专利名称：一次性吸收制品的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一次性个人卫生用品领域，尤其涉及一次性吸收制品。
背景技术：
现有的一次性吸收制品，诸如卫生巾、尿片、尿裤、医用床垫等，主要包括可透液性顶层、不可透液性底层、夹在中间的中间芯体层。其中，中间芯体层主要用于吸收诸如血液、 尿液、体液等生理分泌物或排泄物，中间芯体层的作用是快速吸收排泄物，锁住液体外渗， 减少液体的反渗量。目前，中间芯体层主要采用吸水性纤维与高吸水颗粒混合物，其结构主要为以下三种1、吸水性纤维与高吸水颗粒完全混合，在这种芯体结构中，高吸水颗粒可以在芯体的水平面与垂直面上均匀混合于吸水纤维内。2、三明治式结构，这种结构从芯体的垂直面上来看分为三层，其中上层为一层较薄的吸水性纤维，下层为一层略厚的吸水性纤维，中间的吸收芯层为吸水性纤维与高吸水颗粒完全均匀混合。3、采用吸水纸式结构，这种结构直接采用一种吸液物品，该吸液物品一般为三明治式，其中中间一层由热熔纤维，或吸水性纤维与热熔胶的混合物将大量的高吸水颗粒固定住，上下两层可选用纤维层、纸等柔性透液性材料，形成一种较薄的吸液物品。以上三种方式形成的中间芯体层内的高吸水颗粒都是均匀分布在芯体的水平面上，高吸水颗粒吸水后会迅速膨胀，因此在中间芯体层水平面上均匀分布的高吸水颗粒会在吸水后相互挤压，在芯体内部形成一层不易渗水到下层的薄膜，同时，高吸水颗粒吸水后形成的啫喱状物质会阻碍液体的纵向及向下扩散，因此这种结构导致了吸收芯体前后的高吸水颗粒利用率不高、易发生侧漏等到问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一次性吸收制品，以期达到使液体沿着吸收芯体的纵向向下扩散，提高高吸水颗粒的利用率。本实用新型采取的技术方案是—种一次性吸收制品，包括透液性表层、中间芯体层和不透液性底层，所述中间芯体层包括芯体上层、吸收芯层和芯体下层，所述吸收芯层包括高吸水颗粒和纤维体，其特征是，所述高吸水颗粒以片状形式垂直或倾斜于所述不透液性底层分布排列在所述吸收芯层内，吸收芯层的其它部分填空所述纤维体。进一步，所述片状高吸水颗粒的数量为5到20片。进一步，所述高吸水颗粒占所述吸收芯层的重量百分比为大于等于20%。进一步，所述高吸水颗粒占所述吸收芯层的重量百分比为20%至80%进一步，所述芯体上层为纤维体或纤维体与高吸水颗粒的混合物。进一步,所述芯体上层的厚度为O. 5至5mm,所述吸收芯层的厚度为I至IOmm,所述芯体下层的厚度为I至10mm。[0013]进一步,所述芯体上层的厚度为O. 5至2mm,所述吸收芯层的厚度为I至5mm,所述芯体下层的厚度为I至3mm。进一步，所述中间芯体层的形状为直条形、哑铃形或沙漏形。进一步，在所述芯体上层的上面和芯体下层的下面还包覆有上下无纺布层。进一步，所述上下无纺布层进行周封。本实用新型的有益效果是吸收芯层中片状高吸水颗粒引导液体纵向流动并扩散，使吸收芯层的下部的吸收性材料充分起到吸液作用，提高其利用率。
附图I是本实用新型平面展开示意图；附图2是本实用新型的中间芯体层的一个截面图；附图3是长条形中间芯体层的结构示意图；附图4是哑铃形中间芯体层的结构示意图；附图5是包有无纺布的制品的主视图；附图6是包有无纺布的制品的侧视图。附图中的标号分别为I.中间芯体层；2.芯体上层；4.芯体下层；5.纤维体；7. 一次性尿布；8.透液性表层；10.包覆层；11.上层无纺布；3.
