伸缩性无纺布的制作方法

专利名称：：伸缩性无纺布的制作方法
技术领域：
：本发明涉及伸缩性无纺布。
背景技术：
：已往，无纺布被广泛用于一次性尿布、卫生巾等的吸收性物品、抹布等的清扫用品、口罩等的医疗用品等领域中。这样的无纺布在各种领域被采用。但是，实际上，用于各领域的产品时，必须要制造出具有适合于该产品用途的性质、构造。例如，在用于吸收性物品时，所用的无纺布，要求使用者没有不舒服的感觉，并且要求能随着使用者穿着时或穿着中的身体的动作而伸缩。另外，例如作为一次性尿布使用时，要求无纺布能保持伸缩性，同时具有在伸长时片不破断的强度，并且还要求触感及透气性好。在此公开了如下的无纺布，对局部熔接着的混合纤维实施拉伸加工，提高触感、伸缩性(例如参照专利文献l)。专利文献l公开的无纺布，是用2个以上的夹持辊，在装置的流程方向依次将该夹持辊的旋转速度加速，这样，使局部熔接着的混合纤维拉伸。专利文献1:日本特开2004-244791号公报
发明内容但是，专利文献1公开的拉伸加工前的无纺布(潜在伸缩性无纺布)，其纤维直径大，从24nm到26jim。对专利文献1未公开的50g/m2以下的、单位面积重量低的无纺布拉伸时，局部地呈现了单位面积重量低的部分。这样，由于局部地呈现单位面积重量低的部分，在用高倍率拉伸时，基于上述原因，无纺布破断，不具有可用于穿着用品的预定伸长率。本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的是提供如下无纺布，在单位面积重量低的无纺布中，使用时也具有高伸缩范围，抑制拉伸处理时引起的破断、强度降低，同时触感(緩沖性)好、透气性高。本发明者们发现，在将伸长性纤维和伸缩性纤维混合或叠层而形成的伸缩性无纺布中，将纤维直径小的伸长性纤维配置在预定部位，可得到触感(緩沖性)好、透气性高的无纺布，并且，即使在单位面积重量低的无纺布中，使用时也具有高的伸缩范围，可抑制拉伸处理时引起的破断、强度降低。由此完成了本发明。具体地说，提供以下的无纺布。(1).伸缩性无纺布，具有纵方向和与该纵方向正交的横方向，在该无纺布的两面上，在上述横方向交替连续地形成在上述纵方向延伸的若干个带状疏区域和若干个带状密区域，并且，一个面上的上述带状密区域和另一个面上的上述带状密区域在上述横方向交替地形成，该伸缩性无纺布由混合或叠层的伸长性纤维和伸缩性纤维构成；上述伸长性纤维，在上述一个面上的上述带状密区域和上述另一面上的上述带状密区域之间，包含部分地伸长的伸长性纤维；构成上述部分地伸长的伸长性纤维的纤维平均直径是12~21jim。(2).在(1)记载的伸缩性无纺布中，上述伸缩性无纺布的单位面积重量为50g/m2以下。(3).复合片，具有(1)或(2)记载的伸缩性无纺布、非伸缩性无纺布、沿伸缩方向断续接合着上述伸缩性无纺布和上述非伸缩性无纺布的接合部、和位于非肌肤相接面侧的在接合部之间的非接合部即若干个折皱，上述若干个折皱因伸缩性无纺布1的非伸长状态下的非伸缩性片的松弛而沿着与伸缩方向交叉的方向形成。(4).吸收性物品，至少备有主体和液体保持性的吸收体，上述主体具有前身区域和后身区域；上述主体的至少一部分由技术方案3记载的复合片构成；上述复合片配置在该吸收性用品被穿着时的肌肤相接面侧。(5).伸缩性无纺布的制造方法，对将结晶度为57%以下的伸长性纤维和伸缩性纤维混合或叠置而成的潜在伸缩性无纺布，付与伸长性纤维的熔点以下、40。C以上的热量，然后，进行机械拉伸。根据本发明，在将伸长性纤维和伸缩性纤维混合或叠层而形成的伸缩性无纺布中，把纤维直径小的伸长性纤维配置在预定部位，可得到手感(緩冲性)好、透气性高的无纺布，并且，即使单位面积重量低的无纺布，在使用时也具有高的伸缩范围，可抑制拉伸处理时引起的破断、强度降低。图l是本发明的伸缩性无纺布1的立体图。图2是表示伸缩性无纺布1的纤维状态的剖面图。图3是拉伸处理后的伸缩性无纺布1的伸缩范围和付与拉伸处理前的无纺布片2的拉伸处理倍率的关系的图。图4是表示伸缩性无纺布1的横方向的伸长率和强度的关系的图。图5是表示结晶度和聚烯烃纤维的单纤维100%循环后的变形率的关系的图。图6是说明伸缩性无纺布1的制造方法的图。图7A是说明对无纺布片2进行齿轮拉伸加工的状态的图。图7B是图7A中的啮合部的局部放大图。图8是表示伸缩性无纺布1中的纤维直径及单位面积重量与压缩功率(仕事率)的关系的图。图9是表示伸缩性无纺布1中的纤维直径及单位面积重量与透气阻值的关系的图。图IO是表示无纺布片2的横方向的强度和加工速度的关系的图。图ll是表示无纺布片2的横方向的强度和无纺布片2的温度的关系的图。