一种输液用组合盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输液用组合盖，包括：用于与输液瓶或袋口配合的主体盖；设置于主体盖上且能与主体盖连通的输液用连接管，输液用连接管的内腔靠近主体盖的一端设置有用于隔断主体盖和输液用连接管连通的第一密封层；设置于主体盖上且能与主体盖连通的加药用连接管，加药用连接管的内腔靠近主体盖的一端设置有用于隔断主体盖和加药用连接管连通的第二密封层，主体盖、输液用连接管、第一密封层、加药用连接管以及第二密封层一体化形成；塞装于加药用连接管内的弹性密封塞。本实用新型采用一个模具即将主体盖、输液用连接管、第一密封层、加药用连接管以及第二密封层整体注塑成型。该组合盖的加工成本较低，所需的加工步骤较少，生产效率较高。
【专利说明】一种输液用组合盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药包装材料【技术领域】，更具体地说，涉及一种输液用组合盖。
【背景技术】
[0002]目前，输液瓶或输液袋用的组合盖大多是组合拉环盖或组合易折盖，由盖体和密封硅橡胶塞组合而成，其中的盖体包括内盖体和外盖体。使用时，先将外盖体的密封部分去掉，裸露出设置在内盖体上的硅橡胶塞，供加药或输液穿针用，输液器的穿针靠硅橡胶塞的抱紧实现穿针和输液容器的连接。
[0003]上述组合盖的内盖体和外盖体需要不同的模具来注塑成型，在内盖体和外盖体注塑成型后，还需要利用专用的组盖机将内盖体、外盖体以及硅橡胶密封塞组合成为组合盖成品。显然，该组合盖的加工成本较高，加工步骤繁琐，生产效率较低。
[0004]因此如何设计一种输液用组合盖，该组合盖的加工成本较低，所需的加工步骤较少，生产效率较高，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种输液用组合盖，该组合盖的加工成本较低，所需的加工步骤较少，生产效率较高。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]一种输液用组合盖，包括:
[0008]用于与输液瓶口或输液袋口配合的主体盖；
[0009]设置于所述主体盖上，能够与所述主体盖连通、且用于与输液用针头过盈配合的输液用连接管，所述输液用连接管的内腔靠近所述主体盖的一端设置有用于隔断所述主体盖和所述输液用连接管连通的第一密封层；
[0010]设置于所述主体盖上，能够与所述主体盖连通的加药用连接管，所述加药用连接管的内腔靠近所述主体盖的一端设置有用于隔断所述主体盖和所述加药用连接管连通的
第二密封层，
[0011]所述主体盖、所述输液用连接管、所述第一密封层、所述加药用连接管以及所述第二密封层一体化形成；
[0012]塞装于所述加药用连接管内的弹性密封塞，所述弹性密封塞靠近所述第二密封层，且相对于所述第二密封层远离所述主体盖。
[0013]优选地，所述输液用连接管远离所述主体盖的一端设置有用于防止外界污染物进入到所述输液用连接管中的第三密封层，所述输液用连接管的管壁上还设置有第一易折节点，所述第一易折节点位于所述第三密封层和所述第一密封层之间。
[0014]优选地，所述第三密封层由所述输液用连接管远离所述主体盖的端部通过加热捏合形成。
[0015]优选地，所述输液用连接管上还设置有用于从所述第一易折节点处折断所述输液用连接管的第一手柄，所述第一手柄位于所述第三密封层和所述第一易折节点之间。
[0016]优选地，所述加药用连接管远离所述主体盖的一端设置有用于防止外界污染物进入到所述加药用连接管内的第四密封层，所述加药用连接管上还设置有第二易折节点，所述第二易折节点位于所述弹性密封塞和所述第四密封层之间。
[0017]优选地，所述第四密封层由所述加药用连接管远离所述主体盖的端部通过加热捏合形成。
[0018]优选地，所述加药用连接管上还设置有用于从所述第二易折节点处折断所述加药用连接管的第二手柄，所述第二手柄位于所述第四密封层和所述第二易折节点之间。
[0019]优选地，所述加药用连接管的内壁上，设置有用于防止所述弹性密封塞被加药后穿针带出所述加药用连接管的环状突起，所述弹性密封塞位于所述环状突起和所述第二密封层之间，且所述弹性密封塞与所述环状突起和所述第二密封层相抵。
