专利名称：步进增压气冲微滴丸滴头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制丸用新型滴头装置，具体涉及一种步进
增压气冲微滴丸滴头。主要适合滴制直径在0.5-1.5mg，丸重在l-3mg的滴丸。
技术背景现有的滴丸机在自重滴制条件下由于药液的张力作用只能滴制 6mg以上的滴丸，对于6mg以下的微滴丸根本滴不出，限制了药品新剂型的开 发
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有产品的 不足，而提供一种步进增压气冲微滴丸滴头，通过步进增压和脉冲吹丸实现微 滴丸的滴制。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。 一种步进增压气冲微滴丸滴头，包括机座，其特征是在机座上安装有外 筒，在外筒内设置有内筒，内筒中安装有阀门；内筒下端连接机座，上端连接 同样位于外筒内部的缸体；带有进药管的缸体内安装有活塞，其活塞杆与步进 电机传动连接；
所述机座的腔体内安装有滴头盘，滴头盘轴向开设有若干个孔，所述孔中 装有滴嘴；所述机座的腔体底部为风罩，风罩上开设有若干个位置与滴嘴一一 对应的导流孔；滴嘴下端从导流孔穿出，滴嘴外壁与导流孔内壁之间留有均匀 的导流间隙，每个滴嘴与安装它的导流孔中心线重合；滴头盘、机座、风罩三 者围成的空腔侧壁上开设有若干个进气孔；在机座中还开设有一条围绕滴头盘 和滴嘴的环状风腔，该环状风腔与所述进气孔连通；
在外筒内部，轴向设置有进风管，进风管的上端穿出外筒，下端与所述环状风腔连通。
外筒上设置有进油口和出油口；缸体、外筒、内筒、机座之间形成一个导 热油流动空间。
阀门通过气动执行机构连接有气缸。
阀门下端还连接有密封环。
本实用新型的积极效果在于-
(1) 、通过步进电机带动活塞对药液进行有节奏的施压，药液通过细滴嘴 流出再通过压力空气脉冲进气将微丸吹落。微丸滴制装置能大批量自动化生产 直径在0.5-1.5mm，丸重在l-3mg的滴丸。
(2) 、缸体、外筒、内筒、机座之间形成了一个导热油流动空间， 一方面 便于加热的导热油流动对药液实施保温，另一方面通过加热进气管5实施对压 縮空气的加热。
图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
如图l，本滴头装置包括机座9，在机座9上安装有外筒6，该外筒6上设 置有进油口 16和出油口20。在外筒6内设置有内筒18，内筒18中安装有阀门 17，该阀门17通过气动执行机构连接气缸7，阀门17下端还连接有密封环15。 内筒18下端连接机座9，上端连接同样位于外筒6内部的缸体4，缸体4的上 端连接支架2，缸体4的上端面与外筒6的上端面处于同一平面，缸体4带有进 药管19，该进药管19外端穿出外筒6。在缸体4内安装有活塞3，其活塞杆为 丝母形式，与活塞杆配合连接的丝杆21连接在步进电机1上。所述步进电机l 固定在支架2上。所述机座9的腔体内安装有滴头盘14，滴头盘14轴向开设有若干个孔，所 述孔中装有滴嘴13。所述机座9的腔体底部为风罩11，风罩11上开设有若干 个位置与滴嘴13 —一对应的导流孔12;滴嘴13下端从导流孔12穿出，滴嘴 13外壁与导流孔12内壁之间留有均匀的导流间隙，每个滴嘴13与安装它的导 流孔12中心线重合。滴头盘14、机座9、风罩11三者围成的空腔侧壁上开设 有若干个进气孔10。在机座9中还开设有一条围绕滴头盘14和滴嘴13的环状 风腔8,该环状风腔8与所述进气孔10连通。
在外筒6内部，靠近外筒内壁的一侧轴向设置有进风管5，进风管5的上端 从外筒6上端面穿出，下端与所述环状风腔8连通。
缸体4、外筒6、内筒18、机座9之间形成一个导热油流动空间。
步进电机1通过丝杆21使活塞3在缸体4内上下运动，药液在活塞3作用 下，通过阀门17进入滴头盘14并从滴嘴13中流出。
压縮空气经进气管5经环状风腔8和进气孔10进入风罩11上部，顺导流 孔12向下运动将药液吹下，即在药液刚露出滴嘴口时脉冲压縮空气将其吹下， 得到期望的微滴丸。
权利要求1、一种步进增压气冲微滴丸滴头，包括机座(9)，其特征是在机座(9)上安装有外筒(6)，在外筒(6)内设置有内筒(18)，内筒(18)中安装有阀门(17)；内筒(18)下端连接机座(9)，上端连接同样位于外筒(6)内部的缸体(4)；带有进药管(19)的缸体(4)内安装有活塞(3)，其活塞杆与步进电机(1)传动连接；所述机座(9)的腔体内安装有滴头盘(14)，滴头盘(14)轴向开设有若干个孔，所述孔中装有滴嘴(13)；所述机座(9)的腔体底部为风罩(11)，风罩(11)上开设有若干个位置与滴嘴(13)一一对应的导流孔(12)；滴嘴(13)下端从导流孔(12)穿出，滴嘴(13)外壁与导流孔(12)内壁之间留有均匀的导流间隙，每个滴嘴(13)与安装它的导流孔(12)中心线重合；滴头盘(14)、机座(9)、风罩(11)三者围成的空腔侧壁上开设有若干个进气孔(10)；在机座(9)中还开设有一条围绕滴头盘(14)和滴嘴(13)的环状风腔(8)，该环状风腔(8)与所述进气孔(10)连通；在外筒(6)内部，轴向设置有进风管(5)，进风管(5)的上端穿出外筒(6)，下端与所述环状风腔(8)连通。
2、 如权利要求1所述的步进增压气冲微滴丸滴头，其特征是外筒(6) 上设置有进油口 (16)和出油口 (20);缸体(4)、外筒(6)、内筒(18)、机 座(9)之间形成一个导热油流动空间。
3、 如权利要求1或2所述的步进增压气冲微滴丸滴头，其特征是阀门U7) 通过气动执行机构连接有气缸(7)。
4、 如权利要求1或2所述的步进增压气冲微滴丸滴头，其特征是阀门(n) 下端还连接有密封环(15)。
专利摘要本实用新型是一种步进增压气冲微滴丸滴头，在机座上安装有外筒，在外筒内设置有内筒，内筒中安装有阀门；内筒下端连接机座；带有进药管的缸体内安装有活塞，其活塞杆与步进电机传动连接；机座的腔体内安装有带滴嘴的滴头盘；风罩上开设有若干个位置与滴嘴一一对应的导流孔；滴嘴下端从导流孔穿出，滴嘴外壁与导流孔内壁之间留有均匀的导流间隙；滴头盘、机座、风罩三者围成的空腔侧壁上开设有若干个进气孔；在机座中还开设有环状风腔，其与进气孔连通；进风管的下端与所述环状风腔连通。步进电机带动活塞对药液有节奏施压，药液通过细滴嘴流出再通过压力空气脉冲进气将微丸吹落。适合滴制直径在0.5-1.5mg，丸重在1-3mg的滴丸。
文档编号A61J3/06GK201329033SQ20082023297
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者孙国强, 李清林 申请人:烟台开发区博森制药机械有限公司