图12是表示使用将本发明的伸缩性无纺布1与非伸缩性无纺布贴合而成的复合片4的、吸收性物品之一例即短净库型一次性尿布50的正面图。图13是一次性尿布50的展开图。具体实施例方式下面，说明本发明的实施方式。在本发明中，将伸长性纤维和伸缩性纤维混合，伸长性纤维与伸缩性纤维相互间，在隔开一定间隔配置着的多个熔接部，通过软化或熔融而自身熔接固定，成为潜在伸缩性无纺布即无纺布片，对该无纺布片进行拉伸加工，形成了伸缩性无纺布。另外，伸长性纤维，例如包含用比伸缩性纤维的最大强度中的拉伸小的拉伸就可引起塑性变形的纤维。例如，伸长性纤维是可非弹性地拉伸的纤维。伸缩性纤维包含可弹性地伸长的纤维。另外，在本实施方式中，在后述的齿轮拉伸加工中对无纺布片2加热，所以，采用热可塑性的聚烯烃纤维作为伸长性纤维。[伸缩性无纺布参照图1和图2，说明本实施方式的伸缩性无纺布1。如图l所示，伸缩性无纺布l具有纵方向和横方向，形成为片状。另外，伸缩性无纺布1是将可伸长的热可塑性聚烯烃纤维21和可伸缩的热可塑性弹性体纤维22混合而形成的，在其两面交替地形成了在纵方向延伸的若干个带状疏区域即疏区域11、和在纵方向延伸的若干个带状密区域即密区域12。一个面上的密区域12与另一个面上的密区域12，在伸缩性无纺布1的横方向，以设在一个和另一个面上的密区域12分别交替的方式形成，同样地，一个面上的疏区域11和另一个面上的疏区域ll，在伸缩性无纺布1的横方向，以设在一个面和另一个面上的疏区域11分别交替的方式形成。伸缩性无纺布1，是将无纺布片2通过后述齿轮拉伸加工中的一对带齿辊31、32的间隙而形成的(见图7A),通过实施齿轮拉伸加工而被付与伸缩性。即，将无纺布片2通过带齿辊31、32的间隙时，无纺布片2被形成在带齿辊31、32上的齿轮齿31t、32t挤压成3点弯曲状(见图7B)。这样，构成伸缩性无纺布1的聚烯烃纤维21和弹性体纤维22被拉长。在对无纺布片2实施齿轮拉伸加工而形成的伸缩性无纺布l上，由于被相互啮合的齿轮齿31t、32t的顶点部分挤压，形成了密区域12。这里，密区域12被齿轮齿31t、32t挤压，所以，未伸长的聚烯烃纤维21配置在密区域12,另外，在伸缩性无纺布1中的未被齿轮齿31t、32t挤压的部分(与齿轮齿31t、32t之间的侧面相接的部分)，聚烯烃纤维21被啮合的齿轮齿31t、32t拉伸，所以，形成了疏区域ll。这样，在疏区域11，配置着因后述齿轮拉伸加工而伸长了的聚烯烃纤维21。这样，密区域12含有的未伸长聚烯烃纤维21比疏区ll域多。疏区域11含有的因后述齿轮拉伸加工而伸长了的聚烯烃纤维21比密区域12多。另外，疏区域11中的弹性体纤维22，即使在齿轮拉伸加工后也收缩，返回到原来的纤维长度，但是，因齿轮拉伸加工而伸长了的聚烯烃纤维21不返回到原来的纤维长度，借助齿轮拉伸加工，至少部分地被拉伸。仅该拉伸的部分，成为以熔接部23为中心朝厚度方向膨出的状态(见图2)。即，疏区域ll，作为伸缩性无纺布1的厚度增厚。这是因为聚烯烃纤维21伸长后，伸缩性无纺布1中的空隙比齿轮拉伸加工前大的缘故。这样形成的伸缩性无纺布，其伸长状态被释放时，借助弹性体纤维22的伸缩性和伸长了的聚烯经纤维21，形成了拉伸余量，这样，可以伸长。另夕卜，在疏区域ll，由于有空隙，所以厚度变厚，触感(緩沖性)好。另外，伸长了的聚烯烃纤维21，在其伸长了的部分，纤维直径变小。伸长了的聚烯烃纤维的纤维直径，优选形成为12~21tm。如果在12jim以下，则例如聚烯烃纤维21在使用时可能被拉断，如果在21fim以上，则伸缩性无纺布的密度增高，緩沖性、透气性降低。伸缩性无纺布1用前述的纤维构造形成，可采用松弛时的单位面积重量为50g/m2以下的无纺布。具体地说，可采用5015g/m2的无纺布。这是因为例如，如果伸缩性无纺布1的单位面积重量在15g/m2以下时，形成后的伸缩性无纺布1容易破断，另外，将伸缩性无纺布1与非伸缩性片贴合作为复合片使用时，贴合时使用的粘接剂可能会7渗出。另外，伸缩性无纺布1中的聚烯烃纤维21松弛时的单位面积重量例如可在440g/m2的范围。这是因为如果不足4g/m2，不容易得到良好的质量风格，而如果大于40g/m2，则伸缩性无纺布1的刚性大。另外，伸缩性无纺布1中的弹性体纤维22的单位面积重量例如可在338g/m2的范围。这是因为如果不足3g/m2，作为伸缩性无纺布1，不容易得到足够的伸缩性，如果大于38g/m2,则伸缩性无纺布l使用时伸缩应力过强，不容易使用。另外，用上述的条件形成伸缩性无纺布1时，伸缩性无纺布l的100%循环试验中的变形量优选在20%以下。