专利名称：制造吸收体的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造诸如一次性尿布的吸收产品的吸收体的设备。
背景技术：
传统上，已经在如图I的示意性侧视图所示的诸如一次性尿布的吸收产品的制造线中生产出吸收诸如粪便流体的液体的吸收体I。通过利用粉碎机20将浆状物片3粉碎成浆状物纤维4，并且利用纤维堆叠装置30将这些浆状物纤维4层压成诸如基本长方体的预定形状来生产成吸收体I (PTL1)。引用列表专利文献·PTLl 专利申请公开公报 No. 2009-112347ο
发明内容
通常通过从浆状物片卷5 (通过将浆状物片3卷起而制成的卷状物)放出浆状物片3来将浆状物片3供应到粉碎机20。在这个放出过程中，使用了一对顶部和底部夹送辊55、55。换言之，当一对夹送辊55、55在夹持浆状物片3的状态下驱动旋转时，浆状物片3被从浆状物片卷5上抽出。然后，当来自浆状物片卷5的所有浆状物片3如图2A所示那样均已被放出并且切割时，正在等待的浆状物片卷的浆状物片3的前端3LE被带到浆状物片3的尾端3TE，并且新的浆状物片3被供应到夹送辊55、55。以这种方式，浆状物片3将被连续供应到粉碎机20。然而，新的浆状物片卷5通常是重达大约I吨的较重物体，因此启动放出这种浆状物片卷5时的旋转惯性非常大。因此，当启动放出时，会发生夹送辊55、55和浆状物片3的滑动，或者当开动夹送辊55、55的驱动电动机时转矩不足而使得夹送辊55、55不能如期望那样加速，因为这些以及其它原因，如图2B所示，致使在领先的旧的浆状物片3的尾端3TE和靠后的新的浆状物片3的前端3LE之间产生较大的间隔。结果，将浆状物片3供应给粉碎机20的供应趋于变得不连续。而且，如图I所示。粉碎机20利用位于所述粉碎机内侧的旋转叶片22刮擦并且粉碎浆状物片3的前端3LE并且使所述前端变得纤细。因此，如图2B所示，当前面的浆状物片3的尾端3TE行进通过夹送辊55、55时，前面的浆状物片3被粉碎机20的旋转叶片22快速拉入到粉碎机20中，并且这种拉入现象也促使上述前面的浆状物片3的尾端3TE和新的浆状物片3的前端3LE之间的间隔扩大。然后，当浆状物片3的供应以此种方式变得不连续时，将浆状物纤维4供给位于下游处的纤维堆叠装置30的供应也变得不连续，结果，生产出浆状物纤维4存在缺陷的吸收体1，并且这将成为产品产量下降的一个原因。另一方面，作为防止供应给上述粉碎机20的不连续供应的理念，如图2C所示，旧的浆状物片3的尾端3TE和新的浆状物片3的前端3LE能够被重合并且在彼此的顶部上相互接合。然而，利用这种方法，以重合状态接合端部的工艺成为必要，并且工艺步骤增加，且当将重合部施加到粉碎机20时，浆状物片3被过度(过分地)供应。结果，利用下游的纤维堆叠装置30生产出具有过多浆状物纤维4的吸收体1，并且正如预期那样成为产量下降的一个原因。已经针对以上传统问题创造了本发明，并且本发明的一个目的是提供一种制造吸收体的设备，所述设备能够抑制片的供应数量发生波动，在来自诸如浆状物片卷的片供应到粉碎机的过程中，所述波动发生在当从先前的片卷切换到新的片卷时。问题的解决方案通过本发明的一些方面所实现的优势是一种制造吸收体的设备，所述设备包括片供给机构，所述片供给机构从片卷放出片并且供应来自片卷的片，所述片卷通过将片卷成卷状而制成； 粉碎机，所述粉碎机通过刮擦已放出的片的放出前端而将片粉碎成纤维状物；以及纤维堆叠装置，所述纤维堆叠装置通过层压从粉碎机发送出的纤维状物而形成预定形状形的吸收体。其中，包括至少两个片供给机构。当将由一个片供给机构将片供应到粉碎机切换成由另一个片供给机构将片供应到粉碎机时，在预定的时期内，两个片供给机构都将片供应到粉碎机。预定时期包括这样一个时期，在所述时期中一个片供给机构降低片的放出速度，与一个片供给机构降低片的放出速度的时期相对应，另一个片供给机构提高片的放出速度。从本说明书的描述和附图中，本发明的其它特征将变得清晰。本发明的有利效果利用本发明，能够抑制片的供应数量发生波动，所述波动可以发生在当将从片卷将片供应到粉碎机的供应从先前的片卷切换成新的片卷时(所述波动可以发生在当将从先前的片卷将片供应到粉碎机切换成由新的片卷将片供应到粉碎机时)。
