固定带、具有该固定带的一次性尿布及其制造方法

专利名称：固定带、具有该固定带的一次性尿布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种固定带和具有所述固定带的一次性尿布。本发明还涉及制造所述 固定带的方法和制造具有所述固定带的一次性尿布的方法。
背景技术：
通常，存在使用扣环固定件作为固定带的一次性尿布，以使该一次性尿布适应穿 着者，其中所述扣环固定件包括阳部件(钩扣件)和阴部件(环扣件)。因为所述扣环固定 件可以用于反复地连接和松开，因而带有所述扣环固定件的一次性尿布很容易调整穿着时 的固定位置，并且很容易在尿布破旧时检查尿布的内侧。作为具有扣环固定件的一次性尿布，日本专利特许公开专利公布No. 2001-87308 公开了一种一次性尿布，其中，通过将固定带折叠回去并使固定带的阳部件位于顶片的顶 片以使得阴部件朝向顶片来暂时地将阳部件连接于顶片，并且通过局部按压固定带的折叠 回去的、设置阳部件的相应部分以使得固定带的阳部件不会在制造过程中从一次性尿布的 主体上松脱。并且，日本专利特许公开专利公布No. 2002-45214公开了一种固定带，其中， 阳部件固定到位于由无纺织物制成的基片的一端的折回部分，所述基片可以连接到阳部 件。根据No. 2002-45214公开的固定带，折回部分被折叠回去，使得阳部件能够暂时连接到 基片的无纺织物。

发明内容
技术问题尽管上述公布文本(publication)公开了在使用固定带之前防止固定带与其 它部件连接的技术，但没有描述在使用中折叠固定带时防止固定带自身重连(rejoin itself)的技术。上述公布没有描述将压印的底片用于固定带。此外，公布No. 2001-87308 公开的一次性尿布的问题在于，在固定带的阳部件暂时连接时，由于顶片与所述阳部件一 起被局部地按压，所以导致顶片被毁坏或者阳部件被压坏。本发明在考虑到上述问题的前提下产生，并且本发明的一个目的是提供一种固定 带、一种具有该固定带的一次性尿布、和一种制造所述固定带和所述一次性尿布的方法。尽 管在使用所述固定带前暂时连接了固定带，但当在使用中展开所述固定带时，所述固定带 基本不会自身重连。技术方案本发明解决了上述问题，本发明提供的固定带包括翼部，该翼部形成在由无纺织 物制成的带基体的一端；和固定部，该固定部形成在所述带基体的另一端，从而与一次性尿 布相连。其中扣环固定件的阳部件在翼部固定到所述带基体的表面；所述带基体的与具 有阳部件的表面相反的表面被压印；所述翼部在所述翼部和所述固定部之间的边界处折叠 回去，从而使所述阳部件位于折叠的内侧上；所述翼部上的阳部件与所述带基体上的固定 部连接。因为所述翼部上的阳部件与带基体的固定部连接，所以本发明的固定带允许固定带的暂时连接而不会损坏一次性尿布主体。此外，因为所述带基体的与具有阳部件的表面 相反的表面被压印，在所述带基体的具有阳部件的表面上形成浅的凹凸表面，因而当所述 翼部在所述翼部和所述固定部之间的边界处折叠回去从而使得所述阳部件位于内侧上时， 使得允许所述翼部上的阳部件在所述固定部与所述带基体连接。但是，因为这种浅的凹凸 面与所述阳部件之间的连接力很弱，一旦浅的凹凸面与所述阳部件的连接松脱，当在穿着 一次性尿布或者使用固定带的过程中折叠所述固定带时，所述固定带基本上不会自身重 连。对于本发明的固定带，优选地，所述带基体的具有阳部件的表面不被压印。带基体 的具有阳部件的表面不被压印的固定带在穿着一次性尿布或者使用固定带时基本上不会 自身重连。本发明固定带的带基体优选地由每单位面积重量在30g/m2至100g/m2范围内的纺 粘无纺织物制成。使用这种无纺织物很容易使无纺织物具有透气性和弹性。因此，由无纺 织物制成的固定带对皮肤来说很柔软，提高了穿着者的舒适度，并且不容易弯曲而改善对 胃的^bJS (improve a handling)。对于本发明的固定带，翼部上的阳部件优选地通过相对于固定部按压阳部件的整 个区域来与固定部连接。阳部件与带基体的固定阳部件的表面之间的连接力通过相对于固 定部按压阳部件的整个区域而增加，使阳部件钩住固定部并与固定部暂时连接。此外，可以 防止由于局部强力地按压阳部件而导致阳部件的损坏。另外，也避免了带基体的连接阳部 件的表面的损坏，使与穿着者皮肤接触的表面具有良好感觉。