这是因为当变形量超过了20%时，产品的收缩尺寸不稳定，将伸缩性无纺布1用于吸收性物品时，可能会产生使用感的差异。另外，本实施方式中的热可塑性的聚烯烃纤维21，例如，可以采用聚丙烯纤维、聚乙烯纤维等的单独纤维、或者采用由聚丙烯、聚乙烯构成的芯鞘构造的复合纤维等。另外，伸缩性无纺布1中采用的弹性体纤维22，例如，可以采用聚氨酯系弹性体、聚苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚酯系弹性体等的纤维。其中，优选采用聚氨酯系弹性体。聚烯烃纤维21和弹性体纤维22的混合率(重量比)例如可以是80:20~25:75。这是因为如果聚烯烃纤维21的混合率大于80%，则有时伸缩性无纺布1的变形增大，反之，如果弹性体纤维22的混合率大于75%，则有时有发粘的感觉。下面，说明把本发明的伸缩性无纺布1用于作为吸收性物品的一次性尿布50的情形。图12是吸收性物品之一例即短裤型一次性尿布50的正面图，在该一次性尿布50中，使用了将本发明的伸缩性无纺布1与非伸缩性无纺布贴合而成的复合片4。图13是一次性尿布50的展开图。一次性尿布50备有形成本体的主体54、配置在主体54的肌肤相接面侧的透液性表面片51配置在主体54的非肌肤相接面侧的不透液性背面片53、和夹在该表面片51与主体54之间的液体保持性的吸收体芯52。主体54由前身区域55和后身区域56形成为短裤形，具有形成前身区域55的端部的前腰部折皱57、和形成后身区域56的端部的后腰部折皱58。在展开状态时，在主体54的宽度方向两边缘，形成了以长度方向的大致中央为顶点的、朝该主体54的内侧呈大致U字形的切入部59。用接合部63将主体54的前身区域55和后身区域56相互接合而成为短裤时，该切入部59形成腿部开口部60。另外，将前身区域55和后身区域56相互接合，形成了腰部开口部61。这里，在本实施方式中，主体54采用复合片4，该复合片4是用粘接剂将非伸缩性片粘贴到伸缩性无纺布l上而形成的。复合片4以图6中的流程方向F是图13的宽度方向的方式配置。具体地说，复合片4,在其非肌肤相接面侧，具有伸缩性无纺布1和非伸缩性片(本发明中的非伸缩性无纺布之一例)沿着伸缩方向断续地接合着的接合部、和该接合部之间的非接合部即伸缩性无纺布1在非拉伸状态时因非伸缩性片的松弛而沿着与伸缩方向交叉的方向形成的若干个折铍(折裥)(见图12)。这样，在将前身区域55和后身区域56接合而形成为短裤形时，一次性尿布50借助复合片4，沿着短裤的外周具有伸缩性。因此，即使在腰部折皱57、58的部分等不配置橡胶线等的弹性部件，一次性尿布50，随着穿着动作或穿着时身体的活动也具有伸缩性。由于不需要弹性部件，所以，可减少对肌肤的物理性刺激。当然，在本发明中，根据需要也可以在腰部折皱、腿部折皱处配置弹性部件。另外，在本实施方式中，复合片4中的伸缩性无纺布l作为肌肤相接面，如图12所示，表面呈现出由非伸缩性片产生的折皱(折裥)。这样地配置复合片4，可以更加提高对肌肤的接触面积率。在一次性尿布中使用伸缩性无纺布1时，伸缩性无纺布1必须以更低的强度(75%伸长时的强度为10N/50mm)伸缩，所以，单位面积重量优选在50g/ii^以下。另外，至少拉伸处理后的伸缩性无纺布1中，要有1.7倍以上(70%)的伸缩范围。这里，图3表示拉伸处理后的伸缩性无纺布1的伸缩范围(％)与付与拉伸处理前的无纺布片2的拉伸处理倍率(％)的关系。如图3所示，为了加大拉伸处理后的伸缩性无纺布1的伸缩范围，必须使无纺布片2能更多地伸长。即，必须对拉伸处理前的无纺布片2实施能够高拉伸的拉伸处理。例如，在拉伸处理后的伸缩性无纺布1中，为了使其具有1.8倍(80%)以上的伸缩范围，至少要对拉伸前的无纺布片2实施2.6倍(160%)的拉伸处理。但是，对拉伸处理前的无纺布片2实施高拉伸的拉伸处理时，例如，在构成无纺布片2的材料是氨基曱酸乙酯纤维等的弹性体纤维22和聚烯烃纤维21时，弹性体纤维22的伸长率高，可以拉伸，但聚烯烃纤维21的纤维伸长率比弹性体纤维22低，强度高，所以，在聚烯烃纤维21和弹性体纤维22的熔接部分即熔接部23等处可能产生纤维断裂、熔接部分的破坏。这样，断裂的纤维容易产生毛刺，并且，在拉伸加工后的伸缩性无纺布1中，强度降低，加工中可能会破断。因此，为了实施高拉伸处理，需要具有高伸长率的烯烃纤维和无纺布片2。为了得到该伸长性高的烯烃纤维，可采取用聚丙烯、聚乙烯等树脂得到纺丝速度比较低的纤维的方法；或将聚乙烯干混入结晶度低的聚乙烯-聚丙烯共聚合物、聚丙烯、或使用烯烃系弹性体，通过纺丝得到纤维。