装物的才几器(10, 56, 94)，包括才艮据前述任 一权利要求所述的室(26， 58, 96)。
14. 一种用于对包装材料进行消毒杀菌处理的方法，包括使所述物 体通过一室(26、 58、 96)，确定所述室内气体混合物中的消 毒杀菌剂浓度，以及在所述室的物体出口 (30， 86)处维持一 所述室内高于所述室外的压力，其特征在于，进一步包括提 供测量催化剂装置(38， 70， 100)，所述测量催化剂装置的出 口 (42， 78, 114);故连4妄至所述室的外部，并且所述测量催 化剂装置的入口 (44， 80, 116)被连接至所述室的内部，通 过所述室内的4交高压力迫〗吏所述气体混合物通过所述测量催 化剂装置以分解所述消毒杀菌剂；测量沿所述测量催化剂装置 的温度差；测量所述室内部的第 一压力和所述室外部的第二压 力；以及才艮椐所述温度差和所述第 一压力和第二压力之间的压 力差而确定所述室内的气体混合物中的所述消毒杀菌剂浓度。
15. 根据权利要求14所述的方法，包括测量所述室(26, 58， 96) 内部的第一温度和在所述测量催化剂装置(38, 70, 100 )的 出口 (42, 78, 114)处的第二温度，所述温度差等于所述第 一温度和第二温度之间的差。
16. 根据权利要求14-15中任一项所述的方法，包括々是供至少部分 地被设置在所述室(26, 58， 96)内部的所述测量催化剂装置(38， 70, 100)。
17. 才艮据权利要求14-16中任一项所述的方法，进一步包括通过所 述室(26， 58， 96)内的较高压力连续迫使所述气体混合物通 过所述室的所述物体出口 (30， 86)。
18. 根据权利要求14-17中任一项所述的方法，进一步包括引导离 开所述室(26， 58， 96)的所述气体混合物通过用于在释力文之 前分解所述消毒杀菌剂的主催化剂装置(54)。
19. 根据权利要求14-18中任一项所述的方法，进一步包括通过加 热从所述包装材料除去所述消毒杀菌剂。
20. 根据权利要求14-19中任一项所述的方法，包括在施用所述消 毒杀菌剂后接收所述包装材料。
21. 根据权利要求14-20中任一项所述的方法，包括提供设置在壳 体(40, 72, 102)内部的所述测量催化剂装置(38, 70， 100)。
22. 根据权利要求21所述的方法，其中，所述壳体(40， 72, 102) 是绝热的。
23. 根据权利要求14-22中任一项所述的方法，进一步包括将连续 薄氺反(12， 60)形状的所述包装材料引导通过所述室(26， 58， 96)。
24. 根据权利要求14-22中任一项所述的方法，进一步包括传送以 部分成形的包装容器形式的所述包装材料通过所述室(26,58， 96)。
25. 根据权利要求14-24中任一项所述的方法，其中，所述消毒杀 菌剂是过氧化氢。
26.—种用于制造包装物的工艺，包括根据权利要求14-25中任一 项所述的方法。
全文摘要
本发明提供一种室(26，58，96)，用于对通过该室的包装材料进行消毒杀菌；用于包装材料消毒杀菌的方法；以及包括这样的室的用于生产包装物的机器；和包括该方法的用于生产包装物的工艺。所述室包括用于确定该室内气体混合物中消毒杀菌剂浓度的设备(36，68，98)，以及用于在该室的物体出口(30，86)处维持高于室外的室内压力的装置(32，66)。该室的特征在于所述设备包括测量催化剂装置(38，70，100)，所述测量催化剂装置的出口(42，78，114)被连接至所述室的外部，并且所述测量催化剂装置的入口(44，80，116)被连接至所述室的内部，以使所述室内的较高压力迫使所述气体混合物通过所述测量催化剂装置，以分解所述消毒杀菌剂。
文档编号A61L2/18GK101224308SQ20071008731
公开日2008年7月23日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年1月15日
发明者佩尔·奥兰德斯, 扬·安德松, 阿尔希·萨艾迪哈格希 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司