[0020]优选地，所述环状突起的截面形状为弧形、波浪形、锯齿形、梯形、半球形、三角形中的一种。
[0021]优选地，所述环状突起凸出于所述加药用连接管的内壁的厚度范围为
0.2mm-0.8mm。
[0022]优选地，所述弹性密封塞为硅橡胶密封塞。
[0023]优选地，所述弹性密封塞靠近所述第二密封层的端面上开设有第一环状凹槽，另一端面上开设有第二环状凹槽。
[0024]优选地，所述输液用连接管的外壁上设置有向外标识，所述加药用连接管的外壁上设置有向内标识。
[0025]优选地，所述向外标识和所述向内标识均向其对应的外壁凹陷，其凹陷的厚度范围为 0.3mm-0.5mm。
[0026]从上述技术方案可以看出，本实用新型中的主体盖、输液用连接管、第一密封层、加药用连接管以及第二密封层一体化形成，即采用一个模具即可将主体盖、输液用连接管、第一密封层、加药用连接管以及第二密封层整体注塑成型，然后将弹性密封塞塞装到加药用连接管中靠近第二密封层的位置，即可得到本实用新型中的组合盖。
[0027]本实用新型中的组合盖所需的模具相对较少，所以组合盖的加工成本较低；主体盖、输液用连接管、第一密封层、加药用连接管以及第二密封层整体注塑成型，加工步骤简单，生产效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例或所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型一具体实施例提供的输液用组合盖的整体结构示意图；
[0030]图2为本实用新型一具体实施例提供的输液用组合盖的剖视图。
[0031]其中，11为主体盖、12为输液用连接管、13为加药用连接管、121为第一密封层、122为第三密封层、123为第一易折节点、131为第二密封层、132为第四密封层、133为第二易折节点、134为环状突起、14为第一手柄、15为第二手柄、16为弹性密封塞、161为第一环状凹槽、162为第二环状凹槽。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型公开了一种输液用组合盖，该组合盖的加工成本较低，所需的加工步骤较少，生产效率较高。
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]请参考图1-图2，图1为本实用新型一具体实施例提供的输液用组合盖的整体结构示意图；图2为本实用新型一具体实施例提供的输液用组合盖的剖视图。
[0035]在本实用新型一具体实施例中，输液用组合盖包括:主体盖11、输液用连接管12、加药用连接管13、弹性密封塞16。
[0036]其中，主体盖11用于与输液瓶口或输液袋口配合。输液用连接管12设置于主体盖11上，能够与主体盖11实现连通，该输液用连接管12与输液用针头过盈配合，输液用连接管12的内腔靠近主体盖11的一端设置有第一密封层121,该第一密封层121用于隔断输液用连接管12和主体盖11连通。加药用连接管13设置于主体盖22上，能够与主体管22实现连通，该加药用连接管13的内腔靠近主体盖11的一端设置有第二密封层131，该第二密封层131用于隔断主体盖11和加药用连接管13连通。主体盖11、输液用连接管12、第一密封层121、加药用连接管13以及第二密封层131 —体化形成。弹性密封塞16塞装于加药用连接管13中，弹性密封塞16靠近第二密封层131，且相对于第二密封层131远离主体盖11 ο
[0037]在该实施例中，主体盖11、输液用连接管12、第一密封层121、加药用连接管13以及第二密封层131 —体化形成，即采用一个模具即可将主体盖11、输液用连接管12、第一密封层121、加药用连接管13以及第二密封层131整体注塑成型，然后将弹性密封塞16塞装到加药用连接管13中靠近第二密封层131的位置，即可得到本实用新型中的组合盖。
[0038]本实用新型中的组合盖所需的模具相对较少，所以组合盖的加工成本较低；主体盖11、输液用连接管12、第一密封层121、加药用连接管13以及第二密封层131整体注塑成型，加工步骤简单，生产效率较高。另外，由于步骤简单，生产效率高，从而降低了组合盖因暴露在空气中而受污染的风险，保障了组合盖的质量。整体注塑成型提高了组合盖的密封性能。