另外，为了增加无纺布片2的伸长率，也可以在弹性体纤维22和聚烯烃纤维21的熔接部23减少压花面积率，也可以不进行热熔接而采用机械地使纤维交缠的射流喷网法、或针刺法等制造。另外，也可以通过提高聚烯烃纤维21的伸长后的变形，来提高伸缩性无纺布l的伸缩范围。这里，图4表示伸缩性无纺布1的横方向的、按无纺布及纤维种类的伸长率(％)与强度的关系。从图4可知，伸缩性无纺布1的伸缩范围，如下式所示那样，通过减小聚烯烃纤维21的弹性回复，即使是低拉伸倍率，也能高效地得到伸缩范围。(式l)伸缩范围=拉伸倍率-弹性体纤维(氨基曱酸乙酯纤维)的变形-聚烯烃纤维的弹性回复聚烯烃纤维的弹性回复=拉伸倍率—聚烯烃纤维的变形另外，为了减小聚烯烃纤维21的弹性回复、加大变形，也可以减小聚烯烃纤维21的结晶度。图5表示聚烯烃纤维的结晶度与聚烯烃纤维的单纤维100%循环后的变形率的关系。当结晶度为57%以上时，聚烯烃纤维的变形减小。这样，不容易得到伸缩范围，同时纤维强度增加，所以，无纺布片2的片伸长率容易降低。另外，为了减低纤维的结晶度，可以减小纺丝时的纤维牵伸比，或者也可以用高温纺丝。另外，关于所用的树脂，可以釆用配向性比较低的聚烯烃共聚物、聚丙烯和聚乙烯的混合物、烯经系的弹性体等。结晶度低的纤维，弹性回复小，纤维伸长率变高，所以，用这些纤维构成的无纺布片2,片伸长率高，拉伸时强度不容易降低，比较理想。[制造方法I下面，说明伸缩性无纺布1的制造方法。图6是说明伸缩性无纺布1的制造方法的图。如图6所示，伸缩性无纺布l的制造方法，具有抽出工序、加热工序、预拉伸工序、齿轮拉伸工序、冷却工序和巻绕工序。在抽出工序，从无纺布巻轴(作为材料的无纺布片巻绕成巻状)上，将无纺布片2连续地以片状态沿流程方向F抽出。在加热工序，一边使抽出的无纺布片2在流程方向F移动，一边加热。在预拉伸工序，对被加热而温度上升了的无纺布片2，在流程方向F付与预定的张力，将无纺布片2预拉伸。在齿轮拉伸工序，进一步用带齿辊将已预拉伸了的无纺布片2在流程方向F拉伸。在冷却工序，把被带齿辊拉伸了的无纺布片2(伸缩性无纺布1)冷却。在巻绕工序，把冷却后的无纺布片2即伸缩性无纺布1巻绕成巻状。首先，在抽出工序中，从设有抽出用巻取装置的无纺布巻轴上，抽出无纺布片2。这样，抽出的无纺布片2以预定的基准速度被运送，以片状态，连续地被送到设在流程方向F下游的加热工序。在加热工序，设有将运送来的无纺布片2加热的加热器。具体地说，配置了4个加热辊33。无纺布片2以片状态，呈大致S字形地一边巻绕在加热辊33的平滑外表面上，一边依次地送到各加热辊33。然后，无纺布片2，在与这些加热辊33的平滑外表面接触期间，被加热辊33的外周面加热。在各加热辊33的内部，设有将其外周面加热的发热体，通过调节该发热体的发热量，可以调节外周面的温度，同时也可调节无纺布片2的温度。外周面的温度和无纺布片2的温度，根据无纺布片2的纤维结构而有所不同，在是热可塑性聚烯烃纤维时，根据聚烯烃纤维的熔点，调节为在其熔点以下的温度。例如，无纺布片2的温度优选在聚烯烃纤维的熔点以下，为40。C以上。这是因为如果在40。C以下，则纤维的伸长性差，强度容易降低。另外，还因为温度为烯烃纤维的熔点以上时，纤维粘在加热辊33、带齿辊31、32上，拉伸处理时，无纺布片2被熔融而断裂。在加热工序加热了的无纺布片2被送到预拉伸工序。这里，在预拉伸工序中，使得加热工序中的加热辊33的周速度、和后述齿轮拉伸工序中的带齿辊31、32的周速度成为各不相同的速度，进行预拉伸。即，为了对无纺布片2付与预拉伸用的拉力，把带齿辊31、32的周速度设定为比加热辊33的周速度快。另外，在本实施方式中，在加热辊33与带齿辊31、32之间，配置了将无纺布片2导引到带齿辊31、32的辊间隙的导辊34。无纺布片2以预定的巻绕角度巻绕在该导辊34上，其流程方向F朝向带齿辊31、32的辊间隙。另外，在预拉伸工序中，利用上述加热辊33与带齿辊31、32的周速度差，例如在流程方向F将无纺布片2拉伸1.1~1.8倍。在该拉伸倍率大时，作用在无纺布片2上的张力大，会产生破断。但是，在本实施方式中，在前述的加热工序中预先对无纺布片2加热，无纺布片2的温度升高。另外，在无纺布片2中，由于含有热可塑性的聚烯烃纤维，所以，该温度使得聚烯烃纤维容易塑性变形。这样，可以防止预拉伸工序中的无纺布片2破断。另外，预拉伸工序中的拉伸倍率也可以根据其它诸条件适当变更。在齿轮拉伸工序中，在预拉伸工序中拉伸的拉伸量的基础上，用带齿辊31、32，在流程方向F进一步拉伸无纺布片2。下面说明齿轮拉伸。如图7A所示，齿轮拉伸是用一对带齿辊31、32进行的。