本发明提供一种制造固定带的方法，该方法包括以下步骤提供由无纺织物制成 并具有一个压印表面的带基体；将扣环固定件的阳部件固定到所述带基体的另一个表面 上；将所述带基体折叠回去，从而使所述阳部件位于内侧上；以及按压折叠回去的所述阳 部件的整个区域以使所述阳部件和所述带基体的与所述阳部件相对的无纺织物连接。本发 明还提供一种制造固定带的方法，该方法包括以下步骤压印由无纺织物制成的带基体的 一个表面；将扣环固定件的阳部件固定在所述带基体的另一个表面上；将所述带基体折叠 回去，从而使所述阳部件位于内侧上；以及按压折叠回去的所述阳部件的整个区域以使所 述阳部件和带基体的与所述阳部件相对的无纺织物连接。根据上述制造方法，能够适当地 制造本发明的固定带。在本发明的制造方法中，为了将所述阳部件连接到所述带基体的与所述阳部件相 对的无纺织物，折叠回去的所述阳部件的整个区域优选地由辊子按压，更优选地由平滑辊 和压印辊按压，甚至更为优选地由平滑辊和压花辊按压。此外，本发明还公开了一种具有前部、后部和位于该两部分之间的胯部的一次性 尿布和制造该一次性尿布的方法，所述一次性尿布包括连接到所述前部或所述后部的侧边 缘部的固定带。有益效果即使在使用所述固定带之前暂时连接了所述固定带，但当在使用过程中折叠所述 固定带时，本发明的固定带和一次性尿布基本上不会自身重连。此外，根据本发明的制造固定带和一次性尿布的方法，可以适当地制造本发明的 固定带和一次性尿布。


图1显示了本发明的固定带的实施例，图1(a)显示了平面图，图1(b)显示了图 1(a)所示的翼部伸展开的视图，图1(c)显示了沿着图1(a)中的A-A线的截面图，图1(d) 显示了沿着图1(b)中的B-B线的截面图；图2显示了本发明的固定带的可替换实施例；图3显示了穿着具有本发明的固定带的一次性尿布的实施例；图4显示了具有本发明的固定带的一次性尿布的实施例；图5显示了沿着图4中的C-C线的截面图；图6(a)显示了利用压印辊按压本发明的固定带的阳部件以使阳部件和带基体的 与阳部件相对的无纺织物连接的方法，图6(b)显示了压印辊的辊表面的实施例；图7显示了制造本发明的固定带和具有该固定带的一次性尿布的方法的实施例；图8显示了制造本发明的固定带的方法的实施例。附图标记说明1 一次性尿布2 顶片3 底片4:吸收芯5 侧片6:固定件接收部10:固定带11 翼部12:固定部13 带基体14:阳部件30 压花辊34 压印辊
具体实施例方式首先描述说明本发明的固定带。本发明的固定带包括形成在带基体的一端的翼部 和形成在所述带基体的另一端的固定部。翼部形成在带基体的一端，并且翼部是固定扣环固定件的阳部件的部分。扣环固 定件的阳部件固定在带基体的翼部的一个表面上。阳部件具有例如锚形、钩形、蘑菇形等类 似形状的钩状件。固定部形成在带基体的另一端，并且固定部是将要连接到一次性尿布主体的部 分。固定部通过例如粘合剂、热粘合或者超声焊接的方式固定到一次性尿布主体。并且，当 翼部在翼部和固定部之间的边界处折叠回去以使阳部件位于被折叠的内侧上时，固定部是 连接翼部的阳部件的部分。
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当翼部上的阳部件与带基体的固定部连接时，翼部和固定部通过在他们的边界上 折叠而分界。固定带的形状和翼部的形状以及固定部的形状没有特殊限制。固定带的形状可以 为例如多边形(比如矩形)、椭圆形等。但是优选为细长的形状。翼部可以以使带基体的一 端具有例如线性或曲线轮廓的方式形成。固定部也可以以使带基体的另一端具有线性或曲 线轮廓的方式形成。在本发明中，考虑到生产效率，翼部优选地以使带基体的一端具有曲线 轮廓的方式形成。翼部和固定部的大小并没有特别地限制。但是翼部的长度优选为短于固定部的长 度。其原因将会在下面介绍。翼部和固定部的长度定义为在垂直于形成在翼部和固定部之 间的边界上的折回线并与带基体位于相同的表面上的方向的长度。翼部在翼部和固定部之间的边界处折叠回去，从而使阳部件位于内侧上，并且使 位于翼部上的阳部件与带基体的固定部连接。当使用固定带时，通过将带基体的翼部上 的阳部件的连接松脱，并将折叠的翼部展开，从而使位于翼部上的阳部件暴露(expose)出 来。在使用固定带之前，优选地，翼部上的阳部件只与带基体的固定部连接。为了实现 本实施方式，翼部的长度可以设置为例如短于固定部的长度。翼部和固定部的长度定义为 在垂直于形成在翼部和固定部之间的边界上的折叠线并与带基体位于相同的表面上的方 向的长度。在使用固定带之前，在翼部上的阳部件只与带基体的固定部连接的情况下，阳部 件并不与一次性尿布的主体连接。