专利名称：：覆盖材料和包括皮肤护理组合物的吸收制品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用作吸收制品的覆盖材料，它包括使用时易于转移到皮肤上的皮肤护理材料，以及制备所述覆盖材料的方法。本发明也总的涉及包括所述覆盖材料的卫生吸收制品。
背景技术：
：许多类型的可弃置吸收产品，如卫生巾，紧身短衬裤衬里等是市售的，它们对于吸收身体分泌物，如经血具有高容量。该类吸收制品典型地包括液体透过顶片、吸收核芯和液体不可透过的背衬。虽然这些物品能有效地吸收液体，但是，也已知道直接处于物品下面的皮肤更易患皮肤疾病，如红斑、热疹、压痕和其它微小的皮肤发炎。该刺激和/或炎症缘于与经血、尿或两者的接触扩大。另外，该类的吸收制品一般需要较长时间佩带，这样皮肤就不能以有效的方式通风透气，这也会导致皮肤刺激。鉴于上述原因，业已作出了许多实质性的努力以提供在面对身体的可弃置吸收制品的表面上的皮肤护理组合物。由于覆盖材料典型地与皮肤具有最大的接触，因此这些努力都着眼于覆盖材料上。此外，只有皮肤护理材料被转移到佩带者的皮肤上，才能实现这类皮肤护理组合物所得的益处。用于已知吸收制品上的皮肤护理组合物一般落入下列三个范畴之--(1)在室温下为基本干燥的颗粒材料，接触时是干燥的，在"较高的温度"下不会发生相对改变的组合物；(2)在室温下基本上为液体，接触时是湿的组合物，和/或在较高的温度下发生相改变，使皮肤护理材料的使用在室温或较高的温度下呈基本液体形式的组合物；和(3)组合了(1)和(2)的悬浮液或溶液。本文中，"较高的温度"指约0。C到约150°C。这些包括了基本上为液体的皮肤护理组合物的吸收制品具有如下的缺点在制造可弃置吸收制品期间难以将材料以高制造速度施加到吸收制品上。另外，具有施加到体表的基本的液体皮肤护理材料的吸收制品在使用时常常有发粘的感觉，这使使用者不爽。进一步的是，基本上为液体的皮肤护理组合物也可能会干扰物品的吸收性。使用基本上干燥微粒的皮肤护理组合物的吸收制品具有其它不足。特别是，业已发现在制造这类吸收制品时，皮肤护理材料不能有效地保留在物品中，这使材料在制造期间过早释放。该过早释放引起了制造时的问题，也限制了皮肤护理材料在最终产品中的效力。为了克服该问题，可以使用诸如润肤剂或蜡的固定剂，以有助于将微粒材料固定到吸收制品的表面。但是，这类固定剂存在着许多与上述关于液体皮肤护理组合物的讨论中所涉及的相同问题。进一步的是，使用固定剂也会阻止在使用物品期间皮肤护理材料向身体的有效转移。鉴于上述原因，现需要用于吸收制品的覆盖材料，它包括在制造可弃置吸收制品中、且在制造这类吸收制品期间以所需的速度可使用的基本上干燥的微粒皮肤护理材料。也需要这类覆盖材料，其中在制造时就地有效地保留了基本上干燥微粒皮肤护理材料而不使用固定剂，在使用吸收制品时也能释放皮肤护理材料。
发明内容根据本发明的第一方面，本发明提供了用于吸收制品的覆盖材料，包括纤维状无纺基材和粒径为约1一75微米的微粒皮肤护理材料，该基材的弯曲度值(tortuousityvalue)为约0.8-3.0。根据本发明的第二方面，本发明提供了一种吸收制品，包括液体可透过覆盖层、液体不透的阻挡层，覆盖材料包括纤维状无纺基材和粒径为约l一75微米的微粒皮肤护理材料，该基材的弯曲度值(tortuousityvalue)为约0.8-3.0。本发明将参照附图阐述本发明实施方案的实施例，其中图1是本发明中用于吸收制品的覆盖材料的透视图2是图1所示的覆盖材料沿着2—2方向所作的截面图3是本发明中包括图1所示的覆盖材料的内裤衬里(pantiliner)的透视图4是图3所示的内裤衬里(pantiliner)的剖析图；和图5是用于制造图1所示的覆盖材料的设备的示意图。具体实施例方式参见图1和2，它显示了本发明的第一方面涉及的用于吸收制品的覆盖材料10。覆盖材料10包括纤维状无纺基材12和从包含多个单独的微粒14a的微粒材料中形成的微粒皮肤护理材料14。