图I是制造吸收体I的设备的传统示例的示意性侧视图；图2A至图2C是传统示例中存在的问题的解释性简图；图3是制造第一实施例的吸收体I的设备的示意性侧视图；图4是将浆状物片3供应到粉碎机20的片供给机构50、50的示意性侧视图；图5是将浆状物片3的供应操作从一个片供给机构50切换成另一个片供给机构50的切换操作的计时线图；图6是同一计时线图的另一个示例；图7是第二实施例的片供给机构50、50的示意性侧视图；图8是示出了导向块59和粉碎机20的旋转叶片22的布置关系的放大简图；图9是制造另一个实施例的吸收体I的设备的示意性侧视图IOA至图IOD是示出了其它切换操作的示例的计时线简图。
具体实施例方式利用附图和本说明书中的描述，至少以下内容将变得清晰。制造吸收体的设备，所述设备包括片供给机构，所述片供给机构从片卷中放出片并且供应所述片，所述片卷通过将片卷成卷状而制成；粉碎机，所述粉碎机通过刮擦已放出的片的放出前端而将片粉碎成纤维状物；纤维堆叠装置，所述纤维堆叠装置通过层压将从粉碎机发送出的纤维状物而形成 预定形状形的吸收体，其中，包括至少两个片供给机构。当将由一个片供给机构将片供应到粉碎机切换成由另一个片供给机构将片供应到粉碎机时，在预定时期内，两个片供给机构都将片供应到粉碎机。预定时期包括这样一个时期，在所述时期内，一个片供给机构降低片的放出速度，与一个片供给机构降低片的放出速度的时期相对应，另一个片供给机构提高片的放出速度。利用这种制造吸收体的设备，与降低一个片供给机构的放出速度的时期相对应，另一个片供给机构提高放出速度。因此，上述放出速度的总和抵消了彼此速度中的降低和提高，并且这种降低和提高将随着以恒定放出速度供应片而变得基本相同。因此，能够抑制当从一个片供给机构切换到另一个片供给机构时的供应到粉碎机的片的供应数量发生波动。利用制造吸收体的设备，其中一个片供给机构具有一对夹送辊，所述一对夹送辊夹持片驱动旋转，以便从片卷放出片；和传感器，所述传感器检测出由一个片供给机构实施的片的放出即将结束。制造设备具有控制器，所述控制器控制夹送辊的驱动旋转。基于由传感器检测出的信号，在片的尾端通过夹送辊之前，控制器停止夹送辊的驱动旋转。利用这种制造吸收体的设备，在片的尾端在预定时期内通过夹送辊前停止夹送辊的驱动旋转，使得能够有效地防止上述拉入现象，所述拉入现象可以发生在片的尾端已经通过夹送辊之后。因此，能够抑制将片供应到粉碎机的供应变得不连续。利用制造吸收体的设备，其中在预定时期内停止夹送辊的驱动旋转之后，控制器使夹送辊沿着与停止驱动旋转之前的旋转方向相反的方向驱动旋转。利用这种设备以制造吸收体时，沿着与放出方向相反的方向放出处于已经停止放出的状态中并且处于被夹送辊夹持的状态中的片。因此，能够将片轻易地从设备卸出。利用制造吸收体的设备，其中优选地粉碎机包括盒体；设置在盒体中的旋转叶片，所述旋转叶片刮擦放出的端部；设置在盒体的一个开口部。一个片供给机构和另一个片供给机构均将片插入到开口部中。
利用这种设备以制造吸收体时，利用一个片供给机构和另一个片供给机构能够使将片供应到粉碎机的供应状态相同。以此种方式，能够使片的粉碎状态均匀一致，并且结果，能够生产具有相同粉碎质量的纤维状物。利用制造吸收体的设备，其中优选地所述一个和所述另一个片供给机构各具有一对夹送辊，所述夹送辊夹持片驱动旋转，以便从片卷中放出片，制造设备具有控制器，所述控制器控制夹送辊的驱动旋转，在一个片供给机构降低片的放出速度的时期内，控制器控制夹送辊的驱动旋转，使得通过从预定基准速度逐渐降低而使得一个片供给机构的放出速度变为零，并且使得通过从零逐渐增加而使另一个片供给机构的放出速度变为基准速度。
利用这种设备以制造吸收体时，与一个片供给机构的放出速度的逐渐降低相对应，另一个片供给机构的放出速度逐渐增加，使得在从一个片供给机构切换到另一个片供给机构时能够抑制供应到粉碎机的片的数量发生波动。利用制造吸收体的设备，其中优选地在一个片供给机构降低片的放出速度期间，控制器控制夹送辊的驱动旋转，使得一个片供给机构的放出速度和另一个片供给机构的放出速度的总和处于基准速度的±10%的范围内。利用这种制造吸收体的设备，一个片供给机构的放出速度和另一个片供给机构的放出速度的总和处于基准速度的±10%的范围内，使得当从一个片供给机构切换到另一个片供给机构时能够进一步抑制供应到粉碎机的片的供应量发生波动。