专利名称：纸浆模塑生产线中坯料、成品传递转移机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸浆模塑生产线中坯料、成品传递转移机构，属于纸浆模塑生产机械领域。
纸浆模塑制品生产线是以纸浆为原料生产各类一次性纸制品的设备。在以往的纸浆模塑生产线中，成型和定型工序之间坯料的转移，要么是依靠人工来完成，要么是利用定型下模的整体移动来完成，转移频率慢。依靠人工转移则生产效率低，利用定型下模的整体移动则成本高、可靠性较低。
本实用新型的目的是在纸浆模塑生产线上，设计一种独立的转移小车，用于坯料、成品的传递转移，使该机构灵活、频率高、可靠、成本低。
本实用新型是这样实现的它主要有贯穿于成型机与定型机工作平面上的导轨1，运动小车2和驱动控制系统3。运载坯料，成品的运动小车2独立于成型的和定型机，在轨道上往复于成型机工位至定型机工位运动，驱动控制系统提供运动小车的运动动力并控制其运动节奏。
运动小车2前车板2-1对应于碗坯工位处中空，中空处是转移丝网2-2。
运动小车分前车板2-1和后车板2-3，小车长度要满足前车板至成型机工位处接受坯料时，后车板2-3在定型机工位能全部复盖，以便接受定型机的成品。
前车板与后车板可以是一个整体，但是，若定型上模不动，只定型下模向上运动压制成品时，前车板会随同一起向上运动，这时前车板与后车板为分离式，中间用挂钩联接，钩柱有一定高度，满足冲压过程前后车板不脱钩。
本实用新型的优点是结构简单，运作可靠、转移频率高，成本低，易实现。
下面对附图进行说明
图1是纸浆模塑生产线中坯料、成品传递转移机构示意图，1是轨道、2是运动小车、2-1是前车板、2-2是转移丝网、2-3是后车板、2-4是挂钩、3是驱动系统的转移汽缸、4是成型机的导柱、5是汽缸、6是吸浆模板、7是吸浆模、8是浆池、9是定型机上模板、10是定型上模、11是定型机立柱、12是定型下模、13是下模板、14是底板、15是油缸、16是机座。图2是运动小车前车板俯视图，2-1是前车板、2-2是转移丝网。
下面结合实施例进一步说明工作过程汽缸推动吸浆模下行至浆池中吸浆，而后上行复原位，转移汽缸推动小车左行至成型系统后，成型机将吸浆凸模上的碗坯吹入前车上的转移丝网，而后转移汽缸推动小车右行，前车板至定型系统，这时油缸推动下模上行，合模，对碗坯进行热压定型。定型后，下模复位，这时制品吸附在上模，在进行下一个循环时，当前车进入成型系统中时，后车即进入定型机系统，这时定型机将定型后的制品推入后车，当前车向右运动复位时，后车板将成品运出系统完成整个过程。本实用新型的构思确定后，其各部件及其连接均属于一般机械结构，无特殊要求，4-8是成型机部分，9-16是定型机部分、1-3是转移机构。小车的运动，与成型机、定型机之间的节奏配合由整个生产线控制系统完成。
权利要求1.一种纸浆模塑生产线中坯料、成品传递转移机构，主要包括驱动控制系统和运载机构，其特征是运载机构主要由贯穿于成型机与定型机工作平面的导轨(1)和独立于成型和定型机在导轨上往复运行于成型工位至定型工位的运动小车(2)组成。
2.根据权利要求1所述的转移机构，其特征是运动小车(2)前车板(2-1)对应于碗坯工位处中空，中空处是转移丝网(2-2)。
3.根据权利要求1或2所述的转移机构，其特征是运动小车分前车板(2-1)和后车板(2-3)，小车长度至少是前车板(2-1)在成型工位处时，后车板在定型工位能完全复盖定型工位。
4.根据权利要求3所述的转移机构，其特征是前车板(2-1)和后车板(2-3)是两部分，中间由挂钩联接。
专利摘要本实用新型提供一种纸浆模塑生产线中坯料、成品传递转移机构。它主要有贯穿于成型机与定型机工作平面的导轨、运动小车和小车的驱动控制系统,小车在驱动控制系统控制下沿导轨在成型机与定型机工作平面往返运动,前车板对应工位处中空,中空处是转移丝网,当前车板至成型机接坯料时,后车板接定型上模上的成品,坯料至定型机定型时,成品被转移出来。该机构工作频率高,可靠稳定、成本低。
文档编号B65G37/02GK2387079SQ9923807
公开日2000年7月12日 申请日期1999年7月12日 优先权日1999年7月12日
发明者刘耿 申请人:武汉第二机床厂