专利名称：塑料瓶大输液新型吊环的制作方法
技术领域：
本实用新型吊环属于直线型带自动热熔焊接吊环的二步法全自动吹瓶机专用吊环。
背景技术：
我国大输液生产量目前已是世界第一大国，近年来塑料瓶大输液产量已达20亿瓶以上，而且生产量逐年增加，目前绝大部分厂家都采用了二步法工艺生产大输液塑料瓶，既先注塑带凸尾的管胚、再加热拉伸吹瓶。吊环与瓶体凸尾的组合与焊接问题一直困扰着众多制约企业的生产效率，由于市场上现有吊环的结构设计过多考虑了使用功能、缺乏对工业化自动化生产的工艺要素考量，有的采用吹瓶前人工安放吊环、半自动焊接吊环，有的采用吹瓶后人工安装吊环半自动焊接吊环，这种工艺对对吊环形状无特殊要求，因此形状也天差万别，严重制约塑料输液瓶的生产效率及焊接质量。针对大输液塑料瓶的生产现状 及产量大且高效的特点、结合工业普通震动料斗能实现有序整列上料的优势，设计一种既能满足使用要求、又能实现自动化生产的新型吊环尤为迫切。
发明内容本实用新型目的是提供一种吊环适合在吹瓶前用普通工业震动料斗设备能一字型自动整列并能同步实现与管胚在加热过程中自动焊接的新型吊环，彻底解决有关厂家靠人工放置吊环的弊端。具体来讲，一种塑料瓶大输液新型吊环，其是由用于连接瓶体凸尾的带孔内环与具有近似矩形截面的圆环型外环组成，内环一侧与外环以折叠面软连接，且内环高度低于外环。内环另一侧具有向外凸起的内环外凸，同时还与外环以工艺筋连接。外环为近似矩形截面的整体圆环，同时潜伏式进料口部位有防止浇口残留凸起的向内凹槽，夕卜环另外在另一端90-120度方向有两处外环内凸。本实用新型结构简单、圆形外观无方向性要求，使整列易于实现，易于实现工业化大批量生产，外环矩形截面使得软连接折叠面90度折起后稳定性好、便于吊挂。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I的纵剖截面图。图3为本实用新型吊环与瓶胚焊接状态图。图4为焊接后使用状态图。图5为吊环在震动料斗中整列示意图。
具体实施方式
[0013]一种塑料瓶大输液新型吊环，如图1-2所示大输液塑料瓶用矩形(近似)截面圆环型吊环，它是由用于连接瓶体凸尾的带中心孔8的内环7与矩形截面9的圆环型外环I组成。内环7—侧与外环I以折叠面2连接，另一侧除向外凸起外、还与外环以工艺筋4连接。内环的外凸5部分是为了满足吊环从模具内顶出而设计的辅助功能结构，工艺筋4是为了防止内环翘曲影响整列而采取的工艺措施，内孔是为了瓶体与凸尾焊接而设计、并有一定工艺间隙；外环为近似矩形截面的整体圆环，同时潜伏式进料口部位有防止浇口残留凸起而设计有向内凹槽3及在折叠面对应处加宽，目的是便于模具安装顶出杆，另外在另一端90-120度方向有两处内凸R，既能满足吊挂的稳定性、又解决了模具安装顶出杆的位置。外环截面为厚而近似矩形、且上下两面始终高于内环的上下两面，同时又设计了防内环翘曲的工艺筋，增强了稳定性、能完全满足用普通工业震动料斗自动化生产时对吊环一字型整列在导轨内，避免叠环现象发生。除吊环的基本功能外还增加了外环一处外侧内凹及相应内侧加宽、内侧90-120度方向两处内凸6，内环一处外凸等结构设计，既完善了吊环的使用功能、又满足吊环模具潜伏式浇口进料及零件顶出等结构设计需要。本实用新型吊环用无毒聚丙稀材料制造、耐温及热稳定性满足大输液行业高温灭菌要求。
权利要求1.一种塑料瓶大输液新型吊环，其特征是由用于连接瓶体凸尾的带孔内环(7)与具有近似矩形截面(9)的圆环型外环(I)组成，内环(7) —侧与外环(I)以折叠面(2)软连接，且内环(7)高度低于外环(I)。
2.根据权利要求I所述的一种塑料瓶大输液新型吊环，其特征是内环(7)另一侧具有向外凸起的内环外凸(5)，同时还与外环⑴以工艺筋⑷连接。
3.根据权利要求I所述的一种塑料瓶大输液新型吊环，其特征是外环(I)为近似矩形截面的整体圆环，同时潜伏式进料口部位有防止浇口残留凸起的向内凹槽(3)，外环(I)另外在另一端90-120度方向有两处外环内凸(6)。
专利摘要一种塑料瓶大输液新型吊环，属于塑料瓶大输液功能吊具类。它是由连接瓶体凸尾的内环与类似矩形截面的圆环型外环组成，同时内环一侧与外环以折叠面软连接、另一侧以工艺筋与外环连接，内环起与瓶体连接固定功能，外环使用时通过软连接折起90度左右起吊挂作用。本实用新型吊环根据塑料瓶大输液行业吊环安装与焊接的薄弱环节及生产批量大的特点，针对高效稳的自动化生产工艺要求，对吊环的结构及成型工艺要求进行了一系列的功能设计、达到了理想的使用效果。
文档编号A61J1/14GK202637488SQ201120468520
公开日2013年1月2日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘录勋 申请人:刘录勋