专利名称：一种滴丸机滴头组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及制药机械领域的滴丸机滴头技术，具体为一种内置加热装置、可调流量、且具有分支流道结构的滴丸机滴头组件，国际专利分类号拟为Int.Cl B65B 1/30(2006.01)。
背景技术：
近年来，随着中药剂型的不断发展，滴丸在中药剂型中的应用也越来越引人注目，受到患者及医务人员的欢迎，推动中草药走向国际市场，具有广阔的前景和巨大的潜在市场。滴丸机是中药滴丸的制造设备。随着药液滴丸技术的发展，药液滴丸机已逐步形成产业化和规模化。
现有的药液滴丸机主要有两种，一种是滴头和药罐一体化结构，药液在自身重力或外加气压下从滴头滴出，落入冷凝液，在表面张力的作用下形成圆形滴丸。现在已经产品化的生产型滴丸机大都是这种结构。这种结构的优点是结构简单，便于大批量生产，缺点是需要精确的药液恒温恒压控制装置，滴头更换不便，设备复杂，工艺控制难，成本高；另外一种滴丸机是滴头和药罐分离结构(参见图1)，滴头和药罐间通过硅胶管连接，通过定量泵将药液打入滴头，药液从滴嘴滴出落入冷凝液，形成圆形滴丸。这种结构的压力控制简单，即只需控制定量泵的转速，另外分离结构便于更换不同规格的滴头，既适用于大批量生产，也适用于小批量试制。本发明滴头组件是针对后者配套设计的，以下所述滴丸机均指后者。
目前分离结构滴丸机滴头存在如下问题1.采用硅胶管末端开口作为滴嘴，由于开口形状不规则，滴丸成型不好，圆整度差；2.需要通过更换不同硅胶管来确定滴丸大小，而硅胶管直径规格很少，限制了滴丸直径的调整；3.硅胶管末端由于散热快导致温度降低，容易导致药液阻塞，滴丸过程不稳定；4.现有滴丸机每增加一个滴嘴时，就需要增加一条硅胶管，而由于定量泵的结构所限，不可能增加较多硅胶管，限制了滴嘴数量；5.为了保证滴丸成型良好，定量泵需工作在极低的转速下，而定量泵在这个远低于额定转速的低转速状态下工作极不稳定，造成滴丸大小不均，产品质量不好。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供一种滴丸机滴头组件，它具有多分支流道结构，可以调节流量和自动恒温加热，并且具有结构简单、清洗容易、滴丸成型好、模块化设计等特点。
本发明解决所述技术问题的技术方案是设计一种滴丸机滴头组件，其特征在于它包括壳体，该壳体打有2个或2个以上相互平行可供液体流通的通孔，所述的各个通孔被与之垂直的第一盲孔连通，且在所述第一盲孔与所述各个通孔的一端壳体出口之间开有与所述第一盲孔平行的第二盲孔；所述各个通孔的一端壳体出口处均匹配有滴嘴，另一端壳体出口则均配装有封头；在所述第一盲孔的壳体开口处配装有液体管路接口；在所述第二盲孔内匹配有节流阀，所述节流阀的阀杆上开有与所述各个通孔匹配、且旋转所述节流阀阀杆可使其两侧的所述各个通孔完全连通、部分连通或完全阻断的调节孔。
与现有技术相比，本发明滴头组件的主要特点是模块化和多功能化，具体是1.以精密加工的滴嘴代替现有滴丸机硅胶管末端开口滴头，形状规则，滴丸成型好，产品圆整度好，且便于更换，有利于滴丸规格设计；2.由于滴头组件自带加热装置，补偿了滴嘴末端散热，也避免了滴嘴药液阻塞问题，使得滴丸过程稳定可靠，所生产的滴丸一致性好；3.由于设计了多分支流道结构，可以安装多个滴嘴，便于批量生产和提高效率；同时也可以增加定量泵转速，避免了定量泵工作在极低的转速下的不稳定状态，解决了滴丸大小不均的问题，有利于提高产品质量；4.节流阀的设计使得滴头组件的流体阻尼可调，大大缓解了单纯依靠定量泵调节流量带来的不便。