在此情况下，阳部件并不会损坏一次性尿布主体的朝向 穿着者的片(sheet)(例如顶片或者侧片)，从而使顶片和侧片相对于穿着者的皮肤产生良 好的感觉。用于由无纺织物制成的带基体的材料包括无纺织物、无纺织物和塑料膜的层压 片、在无纺纤维之间插入塑料膜的层压片等。优选地，由无纺织物制成的带基体具有至少一 个固定阳部件的无纺织物表面。这是因为带基体的具有阳部件的无纺织物表面能够允许阳 部件容易地连接到带基体。例如，当使用无纺织物和塑料膜的层压片的混合材料时，无纺织 物表面优选为固定阳部件的表面。此外，更优选地，具有阳部件的表面和与该表面相反的表 面都由无纺织物制成。另外，考虑到便于制造固定带，带基体甚至更优选地只由无纺织物制 成。用于带基体的无纺织物优选为通过纺粘方法(spimbond method)、空气穿透 法(air-through method)、点粘合法(point bonding method)、熔吹法(melt blowing method)、气流成网法(airlaid method)和这些方法的结合或类似方法制造的无纺织物。此 外，无纺织物优选通过纺粘法或SMS方法制造，SMS方法制造为由纺粘法和熔吹法的结合， 特别优选由纺粘法制成的无纺织物。通过使用这种无纺织物，很容易获得高强度的带基体。无纺织物的材料适当地选自合成纤维，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺等；和天 然纤维，例如纸浆(pulp)、丝绸等。在这些材料中，优选为合成纤维，例如聚丙烯、聚乙烯、聚 酯等；更优选地为聚丙烯纤维或者聚酯纤维；聚丙烯纤维甚至更加优选。通过使用由这种 材料制成的无纺织物，很容易获得具有高强度的带基体。优选地，无纺织物每单位面积的重量为30g/m2以上，或者更优选地为50g/m2以上， 优选为100g/m2以下，更优选地为85g/m2以下。使用每单位面积重量在30g/m2至100g/m2范围内的无纺织物很容易获得透气又有弹性的无纺织物。当使用每单位面积重量在30g/ m2至100g/m2范围内的无纺织物，很容易确保无纺织物的透气性，并且很容易获得无纺织物 的弹性。因此，由这种无纺织物制成的固定带对于皮肤来说非常柔软，提高了穿着者的舒适 感，并且不容易弯曲，从而改善了对其的处理。因此，作为用于带基体的材料，特别优选为单位面积重量为30g/m2至100g/m2的纺 粘无纺织物。最优选为单位面积重量为50g/m2至85g/m2的纺粘无纺织物。在本发明中，带基体的与具有阳部件的表面相对的表面优选被压印。压印优选地 由热模压印方式执行。在本发明中，优选地通过对带基体的与具有阳部件的表面相反的表 面压印而在带基体的设置有阳部件的表面上形成浅的凹凸面。当翼部在翼部和固定部之间 的边界处折叠回去以使阳部件位于内侧上时，在带基体的设置有阳部件的表面上形成浅的 凹凸面使得位于翼部上的阳部件在固定部连接于带基体。但是，因为这种浅的凹凸面与阳 部件之间的接合力很弱，一旦浅的凹凸面与阳部件之间的连接松脱，当在使用固定带的过 程中将固定带折叠回去时，固定带基本不会自身重连(rejoin itself)。另一方面，带基体的设置有阳部件的表面优选为不被压印。在本发明中，带基体的 固定阳部件的表面也正是阳部件与带基体的固定部通过折叠回去的翼部暂时连接的表面。 在无纺织物中，通常，没有压印的表面与阳部件之间的接合力通常较弱，此外，即使是带基 体的具有阳部件的、形成有浅的凹凸面的表面，其与阳部件之间的接合力仍然较弱。因此， 在本发明中，一旦阳部件与带基体的固定部之间的暂时性连接松脱，当翼部折叠回去时，固 定带基本不会自身重连，从而能够更好地处理固定带。此外，在阳部件被设置为使得阳部件 没有覆盖翼部的端部的情况下，当端部的无纺织物折叠回去时，折叠回去的端部基本不会 与阳部件连接，使得阳部件的连接区域减小的可能性更小。这里，暂时连接表示为了防止固定带的阳部件磨损或者毁坏尿布的其他部件而在 使用尿布之前将固定带的阳部件连接到预定位置。在本发明中，优选地通过按压阳部件与 固定部相对的整个区域来增加阳部件和带基体的固定阳部件的表面之间的接合力，使阳部 件和固定部之间钩扣住并暂时连接。此外，可以避免由于局部并强力地按压阳部件而导致 的阳部件损坏，此外，也可以防止损坏带基体的连接阳部件的表面，使该表面与穿着者的皮 肤之间的接触舒服。相对于固定部按压阳部件的方法的细节将会在后面描述。压印是在织物表面上按压具有凹凸表面的模具的过程。