该一对带齿辊31、32在其外周面具有沿周方向以预定间距P形成为波状的齿轮齿31t、32t。即，在齿轮拉伸中，使无纺布片2通过这些带齿辊31、32的间隙，这时，利用相互啮合的上带齿辊31的齿轮齿31t和下带齿辊32的齿轮齿32t，使无纺布片2变形成3点弯曲状，使无纺布片2在流程方向F拉伸。在无纺布片2通过该辊间隙时，齿轮拉伸前的长度为上述间距P的无纺布片2的一部分被相互啮合的齿轮齿31t、32t如图7B所示地变形成为3点弯曲状、被拉伸。该状态的变化，可用下式中的无纺布片2被齿轮拉伸的拉伸倍率Mg、齿轮齿31t、32t的间距P、齿轮齿31t和齿轮齿32t的啮合余量L的函数表示。经过该拉伸，在本发明的一个面上的上述带状密区域与上述另一个面上的上述带状密区域之间，形成了部分地伸长了的伸长性纤维。(式2)Mg=2x((L2+(P/2)2))1/2/P在齿轮拉伸工序中被拉伸了的无纺布片2(伸缩性无纺布l)被送到冷却工序，该冷却工序把被带齿辊31、32拉伸了的无纺布片2(伸缩性无纺布l)冷却。在冷却工序，配置了导辊35、36、冷却装置37、和导辊38、39。导辊35、36用于将被拉伸了的无纺布片2导引到冷却装置37。冷却装置37—边将被拉伸了的无纺布片2呈片状地运送，一边将其冷却。导辊38、39把冷却了的伸缩性无纺布l导引到巻绕工序，在巻绕工序，将伸缩性无纺布1巻成巻状。这里，被拉伸了的无紡布片2由冷却装置37迅速地冷却到常温附近，所以，对拉伸后的伸缩性无纺布1付与伸缩性的伸缩性纤维、即聚氨酯纤维的塑料变形被有效抑制。结果，对齿轮拉伸后的伸缩性无纺布1有效地付与伸缩性。在冷却工序，被冷却了的伸缩性无纺布1由巻绕用的巻取装置巻成巻状，作为成巻的伸缩性片运出。这样，在对拉伸处理前的无纺布片2加热时，聚烯经纤维内的结晶构造变化，纤维的配向性变化。这样，纤维伸长率增加，无纺布片2的伸长率容易增加。另外，将无纺布片2加热，可以防止各拉伸工序中的无纺布片2的破断。另外，烯烃类纤维的结晶度低，烯烃类纤维的变形率大，所以，容易得到高伸缩范围。另外，为了得到纤维伸长率高、片伸长率高的无纺布片2，可以在齿轮拉伸加工时付与高的拉伸倍率，这样，可得到高的伸缩范围，同时片强度不降低。这样，例如即使用于一次性尿布时，也能防止在穿着时，因往上提等而引起尿布的破裂等。另外，由于可使用单位面积重量小的伸缩性无纺布，所以，例如即使用于一次性尿布时，由于伸缩时的强度低，从而将一次性尿布展开时可容易地展开，同时，穿着时，可以降低折皱的紧固，可制造出穿着性好的尿布。另外，在齿轮拉伸加工后，烯烃纤维的纤维直径变细，纤维长度增长，伸缩性无纺布的密度降低，所以，可得到緩冲性好、透气性好的伸缩性无纺布。另外，对拉伸处理前的无纺布片2实施加热处理，使拉伸性增加，这样，可以减少无纺布片2的强度降低。这样，例如，即使用高速进行高倍率的拉伸加工时，也不会出现毛刺等。另外，在本实施方式中，作为加热无纺布片2的手段，是使无纺布片2通过设有发热体的加热辊33而进行加热的，但是，例如也可以对无纺布片2施加高频率能量来进行加热。另外，伸缩性无纺布1的伸缩方向，可根据伸缩性无纺布l的使用目的任意地形成。即，在进行齿轮拉伸加工时，相对于齿轮齿31t、32t的配置方向，通过将无纺布片2配置在横方向或纵方向，可以在横方向或纵方向伸长。例如，在进行齿轮拉伸加工时，相对于齿轮齿31t、32t的配置方向，将齿轮拉伸加工前的无纺布片2配置在横方向时，伸缩性无纺布l形成为可在横方向伸缩的伸缩性无纺布l。同样地，进行齿轮拉伸加工时，相对于齿轮齿31t、32t的配置方向，将齿轮拉伸前的无纺布片2配置在纵方向时，伸缩性无纺布1形成为可在纵方向伸缩的伸缩性无纺布1。另外，通过在横方向和纵方向进行齿轮拉伸加工，可形成在两个方向都能拉伸的伸缩性无纺布1。实施例下面，说明本发明的实施例。下述实施例仅作为适于说明本发明的例子，对本发明不构成任何限定。<实施例1>制作由纤维直径为23nm的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为27g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为50%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为4.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45。C、加工速度为50m/min,对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是30.38g/m2、伸缩范围是62.1%。