专利名称：一种新型的药丸加粉双层振动输送装置的制作方法
技术领域：
本新型涉及一种药丸加粉双层振动输送装置，具体地说涉及一种用于中药丸生产过程中防止药丸间粘连的双层药丸振动及加粉输送装置。
背景技术：
中药丸粘性较大，为防止在生产和输送过程中药丸之间粘连，经常要给药丸表面撒一些干粉，目前撒粉的方式有两种，一种是手工撒，一种是用一种滚筒式撒粉机。前者手工撒劳动强度大、粉量时多时少，基本已淘汰。后者滚筒式撒粉机因结构原因，不易控制加粉量，药丸在滚筒内易成堆、布粉不均、造成加粉量过大、周围空气中粉尘超标，不符合GMP 要求。
发明内容本新型的目的就是提供一种用于中药丸生产过程中防止药丸间粘连的药丸加粉双层振动输送装置，达到了药丸表面布粉更均勻、加粉量更少，空气中基本没有粉尘飞扬。本新型的具体实施方案如下一种新型的药丸加粉双层振动输送装置，由存粉斗、存粉斗支撑杆、振粉槽体、振粉直线式电磁振荡器、振丸有孔槽体、振丸直线式电磁振荡器、接粉斗、连接底座及连接螺栓等组成，其特征是所述的振粉槽体和振丸有孔槽体为上下双层位置安装结构，振粉槽体在振丸有孔槽体的上方，相对位置成90度，振丸槽体的中间段设有若干漏粉孔，通过振粉槽体的振动将药粉撒在下一层振丸有孔槽体内的药丸表面上，带着药粉的药丸在振动作用下直线向前滑移、药丸表面的多余药粉通过槽体的孔漏到下面的接粉斗中，药丸则被输送到下一个工位，完成了药丸的均勻撒粉及防粘连作用。本实用新型的有益效果是提供一种用于中药丸生产过程中防止药丸间粘连的药丸加粉双层振动输送装置，达到了药丸表面布粉更均勻、加粉量更少，空气中基本没有粉尘飞扬。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型实施例的结构图主视图图2为本实用新型实施例的结构图府视图图3为本实用新型实施例的结构图侧视图1、存粉斗 2、振粉槽体 3、振粉直线式电磁振荡器 4、存粉斗支撑杆5、 振丸有孔槽体 6、接斗粉 7、连接底座 8、槽体与振荡器连接螺栓9、振丸直线式电磁振荡器
具体实施方式
[0012]参见图1、图2、图3所示，所述的一种新型的药丸加粉双层振动输送装置、振粉槽体和振丸有孔槽体分上下两层分别安装在撒粉直线式电磁振荡器和振丸直线式电磁振荡器的上方、两个振动槽体相对90度位置，当药丸进入振丸有孔槽体后在振丸直线式电磁振荡器的作用下，药丸在槽体内向前直线滑动，存粉料里的药粉在振粉直线式电磁振荡器作用下，通过振粉槽体将药粉均勻撒向下一层振丸有孔槽体上的药丸表面上，带着药粉的药丸通过振丸有孔槽体上漏粉孔将多余的药粉落入下面的接粉斗中，药丸进入下一个工位， 如此反复工作，实现药丸均勻加粉并将多余粉回收。以上所述仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型的药丸加粉双层振动输送装置，由存粉斗(1)、振粉槽体O)、振粉直线式电磁振荡器( 、存粉斗支撑杆(4)、振丸有孔槽体( 、接粉斗(6)、连接底座(7)、振丸直线式电磁振荡器(9)等组成，其特征是所述的振粉槽体( 和振丸有孔槽体( 为上下双层位置安装结构，振粉槽体(2)在振丸有孔槽体(5)的上方，振丸有孔槽体(5)的中间段设有若干漏粉孔。
2.如权利要求1所述的一种新型的药丸加粉双层振动输送装置，其特征在于所述的振粉槽体O)的下粉前端为一平面大斜角，振粉槽体( 与振丸有孔槽体( 相对位置成90 度，振丸有孔槽体( 下面装有接粉斗(6)。
专利摘要一种新型的药丸加粉双层振动输送装置，具体地说涉及一种用于中药丸生产过程中防止药丸间粘连的双层药丸振动及加粉输送装置。由存粉斗、存粉斗支撑杆、振粉槽体、振粉直线式电磁振荡器、振丸有孔槽体、振丸直线式电磁振荡器、接粉斗、连接底座及连接螺栓等组成，其特征是所述的振粉槽体和振丸有孔槽体为上下双层位置安装结构，振粉槽体在振丸有孔槽体的上方，相对位置成90度，振丸槽体的中间段设有若干漏粉孔，通过振粉槽体的振动将药粉撒在下一层振丸有孔槽体内的药丸表面上，带着药粉的药丸在振动作用下直线向前滑移、药丸表面的多余药粉通过槽体的孔漏到下面的接粉斗中，药丸则被输送到下一个工位，完成了药丸的均匀撒粉及防粘连作用。本实用新型的有益效果是提供一种用于中药丸生产过程中防止药丸间粘连的药丸加粉双层振动输送装置，达到了药丸表面布粉更均匀、加粉量更少，空气中基本没有粉尘飞扬。
文档编号A61J3/06GK202211868SQ20112034088
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者刘海玲, 闫广田, 高川 申请人:黑龙江迪尔制药机械有限责任公司