吸收芯层；
6.高吸水颗粒； 9.不透液底层； 12.下层无纺布。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一次性吸收制品作详细说明。参见附图1，为本实用新型的一次性吸收制品的一个优选实施方式在一次性尿布上的应用，其它实施方式如卫生巾、尿片、尿裤、医用床垫等也可以采用。一次性尿布7由透液性表层8、不透液底层9以及位于两者之间的中间芯体层I所构成。透液性表层8直接与皮肤、体液接触，选用柔软的，可透液性的无纺布；不透液底层9直接与衣服等外层相接触， 用于阻挡已被吸收的液体弄湿、沾染衣服，不透液底层9选用聚乙烯或聚丙烯等热塑性薄膜，或者是这些薄膜与无纺布的复合材料；位于透液性表层8和不透液底层9两者之间的中间芯体层I用于吸收、储存液体。由一层柔性材料的包覆层10进行包裹，包覆层10可选用无纺布、纸等可透液性材料。中间芯体层I分为三层(参见附图2)，也可以根据需要设置其它功能性层次，其中芯体上层2为纤维体层或少量高吸水颗粒与纤维体的混合层，可选用亲水性纤维、或亲水性纤维与热熔性纤维的混合纤维体。芯体下层4为纤维体层，材料可选亲水性纤维、或亲水性纤维与热熔性纤维的混合纤维体，其厚度略大于芯体上层2的厚度。 中间芯层3为高吸水颗粒6与纤维体5的混合层，纤维体5可选亲水性纤维、或亲水性纤维与热熔性纤维的混合纤维体，高吸水颗粒6以片状形式垂直于不透液性底层9分布排列在吸收芯层3内，或者以一定的角度倾斜于不透液性底层9分布，吸收芯层3的其它部分填充纤维体5。高吸水颗粒6占中间芯体层I的重量百分比大于等于20%，优选20%至80%，更优选40%至60%，使高吸水颗粒6的利用率达到最佳。在这里，亲水性纤维指天然纤维素纤维、人造纤维素纤维、合成纤维经处理后得到的亲水性纤维。热熔性纤维指在一定温度下可热粘合的纤维，如聚乙烯与聚丙烯的双组分纤维、聚乙烯与聚酯的双组分纤维、聚乙烯等。一次性吸收制品的实施例一参见附图3，中间芯体层I的形状为直条形，片状高吸水颗粒6的数量为10至20片，根据中间芯体层的宽度来设置，充分发挥高吸水颗粒6的吸液作用。一次性吸收制品的实施例二 参见附图4，中间芯体层I的形状为哑铃形或沙漏形，片状高吸水颗粒6的数量为5至15片，根据中间芯体层的宽度来设置，中间芯体层I的两头超出中部狭窄部位可不设高吸水颗粒6。在以上一次性吸收制品的实施例中，芯体上层2的厚度选为O. 5至5mm，优选O. 5 至2mm,吸收芯层I的厚度选为I至IOmm,优选I至5mm。芯体下层3的厚度选为I至IOmm, 优选为I至3_。由于高吸水颗粒在垂直面上的竖直分布，可能会使高吸水颗粒在吸水膨胀后在垂直面对芯体上层和芯体下层产生很大的压强，易使高吸水颗粒冲破纤维体发生泄漏，因此，在芯体下层下方设置下层无纺布12，在芯体上层上方设置上层无纺布11 (参见附图5、6)，上下两层无纺布的四周边缘距离吸收体的边缘距离为I至100mm，最优为10至 30mm。上下无纺布需要采用可承受一定压强的材料，将膨胀后的高吸水颗粒固定在芯体内， 不发生泄漏情况。上下无纺布通过一道热压工序，先对上下两层无纺布的沿纵向两侧进行热粘合，再对前后端封进行热粘合，后道进行切断。若吸收体内加有热熔纤维，则在切断前添加一项烘箱装置，或添加一项辊子热压吸收体的过程。使热熔纤维与其它纤维进行粘合交联，进一步增强对高吸水颗粒的固定，防止其吸水膨胀后的不规则变形。一次性吸收制品的中间芯体层的现有制造过程一般是通过芯体成型模上分层吸附不同的芯体层材料形成中间芯体层的三层或多层结构。本实用新型的一次性吸收制品的中间芯体层的制造方法是，在吸收芯层的制造过程中或制造完成后，在吸收芯层中形成多排片状高吸水颗粒。在吸收芯层的制造过程中形成多排片状高吸水颗粒的具体过程是，在芯体成型模上方，设置多排喷嘴，在形成吸收芯层时，喷嘴同时喷出高吸水颗粒，喷嘴的高度以及喷射的速度设置为可以在吸收芯层中形成片状高吸水颗粒。在吸收芯层的制造完成后形成多排片状高吸水颗粒的具体过程是，先以现有方法制造出中间芯体层，然后通过注射枪在吸收芯层中注入高吸水颗粒，使注入的高吸水颗粒形成片状结构。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种一次性吸收制品，包括透液性表层、中间芯体层和不透液性底层，所述中间芯体层包括芯体上层、吸收芯层和芯体下层，所述吸收芯层包括高吸水颗粒和纤维体，其特征在于所述高吸水颗粒以片状形式垂直或倾斜于所述不透液性底层分布排列在所述吸收芯层内，吸收芯层的其它部分填空所述纤维体。
2.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其特征在于所述片状高吸水颗粒的数量为5到20片。
3.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其特征在于所述高吸水颗粒占所述吸收芯层的重量百分比为大于等于20%。
4.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其特征在于所述高吸水颗粒占所述吸收芯层的重量百分比为20%至80%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品，其特征在于所述芯体上层的厚度为0. 5至5mm,所述吸收芯层的厚度为1至10mm,所述芯体下层的厚度为1至10mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品，其特征在于所述芯体上层的厚度为0. 5至2mm,所述吸收芯层的厚度为1至5mm,所述芯体下层的厚度为I至3mm。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品，其特征在于所述中间芯体层的形状为直条形、哑铃形或沙漏形。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品，其特征在于在所述芯体上层的上面和芯体下层的下面还包覆有上下无纺布层。
9.根据权利要求8所述的一次性吸收制品，其特征在于所述上下无纺布层进行周封。
专利摘要本实用新型公开了一次性吸收制品，其中间芯体层具有片状高吸水颗粒，片状高吸收性树脂颗粒引导液体纵向流动并扩散，使吸收芯体的下部的吸收性材料充分起到吸液作用，提高了吸收性材料的利用率。
文档编号A61F13/15GK202342303SQ20112040368
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者平田更夫, 张旺业, 韩璐遥 申请人:瑞光(上海)电气设备有限公司