如图1和图2所示，基材12是纤维状材料，优选的是包括多个纤维12a的纤维状无纺材料，并用微粒皮肤护理材料14浸渍，在本发明的一个实施方案中，微粒皮肤护理材料14由多个单独的微粒14a构成，或基本上由多个单独微粒14a构成。参见图3和图4，它们显示了本发明的第二方面，包括覆盖材料10的内裤衬里20。在图3和图4显示的特定实施方案中，本发明显示了内裤衬里，但是，本发明也包括其它的卫生吸收制品，如卫生巾、尿布、成人失禁物品等。内裤衬里20具有主体22，第一横向侧面26限定了其前部，第二横向侧面28限定了其后部。主体也具有两个纵向侧面，即纵向侧面30和纵向侧面32。如图4所示，主体22是层状构建物，包括本发明的液体可透覆盖层10(详述如下)、液体不可透阻挡层50和任选的排列在覆盖层10和阻挡层50之间的吸收系统44。吸收系统44可包括单层材料或可包括多层。例如，吸收系统可包括单层芯或它可包括转移层和芯。覆盖层如图1和2所示，本发明的覆盖材料10包括纤维状无纺基材12和由包含多个单独微粒14a的微粒材料形成的微粒皮肤护理材料14。如图1和图2所示，基材12是纤维状材料，优选的是包括多个纤维12a的纤维状无纺材料，且用微粒皮肤护理材料14浸渍。本文使用的"微粒皮肤护理材料"表示包括多个有区别的微粒成分的材料，所述的微粒成分在室温下不悬浮于液体中或溶于液体中成为溶液。另外，这类微粒材料在"较高的温度"下不发生相改变。"较高的温度"在此表示约0—15(TC。微粒皮肤护理材料的例子包括有机粉末和无机粉末，如玉米淀粉、芦荟粉末、滑石粉、高岭土、绢云母、云母、碳酸钙、碳酸镁、硅酸酐、氧化锌、氧化钛或三元磷酸钙。基材12可为相对低密度、大体积、高厚度(high-loft)无纺织物材料。基材12可以仅包含一类纤维(如聚酯、聚丙烯或人造丝)，或可包括一种以上纤维的混合物。基材12可包含低熔点组分和高熔点组分的双组分或结合的纤维。纤维选自各种天然和合成材料，如尼龙、聚酯、人造丝(与其它纤维组合)、棉花、丙烯酸类纤维等、以及它们的组合。双组分纤维可由聚酯层和聚乙烯外壳构成。使用合适的双组分材料可以得到可熔的无纺织物。这类可熔的织物在美国专利4,555,430(1985年11月26日授予Chicopee)中揭示。使用可熔的织物增加了将覆盖层安置到吸收层和/或阻挡层上的容易程度。有利的是，构成底物12的纤维在湿润时也不会失去它们的物理性质，换言之，它们遇到水或体液时应当不会破裂(collapse)或失去它们的弹性。可以处理基材12以使液体能容易地通过该基材。覆盖物IO也可将液体快速地转移到吸收系统44的其它层中。因此，基材12有利的是湿的，亲水的和多孔的。当基材12由合成的疏水纤维，如聚酯或双组分纤维构成时，该基材可用表面活性剂进行处理，以赋予其所需的含水量。基材12可用已知的无纺制造技术中任一技术，包括射流喷网成布法、纺粘、热粘、热空气粘合和胶乳粘合，来制造。覆盖层10可以被凹凸印(embossed)到吸收体系44上，以通过将覆盖物熔合到下一层以有助于促进亲水性。这类熔合可在覆盖层10和吸收体系44的整个接触表面上的多个位点局部进行。或者，覆盖层10可通过其他手段，如粘和连接到吸收体系44上。在本发明的一个实施方案中，基材12是一种纤维状无纺材料，其"弯曲度值(tortuousityvalue)"的范围为约0.80-3.0。在本发明的另一个实施方案中，基材12是弯曲度值为约1.0-1.8的纤维状无纺材料。业已发现，上述范围中的弯曲度值能使基材在制造时可有效地保留微粒皮肤护理材料14，并在使用时有效地将皮肤护理材料14转移到皮肤上。"弯曲度值(tortuousityvalue)(T)"在本文中是可根据下式计算的无量纲值T=FrX(Fd/Sd-l)/Sp其中F^纤维半径(单位为微米(microns));Fd二纤维密度，单位为每立方米克(g/m3)Sd二基材密度(g/m3)Sp二基材的平均孔径，单位为微米(microns)。纤维半径(Fr，微米)根据下式计算Fr(微米)[((Fs/10000m)/Fd)/3.14]1/2X106;其中Fs=纤维纤度(单位分特)，(注l分特=lg/10000m);和Fd=纤维密度，单位克/米3(g/m3)。