[0039]在加药时，使加药用针头依次穿过加药用连接管13中的弹性密封塞16和第二密封层131即可；在输液时,使输液用针头穿过第一密封层121即可,输液用针头与输液用连接管12之间过盈配合。
[0040]上述中的第一密封层121和第二密封层131的厚度范围为0.2mm-0.5mm，优选为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。
[0041]在本实用新型一具体实施例中，上述中的输液用组合盖还包括第三密封层122、第一易折节点123以及第一手柄14。[0042]第三密封层122设置于输液用连接管12远离主体盖11的一端，该第三密封层122用于防止外界污染物进入到输液用连接管12中
[0043]优选地，第三密封层122由输液用连接管12远离主体盖11的端部，在洁净环境下，通过加热、捏合而成，这样既节省了材料，又能得到较好的密封效果。第三密封层122的厚度范围为2mm-3mm。
[0044]第一易折节点123设置于输液用连接管12上，位于第三密封层122和第一密封层121之间，在本实用新型中，第一易折节点123具体为沿着输液用连接管12外管壁的圆周方向开设的一圈凹槽，该凹槽的底壁到输液用连接管12的内壁的距离，即第一易折节点123的壁厚优选为0.2mm?0.8mm。如果壁厚太厚，达不到易折的效果；如果壁厚太薄，输液用连接管12过于易折断，从而会降低组合盖的使用性能。
[0045]为了方便将输液用连接管12从第一易折节点123处折断，在输液用连接管12的管壁上设置了第一手柄14，该第一手柄14位于第三密封层122和第一易折节点123之间。
[0046]第一手柄14的截面形状为方形，也可以根据实际需要将第一手柄14的截面形状设置为棱形或者椭圆形，本文对第一手柄14的的形状不作具体限制。
[0047]在该实施例中，第三密封层122的设置有效地保护了输液用连接管12内腔的洁净度，降低了组合盖被污染的风险。在输液前，通过转动第一手柄14，从第一易折节点123处折断输液用连接管12，露出第一密封层121，使输液用针头穿过第一密封层121，然后通过输液用针头与输液用连接管12的过盈配合，使输液用针头连接于输液用连接管12上进行输液。
[0048]在本实用新型一具体实施例中，上述中的加药用连接管13还包括第四密封层132、第二易折节点133以及第二手柄15。
[0049]第四密封层132设置于加药用连接管13远离主体盖11的一端，该第四密封层132用于防止外界污染物进入到加药用连接管13中。
[0050]优选地，第四密封层132是在洁净环境下，将弹性密封塞16塞装到加药用连接管13中，且到位后，由加药用连接管13远离主体盖11的端部通过加热、捏合而成。这样既节省了材料，又能得到较好的密封效果。第四密封层132的厚度范围为2mm-3mm。
[0051]第二易折节点133设置于加药用连接管13上，位于第四密封层132和弹性密封塞16之间，在本实用新型中，第二易折节点133具体为沿着加药用连接管13的管壁的圆周方向开设的一圈凹槽，该凹槽的底壁到加药用连接管13的内壁的距离，即凹槽的壁厚优选为
0.2mm?0.8mm。如果壁厚太厚,达不到易折的效果；如果壁厚太薄，加药用连接管13过于易折断，从而会降低组合盖的使用性能。
[0052]为了方便将加药用连接管13从第二易折节点133处折断，在加药用连接管13的管壁上设置了第二手柄15，该第二手柄15位于第四密封层132和第二易折节点133之间。
[0053]第二手柄15的截面形状为方形，也可以根据实际需要将第二手柄15的截面形状设置为棱形或者椭圆形，本文对第二手柄15的形状不作具体限制。