===第一实施例===图3是在制造第一实施例中的吸收体I的设备的示意性侧视图。制造吸收体I的设备包括粉碎机20，所述粉碎机将沿着浆状物片3的纵向方向连续供应的浆状物片3粉碎成浆状物纤维4 (对应于纤维状物)；和纤维堆叠装置30，所述纤维堆叠装置通过将从粉碎机20发送的浆状物纤维4层压成诸如基本长方体的预定形状而生产吸收体I。注意，在下文中，浆状物片3的供应方向(平行于图3的纸平面的方向)被称作“传送方向”或“MD方向”，沿着宽度方向平行于浆状物片3的方向被称作“CD方向”。顺便提及，⑶方向和MD方向相互正交，且图3中的⑶方向是图3的穿透纸平面的方向。粉碎机20具有盒体21，所述盒体形成所述粉碎机的外面部分。在盒体21内部，设置有旋转叶片22。旋转叶片22在外周表面上具有多个切割刃22a、22a……，并且从诸如电动机的适当的驱动源获得旋转力，并且叶片沿着CD方向围绕轴向中心以恒定速度驱动旋转。以此种方式，从盒体21的放置开口 21a (相当于开口部)放置在内部的浆状物片3被粉碎成浆状物纤维4。粉碎的浆状物纤维4通过导管31被送出到纤维堆叠装置30，所述导管利用纤维堆叠装置30与盒体21内部的空间连通。详细地，在导管31的内部。朝向纤维堆叠装置30发生气流6，并且利用这种气流6，浆状物纤维4被送出到纤维堆叠装置30。稍后将描述这种气流6。纤维堆叠装置30具有例如作为一个整体的圆筒形的旋转鼓32。旋转鼓32面向CD方向围绕轴向中心沿着圆周方向Dc驱动旋转。而且，旋转鼓32的外周表面沿着圆周方向Dc以预定节距设置有多个成形模33、33，每个成形模33的底部表面均形成有多个吸气孔35、35……。而且，上述导管31的一个端部开口与旋转鼓32的外周表面相对，并且沿着圆周方向Dc在预定范围上覆盖外周表面。因此，利用上述气流6发送来自粉碎机20的浆状物纤维4并将所述浆状物纤维4沉积在成形模33中，所述气流6通过由吸气孔35抽吸而形成在导管31中。以此种方式，吸收体I形成在成形模33中，其中沉积方向作为厚度方向。注意，在第一范围Rl中实施抽吸，但是在第二范围R2内停止抽吸并且不实施抽吸，所述第一范围Rl包括这样的范围，在所述范围中成形模33沿着圆周方向Dc与导管31相对，所述第二范围R2包括这样的范围，在所述范围内成形模33与传送带40相对。而且，在后者第二范围R2中，成形模33中的吸收体I通过由传送带40的吸气箱42抽吸而相继与成形模33的内部分离，以此种方式，吸收体I被移交到在传送带40上的连续的片构件8。图4是片供给机构50、50的示意性侧视图，所述片供给机构50、50将浆状物片3供应到粉碎机20。在这个示例中，两个片供给机构50、50被提供为关于一个粉碎机20的多 个机械装置的示例。两个机械装置均具有相同的功能，即，从浆状物片卷5放出浆状物片3(浆状物片3被卷起并且被制成卷的形状)并且所述浆状物片3被供应到粉碎机20。基本上将交替地使用机械装置。即，在一个机械装置在供应时的情形下，另一个机械装置等待，并且在这种等待期间，设定新的浆状物片卷5。然后，当从供应片的供给机构50的浆状物片卷5放出并且切割浆状物片3时，启动从正在等待的片供给机构50的新的浆状物片卷5的放出，结果，浆状物片3的这种供应从一个片供给机构50切换到另一个片供给机构50。然后，通过重复切换这种供应，浆状物片3被连续供应到粉碎机20而没有中断。如图4所示，基本上这些片供给机构50、50具有基本彼此相同的结构。即，两个片供给机构50、50包括卷轴52，所述卷轴旋转地保持浆状物片卷5 对顶部和底部夹送辊55、55，所述夹送辊从在卷轴52上的浆状物片卷5放出浆状物片3 ;和导向板58，所述导向板引导从夹送辊55、55到粉碎机20的放置开口 21a的浆状物片3的传送。而且，保持在卷轴52、52中的每一个中的浆状物片卷5、5均具有基本彼此相同的规格。即，浆状物片3的厚度(单位面积质量)和宽度被统一为同一标准。注意，被卷起的长度不必具有相同的长度。卷轴52具有芯棒53，所述芯棒沿着⑶方向插入在浆状物片卷5的卷起中心中的孔部中，并且，浆状物纤维卷5通过芯棒53被可旋转地支撑。夹送辊55、55各个均具有沿着⑶方向的旋转轴线。这些辊55、55中的至少一个辊55由作为驱动源的未示出的伺服电动机驱动地旋转。