上述对于曲折值的计算式派生自Cohen所著的文章"AWetPore-SizeModelforCoverstockFabrics",BookofPapers:TheInternationalNonwovenFabricsConference,INDATEC90，无纺织物工业协会(AssociationoftheNonwovenFabricsIndustry),第317-330页(1990)中所述的计算式，在此并入供参考。对于特定纤维的纤维密度(Fd,单位g/m3)相应于从中形成纤维的特定材料。纤维密度典型地由纤维制造商在针对特定的纤维的产品说明书中给出。纤维纤度(Fs,分特)典型地由纤维制造商在针对特定的纤维的产品说明书中给出。基材密度(Sd，g/m3)由下式决定基材密度(Sd，g/m3)=基材基重(g/m2)/基材厚度(m)基材的平均孔径(Sp,微米)可用合适的仪器，如TRI/AutoporosimeterTM(购自TRI，美国新泽西，普林斯顿)。该仪器和其应用在B.Miller博士和I.Tyomkin博士所著的文章"LiquidPorosimetry:NewMethodolgyandApplications",公开在《胶体和界面科学杂志(JournalofColloidandInterfaceScience)》，162，163-170(1994)中进行了揭示。TRI/ACPVD数据处理软件进行数据评估。若使用单种纤维来形成基材，则上式纤维半径(Fr，微米)保持不变，所计算得到的纤维半径然后可用于上述的弯曲度(T)计算。但是，若使用多种纤维形成基材，则必须计算平均纤维半径(Frave)和平均纤维纤度(Fsave)。为了测定平均纤维半径，必须首先计算纤维平均密度(Fdave)。例如，对于基材含有两种纤维的纤维平均密度可根据下式计算Fdave(g/m3)=[Fd,*W!]+[Fd2*W2];其中Fdp第一种纤维的密度(单位g/m3);Wl=第一种纤维的重量百分数；Fd2:第二种纤维的密度(单位g/m3);和w2=第二种纤维的重量百分数。在相似的模式中，可如下计算平均纤维纤度(Fsave):Fsave(分特)=[Fs,XW。+[FS2XW2];其中FSl=第一种纤维的纤度；W,=第一种纤维的重量百分数；FS2二第二种纤维的纤度；和w2=第一种纤维的重量百分数。平均纤维半径(F^ve)可如下计算Ffave(微米)-[((Fsave/10000m)/Fdave)/3.14]1/2X106可根据下式计算"弯曲度值(T)":T=FraveX(Fdave/Sd-l)/Sp其中Frave-平均纤维半径(单位微米(microns));Fd二平均纤维密度(单位g/m3);Sd=基材密度(g/m3);和Sp二基材的平均孔径(单位微米(microns))。在本发明的一个实施方案中，纤维状无纺基材12没有任何"固定剂"将所述微粒皮肤护理材料14固定到基材12上。本文使用的"固定剂"表示能将皮肤护理材料14粘附到基材上的任何材料，和/或能防止皮肤护理材料14在基材12中自由移动的任何材料。固定剂的特定例子在美国专利US6570054(授予Gatto等)中加以揭示，在此将该专利内容并入本文供参考。如图2所示，基材优选地由多个个体纤维12a形成。在本发明的一个实施方案中，纤维12a的纤维密度为约5X10Sg/r^到约2.0X106g/m3。在本发明的另一个实施方案中，纤维的密度为约9Xl()Sg/i^到约1.5X106g/m3。对于特定纤维的"纤维密度"相应于形成该纤维的特定材料，纤维密度典型地由纤维制造商在针对特定纤维的产品说明书中加以说明。在本发明的一个实施方案中，每个纤维12a的纤维纤度(Fs)为约1.0分特到约7.8分特。在本发明的另一个实施方案中，每个所述纤维12的纤维纤度为约1.7—5.6分特。纤维纤度典型地由纤维制造商在针对特定纤维的产品说明书中加以说明。在本发明的一个实施方案中，每个纤维12a的纤维半径为约3—25微米。