在本发明中，压印表面为 直接与具有凹凸表面的模具接触并被该模具按压的表面，所以，凹凸面优选地在所述压印 表面形成。因此，即使通过压印表面的压印效果而在与压印表面相反的表面上也形成凹凸 面，但认为与直接被凹凸表面的模具接触的压印表面相反的表面没有被压印。参考图1和图2对本发明的固定带的实施例进行描述。图1(a)显示本发明的固定带的实施例，图1(c)显示沿图1(a)的A_A线的截面 图。固定带10包括形成在带基体13的一端的翼部11和形成在带基体13的另一端的固定 部12。图1 (b)显示图1 (a)所示的固定带10的伸展状态，其中阳部件14与带基体13的 连接松脱，图1(d)显示沿图1(b)的B-B线的截面图。当图1(a)和图1(c)显示的阳部件 14与固定带10的带基体13的连接松脱并且翼部11伸展开时，固定带10变成图1 (b)和图 1(d)所示状态。
扣环固定件的阳部件14在翼部11处固定到带基体13的表面上。阳部件14包括 底部16和钩部15，该钩部15包括从底部16的一个表面突出的多个钩状件。底部16的与 带有钩部15的表面相反的表面固定于带基体13。翼部11在翼部11和固定部12之间的边 界折叠回去，使得阳部件14位于折叠的内侧上，并且位于翼部11上的阳部件14连接到带 基体13的固定部12。带基体13的与具有阳部件14的表面相反的表面17被压印，而带基 体13的具有阳部件14的表面没有被压印。图2(a)显示本发明的固定带的替代实施例。同样地，在图2(a)中，位于翼部11 上的阳部件14与带基体13的固定部12连接。图2(b)显示图2(a)所示的固定带10的伸 展状态，其中阳部件14与带基体13的连接松脱，并且翼部11伸展开。在图2中，带基体13 的一端具有比图1带有更多曲线数的曲线轮廓，并且具有两个固定翼部11的阳部件14的 位置。图2所示的固定带为优选，因为翼部11的阳部件14固定在两个位置，穿着者很容易 围绕腰部和身体躯干调整尺寸，从而在穿着尿布时更适合穿着者的体型。接下来，描述本发明的设置有固定带的一次性尿布。本发明的一次性尿布具有前 部、后部和位于该前部和后部之间的胯部；固定带连接在前部或后部的侧边缘部。这里，当 穿着一次性尿布时，应用到穿着者腹部一侧的部分称为前部，应用到穿着者臀部一侧的部 分称为后部，在前部和后部之间的、应用到穿着者胯部的部分称为胯部。在本发明中，形成前部、后部和位于该前部和后部之间的胯部并且具有吸收芯的 部件可以称为一次性尿布主体。该一次性尿布主体包括例如层压片，该层压片包括可渗透 液体的顶片、不可渗透液体的底片和插入到顶片和底片之间的吸收芯；该层压片具有前部、 后部和该两部分之间的胯部。一次性尿布主体也包括包括外裤片的部件，所述外裤片具有 前部、后部和位于该前部和后部之间的胯部；和吸收芯主体，该吸收芯主体包括可渗透液体 的顶片、不可渗透液体的底片和插入到顶片和底片之间的吸收芯，并且该吸收芯主体设置 在外裤片的穿着者一侧的表面上。通过将带基体的固定部与一次性尿布主体，可以将固定带连接到一次性尿布上。 带基体的固定部可以例如连接到构成一次性尿布主体的两部件之间，或者可以连接到构成 一次性尿布主体的部件的一个表面。带基体的固定部连接到例如顶片和底片之间、侧片和 底片之间、或者外裤片的一个表面。固定带连接到从由一次性尿布的前部的左侧边缘部、前部的右侧边缘部、后部的 左侧边缘部和后部的右侧边缘部组成的组中选择的至少一个部件上。优选地，在前部的左 侧边缘部和右侧边缘部或者后部的左侧边缘部和右侧边缘部连接一对固定带。本发明的一次性尿布优选地设置有固定件接收部。该固定件接收部是能够与固定 带的阳部件连接的部分或部件。例如，当固定带连接到前部时，固定件接收部优选地设置在 一次性尿布的后部。另外，当固定带与后部连接时，固定件接收部优选地设置在一次性尿布 的前部。优选地，固定带连接到一次性尿布上，从而使固定带的具有阳部件的表面朝向穿 着者侧。在此情况下，因为带基体的非压印表面朝向穿着者，所以带基体对穿着者产生的粗 糙感减少，使穿着者的皮肤产生良好舒适感。在此情况下，固定件接收部优选地设置在一次 性尿布的外表面上，该外表面与朝向穿着者的表面相反。因此，对于本发明的一次性尿布，优选地，一对固定带连接到前部或后部的左侧边