而且，通过未示出的按压构件沿着辊55,55相互靠近的方向向夹送辊55、55中的至少一个辊55施加按压力。因此，夹送辊55、55在辊的间隙夹持浆状物片3并驱动旋转，使得从浆状物片卷5中放出浆状物片3。导向板58是板状构件,所述导向板从夹送棍55延伸横过到粉碎机20的盒体21的放置开口 21a。然后，利用所述导向板58的上表面，将浆状物片3引导到放置开口 21a。注意，在导向板58的放置开口 21a侧的端部处设有一对顶部和底部导向块59、59。在这些导向块59、59之间存有间隔，所述间隔是等于或略微大于浆状物片中的一片的厚度的尺寸或间隔，通过这个间隔将浆状物片3的前端3LE送到靠近粉碎机20的旋转叶片22的位置处。在此，利用这些引导块59、59，浆状物片3被限制成这样的状态，在所述状态中，所述浆状物片不能在靠近放出前端3LE的部分中沿着厚度方向运动，因此能够有效抑制当所述浆状物片3被粉碎机20的旋转叶片22刮擦和粉碎时，浆状物片的上下颤动。结果，能够稳定地实施浆状物片3的粉碎。顺便提及，由作为控制器的PLC 60 (可编程逻辑控制器，progra_able logiccontroller)控制浆状物片3的一系列放出操作，所述一系列放出操作包括在这些片供给机构50、50之间切换浆状物片3的供应。即，PLC 60将放出速度Vp (米/秒)的指令值Vpa发送到夹送辊55的伺服电动机的放大器，并且放大器驱动伺服电动机，使得根据指令值Vpa，夹送辊55的圆周速度Vp (米/秒)和指令值Vpa之间的偏差变小，因此，控制了浆状物片3的放出操作。在控制放出操作中，将表示旋转鼓32的旋转速度的圆周速度Vd (米/秒)的圆周速度信号从纤维堆叠装置30发送到PLC 60。即，纤维堆叠装置30具有旋转鼓速度传感器 (未示出)，所述旋转鼓速度传感器测量旋转鼓32的圆周速度，并将圆周速度信号实时地从速度传感器发送到PLC 60。然后，基于这个圆周速度信号，连同旋转鼓32的圆周速度Vd(米/秒)，PLC 60改变浆状物片3的放出速度(米/秒)的指令值Vpa，即，夹送辊55的圆周速度Vp (米/秒)的指令值Vpa (米/秒)。以此种方式，不考虑纤维堆叠装置30的旋转鼓32的圆周速度Vd的变化，能够随时将为生产吸收体I的预定厚度所必需的适当数量的浆状物纤维4从粉碎机20送到纤维堆叠装置30。例如，在没有切换浆状物片3的供应的稳定供应状态的情况下，即，在仅仅一个片供给机构50处于供应状态而另一个片供给机构50处于等待状态的情况下，当旋转鼓32的圆周速度Vd处于预定的规定速度Vdk时，PLC 60旋转地控制处于供应状态中的以上夹送棍55,其中预定的规定速度Vpk作为指令值,并且从而衆状物片3被设定为以规定速度Vpk放出。然后，当旋转鼓32的圆周速度Vd变成比规定速度Vdk快的速度Vd时，为了将夹送棍55的圆周速度Vp提升到大于规定速度Vpk, PLC 60提高圆周速度Vp的指令值Vpa,其中旋转鼓32的加速比率Ra (=Vd/Vdk)为比例常数(Vpa=RaXVpk)。另一方面，当旋转鼓32的圆周速度Vd变成比规定速度Vdk慢的速度Vd时，为了将夹送辊55的圆周速度Vp降低到慢于规定速度Vpk，PLC 60降低圆周速度Vp的指令值Vpa，其中旋转鼓32的减速比率Ra (#(1/￥(110为比例常数(￥ &=1^^￥ 10。以此种方式，不考虑纤维堆叠装置30的旋转鼓32的圆周速度Vd所发生的变化，能够随时从粉碎机20将为生产吸收体I的预定厚度所必需的适量浆状物纤维4发送到纤维堆叠装置30。注意，以下，在以上稳定供应期间为生产预定厚度所需的浆状物片3的放出速度Vp (夹送棍55的圆周速度Vp)的指令值Vpa也被称作稳定放出速度Vs (对应于基准速度)。注意，这种稳定放出速度Vs如上所述与旋转鼓32的圆周速度Vd相对应地发生变化，并且PLC60通过基于来自旋转鼓速度传感器的圆周速度信号实施以上提及的计算等实时获得稳定放出速度Vs。图5是将浆状物片3供应到粉碎机20的供应从正在进行供应的片供给机构50切换成正在等待的片供给机构50的切换操作的计时线图。在图5的表格中，横轴表示了已经耗费的时间，以及纵轴表示了放出速度Vp的指令值Vpa。在该第一实施例中，在切换操作中，PLC 60控制两个片供给机构50、50的夹送辊55,55的旋转，以便大体上保持浆状物片3的对应于上述稳定放出速度Vs的供应量。