在本发明的另一个实施方案中，每个纤维12a的纤维半径为约5微米到约12微米。用于本发明的合适的聚酯纤维例子是Wellman型D203，1.5dpf(1.7分特),纤维长度为38毫米，购自Wellman,Inc.(美国北卡罗来那州Charlotte)。用于本发明的合适的人造丝纤维是Lenzing型8192，1.5dpf(1.7分特),纤维长度为40毫米，购自LenzingAG(奥地利，Lenzing)。在本发明的一个实施方案中，纤维状无纺基材12的平均孔径范围为约40—200微米。在本发明的另一个实施方案中，纤维状无纺基材12的平均孔径范围为约60—150微米。在本发明的一个实施方案中，纤维状无纺基材12的基重范围为约40gsm(g/m2)—200gsm。在本发明的另一个实施方案中，纤维状无纺基材12的基重范围为约60—150gsm。在本发明的一个实施方案中，纤维状无纺基材12的密度范围为约1.0X104—3.0X105g/m3。在本发明的另一个实施方案中，纤维状无纺基材12的密度范围为约4.5X104—l.OX105g/m3。根据本发明的覆盖材料IO也包括微粒皮肤护理材料14，该材料由包括多个独立微粒14a的微粒材料构成。在本发明的一个实施方案中，皮肤护理材料14由，或基本上由多个独立的微粒14a构成。本文使用的"微粒皮肤护理材料"表示包括多个独立的微粒成分的材料，所述的微粒成分在室温下不悬浮在液体中或溶于液体中成为溶液。另外，这类微粒材料在较高的温度下不发生相变。微粒皮肤护理材料的例子包括有机粉末和无机粉末，如滑石粉(talk)、高岭土、绢云母、云母、碳酸钙、碳酸镁、硅酸酐、氧化锌、氧化钛、玉米淀粉、芦荟粉或三元磷酸钙，以及上述材料的混合物。市售的"微粒皮肤护理材料"的例子包括购自CornProductsCorporation,(美国伊利诺斯州BedfordPark)的玉米淀粉，购自ZincCorporationofAmerica(美国宾夕法尼亚州Monaca)的氧化锌USP和购自RhonePoulenc(美国伊利诺斯州芝加哥高地)的三元磷酸钙。在本发明的一个实施方案中，个体微粒14a的粒径范围为约l微米到约75微米，微粒14&的含水量为约3%到约20%。在本发明的另一个实施方案中，个体微粒14a的粒径范围为约5微米到约30微米，微粒14a的含水量为约8%到约14%。特定微粒材料的粒径和含水量针对特定材料的产品说明书中加以说明。在本发明的一个实施方案中，微粒皮肤护理材料14在无纺基材12中存在量为约lgsm到约50gsm，在另一个实施方案中为约10gsm到约30gsm。下面结合附图5对本发明的制备覆盖材料的方法进行叙述。图5描述了用于制备本发明的覆盖材料10的装置100，该装置100包括展开辊102、用于向无纺基材12施加微粒状的皮肤护理材料14的装置104、一对压送辊106a和106b以及再巻辊108。压送辊106a和106b可具有平滑的表面，或者可形成图案。用于向无纺基材12施加微粒状的皮肤护理材料14的装置104可以是任何常用的装置，如喷雾嘴、重力自流进料漏斗等。在制备覆盖材料10的过程中，基材12从展开辊102展开，并沿机器方向传送。在本发明的一个实施方案中，基材12以约7.5米/分至约500米/分范围内的速度传送，在另一个实施方案中，传送速度为约100米/分至约350米/分。基材12传送通过支承辊103和105，到达用于施加微粒状的皮肤护理材料14的装置104。通过装置104向无纺基材12的上表面13施加微粒状的皮肤护理材料14。然后沿机器方向将基材12和皮肤护理材料14传送至一对压送辊106a和106b。在本发明的一个实施方案中，压送辊106a和106b用于向基材施加压力。在本发明的另一个实施方案中，压送辊106a和106b是经加热的压送辊，用于在向基材施加压力的同时对基材进行加热。在本发明的一个实施方案中，压送辊106a和106b的面和面之间相互接触，也就是说压送辊106a和106b以"无缝"(zerogap)方式安置的。在这种无缝方式安置的情况下，向压送辊106a和106b施加力，以保持压送辊面和面之间相互接触。