图1是本发明滴丸机滴头组件一种实施例构成的滴丸机系统组成结构示意图；图2是本发明滴丸机滴头组件一种实施例的整体外观侧面仰视形状结构示意图；图3是本发明滴丸机滴头组件一种实施例的整体外观侧面俯视形状结构示意图；图4是本发明滴丸机滴头组件一种实施例的内部结构透视示意图；图5是本发明滴丸机滴头组件一种实施例的组成部件分解示意图；图6是本发明滴丸机滴头组件一种实施例的壳体内部结构剖面示意图；图7是本发明滴丸机滴头组件另一种实施例的壳体内部结构剖面示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但它不限制本发明的权利要求。
本发明设计的一种滴丸机滴头组件(以下简称滴头，参见图2-7)，其特征在于它包括壳体1，该壳体1打有2个或2个以上相互平行可供液体流通的通孔2，所述的各个通孔2被与之垂直的第一盲孔3连通，且在所述第一盲孔3与所述各个通孔2的一端壳体出口之间开有与所述第一盲孔3平行的第二盲孔4；所述各个通孔2的一端壳体出口处均匹配有滴嘴5，另一端壳体出口则均配装有封头6；在所述第一盲孔2的壳体开口处配装有液体管路接口7；在所述第二盲孔4内匹配有节流阀8，所述节流阀8的阀杆9上开有与所述各个通孔2匹配、且旋转所述阀杆9可使其两侧的所述各个通孔2完全连通、部分连通或完全阻断的调节孔10。
本发明所述的滴头壳体1为矩形壳体，可以选用无害的工程塑料或不锈钢。实施例的壳体1为不锈钢材质。壳体1的形状大小取决于所述可供液体流通的通孔2(即流道2)设计数量的多少及直径的大小。图示实施例的流道2为4个，通孔直径为3-5m。
本发明实施例滴头壳体1选用不锈钢材质还基于有利于滴头加热的考虑即滴头壳体1上可配装有可覆盖所述各个通道2且内含温度传感器12的电加热器11。所述的电加热器11包括金属外壳和电热丝，为现有技术。该电加热器11配装有可与外接的控制器15连接的电源输入接口13和温度传感器输出接口14。设计使用了电加热器11后，本发明滴头具有恒温功能，可防止滴嘴5末端冷却造成的滴丸过程不稳定现象，有利于提高产品质量。所述的电加热器11恒温功能具体实现方式为当滴头温度低于预设恒温值时，电源接通，电加热器11开始工作，此时外接的控制器15(参见图1)不断实时检测滴头温度传感器12从输出接口14输出的滴头温度信号；当滴头温度达到预设恒温值时，控制器15控制(电源输入接口13)断电，形成温度反馈闭环，实现滴头组件的恒温控制。
本发明的滴头壳体1上设计有2个或2个以上相互平行可供液体流通的通孔2(即流道2)，因而具有药液分支功能，也就是可实现药液的单通道(即在所述第一盲孔3的壳体开口处配装的液体管路接口7处)流入，多滴嘴5滴丸输出的功能。分支功能具体实现方式为(参见图4和图6)药液经液体管路接口7进入壳体1内部，通过垂直贯通的分支孔道2进入节流阀8，分配给各个滴嘴5(实施例为四个滴嘴)，实现均匀稳定滴丸。所述的滴嘴5经精密加工，与所述通孔2壳体出口处通过螺纹连接，可以方便更换。通过所述各个通孔2的另一端壳体出口处则均配装的封头6，可以方便彻底地清洗壳体1内部的各个流道2。所述的封头6可以采用密封螺钉或密封帽盖。
本发明的滴头具有药液流量调节功能。流量调节功能由所述的节流阀8实现。节流阀8精密配装在所述第二盲孔4内，所述节流阀8的阀杆9上开有与所述各个通孔2匹配、且旋转所述阀杆9可使其两侧的所述各个通孔2完全连通、部分连通或完全阻断的调节孔10。节流阀8功能的具体实现方式为节流阀杆9精密配合安装在壳体1的所述第二盲孔4内(参见图4、5)，转动节流阀杆6，通过改变阀杆9上的调节孔10与壳体1上的流道通孔2的重合面积，可方便地实现药液流量的调节。一般而言，第二盲孔4的直径以及与之配装的节流阀杆9直径设计只要满足滴丸需要即可。但就理想而言，所述调节孔10的直径应当与所述流道2的直径设计一致，因而所述阀杆9的直径应当大于所述流道2的直径，所述第二盲孔4的直径也相应地大于所述流道2的直径。所述的转动节流阀杆9，可以简单地采用手动方式来完成，也可采用机械或机电结合的现有技术方式来完成。