因此，在切换期间，抑制了供应到粉碎机20的浆状物片3的供应量发生波动。这将在下文详细描述。当利用传感器检测出由供应片的供给机构50放出浆状物片卷5即将结束时，这种切换操作开始。因此，如图4所示，片供给机构50中的每一个均设置有尾端检测器传感器65，所述尾端检测器传感器检测例如浆状物片卷5的尾端3TE已经脱离卷轴52的芯棒53。尾端检测器传感器65例如是光电管等，且所述传感器设置在夹送辊55和卷轴52的芯棒53之间。然后，基于当尾端3TE已经通过传感器65的设定位置时感光状态等的变化，检测尾端3TE是否已经通过，所述尾端检测信号被发送到PLC 60。注意，传感器不以任何方式局限于以上提及的尾端检测器传感器65，可以使用能够检测出放出被供应的浆状物片卷5即将结束的传感器。例如，传感器可以是这样的传感器，所述传感器布置成靠近浆状物片卷5的端部表面并且根据浆状物片卷5的直径的变化(例如，当放出时减小的直径变得小于期望的阈值的直径时)将检测出的放出结束的信号 发送到PLC 60，或者传感器能够是这样的传感器，所述传感器相继测量浆状物片卷5的角速度(rad/second)并且当角速度已经超过期望的角速度的阈值时将检测出的信号发送到PLC 60。然后，已经接收到来自尾端检测器传感器65的检测出的尾端的信号的PLC 60控制正在供应的片供给机构50的夹送辊55的伺服电动机和如下正在等待的片供给机构50的夹送辊55的伺服电动机，并且将浆状物片3供应到粉碎机20的供应操作从正在供应的片供给机构50切换至正在等待的片供给机构50。注意，以下，为了方便起见，正在供应的片供给机构50被称为“第一片供给机构50”，正在等待的片供给机构50被称为“第二片供给机构50”。类似地，正在供应的片供给机构50的夹送辊55被称为“第一夹送辊55" ”，正在等待的片供给机构50的夹送辊55被称作“第二夹送辊55" ”。如上所述所使用的术语“第一”和“第二”类似地用于其它结构，例如，用于“浆状物片3”和“浆状物片卷5”。首先，如图4所示，当正在供应的浆状物片卷5即第一浆状物片卷5的卷起余量变小，且第一浆状物片3的尾端3TE脱离卷轴52的芯棒53，并且尾端3TE穿过尾端检测器传感器65的设定位置时，尾端检测器传感器65检测以上内容并且将检测出的尾端的信号发送到PLC 60。然后，PLC 60启动切换操作。如图5所示，在这种切换操作中，存在重叠供应的时期(对应于预定时期)，在所述重叠供应的时期中，从第一片供给机构50将浆状物片3供应到粉碎机20与从第二片供给机构50将浆状物片3供应到粉碎机20发生重叠。于是，在这种重叠供应的时期中，PLC 60将被以稳定的放出速度Vs供应的第一浆状物片卷5的放出速度Vp从稳定放出Ns速度降低到零，并且与此同时，正在等待的第二浆状物片卷5的放出速度Vp从零增加到稳定放出速度Vs。以此种方式，供应操作从第一片供给机构50切换到第二片供给机构50。而且，在这个重叠供应的时期中，PLC 60控制第一和第二夹送辊55、55的旋转，使得第一片供给机构50的放出速度Vp和第二片供给机构50的放出速度Vp的总和处于稳定放出速度Vs的土 10%的范围内。更加优选地，夹送辊的旋转被控制在±5%的范围内，并且进一步更加优选地，所述旋转被控制成与稳定的放出速度Vs相同的值。因此，在切换供应期间，浆状物片3、3的将供应给粉碎机20的供应量基本保持为浆状物片3的对应于以上提及的稳定放出速度Vs的供应量。结果，在切换期间，制造吸收体I的期望厚度所需的适量的浆状物纤维4将从粉碎机20发送到纤维堆叠装置30。以下，将给出以此种方式控制以使得第一片供给机构50的放出速度Vp和第二片供给机构50的放出速度Vp的总和在稳定放出速度Vs的预定范围内的具体方法的示例。首先，通过使上述稳定放出速度Ns乘以从O到I的数值的比率Rb(包括O和I的小数)得到第一片供给机构50的放出速度Vp的指令值Vpa，并通过使稳定放出速度Vs乘以I 一 Rb得出第二片供给机构50的放出速度Vp的指令值Vpa。然后，通过逐渐将重叠供应的时期中的比率Rb从I减小到0，第 一片供给机构50的放出速度Vp的指令值Vpa以如图5所示从稳定的放出速度Vs逐渐减小到零速度的速度模式发生变化，并且第二片供给机构50的放出速度Vp的指令值Vpa以逐渐从O增加到稳定的放出速度Vs的速度模式发生变化。