专利名称：石膏牙床植钉模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用来协助制造石膏模植钉牙床的模具。
背景技术：
由于假牙的制造必需非常精细，才能使患者在装设假牙之后，得以顺畅地 咬合，也因此需在装设在病患的口腔之前，需先仿造口内状况，制作石膏齿型 进行模拟测试以及精密修正，而可让使用者在装设之后，可恢复正确的咬合状 况。
现有石膏齿型为了方便假牙的制作，由于齿间缝隙极微小，所以釆用植钉 与锯开分离单齿方式，所以工序繁复，且在制造相关石膏齿型或是实际装设时， 都必需使牙钉垂直插入齿型底座，才不会造成倒凹的产生而无法拿取石膏齿型。
再者，现有的模具在制作时，必需将石膏灌满在模具内所有空间，方能完 成模型，即使仅需部份位置的模型，仍然必需灌满模具，此举造成了其它部份 资源的浪费，需要改进。
现在，在制造具有牙钉的牙齿石膏模型时，市售模具发现无法一次制造出 全口的石膏齿外型，而现有手续繁锁，而且，只要其中一个步骤错误，其所制 成的假牙就会无法与口内其它的牙齿配合，不但造成患者不舒适，其错误的假 牙也无法再利用，形成资源的浪费以及成本的提升，故实为目前所应克服的问 题。
发明内容
本实用新型的目的在于，为克服上述的原由，提供一种石膏牙床植钉模具。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种石膏牙床植 钉模具，其包含 一本体以及一底板，其中，
所述的本体为弹性材质，其包括 一弧型外壁与一弧型内壁； 所述的底板，包括
复数个牙钉孔道，设在上述的弧型外壁与弧型内壁之间，
复数个对准凸块，紧靠在所述的弧型外壁，并对应在所述的牙钉孔道的位
置；
一容置空间，由上述的弧型外壁、弧型内壁与底板围绕所组成； 复数牙钉分别插入各牙钉孔道。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，首先，其具有简化工序的功
能，而间接降低了错误的发生率；其是先将各牙钉分别插入在牙钉孔道，再将 石膏灌入在所述的本体内的容置空间，待石膏干燥成形的后，即会形成石膏模 植钉牙床，其中，由于本实用新型的容置空间是由一弧型外壁、 一弧型内壁与 一底板形成，因此，所成形的石膏模植钉牙床即与口腔内的形状相同，故不需 再另行切割排列；
其次，本实用新型的本体为弹性材质，可利于石膏模植钉牙床干燥后的脱 模；并且，在底板上设有复数对准凸块，如此便于使用者可直接制成石膏模植 钉牙床的外侧来判断各牙钉的位置，以便于进行切割；
再次，在底面上设有复数个轴向定位凸块，如此协助由本实用新型所完成 的石膏模型能够与另一模型对位配合置放，提高牙齿位置的精准度；进者，利 用一定位凸条来协助置放时的定位，由于所述的定位凸条呈弧型，故当置放在 对应的模型时，会因其弧度的影向，而不会置放至错误的位置；
再次，当石膏灌入模具后，再使用刮刀抹平表面，同时使多余的石膏由所 述的溢流孔，使其形成平面状，以利后续的黏合；
再次，利用一止挡部置放在所述的容置空间内，如此占据不需要灌入石膏 的空间，工匠可依位置放止挡部，以达到节省材料的目的；
最后，利用一镂空部来增加本体弹性变形量，以便于脱模使用。
图1为本实用新型实施例的立体图； 图2为本实用新型实施例的俯视图； 图3为本实用新型实施例的剖面图； 图4为本实用新型实施例的底面图； 图5为本实用新型实施例止挡部的立体图； 图6为本实用新型实施例止挡部另一视角的立体图7与图8为本实用新型实施例止挡部置放的示意图9为由图7所生成的模形的立体图10为本实用新型操作实施例的分解图11至图12为本实用新型操作实施例的立体图13为本实用新型实施例的立体图。
附图标记说明10-本体；12-弧型外壁；122 -溢流孔；14-弧型内壁； 142-镂空部；16-底々反；162-牙4丁孔道；164-对准凸块；166-轴向定位凸 块；168-定位凸条；18-容置空间；20-牙钉；30-石膏模植钉牙床；302 -)(见察槽；32-凹陷部；40-止挡部；42-挡块；422-凹槽；44-插针。
具体实施方式
以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图1至图3所示，本实用新型石膏牙床植钉模具是包含一本体10, 其中所述的本体IO是包括一弧型外壁12、 一弧型内壁14、 一底板16与一容置 空间18,其中，所述的本体10为弹性材质所构成，且所述的容置空间18是由 上述的弧型外壁12、所述的弧型内壁14与所述的底板16围绕所定义，用以容 纳即将灌入的石膏，又，所述的底板16设有复数个牙钉孔道162与复数个对准 凸块164,其中，所述的牙钉孔道162是设在上述弧型外壁12与弧型内壁14之 间，用以供牙钉20插置入内，其中设在弧形内外壁12前端的牙钉孔道162直 径可以i殳计为小于弧形内外壁14、 12两侧端的牙《丁孔道162。如此，本实用新 型所浇注的制成品石膏模植钉牙床，结合在石膏齿型，在牙医分割单颗石膏齿 型完成品时由于内外壁14、 12前端为模制口腔牙齿前端临近门牙位置，所述的 位置为类似U型底部临接间距由于牙座弧度4交、所以空间有限，所述的位置牙 齿在分割时利用所述的较小牙钉孔道162配合较小底座的牙钉20以解决空间紧 迫问题。