9缘部和右侧边缘部，从而使固定带的具有阳部件的表面朝向穿着者，固定件接收部优选地 设置在一次性尿布的后部或前部的外表面上。通过以这种方式设置固定带和固定件接收 部，可以如下文所述那样扩大尿布的围绕穿着者腰部的可调整范围。为了穿着本发明的一次性尿布，例如，在固定带的翼部伸展之后，将连接于后部的 固定带的阳部件与设置于前部的固定件接收部连接，或者将连接于前部的固定带的阳部件 与设置于后部的固定件接收部连接。如上文所述，对于本发明的一次性尿布，一对固定带优选地连接到前部或后部的 左侧边缘部和右侧边缘部，从而使固定带的具有阳部件的表面朝向穿着者，固定件接收部 优选地设置在一次性尿布的后部或前部的外表面上。因为在本发明一次性尿布中，带基体 的与具有阳部件的表面相反的表面被压印，在穿着尿布时，连接到右侧边缘部的固定带的 阳部件可以与连接到左侧边缘部的固定带的带基体的与具有阳部件的表面相反的表面连 接，如图3所示。这是因为用于带基体的与具有阳部件的表面相反的表面的压印的无纺织 物可以很容易地与扣环固定件的阳部件连接。因为一次性尿布具有这种固定带，对于穿着 者腰部的可调整范围扩大，使固定带能够适当地固定，即使当例如使用者的腰部很细以至 于左固定带和右固定带重叠。接下来，描述本发明的一次性尿布的每个部件的材料。顶片优选由可渗透液体的 无纺织物等制成，底片优选由不可渗透液体的塑料膜、防水无纺织物等制成。可以通过例如按照以下步骤得到吸收芯混合亲水性纤维(例如压碎的纸浆纤 维、纤维素纤维(cellulose fiber)等)和粒状聚合树脂(polymer resin)来获得浆块 (clump)；用纸片(例如棉纸等)或者用包覆片(例如可渗透液体的无纺织物片等)来包裹 浆块；以及将已获得的包裹的浆块模制为预定的形状，例如矩形、沙漏形、中间收口的葫芦 形(center nipped-in gourd shape)、球才白形(battledore shape)等形状0可以与阳部件的钩部连接的阴部件优选地用作固定件接收部，扣环固定件的阴部 件可以例如作为这种阴部件的实例。环部件(loop component)是扣环固定件的阴部件的 示例。环部件优选地由无纺织物、纺织物、编织物或者表面具有无纺纤维、纺织物等的塑料 膜的复合材料制成。优选地，环部件在每种材料的表面上都具有环结构。此外，当固定件接 收部设置在一次性尿布的外表面上并且底片或者外裤片的外表面由无纺织物制成时，底片 和外裤片用作固定件接收部。因此，在此情况下，可以不使用其它用作固定件接收部功能的 部件。用于连接组成一次性尿布的各个部件的连接工具包括粘合剂、熔接、超声焊接等。 粘合剂包括热熔粘合剂，例如聚烯烃基粘合剂(polyolefin based adhesive)、橡胶基粘合 齐[J (rubber based adhesive)、乙酸乙炼酉旨基粘合齐[J (vinyl acetate based adhesive)等。参考图4和图5描述本发明的一次性尿布的实施例。图4显示本发明的一次性尿 布的一个实施例，图5显示沿图4的C-C线的截面的横截面。在图4和图5中，箭头x的方 向定义为横向(宽度方向)，箭头y的方向定义为纵向(长度方向)。相对于箭头x和y形 成的平面垂直的方向定义为垂直方向z (厚度方向)。—次性尿布1具有前部P、后部Q和位于该两部分之间的胯部R。腿切口部26形 成在胯部R，从而便于穿着者进入尿布。—次性尿布1具有层压片结构，该层压片结构包括可渗透液体的顶片2、不可渗透
10液体的底片3和掺入上述两片之间的吸收芯4。吸收芯4位于胯部R的中心并且从前部P 延伸到后部Q。顶片2设置为朝向穿着者的胯部的皮肤，并允许排泄物例如尿液等能够渗透 穿过。渗入顶片2的排泄物容纳在吸收芯4中。底片3防止排泄物泄露到外面，因此保护 衣服等被弄脏。在顶片2 (相对于一次性尿布1的横向x)的左侧边缘部和右侧边缘部上设置沿纵 向方向y延伸的侧片5。顶片2和侧片5在侧片固定部28处连接。立起部22的弹性部件 分别相对于横向x设置在侧片5的内边缘部上。当穿着一次性尿布1时，侧片5的相对于 横向x的内部通过作用于立起部22的弹性件的收缩力而提升到顶片2上方(垂直方向z 的zl侧)，该方向朝向穿着者的皮肤。这防止例如尿液等排泄物从横向x向外泄露。侧片 5优选地由不可渗透液体的塑料膜、防水无纺织物等制成，更优选地由防水无纺织物制成。在伸展状态下，腿弹性件21连接在一次性尿布1的胯部R的左侧边缘部和右侧边 缘部25上。围绕穿着者的腿的腿收拢部(leg-gathers)通过腿弹性件21的收缩力形成， 从而防止例如尿液等排泄物从胯部泄露。在伸展状态下，腰弹性件20连接在一次性尿布1的相对于纵向方向y的端部27 上。