专利名称：胶囊充填机的隔氧充氮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及料品生产领域，特别涉及胶囊充填机的隔氧充氮装置。
背景技术：
胶囊中填装的料品、保健品或其他物质，有很多填充物极易氧化变质。而现有的胶 囊充填机大都不能实现隔氧充氮操作。有些充填机为了进行隔氧操作，将充填机的装料处 设置成一个密封的操作空间，然后再不断地充入氮气等气体，以实现隔氧操作；有些是将小 型充填机直接放入一个密封的箱子，然后再给箱子充氮气或其他气体，进行隔氧操作。上述 做法的缺点在于一是需要不断充入大量的氮气，加大了生产成本；二是如果在装粒过程 中出现故障，需要人工排除时，打开箱体会造成隔氧失败，而且还会造成氮气或其他气体的 泄漏，威胁到操作人员的安全。
发明内容为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种改装简便，安全性能高， 隔氧效果好的胶囊充填机的隔氧充氮装置。 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是胶囊充填机的隔氧充氮装置，包
括上、下胶囊壳体，所述上胶囊壳体上设有能够给上胶囊壳体内输入氮气的输气口 。 所述上胶囊壳体设置在上胶囊壳体装配件内，所述下胶囊壳体设置在下胶囊壳体
装配件内，所述下胶囊壳体装配件的上方设有开口向上的上输气口 。 所述上胶囊壳体装配件的下方设有开口向下的下输气口 。 所述上输气口或/和下输气口的周边及中部设有输气嘴。 所述上输气口的输气嘴嘴口朝向所述上胶囊壳体的开口端；所述下输气口的输气 嘴嘴口朝向所述下胶囊壳体的开口端。 所述上输气口或/和所述下输气口设有调控输气速度或/和输气量的输气调节 阀。 包括放置胶囊壳体的旋转盘、氮气储罐和输气管，所述旋转盘包括充料处和套接
密封处，所述输气管的始端与氮气储罐连接，所述输气管设置在所述旋转盘的充料处和套 接密封处之间的外围，所述输气管的末端设置在所述套接密封处的外围，所述输气管的下 部设有能够向下胶囊壳体输入氮气的下输气口 ，所述输气管的末端设有开口向上的能够给 上胶囊壳体内输入氮气的上输气口 。 所述输气管上设有与加料罐相连并向加料罐输入氮气的支管。 所述输气管上设有输气调节阀。 所述输气管为塑料软管、橡胶软管或能够调整并固定输气管弯曲形状的定形节管。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现为无须不断充入大量的氮气，即可 完成胶囊的隔氧充氮操作，节约了生产成本；如果在装粒过程中出现故障，操作人员可以方便的排除，不影响胶囊装粒的效果；同时，操作人员的人身安全得到保障。
图1为设有输气口的上胶囊壳体装配件和下胶囊壳体装配件示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图。 图1和图2中1-上胶囊壳体装配件，2-下胶囊壳体装配件，3-下输气口 ， 4-上输 气口 ， 5-上胶囊壳体，6-下胶囊壳体，7-输气嘴，8-上胶囊壳体端口 ， 9-下胶囊壳体端口 ， 10-输气调节阀。 图3中1-旋转盘，2-上胶囊壳体，3-下胶囊壳体，4-加料管，5-加料罐，6_输气 管，7-氮气储罐，8-下输气口 ， 9-上输气口 ， 10-输气调节阀，11-胶囊分离处，12-充料处， 13套接密封处。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 参见图1，下胶囊壳体装配件2的下端的中间位置，用于放置下胶囊壳体6，下胶囊 壳体装配件2周缘部位设置上输气口 4，用于向上胶囊壳体的端口 8输送氮气、惰性气体等 其他气体。如果只设置一个输气口，由于氮气的平均分子量要比空气小一点，在下胶囊壳体 装配件上设置输气口效果较好，且下胶囊壳体内此时已经充入了填充料。上胶囊壳体装配 件1的下端的中间位置，用于放置上胶囊壳体5，上胶囊壳体装配件1周缘部位设置下输气 口 3，用于向下胶囊壳体端口 9输送氮气、惰性气体等其他气体。在上胶囊壳体装配件1和 下胶囊壳体装配件2上设有输气调节阀IO，用以调节输气的速度和输气量的大小。 参见图2，为图1的A向视图，上胶囊壳体装配件1的中间位置放置了上胶囊壳体 5，输气嘴7设置在上胶囊壳体装配件下端的周缘部。上胶囊壳体装配件1下端的输气嘴7 的方向对准下胶囊壳体端口 9。相对应的，下胶囊壳体装配件2的中间位置放置了下胶囊壳 体6，输气嘴7设置在下胶囊壳体装配件上端的周缘部。下胶囊壳体装配件2上端的输气嘴 7的方向对准上胶囊壳体端口 8。 参见图3，作为本实用新型的一种优选的实施例，包括旋转盘l，旋转盘1的圆周上 设置多个放置胶囊壳体的装配件，用于放置胶囊壳体。