保持压送辊106a和106b的面和面之间相互接触所需力的具体量根据某些变量(如基材12的传送速度以及基材12的厚度)而变化。气缸(aircylinder)或本领域普通技术人员已知的其它装置可用于施加保持压送辊106a和106b的面和面之间相互接触所需的力。在一个实施方案中，施加在基材12上的压力为约O.lkN/cm至1.2kN/cm(约60磅/英寸至700磅/英寸)，在另一个实施方案中，该压力为约0.4kN/cm至0.7kN/cm(约250磅/英寸至400磅/英寸)。向基材施加的力以施加的力除以基材的宽度表示。在本发明的另一个实施方案中，压送辊106a和106b的表面之间有一空间，即压送辊是以"非无缝"(non-zerogap)方式安置的。为了使压送辊106a和106b仍然能向基材施加压力，尽管压送辊以"非无缝"方式安置，压送辊之间的缝隙必须小于基材12的厚度(St)。缝隙的设置，即压送辊106a和106b的表面之间的距离，取决于具体选用的基材。然而，根据本发明的一个实施方案发现，缝隙设置(G)选定为大于零但小于基材厚度(St)的一半，在本发明的另一个实施方案中，则为0.025毫米(0.001英寸)至基材厚度的约四分之一。如上所述，根据本发明，缝隙设置(G)的范围可表示如下0<G<0.5St;或者0.025mm<G<0.25St其中St二基材厚度为了保持压送辊106a和106b之间缝隙设置，可能仅仅需要向压送辊106a和106b施加一名义上的力(nominalforce)，以使压送辊保持在固定的位置。在本发明的实施方案中，热和压力同时施加在基材12上，在本发明的一个实施方案中，压送辊106a和106b的表面被加热至温度为约25。C至约250°C(77°F至约482。F)的温度范围，在本发明的另一个实施方案中，该温度范围为约35。C至约150°C(95°F至约300°F)。压送辊106a和106b的温度应选定为使压送辊106a和106b不熔化形成基材12的构成纤维。向基材12施加压力之后，或者同时施加压力和加热之后，沿机器方向将基材12经过支承辊107传送至再巻辊108。另外，基材也可以进一步沿机器方向传送，进行进一步处理，如惨入本文中所述的内裤衬里(pantiliner)20。本发明的覆盖材料的实施例下面详细叙述本发明的覆盖材料10的一个具体实施例，以及制备该覆盖材料的方法。采用常用的水刺工艺(spunlacingprocess)制得基材12，该基材包含75重量％聚酯纤维和25重量％人造纤维。聚酯纤维为WellmanTypeD203，1.5dpf(1.7分特)，纤维长度38mm，购自Wellman,Inc.，Charlotte,NorthCarolina。人造纤维是LenzingType8192纤维，1.5dpf(L7分特)，纤维长度40腿，购自LenzingAG(奧地利Lenzing)。制得的基材的基重为75gsm，厚度为0.001米。基材密度(Sd，g/m3)按下式计算，Sd(g/m3卜基材基重(g/m2)/基材厚度(m)。按此计算所制得的基材12的密度(Sd)为7.5X104g/ra3。采用适宜的仪器(如购自TRI，Princeton,NJ的TRI/Autoporosimeter)测定基材的平均孔径(Sp，微米)。测得的平均孔径Sp为62微米。纤维的分别具有以下性能。WellmanTypeD203LenzingType8192<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根据下式计算平均纤维密度Fdave(g/m3),山XWj+[Fd2XW2]Xl(f微米/米;其中Fd产第一种纤维的密度；W,二第一种纤维的重量百分数；Fd2二第二种纤维的密度；W2二第二种纤维的重量百分数。，因此，Fdave=[l.37X106X0.75]+[1.51X106X0.25]=1.405X106g/m:用类似的方式根据下式计算平均纤维纤度(FsaTC):Fsave(分特)二[Fs,XW,]+[Fs2XW2];其中Fs,-第一种纤维的纤度；W,二第一种纤维的重量百分数；Fs2二第二种纤维的纤度-,W2二第二种纤维的重量百分数。