围绕穿着者腰的腰收拢部(waist-gathers)通过腰弹性件20的收缩力形成，从而防止 例如尿液等排泄物从后侧或者腹部侧泄露。一对固定带10连接在后部Q的左侧边缘部24L和右侧边缘部24R上，从而沿横向 x向外延伸，固定带10的固定部12连接到侧片5和底片3之间。固定件接收部6设置在 前部P上。但是，尽管没有在图4中显示，一对固定带10可以连接在前部P的左侧边缘部 23L和右侧边缘部23R上，从而沿横向x向外延伸，固定件接收部6可以设置在后部Q上。在图4中，在将翼部11折叠回去并且然后将翼部11的阳部件14连接到带基体13 的固定部12之后，连接到后部Q的左侧边缘部24L(图中的左侧，也是穿着者穿着时的左 侧)的固定带10被折叠到一次性尿布主体的内表面上。在图4中，连接到后部Q的右侧边 缘部24R(图中的右侧，也是穿着者穿着时的右侧)的固定带10沿横向x从一次性尿布主 体向外延伸，在阳部件14与带基体13的固定部12连接的状态下，翼部11显露出来。未使 用的和刚刚制造的一次性尿布10优选地处于图4左侧所示的状态。为了穿着一次性尿布1，当阳部件14与带基体13的连接松脱并且位于固定带10 的左侧和右侧上的所有的翼部11伸展之后，固定带10的阳部件14与固定件接收部6连接。 穿着一次性尿布1的例子在图3中显示。接下来，描述制造本发明的固定带的方法。本发明的固定带优选地由包括以下步 骤的方法制造提供由无纺织物制成并具有一个压印表面的带基体(带供应步骤:A-1步 骤)；将扣环固定件的阳部件固定到所述带基体的另一个表面上(阳部件固定步骤:A-2步 骤)；将所述带基体折叠回去，从而使所述阳部件位于内侧上(折回步骤A-4步骤)；和按 压折叠回去的所述阳部件的整个区域，以使所述阳部件与所述带基体的与所述阳部件相对 的无纺织物连接(阳部件连接步骤:A-5步骤)。代替带供应步骤(A-1步骤)，制造本发明 的固定带的方法还可以包括压印由无纺织物制成的带基体的一个表面的步骤(压印步骤 A-1，步骤)。在带供应步骤(A-1步骤)中，提供由的无纺织物制成并具有一个预先压印好的压 印表面的带基体。
当提供压印步骤(A-1’步骤)来代替带供应步骤(A-1步骤)时，在压印步骤(A-1’ 步骤)中，由无纺织物制成并具有两个非压印表面的带基体的一个表面被压印。压印可以 通过例如利用具有凹凸辊表面的压印辊和具有平滑辊表面的平滑辊按压由无纺织物制成 的带基体来实现。通过压印步骤(A-r步骤)获得了具有一个压印表面的带基体。在阳部件固定步骤(A-2步骤)中，扣环固定件的阳部件固定在带基体的另一个表 面上，也就是带基体的没有被压印的表面。阳部件以这种方式固定到带基体不具有钩状件 的表面为需要固定的表面。通过阳部件固定步骤(A-2步骤)，阳部件固定到带基体的所述 另一个表面上。当同时制造(例如)形成一对的两片所述固定带时，可以提供在穿过阳部件的切 割线处切割带基体和阳部件(翼部切割步骤A-3步骤)。在这种情况下，在阳部件固定步 骤(A-2步骤)中，扣环固定件的阳部件优选地设置在带基体的除了一对相反端之外的部分 上，更优选地设置在从所述相反端向内的中心部上。在折回步骤(A-4步骤)中，带基体被折叠回去，使得阳部件位于内侧上。结果，阳 部件形成与带基体的没有被压印的表面相对的关系。通过折回步骤(A-4步骤)，翼部在翼 部和固定部之间的边界处折叠回去，使得阳部件位于内侧上。在阳部件连接步骤(A-5步骤)中，被折叠回去的阳部件的整个区域被按压从而使 翼部的阳部件与阳部件朝向的带基体的无纺织物连接。通过阳部件连接步骤(A-5步骤)， 翼部上的阳部件与带基体的固定部连接。关于按压，折叠回去的阳部件的整个区域优选地通过辊子按压，更优选地通过两 个辊子按压。优选地，辊子的宽度大于阳部件的沿与辊子运动方向垂直的方向的长度。通 过辊子按压阳部件易于基本上均勻地按压阳部件的整个区域，从而使阳部件能够与未被压 印的无纺织物表面连接，上述连接通常很难实现。结果，在制造固定带和一次性尿布的过程 中，防止了阳部件从带基体上松脱以及阳部件与其他部件或其他位置重连，从而容易地防 止在制造过程中发生问题。此外，可以很容易在连接中防止由阳部件按压导致的阳部件的 钩状件的损坏和固定带或一次性尿布主体的损坏。按压用的辊子可以为具有平滑辊表面的平滑辊或者在辊表面上形成有凹凸面的 压印辊。当使用压印辊时，因为阳部件被局部地强烈地按压，所以阳部件的钩状件可以被更 深地按压，而且因此，阳部件和无纺织物很容易牢固地连接在一起。当使用两个辊子按压时，两个辊子可以是具有平滑辊表面的平滑辊。