另夕卜，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是20nm。(由伸缩性无纺布1的纤维直径、单位面积重量的不同而引起的緩冲性的变化)把得到的伸缩性无纺布作为试验片，用力-卜^少夕(林)KES-FB3-AUTO-A，进行了压缩性试验。试验时，用加压面积2cm2、SENS2、压缩速度50sec/mm测定，算出压缩过程中的压缩功量(仕事量)WC。(由伸缩性无纺布1的纤维直径、单位面积重量的不同而引起的透气性的变化)把得到的无纺布作为试验片，用力-卜^少夕(抹)KES-F8-AP1，测定了透气阻值。测定时，将试验片安装在(p28mm的圆筒部上，测定排气3sec、吸气3sec后的透气阻值。[表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><实施例2>制作由纤维直径为23jim的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为27g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为50%的无紡布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为6.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45°C、加工速度为50m/min，对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是31.43g/m2、伸缩范围是125.5%。另夕卜，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是17nm。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<实施例3>制作由纤维直径为23nm的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为27g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为50%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为7.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45°C、加工速度为50m/min，对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是28.15g/m2、伸缩范围是164%。另外，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是16jim。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<实施例4>制作由纤维直径为23jim的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为35g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为50%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为4.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45。C、加工速度为50m/min，对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是38.45g/m2、伸缩范围是64.5%。另夕卜，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是20nm。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<实施例5>制作由纤维直径为23fim的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为35g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为50%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为6.