因此，Fs睛(分特)=[1.7X0.75]+[1.7X0.25]=1.7分特然后根据下式计算平均纤维半径(Frav6):Frave(microns)=[((Fsave/10000m)/Fdave)/3.14]1/2X106因此，Fr證(microns)=[((1.7/10000)/1.405X106)/3.14]1/2X106=6.2microns然后根据下式计算弯曲度(Tortuousity)值(T):T=FraveX(Fdave/Sd-1)/Sp其中Fiv^平均纤维半径，单位为微米(microns);Fd_=平均纤维密度，单位为每立方米克(g/ra3)Sd二基材密度(g/m3)Sp二基材的平均孔径，单位为微米(microns)。因此，T=6.2X(1.405X1077.5X104—1)/62=1.77将制得的基材12从展开辊102展开，并沿机器方向以100米/分的速度传送。将购自CornProductsCorporation,BedfordPark,Illinois的颗粒尺寸为5微米且含水量为8%的玉米淀粉粉末加在基材12的表面，加入量为30gsm。将带有玉米淀粉的基材12传送至经加热的压送辊106a和106b。每个压送辊的直径为76mm(3")，压送辊直径的缝隙设置为零。压送辊106a和106b均由钢构成，且均具有平滑的辊表面。将压送辊106a和106b的表面加热至170°C(338°F)。通过一对气缸向压送辊106a和106b施加力，气缸压力为4.8bar(70psi)，气缸直径为76mm(3")。由此计算出的压送力(nipforce)为4.4kN(990磅)。基材12的宽度为76mm(3")，因此施加在基材12上的压力为0.6kN/cm(330磅/英寸)。吸附部分任选的吸附部分44可包含一层材料或多层材料。在一个实施方案中，吸附部分44是纤维素纤维和分布在其中以及分布在纤维浆料中的超强吸附剂的共混物或混合物。吸附部分44可与覆盖层和/或阻挡层结合，使基本上单层结构或双层结构就可具有多层结构的功能。可用于吸附部分44的纤维素纤维是现有技术中已知的，包括木质纸浆、棉布、麻布和泥煤苔(peatmoss)。其中比较好的是木桨。桨料可以由机械或化学机械(chemi-mechanical)纸浆、亚硫酸盐浆、牛皮纸浆、制浆废弃物(pulpingreject)、有机溶剂浆料等得到。软木或硬木都是可用的。软木是比较好的。不需要用化学脱胶剂、交联剂等对本发明所用的纤维素纤维进行处理。如US5,916，670中所讨论的，可以对部分浆料进行化学处理，以提高产品的柔韧性。材料的柔韧性也可以通过对材料进行机械加工或对材料进行软化处理而得到提高。吸附部分44可含有任何超强吸附性聚合物(SAP)，这些超强吸附性聚合物是现有技术中已知的。对于本发明的目的，术语"超强吸附性聚合物(SAP)"是指在0.5psi的压力下，能吸附或保留其重量的至少约10倍的体液的材料。本发明的超强吸附性聚合物可以是无机或有机交联的亲水性聚合物，如聚乙烯醇类、聚环氧乙烷类、交联淀粉、瓜尔胶、黄原胶等。这些聚合物可以呈以下形式粉末、颗粒或纤维。在本发明的一个实施方案中，用于本发明的超强吸附性聚合物是交联的聚丙烯酸酯，如由位于日本大阪的SumitomoSeikaChemicalsCo.，Ltd.提供的产品，名称为SA70N，以及由Stockhausenlnc.提供的产品。吸附部分44可与覆盖层和/或阻挡层结合，使基本上单层结构或双层结构就可具有多层结构的功能。阻挡层在吸附层44下面是阻挡层50，该阻挡层包含不透液体的薄膜材料，以阻挡滞留在吸附部分44中的液体渗出卫生巾导致污染使用者的内衣。阻挡层50较好的是由聚合物薄膜制成，也可以由不透液体的透气性材料制成，如经抗耐剂处理的非纺织或微孔薄膜或泡沫材料。可向阻挡层面向衣物的一侧施用定位粘合剂，用于在使用时将衬里定位在衣物上。定位粘合剂可用可剥离的纸覆盖，这样在使用之前粘合剂被可剥离的纸覆盖。