本发明进一步特征在于所述的第一盲孔3打通为第一通孔3’(参见图7)，且在所述一通孔3’新打通的壳体一端开口处也配装有液体管路接口7’；所述的第二盲孔4同样打通为第二通孔4’，且在所述第二通孔4’新打通的壳体一端开口处也可配装封头6’。当所述第一盲孔3打通为第一通孔3’后，在壳体1的两端出口可安装两个液体管路接口7和7’。所述液体管路接口7和7’可与硅胶管相连，构成两个进药口，向滴头供液。实际使用时，可以只使用一个进药口，连接一套供药系统(包括药罐、硅胶管路、定量泵等)，而封闭另一个进药口；也可以同时使用两个进药口，同时连接两套供药系统，方便实现大容量不间断生产。所述的第二盲孔4同样打通为第二通孔4’，可更方便地彻底清洗滴头组件内部的调节阀安装孔(第二通孔4’)。
本发明的滴头可方便地与现有滴丸机配合使用(参见图1)，具有普适性。药液16经过油浴17加热后由硅胶管19送给定量泵18，定量泵18再通过连接的硅胶管19和所述的进药口7或/和7’输送给本发明滴头，在定量泵18的压力下，药液均匀分流至各个滴嘴5处稳定滴出，下落到冷却液21中形成均匀一致成型良好的滴丸20。
本发明的滴头组件虽为多流道或多分支结构，但在实际使用时，同一滴头组件上可以根据实际生产要求选择单个滴嘴或多个滴嘴工作模式。选择单个滴嘴工作时，可以用配套的密封螺钉或密封帽盖来封闭其他滴嘴安装孔。这是本发明模块化设计的好处。同理，模块化设计的电加热器11，当不需要时，也可方便移除。
本发明滴头组件未述及之处适用于现有技术。
权利要求
1.一种滴丸机滴头组件，其特征在于它包括壳体，该壳体打有2个或2个以上相互平行可供液体流通的通孔，所述的各个通孔被与之垂直的第一盲孔连通，且在所述第一盲孔与所述各个通孔的一端壳体出口之间开有与所述第一盲孔平行的第二盲孔；所述各个通孔的一端壳体出口处均匹配有滴嘴，另一端壳体出口处则均配装有封头；在所述第一盲孔的壳体开口处配装有液体管路接口；在所述第二盲孔内匹配有节流阀，所述节流阀的阀杆上开有与所述各个通孔匹配、且旋转所述节流阀阀杆可使其两侧的所述各个通孔完全连通、部分连通或完全阻断的调节孔。
2.根据权利要求1所述的滴丸机滴头组件，其特征在于在所述壳体为矩形、不锈钢材质，其上配装有可覆盖所述各个通道且内含温度传感器的电加热器，该电加热器配装有可与外接的控制器连接的电源输入接口和温度传感器输出接口。
3.根据权利要求2所述的滴丸机滴头组件，其特征在于所述可供液体流通的通孔直径为3-5mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的滴丸机滴头组件，其特征在于所述的第一盲孔打通为第一通孔，且在所述第一通孔新打通的壳体一端开口处也配装有液体管路接口；所述的第二盲孔同样打通为第二通孔。
5.根据权利要求1、2或3所述的滴丸机滴头组件，其特征在于所述的封头为密封螺钉或密封帽盖。
全文摘要
本发明涉及一种滴丸机滴头组件，其特征在于它包括壳体，该壳体打有2个或2个以上相互平行可供液体流通的通孔，所述的各个通孔被与之垂直的第一盲孔连通，且在所述第一盲孔与所述各个通孔的一端壳体出口之间开有与所述第一盲孔平行的第二盲孔；所述各个通孔的一端壳体出口处均匹配有滴嘴，另一端壳体出口则均配装有封头；在所述第一盲孔的壳体开口处配装有液体管路接口；在所述第二盲孔内匹配有节流阀，所述节流阀的阀杆上开有与所述各个通孔匹配、且旋转所述节流阀阀杆可使其两侧的所述各个通孔完全连通、部分连通或完全阻断的调节孔。该滴头组件便于批量生产和提高效率，同时有利于提高产品质量和维修保养。
文档编号B65B1/30GK101015503SQ20071005690
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者孙建广, 檀润华, 李志建, 曹国忠, 高金雍 申请人:河北工业大学