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45°C、加工速度为50m/min，对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是38.51g/m2、伸缩范围是120.9%。另夕卜，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是17ftm。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<实施例6>制作由纤维直径为23jim的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为35g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为50%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为7.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45°C、加工速度为50m/min，对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是35.67g/m2、伸缩范围是155.7%。另夕卜，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是16nm。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<实施例7>制作由纤维直径为23jun的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为50g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为40%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行饿齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为4.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45°C、加工速度为50m/min,对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是52.13g/m2、伸缩范围是49.5%。另外，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是20nm。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<实施例8>制作由纤维直径为23jtm的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)构成的、单位面积重量为50g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为40%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为6.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45°C、加工速度为50m/min，对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是55.98g/m2、伸缩范围是119.5%。另夕卜，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是17jim。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<实施例9>制作由纤维直径为23fim的聚丙烯纤维(PP)和聚氨酯纤维(TPU)18构成的、单位面积重量为50g/m2、聚氨酯纤维(TPU)的混合率为40%的无纺布片。接着，作为对该无纺布片进行的齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为7.0mm的带齿辊，以无纺布的片温度为45。C、加工速度为50m/min，对无纺布片进行齿轮拉伸加工，得到了伸缩性无纺布。伸缩性无纺布的单位面积重量是50.34g/m2、伸缩范围是149.5%。