此外，一个辊 可以为具有凹凸辊表面的压印辊，另一个辊子可以是平滑辊。在此情况下，压印辊和平滑辊 优选地按压折叠回去的阳部件的整个区域，从而使压印辊在固定阳部件的侧上与折叠回去 的带基体接触。作为压印辊，优选地使用压花辊(knurly embossing)，在该压花辊的辊表面上形 成有由四角锥形(quadrangular pyramid shaped)的突起构成的阵列(matrix)。因为压花 辊可以以适当的力量相对均勻地按压阳部件，所以阳部件和无纺织物很容易连接而不会损 坏阳部件的钩状件和由阳部件按压的带基体的无纺织物。图6 (a)显示通过压印辊34和平滑辊35按压折叠回去的阳部件14的整个区域从 而使压印辊34在阳部件14固定的侧上与折叠回去的带基体13接触的方法。压印辊34的 辊表面(压花辊30)上形成有由四角锥形突起29构成的阵列，如图6(b)所示。构成压花
12辊30的每个四角锥形突起29优选地具有边长在0. 1mm至3. 0mm范围内的正方形或矩形底， 每个四角锥形突起29的高度在0. 05mm至3. 0mm范围内。当连续地制造固定带时，在阳部件连接步骤(A-5步骤)之后优选提供切割连接有 阳部件和无纺织物的带基体的步骤(固定带切割步骤:A-6步骤)。在该固定带切割步骤 (A-6步骤)中，通过例如切割器等切割连续地制造的固定带以获得单个的固定带。制造本发明一次性尿布的方法优选地包括以下步骤获得具有前部、后部和位于 该两部分之间的胯部的一次性尿布主体；获得由上述方法制造的固定带；以及将该固定带 连接到构成一次性尿布主体的部件的前部或后部的侧边缘部。本发明的一次性尿布通过将 由上述制造方法获得的固定带连接到一次性尿布主体上而制造。将固定带连接到构成一次性尿布主体的部件上的步骤可以设置在获得一次性 (尿布)主体的步骤之前或者之后。并且，获得一次性(尿布)主体的步骤可以分为两个步 骤，将固定带连接到构成一次性尿布主体的部件上的步骤可以设置在上述两个分离的步骤 之间。图7显示连续制造固定带和具有固定带的一次性尿布的方法。在图7中，固定带 通过包括带供应步骤(A-1步骤)、阳部件固定步骤(A-2步骤)、翼部切割步骤(A-3步骤)、 折回步骤(A-4步骤)、阳部件连接步骤(A-5步骤)、和固定带切割步骤(A-6步骤)的方法 来制造。在图7中，根据箭头指示的制造方向w，连续制造形成一对的两片固定带。图8显示的附图用于便于理解在固定带制造方法中从翼部切割步骤(A-3步骤) 向固定带切割步骤(A-6步骤)的过渡。在图8中，根据箭头指示的制造方向w，固定带从左 至右进行制造。在制造固定带的方法中，在带供应步骤(A-1步骤)中供应由无纺织物制成并具有 一个压印表面的带基体13。在图7中，连续地从辊体放出由具有压印的下表面的无纺织物 制成的带基体13。在阳部件固定步骤(A-2步骤)中，扣环固定件的阳部件14固定在带基体13的另 一个表面上。在阳部件固定步骤(A-2步骤)中，阳部件14固定在带基体13的未被压印的 表面(图7中的上表面)的宽度方向的中心。在此步骤中，阳部件14以使不具有钩状件的 表面作为用于固定的表面的方式固定到的带基体13上。宽度方向是垂直于供应带基体13 的方向(制造方向的方向。在翼部切割步骤(A-3步骤)中，沿切割线39穿过阳部件14切割带基体13和阳 部件14。通过在曲线切割器31和支承辊32之间保持带基体13和阳部件14并将保持带基 体13和阳部件14引出而切断带基体13和阳部件14。在图8中，切割线39沿着供应带基 体13的方向(制造方向w)曲折地穿过阳部件14，并构成由带基体13和阳部件14构成的 翼部11。这里，曲线切割线39没有穿过带基体13的在宽度方向上的两个边缘。在折回步骤(A-4步骤)中，带基体13通过折叠板33折叠回去，从而使阳部件14 位于内侧上。结果，阳部件14变为朝向带基体13的未被压印的表面。在阳部件连接步骤(A-5步骤)中，折叠回去的阳部件14的整个区域被按压，从而 使阳部件14和带基体13的与阳部件14相对的无纺织物连接。阳部件通过按压具有凹凸 辊表面的压印辊34和平滑辊35而连接到带基体13的与阳部件相对的无纺织物。根据本 发明，因为将阳部件连接于与阳部件相对的无纺织物的过程与制造一次性尿布主体的过程不同，所以不会损坏一次性尿布主体。在固定带切割步骤(A-6步骤)中，连接了阳部件14和无纺织物的带基体13被切 割。在此步骤中，通过在分离的切割器36和传递辊37之间保持带基体13并将带基体13 引出而切割连接有阳部件14的带基体13，从而获得固定带10。