然后，在这种切换操作之后，比率Rb保持在“I”直到下一个切换操作为止。注意，在重叠供应时期中的放出速度Vp的指令值Vpa的变化模式通过设置为具有以上比率Rb的变化模式而能够变换成任意模式。例如，如图5所示，在放出速度Vp的指令值Vpa关于经过的时间线性变化的情形下，比率Rb可以关于经过的时间从I线性变化到0，或者如图6所示，指令值Vpa关于经过的时间通过指数函数的曲线等发生非线性变化的情形下，比率Rb可以关于经过的时间从I非线性变化到O。而且，在以上描述中，PLC 60利用作为启动点的检测出的尾端的信号的接收时间启动切换操作，但是并不局限于此，可以通过从以上接收时间起延迟仅仅预定时间来启动切换操作。而且，在接收检测出的信号之前，S卩，在启动上述切换操作之前，第二浆状物片3的放出前端3LE被事先设定在靠近导向快59的前端附近的期望的安装位置中，因此，毋庸置疑，放出前端3LE被设定在基本与粉碎机20的旋转叶片22相接触的状态中(参照图4中位于上方的片供给机构50)。然而，放出前端3LE的位置能够较之以上安装位置略微地移动到夹送辊55侧。这是因为如从图5清晰可见，当启动切换时的供应到粉碎机20的第二浆状物片3的供应量大大小于第一浆状物片3的供应量，鉴于此，甚至在第二浆状物片3的前端3LE的位置略微向前或向后移动的情形下，也几乎不影响供应到粉碎机20的浆状物片3的供应量。在此，优选地，在第一浆状物片3的尾端3TE通过第一片供给机构50的第一夹送辊55的安装位置之前，可以设定以上切换操作，使得第一夹送辊55的放出速度Vp变成零，并且停止第一夹送辊的旋转。以此种方式，能够防止浆状物片3被拉入到粉碎机20的上述拉入现象(所述现象为在浆状物片3的尾端3TE通过夹送辊55之后，浆状物片3被粉碎机20的旋转叶片22快速地拉入到粉碎机20侧)，结果能够抑制供应到粉碎机20的浆状物片3的供应量发生波动。通过调整等尾端检测器传感器65的安装位置来实施所述设定。而且，优选地，PLC 60可以控制第一夹送辊55，使得在上述第一夹送辊55已经停止旋转之后，所述第一夹送辊沿着相反的方向旋转。以此种方式，能够将第一浆状物片3的处于夹在第一夹送辊55、55之间的状态中的剩余材料沿着与片3的放出方向相反的方向运送，即，能够反向地运送到卷轴52侧。以此种方式，能够从装置安全且便捷地卸出剩余材料。
而且，优选地，以上提及的重叠供应的时期的时间长度可以等于或大于2秒并且等于或小于20秒。在那种情形下，基于时间长度等于或大于两秒，能够肯定地确保将第二浆状物片卷5 (即，正在等待的浆状物片卷5)增加到稳定放出速度Vs的增加时间，并且以此种方式，能够利用夹送辊55增加通常使用的一个吨位的浆状物片卷5而不会产生任何转矩损失的问题等。而且，因为时间长度等于或小于20秒，所以生产率将不会大幅度下降。===第二实施例===图7是第二实施例的片供给机构50、50的示意性侧视图。在以上提及的第一实施例中，如图4所示，对第一片供给机构50和第二片供给机构50中的每一个，粉碎机20的盒体21都设置有放置开口 21a，并且每个放置开口 21a各设有一对顶部和底部导向块59、59中。对于此，在图7的第二实施例中，为第一片供给机构50和第二片供给机构50仅仅设置了一个放置开口 21a，即，这个实施例与第一实施例的不同点在于这些两个片供给机构50、50共用一个放置开口 21a。注意，除了以上一点，这个实施例基本与第一实施例类似，并且以下将仅仅描述差别，并且相同的结构将具有相同的附图标记并且将省略所述相同结构的描述。如图7中所示，粉碎机20的盒体21设置有仅仅一个浆状物片3的放置开口 21a。这个放置开口 21a布置有仅仅一对顶部和底部导向块59、59，并且第一片供给机构50和第二片供给机构50两者共用导向块59、59。在此，顶部和底部导向块59、59之间的间隔的尺寸被设定成等于或略微宽于两片浆状物片的厚度。以此种方式，当切换片供给机构50的供应时，导向块被设计成使得即使在两片浆状物片沿着厚度方向相互叠置的状态中，浆状物片也能够通过而没有受到较大的阻力。即，即使在浆状物片处于相互叠置并且以各个相互不同的放出速度Vp、Vp从每个片供给机构50、50放出的状态中，浆状物片3、3之间的相对滑动也是允许的。