阻挡层可以是透气性的，即能使水汽蒸发排出。已知用于该目的的材料包括非纺织材料和微孔薄膜，其中微孔是通过拉伸定向膜而产生的。单层或多层透气性薄膜、织物、熔融吹制材料以及这些材料的组合能提供曲折通道，并且/或着其表面特性使其具有液体表面抗耐性以防止液体渗出，这些材料也用作透气性底层。覆盖层42和阻挡层50沿其边缘部分结合在一起，从而形成包围或边缘密封，以保持吸附层44不会渗漏。结合部分可以通过粘合剂、热粘合、超声波粘合、高频密封、机械巻边以及这些方式的组合来形成。本发明的的吸附制品可应用于目前或未来将为本领域的普通技术人员熟知的任何卫生防护、失禁、医学及吸附方法和技术中。因此，本申请也包括本发明的改进和变化，只要这些改进和变化是包含在本申请的权利要求书或与其相当的范围内。权利要求1.一种用于吸收制品的覆盖材料，包括纤维状无纺基材，所述基材的弯曲度值范围为约0.8-3.0；和微粒皮肤护理材料，包括粒径范围为约1微米到约75微米的微粒材料。2.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的皮肤护理材料的含水量为约30%到约20%。3.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材不含任何固定剂来将所述的微粒皮肤护理材料固定到所述的基材上。4.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的微粒材料的粒径为约5微米到约30微米。5.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材的弯曲度值为约1.0到约1.8。6.如权利要求2所述的覆盖材料，其中所述的皮肤护理材料的含水量为约8%到约14%。7.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材的平均孔径范围为约40微米到约200微米。8.如权利要求7所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材的平均孔径范围为约60微米到约150微米。9.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材包括多种纤维，每种所述的纤维的纤维密度为约5.0X105g/m3到约2.0X106g/m3。10.如权利要求9所述的覆盖材料，其中每种所述的纤维的纤维密度为约9.0X105g/m3到约1.5X106g/m3。11.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材基本上由多种纤维组成，每种所述的纤维的纤度为约1.0分特到约7.8分特。12.如权利要求11所述的覆盖材料，其中每种所述的纤维的纤度为约1.7分特到约5.6分特。13.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材包括多种纤维，每种所述的纤维的纤维半径为约3—25微米。14.如权利要求13所述的覆盖材料，其中每种所述的纤维的纤维半径为约5一12微米。15.如权利要求l所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材的基重范围为约40gsm到约200gsm。16.如权利要求15所述的覆盖材料，其中所述的纤维状无纺基材的基重为约60gsm到约150gsm。17.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的基材的密度为约1.0X104g/m3到约3.0X105g/m3。18.如权利要求17所述的覆盖材料，其中所述的基材的密度为约4.5Xl(^g/m3到约1.0X105g/m3。19.如权利要求1所述的覆盖材料，其中所述的皮肤护理材料的存在量为约lgsm到约50gsm。20.