接下来，参考图7，介绍连续制造具有固定带的一次性尿布的方法。将通过制造固定带的方法获得的固定带连接到顶片2。固定带连接到顶片2的前 部或后部的侧边缘部。固定带可以例如通过下述方法连接到顶片2上暂时将固定带放置在顶片的上表 面上，从而使固定带的固定部设置在顶片2的侧边缘部的外侧；将固定部折叠回到顶片2的 下表面上；以及将所述固定部连接到顶片2。在这种方法中，在将固定带暂时放置在顶片2 的上表面上时，固定带可以通过粘合剂等暂时地连接到顶片2。连接固定带的部件并不限于顶片，固定件可以连接到例如形成一次性尿布主体的 底片、侧片或者外裤片。连接固定带的部件并无具体限制，只要该部件是构成具有前部、后 部和位于该两部分之间的胯部的一次性尿布主体的部件即可。连接固定带的顶片2还连接到具有吸收芯4的底片3，以获得尿布片38，从而获得 一次性尿布作为最终产品。工业实用性本发明涉及一种固定带和具有该固定带的一次性尿布。本发明还涉及制造固定带 的方法和制造具有该固定带的一次性尿布的方法。
1权利要求
一种固定带，该固定带包括翼部，该翼部形成在由无纺织物制成的带基体的一端，和固定部，该固定部形成在所述带基体的另一端，从而与一次性尿布相连，其中扣环固定件的阳部件在所述翼部固定于所述带基体的表面上；所述带基体的与设置有所述阳部件的表面相反的表面被压印；所述翼部在该翼部和所述固定部之间的边界处被折叠回去，从而使所述阳部件位于折叠的内侧上；以及位于所述翼部上的所述阳部件与所述带基体的所述固定部连接。
2.根据权利要求1所述的固定带，其中，所述带基体的设置有所述阳部件的表面不被 压印。
3.根据权利要求1或2所述的固定带，其中，所述带基体由每单位面积的重量在30g/ m2至100g/m2范围内的纺粘无纺织物制成。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的固定带，其中，通过将所述阳部件的整个区域 按压于所述固定部，使所述翼部上的所述阳部件连接于所述固定部。
5.一种一次性尿布，该一次性尿布包括根据权利要求1至4中任意一项所述的固定带， 其中所述一次性尿布具有前部、后部和位于所述前部和所述后部之间的胯部；和 所述固定带连接到所述前部的侧边缘部或所述后部的侧边缘部。
6.一种制造固定带的方法，该方法包括以下步骤 提供由无纺织物制成并具有一个压印表面的带基体； 在所述带基体的另一个表面上固定扣环固定件的阳部件； 将所述带基体折叠回去，从而使所述阳部件位于内侧上；和按压折叠回去的所述阳部件的整个区域，以使所述阳部件和所述带基体的与所述阳部 件相对的无纺织物表面连接。
7.—种制造固定带的方法，该方法包括以下步骤 压印由无纺织物制成的带基体的一个表面；在所述带基体的另一个表面上固定扣环固定件的阳部件； 将所述带基体折叠回去，从而使所述阳部件位于内侧上；和按压折叠回去的所述阳部件的整个区域，以使所述阳部件和所述带基体的与所述阳部 件相对的无纺织物表面连接。
8.根据权利要求6或7所述的制造固定带的方法，其中，通过辊子按压折叠回去的所述 阳部件的整个区域。
9.根据权利要求6或7所述的制造固定带的方法，其中，通过平滑辊和压印辊按压折叠 回去的所述阳部件的整个区域。
10.根据权利要求6或7所述的制造固定带的方法，其中，通过平滑辊和压花辊按压折 叠回去的所述阳部件的整个区域。
11.一种制造一次性尿布的方法，该方法包括以下步骤获得具有前部、后部和位于所述前部和所述后部之间的胯部的一次性尿布主体； 获得根据权利要求6至10中任意一项所述的方法制造的固定带；和将所述固定带连接到形成所述一次性尿布主体的部件的前部的侧边缘部或后部的侧 边缘部。
全文摘要
一种固定带，该固定带包括形成在由无纺织物制成的带基体的一端的翼部和形成在所述带基体的另一端从而与一次性尿布相连的固定部，其中扣环固定件的阳部件在所述翼部固定到所述带基体的表面上；所述带基体的与具有所述阳部件的表面相反的表面被压印；所述翼部在所述翼部和所述固定部之间的边界处折叠回去，从而使所述阳部件位于折叠的内侧上；以及所述翼部上的所述阳部件与所述带基体上的所述固定部连接。
文档编号A61F13/15GK101977579SQ200980109688
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月25日 优先权日2008年3月31日
发明者藤冈腾 申请人:利卫多株式会社