所述旋转盘包括胶囊分离处11、充料 处12和套接密封处13，在旋转盘1的胶囊分离处ll，上胶囊壳体2与下胶囊壳体3分离， 下胶囊壳体3随旋转盘1旋转，然后在旋转盘的充料处12通过加料管4给下胶囊壳体3加 入填充料，加料管4与加料罐5相连，加料罐5与输气管6的支管相连，输气管6的支管向 加料罐5内充入氮气，在加料的同时，通过输气管6上的输气口给下胶囊壳体3内输入氮 气，输气管6连接氮气储罐7，输气管6设置在旋转盘1的充料处12和套接密封处13之间 的外围，输气管6的末端设置在套接密封处13的外围。输气管6的下部设有能够向下胶囊 壳体输入氮气的下输气口 8，输气管6的末端设有开口向上的能够给上胶囊壳体内输入氮 气的上输气口 9。当下胶囊壳体3填充料后，下输气口 8给下胶囊壳体3内输入氮气，上输 气口 9给上胶囊壳体2内输入氮气，最终将上胶囊壳体2与下胶囊壳体3在旋转盘1的套 接密封处13对接并密封，完成胶囊的封装。输气管6上设有输气调节阀IO，输气调节阀10
4用以调节输气的速度和输气量的大小。本实施例中的输气管，优选为塑料软管、橡胶软管或 能够调整并固定输气管弯曲形状的定形节管。 采用本实施例的装置，可以完全排除硬胶囊充液时或填充其他料品时残留气体中 的氧气，极大的提高了硬胶囊灌装易氧化物质的安全性、稳定性，具有极大的应用潜力。 以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求胶囊充填机的隔氧充氮装置，包括上、下胶囊壳体，其特征在于，所述上胶囊壳体上设有能够给上胶囊壳体内输入氮气的输气口。
2. 根据权利要求1所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述上胶囊壳体 设置在上胶囊壳体装配件内，所述下胶囊壳体设置在下胶囊壳体装配件内，所述下胶囊壳 体装配件的上方设有开口向上的上输气口 。
3. 根据权利要求2所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述上胶囊壳体 装配件的下方设有开口向下的下输气口 。
4. 根据权利要求3所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述上输气口或/ 和下输气口的周边及中部设有输气嘴。
5. 根据权利要求4所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述上输气口的 输气嘴嘴口朝向所述上胶囊壳体的开口端；所述下输气口的输气嘴嘴口朝向所述下胶囊壳 体的开口端。
6. 根据权利要求l-5任一项所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述上 输气口或/和所述下输气口设有调控输气速度或/和输气量的输气调节阀。
7. 根据权利要求1所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，包括放置胶囊壳 体的旋转盘、氮气储罐和输气管，所述旋转盘包括充料处和套接密封处，所述输气管的始端 与氮气储罐连接，所述输气管设置在所述旋转盘的充料处和套接密封处之间的外围，所述 输气管的末端设置在所述套接密封处的外围，所述输气管的下部设有能够向下胶囊壳体输 入氮气的下输气口 ，所述输气管的末端设有开口向上的能够给上胶囊壳体内输入氮气的上 输气口。
8. 根据权利要求7所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述输气管上设 有与加料罐相连并向加料罐输入氮气的支管。
9. 根据权利要求8所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述输气管上设 有输气调节阀。
10. 根据权利要求7-9任一项所述的胶囊充填机的隔氧充氮装置，其特征在于，所述输 气管为塑料软管、橡胶软管或能够调整并固定输气管弯曲形状的定形节管。
专利摘要本实用新型涉及料品生产领域，特别涉及胶囊充填机的隔氧充氮装置。胶囊充填机的隔氧充氮装置，包括上、下胶囊壳体，所述上胶囊壳体上设有能够给上胶囊壳体内输入氮气的输气口。所述上胶囊壳体设置在上胶囊壳体装配件内，所述下胶囊壳体设置在下胶囊壳体装配件内，所述下胶囊壳体装配件的上方设有开口向上的上输气口。采用本实用新型的装置，无须不断充入大量的氮气，即可完成胶囊的隔氧充氮操作，节约了生产成本；如果在装粒过程中出现故障，操作人员可以方便的排除，不影响胶囊装粒的效果；同时，操作人员的人身安全得到保障。
文档编号A61J3/07GK201516168SQ20092021992
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者贾海坤, 贾海涛 申请人:北京东兴堂科技发展有限公司