而所述的对准凸块164是紧靠在所述的弧型外壁12,并对应所述的牙钉孔 道16的位置来设置，再者，在所述的底板16上设有复数个轴向定位凸块166, 其中，所述的轴向定位凸块166是紧靠在所述的弧型内壁14，请同时配合第十 二、十三图所示，当灌入的石膏成型的后，使用者可以由对准凸块164所模制
的石膏模植钉牙床30的对准凹陷部32确认牙钉的位置，以便分割单一石膏齿 型判断牙钉20正确位置在置放时，且有自动对位的作用。
其中，在各轴向定位凸块166的端部设有一定位凸条168,所述的定位凸条 168为平行在弧形内壁14的长条块，且所述的定位凸条168是位于所述的复数 轴向定位凸块166的一端部。以及所述的定位凸块166同时具有对位的功能。
又，所述的弧型外壁12上设有至少一溢流孔122,使用者可在灌入石膏后， 在刮平表面的石膏时， 一起将多余的石膏推挤到所述的溢流孔122排出，便于 刮平的工序操作。
另外，其中在所述的弧型内外壁14、 12内部所包围空间定义有一镂空部， 如此利于本体10的弹性材质挠性弯曲的能力，可以拆卸脱离石膏模植钉牙床30 。
请参阅图5至图8所示，本实用新型是还包含一止挡部40，所述的止挡部 40是包含一挡块42与至少一插针44,其中所述的插针44是设在所述的挡块42 的一侧，且在所述的侧设有对应所述的底板10形状的凹槽422，如此可置入在 本体10的容置空间18内，用以占据隔绝不需要灌模的处；其是将所述的牙钉 20置入在本体上的牙钉孔道162内，使得所述的挡块与所述的底板16靠合，使 用者仅需将所需的位置灌入石膏即可，并不会浪费原料，其成形的后，就如图9 所示，所产生的石膏模植钉牙床30例如有部份的空缺或制造其中任一部份。
请再参阅图10至图13所示，当将复数牙钉20分别插入各牙钉孔道162后， 再灌入石膏在所述的容置空间18内干燥成形；所述的成形的石膏模植钉牙床30, 所述的石膏模植钉牙床30平整的上部截面可以迅速黏合一石膏齿模，而下部的 牙钉20插接一相对应的石膏植钉牙床30底座，即完成完整的齿模，又，可针 对所需进行植牙动作的牙齿，在确认对准凸块164的位置后，牙医人员可以迅 速切割分离每一单独齿模来修整齿型，无须以繁复的现有方式来作石膏齿模型。 其中，牙钉20插接的相对应石膏植钉牙床30底座，具有与石膏模植钉牙床30 的对准凸块164、定位凸条168、轴向定位凸块166相对应的凹陷部32用以结 合石膏模植钉牙床30定位固定的功能。
综上所陈，本实用新型完全符合新型专利要件，依法提出申请。 以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变 化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种石膏牙床植钉模具，其特征在于其包含一本体以及一底板，其中，所述的本体为弹性材质，其包括一弧型外壁与一弧型内壁；所述的底板，包括复数个牙钉孔道，设在上述的弧型外壁与弧型内壁之间，复数个对准凸块，紧靠在所述的弧型外壁，并对应在所述的牙钉孔道的位置；一容置空间，由上述的弧型外壁、弧型内壁与底板围绕所组成；复数牙钉分别插入各牙钉孔道。
2. 根据权利要求1所述的石膏牙床植钉模具，其特征在于在所述的底板 还设有复数个轴向定位凸块，且所述的轴向定位凸块是紧靠在所述的弧型内壁， 并对应于所述的对准凸块。
3. 根据权利要求2所述的石膏牙床植钉模具，其特征在于还设有一定位 凸条，所述的定位凸条为平行于所述的弧形内壁的长条块，且所述的定位凸条 位于所述的复数轴向定位凸块的 一端部。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的石膏牙床植钉模具，其特征在于所 述的弧型外壁上设有至少 一溢流孔。
5. 根据权利要求4所述的石膏牙床植钉模具，其特征在于还包含一止挡 部，所述的止挡部包含一挡块与至少一插针，其中所述的插针设在所述的挡块 的 一侧，且所述的挡块设有对应所述的底板外形的凹槽。
6. 根据权利要求5所述的石膏牙床植钉模具，其特征在于在所述的弧型 内壁内部所包围空间定义有一镂空部。
7. 根据权利要求1所述的石膏牙床植钉模具，其特征在于设在所述的弧 形内外壁前端的牙钉孔道直径小于弧形内外壁两侧端的牙钉孔道。
专利摘要本实用新型为一种石膏牙床植钉模具，其包含一本体以及一底板，其中，所述的本体为弹性材质，其包括一弧型外壁与一弧型内壁；所述的底板，包括复数个牙钉孔道，设在上述的弧型外壁与弧型内壁之间，复数个对准凸块，紧靠在所述的弧型外壁，并对应在所述的牙钉孔道的位置；一容置空间，由上述的弧型外壁、弧型内壁与底板围绕所组成；复数牙钉分别插入各牙钉孔道。牙医人员可以迅速切割分离每一单独齿模来从事假牙制作，无须以繁复的现有方式来作石膏齿模型。
文档编号A61C13/34GK201185972SQ20082000153
公开日2009年1月28日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者林肇宏 申请人:崧扬国际有限公司