注意，在浆状物片3的位于导向块59和夹送辊55之间的传送路径上，一对顶部和底部导向辊56、56设定在靠近导向块59的位置中。这些导向辊56、56沿着⑶方向围绕旋转轴线可旋转地布置，并且导向辊56、56之间的辊间隔的尺寸被设定成大于两个浆状物片的厚度且等于或小于两个片的厚度的五倍。片供给机构50、50中的每一个均布置有导向板58a、58a，所述导向板从夹送辊55、55之间的辊间隔延伸到导向辊56、56之间的辊间隔，并且其中，从第一和第二夹送辊55、55中的每一个所放出的浆状物片3、3中的每一个均能够被引导，以到达引导棍56、56之间的棍间隔。因此,第一片供给机构50的第一衆状物片3和第二片供给机构50的第二浆状物片3均被顺畅地引导到引导块59、59并且被粉碎机20粉碎。顺便提及，导向辊56可以是从动辊，所述从动辊通过与浆状物片3相接触而自由地行进，或所述辊可以是驱动辊，所述驱动辊通过从诸如电动机的适当的驱动源获得旋转力而沿着供应方向驱动旋转浆状物片3。然后，利用设有一个放置开口 21a的结构，能够消除因第一和第二片供给机构50、50之间的差别而产生的浆状物片3的粉碎程度的不同，并且以此种方式，通过使得浆状物纤维4的细度的波动较小等而能够使质量稳定。
图8是以上内容的解释性视图并且是示出了旋转叶片22和粉碎机20的导向块59的布置关系的放大视图。通常，粉碎机20的旋转叶片22和导向块59、59是相对的，其中两者之间存在预定的距离δ。此外，在从导向块59放出到旋转叶片22的浆状物片3的放出前端3LE以悬臂状态伸出的状态中，放出前端3LE被旋转叶片22刮擦和粉碎，所述旋转叶片沿着一个方向旋转。所以，浆状物片3的粉碎程度依据旋转叶片22和导向块59之间的预定距离δ的尺寸而改变。鉴于以上要点，在以上提及的第一实施例的情形下，设有两个放置开口 21a，并且在某些情形下，具有可以为这些放置开口 21a、21a中的每一个设定不同预定距离δ的可能性，并且在那种情形下，通过选择使用的第一或第二片供给机构50、50，具有浆状物纤维4的细度等对各机械装置而言可以不同的可能性。鉴于以上要点，在如在第二实施例中共用一个放 置开口 21a的情形下，对于片供给机构50、50中的每一个而言，粉碎机20粉碎浆状物片3的粉碎状态可以相同，并且能够事先防止以上提及的缺陷。顺便提及，在如图4的第一实施例中具有两个放置开口 21a、21a的情形下，在第一片供给机构50的放置开口 21a和第二片供给机构50的放置开口 21a设计成使得预定距离δ是相同的值的情形下，能够使粉碎状态相同，并且能够使得浆状物纤维4的细度大体一样。因此，以这种方式设计上述第一实施例。===其它实施例===以上已经描述了本发明的实施例，但是本发明并不局限于以上实施例，并且以下所述的修改是可能的。在以上提及的实施例中，说明了一种结构，在所述结构中，一个粉碎机20连接到一个纤维堆叠装置30，两个片供给机构50、50提供给粉碎机20，但是并不局限于此。例如，如在图9的示意性侧视图中，一个纤维堆叠装置30设置了两个粉碎机20、20，并且对应于每个粉碎机20可以设置一个片供给机构50。此外，在这种情形下，如在以上提及的第一实施例中那样，将在这些片供给机构之间实施供应操作的切换。而且，通过设置给每个粉碎机20的导管31来实施将浆状物纤维4从每个粉碎机20供应到纤维堆叠装置30的供应。在以上提及的实施例中，浆状物片3示出为片的一个示例，浆状物纤维4示出为纤维状物的一个示例，但是并不以任何方式局限于此。在片使得通过粉碎制造的纤维状物具有吸收诸如排泄物液体的液体的吸收能力的情形下，能够使用所述片，并且所述片例如可以是人造纤维片或棉质片，在所述情形下，来自每个片的人造纤维或棉质纤维将通过粉碎制造成纤维状物。在以上提及的实施例中，如图5和图6所示，第一片供给机构50的放出速度Vp的减小起始时点和第二片供给机构50的放出速度Vp的增大起始时点是对准的，并且第一片供给机构50的放出的停止的时点(在所述时点中，放出速度Vp变为零)和第二片供给机构50的放出速度Vp变成稳定的放出速度Vs的时点是对准的，但是并不局限于此。彼此对应的以上点可以略微地向前或向后地移动。例如，所述时点可以是如图IOA至图IOD所示出的那样。附图标记列表I吸收体；