另夕卜，疏区域ll中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是16nm。用得到的伸缩性无纺布，进行与实施例1同样的试验。<评价>如图8所示，烯烃纤维的纤维直径变化时，伸缩性无纺布l的密度变化，即使单位面积重量相同，伸缩性无纺布1的空隙也增多。这样，压缩功率WC也增加，伸缩性无纺布容易压缩，緩冲性增加。如图9所示，烯烃纤维的纤维直径变化时，伸缩性无纺布l的密度变化，所以，即使单位面积重量相同，伸缩性无纺布l的透气性也变化。通过降低烯烃纤维的纤维直径，在伸缩性无纺布l的内部，空隙增多，透气阻值减小。因此，透气度增加。<实施例10>(齿轮拉伸加工时的条件中的强度变化)制作由纤维直径为23fim的聚丙烯纤维60%和聚氨酯纤维40%构成的、单位面积重量为35g/i^的无纺布片。接着，作为齿轮拉伸加工，用间距P为4.9mm、啮合余量L为6.2mm的带齿辊31、32，对该无纺布片2在流程方向F(MD方向)进行拉伸加工，得到了伸缩性无纺布l。另外，在加热工序中，使无纺布片通过加热辊33，将片温度调节至48。C。另外，无纺布片在MD方向的最大点强度是45.9N/50mm。另外，制造无纺布时的设备的流程方向F是设备方向(MD)。这时，改变加工速度，用各种速度得到了伸缩性无纺布1。得到的伸缩性无纺布1在疏区域11中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是16jim。用得到的伸缩性无纺布l,试验MD方向的最大点强度。同样地，改变无纺布片的片温度，得到了伸缩性无纺布1。得到19的伸缩性无纺布1在疏区域11中的聚丙烯纤维(PP)的纤维直径是16nm。用得到的伸缩性无纺布l，试验MD方向的最大点强度。<评价>如图10所示，在齿轮拉伸加工中，在加工速度为50m/min以上时，流程方向F的强度比齿轮拉伸加工前的无纺布片低。但是，如图ll所示，通过将齿轮拉伸加工时的无纺布片2加热，即使加工速度为53m/min，也能使流程方向F的强度增加。权利要求1.一种伸缩性无纺布，具有纵方向和与该纵方向正交的横方向，在该无纺布的两面上，在上述横方向交替连续地形成在上述纵方向延伸的若干个带状疏区域和若干个带状密区域，并且，一个面上的上述带状密区域和另一个面上的上述带状密区域在上述横方向交替地形成，其特征在于，该伸缩性无纺布由混合或叠层的伸长性纤维和伸缩性纤维构成；上述伸长性纤维，在上述一个面上的上述带状密区域和上述另一面上的上述带状密区域之间，包含部分地伸长的伸长性纤维；构成上述部分地伸长的伸长性纤维的纤维平均直径是12～21μm。2.如权利要求1所述的伸缩性无纺布，其特征在于，上述伸缩性无纺布的单位面积重量为50g/n^以下。3.—种复合片，其特征在于，具有权利要求1或2记载的伸缩性无纺布、非伸缩性无纺布、沿伸缩方向断续接合着上述伸缩性无纺布和上述非伸缩性无纺布的接合部、和位于非肌肤相接面侧的在接合部之间的非接合部即若千个折皱，上述若干个折皱因伸缩性无纺布(1)的非伸长状态下的非伸缩性片的松弛而沿着与伸缩方向交叉的方向形成。4.一种吸收性物品，至少备有主体和液体保持性的吸收体，上述主体具有前身区域和后身区域；其特征在于，上述主体的至少一部分由权利要求3记载的复合片构成；上述复合片配置在该吸收性用品被穿着时的肌肤相接面侧。5.—种伸缩性无纺布的制造方法，其特征在于，对将结晶度为57%以下的伸长性纤维和伸缩性纤维混合或叠置而成的潜在伸缩性无纺布，付与伸长性纤维的熔点以下、40。C以上的热量，然后，进行机械拉伸。全文摘要本发明的目的是，提供即使单位面积重量低的无纺布，使用时也具有高伸缩范围，可抑制拉伸处理时引起的破断或强度降低，同时触感好、缓冲性好、透气性高的无纺布。伸缩性无纺布具有纵方向和与该纵方向正交的横方向，在该无纺布的两面上，在横方向连续交替地形成在纵方向延伸的若干个带状疏区域和若干个带状密区域，同时，一个面上的上述带状密区域和另一个面上的上述带状密区域在横方向交替地形成。该伸缩性无纺布由混合或叠层的伸长性纤维和伸缩性纤维构成，上述伸长性纤维，在上述一个面上的上述带状密区域和上述另一个面上的上述带状密区域之间，包含部分地伸长的伸长性纤维，构成该部分地伸长的伸长性纤维的纤维的平均纤维直径是12～21μm。文档编号A61F13/15GK101652508SQ200880010140公开日2010年2月17日申请日期2008年3月24日优先权日2007年3月30日发明者光野聪,合田裕树申请人:尤妮佳股份有限公司