专利名称：一种可消毒的滴丸机制冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滴丸机的制冷系统，尤其涉及一种可消毒的滴丸机制冷系统。
背景技术：
目前，由于滴丸机的制冷系统中的冷却油箱为敞开式，因此，容易造成微生物的生长，从而影响了滴制效果。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效改善滴制条件的可消毒的滴丸机制冷系统。为解决上述问题，本实用新型所述的一种可消毒的滴丸机制冷系统，包括滴丸冷却柱I、滴丸冷却柱II和制冷系统；所述制冷系统的底部冷却液输送管，该冷却液输送管分别与所述滴丸冷却柱I、滴丸冷却柱II相通；所述滴丸冷却柱I和所述滴丸冷却柱II的底部分别设有滴丸输送管，该滴丸输送管分别盘绕在所述滴丸冷却柱I和所述滴丸冷却柱II 上，并在末端会合为一条出粒管路；所述出粒管路出口的下方设有网状输送带，该网状输送带位于所述制冷系统中冷却油箱的上方，其特征在于所述制冷系统连有臭氧发生器。所述臭氧发生器中设有一泵，该泵的一端通过管路与所述制冷系统的底部相连， 其另一端则通过管路与所述制冷系统的冷却油箱的进口相接。所述冷却液输送管的进口分别设在距离所述滴丸冷却柱I和所述滴丸冷却柱II 的底部的1/3处，且该冷却液输送管上均设有一泵。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于本实用新型中设有用于灭菌的臭氧发生器，因此，该臭氧发生器所产生的臭氧通过泵与制冷系统中的冷却液相通，使得冷却液得到充分消毒，从而改善了滴制条件， 避免了微生物的生长。2、本实用新型结构简单、成本低廉。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1-滴丸冷却柱I 2-滴丸冷却柱II 3-制冷系统4-冷却液输送管 5-滴丸输送管 6-臭氧发生器。
具体实施方式
如
图1所示，一种可消毒的滴丸机制冷系统，包括滴丸冷却柱II、滴丸冷却柱112 和制冷系统3。制冷系统3的底部冷却液输送管4，该冷却液输送管4分别与滴丸冷却柱II、滴丸冷却柱112相通；滴丸冷却柱Il和滴丸冷却柱112的底部分别设有滴丸输送管5， 该滴丸输送管5分别盘绕在滴丸冷却柱Il和滴丸冷却柱112上，并在末端会合为一条出粒管路；出粒管路出口的下方设有网状输送带，该网状输送带位于制冷系统3中冷却油箱的上方；制冷系统3连有臭氧发生器6。其中臭氧发生器6中设有一泵，该泵的一端通过管路与制冷系统3的底部相连， 其另一端则通过管路与制冷系统3的冷却油箱的进口相接。冷却液输送管4的进口分别设在距离滴丸冷却柱Il和滴丸冷却柱112的底部的 1/3处，且该冷却液输送管4上均设有一泵。
权利要求1.一种可消毒的滴丸机制冷系统，包括滴丸冷却柱1(1)、滴丸冷却柱II (2)和制冷系统⑶；所述制冷系统⑶的底部冷却液输送管G)，该冷却液输送管⑷分别与所述滴丸冷却柱I⑴、滴丸冷却柱II⑵相通；所述滴丸冷却柱I⑴和所述滴丸冷却柱II⑵的底部分别设有滴丸输送管(5)，该滴丸输送管(5)分别盘绕在所述滴丸冷却柱I(I)和所述滴丸冷却柱II (2)上，并在末端会合为一条出粒管路；所述出粒管路出口的下方设有网状输送带，该网状输送带位于所述制冷系统(3)中冷却油箱的上方，其特征在于所述制冷系统 (3)连有臭氧发生器(6)。
2.如权利要求1所述的一种可消毒的滴丸机制冷系统，其特征在于所述臭氧发生器 (6)中设有一泵，该泵的一端通过管路与所述制冷系统(3)的底部相连，其另一端则通过管路与所述制冷系统(3)的冷却油箱的进口相接。
3.如权利要求1所述的一种可消毒的滴丸机制冷系统，其特征在于所述冷却液输送管的进口分别设在距离所述滴丸冷却柱I(I)和所述滴丸冷却柱IK2)的底部的1/3 处，且该冷却液输送管(4)上均设有一泵。
专利摘要本实用新型涉及一种可消毒的滴丸机制冷系统，该系统包括滴丸冷却柱I、滴丸冷却柱II和制冷系统；所述制冷系统的底部冷却液输送管，该冷却液输送管分别与所述滴丸冷却柱I、滴丸冷却柱II相通；所述滴丸冷却柱I和所述滴丸冷却柱II的底部分别设有滴丸输送管，该滴丸输送管分别盘绕在所述滴丸冷却柱I和所述滴丸冷却柱II上，并在末端会合为一条出粒管路；所述出粒管路出口的下方设有网状输送带，该网状输送带位于所述制冷系统中冷却油箱的上方，其特征在于所述制冷系统连有臭氧发生器。本实用新型结构简单，可有效改善滴制条件，避免冷却液中微生物的生长。
文档编号A61J3/06GK201949342SQ20112002165
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者任一杰, 康永红, 张喜民, 张金德, 杨光, 邓月婷 申请人:甘肃陇神戎发制药有限公司, 甘肃陇神药物研究院