3浆状物片(片)；3LE前端(放出前端)；3TE 尾端；4浆状物纤维(纤维状物)；5浆状物片卷(片卷)；6 气流；8连续的片构件；20粉碎机21 盒体；21a放置开口(开口部)22旋转叶片；22a切割边缘；30纤维堆叠装置；31 导管；32旋转鼓；33成形模；35吸气孔；40传送带；42吸气箱；50片供给机构；52 卷轴；53 芯棒；55夹送辊；56导向辊；58导向板；58a 导向板；59导向块；65尾端检测器传感器(传感器)。权利要求
1.一种制造吸收体的设备，所述设备包括 片供给机构，所述片供给机构从片卷放出片并且供应所述片，所述片卷通过将所述片卷成卷状而制成； 粉碎机，所述粉碎机通过刮擦已经被放出的所述片的放出前端而将所述片粉碎成纤维状物； 纤维堆叠装置，所述纤维堆叠装置通过层压从所述粉碎机送出的所述纤维状物而以预定形状形成所述吸收体， 其中，所述设备包括至少两个片供给机构， 当将由一个片供给机构将片供应到所述粉碎机切换成由另一个片供给机构将所述片供应到所述粉碎机时，在预定时期内，两个片供给机构都将片供应到所述粉碎机， 所述预定时期包括这样的时期，在所述时期内，所述一个片供给机构降低了所述片的放出速度， 与所述一个片供给机构降低所述片的放出速度的时期相对应，所述另一个片供给机构增加所述片的放出速度。
2.根据权利要求I所述的制造吸收体的设备，其中 所述一个片供给机构具有一对夹送辊，所述一对夹送辊夹持所述片并驱动旋转，以便从所述片卷放出所述片；和传感器，所述传感器检测出从所述一个片供给机构放出所述片即将结束， 所述制造设备具有控制器，所述控制器控制所述夹送辊的驱动旋转， 基于来自所述传感器的检测出的信号，在所述片的尾端通过所述夹送辊之前，所述控制器停止所述夹送辊的驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的制造吸收体的设备，其中 在所述预定时期内停止所述夹送辊的驱动旋转之后，所述控制器沿着与停止所述驱动旋转之前的旋转方向相反的方向驱动旋转所述夹送辊。
4.根据权利要求I至3中任意一项所述的制造吸收体的设备，其中 所述粉碎机包括盒体；设置在所述盒体中的旋转叶片，所述旋转叶片刮擦所述放出前端；和设置于所述盒体的一个开口部， 所述一个片供给机构和所述另一个片供给机构都将所述片插入到所述开口部中。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的制造吸收体的设备，其中 所述一个片供给机构和所述另一个片供给机构各个均具有一对夹送辊，所述一对夹送辊夹持所述片并驱动旋转，以便从所述片卷放出所述片， 所述制造吸收体的设备具有控制器，所述控制器控制所述夹送辊的驱动旋转， 在所述一个片供给机构降低所述片的放出速度的时期中，所述控制器控制所述夹送辊的驱动旋转，使得所述一个片供给机构的放出速度通过从预定的基准速度逐渐降低而变为零，并且使得所述另一个片供给机构的放出速度通过从零逐渐增加而变为所述基准速度。
6.根据权利要求5所述的制造吸收体的设备，其中 在所述一个片供给机构降低所述片的放出速度的时期中，所述控制器控制所述夹送辊的驱动旋转，使得所述一个片供给机构的放出速度和所述另一个片供给机构的放出速度的和处于所述基准速度的土 10%的范围内。
全文摘要
一种制造吸收体的设备。一种制造吸收体的设备包括片供给机构，所述片供给机构从片卷放出片并且供应所述片，所述片卷通过将片卷成卷状而制成；粉碎机，所述粉碎机通过刮擦放出的卷的放出前端而将片粉碎成纤维状物；和纤维堆叠装置，所述纤维堆叠装置通过层压从粉碎机发出的纤维状物而形成预定形状形的吸收体，其中，包括至少两个所述片供给机构，当将由一个片供给机构将片供应到粉碎机切换成由另一个片供给机构将片供应到粉碎机时，在预定时期内，两个片供应装置都将片供应到粉碎机，所述预定时期包括这样的时期，在所述时期中，一个片供给机构降低片的放出速度，与一个片供给机构降低片的放出速度的时期相对应，另一个片供给机构增加片的放出速度。
文档编号A61F13/15GK102724940SQ20108006252
公开日2012年10月10日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年1月28日
发明者中野拓巳 申请人:尤妮佳股份有限公司