如权利要求19所述的覆盖材料，其中所述的皮肤护理材料的存在量为约10gsm到约30gsm。21.—种吸收制品，包括液体可透过覆盖物；液体不透阻挡物；其中所述的覆盖材料包括纤维状无纺基材，所述基材的弯曲度值范围为约0.8-3.0;和微粒皮肤护理材料，包括粒径范围为约1微米到约75微米的微粒材料。22.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的皮肤护理材料的含水量为约3%到约20%。23.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材不含任何固定剂来将所述的微粒皮肤护理材料固定到所述的基材上。24.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的微粒材料的粒径为约5微米到约30微米。25.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材的弯曲度值为约1.0到约1.8。26.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的皮肤护理材料的含水量为约8%到约14%。27.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材的平均孔径范围为约40微米到约200微米。28.如权利要求27所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材的平均孔径范围为约60微米到约150微米。29.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材包括多种纤维，每种所述的纤维的纤维密度为约5.0X105g/m3到约2.0X106g/m3。30.如权利要求29所述的吸收制品，其中每种所述的纤维的纤维密度为约9.0Xl()5g/m3到约1.5X106g/m3。31.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材基本上由多种纤维组成，每种所述的纤维的纤度为约1.0分特到约7.8分特。32.如权利要求31所述的吸收制品，其中每种所述的纤维的纤度为约1.7分特到约5.6分特。33.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材包括多种纤维，每种所述的纤维的纤维半径为约3—25微米。34.如权利要求33所述的吸收制品，其中每种所述的纤维的纤维半径为约5一12微米。35.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材的基重范围为约40gsm到约200gsm。36.如权利要求35所述的吸收制品，其中所述的纤维状无纺基材的基重为约60gsm到约150gsm。37.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的基材的密度为约1.0X104g/m3到约3.0X105g/m3。38.如权利要求37所述的吸收制品，其中所述的基材的密度为约4,5Xl(^g/m3到约1.0X105g/m3。39.如权利要求21所述的吸收制品，其中所述的皮肤护理材料的存在量为约lgsm到约50gsm。40.如权利要求39所述的覆盖材料，其中所述的皮肤护理材料的存在量为约10gsm到约30gsm。全文摘要本发明涉及用作吸收制品的覆盖材料，包括纤维状无纺基材和微粒皮肤护理材料，该基材的弯曲度值范围为约0.8到约3.0，微粒皮肤护理材料包括粒径为约1微米到约75微米的微粒材料。文档编号A61L15/26GK101306206SQ20071018501公开日2008年11月19日申请日期2007年10月30日优先权日2006年10月30日发明者J·G·杜,J·M·路易兹,J·波西亚,K·A·佩尔,K·M·博伊斯维兹,M·C·尼西波库卡斯,R·R·博罗申请人:麦克内尔-Ppc股份有限公司