[0054]在该实施例中，第四密封层132的设置有效地保证了加药用连接管13的内腔的洁净度，降低了组合盖被污染的风险。往输液瓶或输液袋里加药前，通过转动第二手柄15，从第二易折节点133处折断加药用连接管13，露出弹性密封塞16，使加药用针头依次穿过弹性密封塞16和第二密封层131，往输液瓶或输液袋里加药。[0055]在本实用新型一具体实施例中，为了防止在加药后，加药用针头从弹性密封塞16拔出时将弹性密封塞16带出，在加药用连接管13的内壁上设置了环状突起134，该环状突起134位于第二易折节点133和弹性密封塞16之间，在加药用针头从弹性密封塞16中拔出时，由于有环状突起134的阻挡，弹性密封塞16无法随加药用针头移动。且弹性密封塞16与环状突起134和第二密封层131相抵，即弹性密封塞16填充满了第二密封层131和环状突起134之间的整个空间。
[0056]环状突起134的截面可以为弧形、波浪形、锯齿形、梯形、半球形、三角形，可以根据实际需要设置不同形状的环状突起，本文对环状突起134的截面形状不作具体限定。
[0057]在该实施例中，环状突起134相对于加药用连接管13的内壁凸出的厚度为
0.2mm-0.8mm,更进一步,环状突起134的厚度范围为0.3mm-0.7mm。如果环状突起134的厚度太厚，在塞装弹性密封塞16时，会比较困难；如果环状突起134的厚度太薄，达不到防止弹性密封塞16被加药用针头带出的目的。
[0058]优选地，弹性密封塞16为硅橡胶密封塞。
[0059]在向输液瓶或输液袋里加药时，加药用针头需要依次穿过弹性密封塞16和第二密封层131。为了减小加药用针头穿透弹性密封塞16时的阻力，在弹性密封塞16靠近第二密封层131的端面上开设有第一环状凹槽161，另一端面上开设有第二环状凹槽162，这样，沿着加药用连接管13的轴线方向，弹性密封塞16中部的厚度变薄，利于穿针。
[0060]在输液的过程中，为了尽可能地保证输液瓶或输液袋中的药液滴净，主体盖11上与输液瓶口或输液袋口配合的部位，设置有圆锥倒角，这样就能最大化地保证输液瓶或输液袋中的液体通过组合盖进入到输液用针头中。
[0061]为了便于区分输液用连接管12和加药用连接管13，在输液用连接管12和加药用连接管13上设置有各自的标识。具体地，输液用连接管12的外壁上设置有向外标识01，加药用连接管13的外壁上设置有向内标识02。向外标识01和向内标识02均向其对应的外壁凹陷，凹陷的厚度范围为0.3mm-0.5mm。
[0062]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种输液用组合盖，其特征在于，包括:用于与输液瓶口或输液袋口配合的主体盖(11);设置于所述主体盖(11)上，能够与所述主体盖(11)连通、且用于与输液用针头过盈配合的输液用连接管(12)，所述输液用连接管(12)的内腔靠近所述主体盖(11)的一端设置有用于隔断所述主体盖(11)和所述输液用连接管(12)连通的第一密封层(121);设置于所述主体盖(11)上，能够与所述主体盖(11)连通的加药用连接管(13 )，所述加药用连接管(13)的内腔靠近所述主体盖(11)的一端设置有用于隔断所述主体盖(11)和所述加药用连接管(13)连通的第二密封层(131 )，所述主体盖(11 )、所述输液用连接管(12)、所述第一密封层(121 )、所述加药用连接管(13)以及所述第二密封层(131)—体化形成；塞装于所述加药用连接管(13)内的弹性密封塞(16)，所述弹性密封塞(16)靠近所述第二密封层(131)，且相对于所述第二密封层(131)远离所述主体盖(11)。
2.根据权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述输液用连接管(12)远离所述主体盖(11)的一端设置有用于防止外界污染物进入到所述输液用连接管(12)中的第三密封层(122)，所述输液用连接管(12)的管壁上还设置有第一易折节点(123)，所述第一易折节点(123)位于所述第三密封层(122)和所述第一密封层(121)之间。
3.根据权利要求2所述的输液用组合盖，其特征在于，所述第三密封层(122)由所述输液用连接管(12)远离所述主体盖(11)的端部通过加热捏合形成。
4.根据权利要求2所述的输 液用组合盖，其特征在于，所述输液用连接管(12)上还设置有用于从所述第一易折节点(123)处折断所述输液用连接管(12)的第一手柄(14)，所述第一手柄(14)位于所述第三密封层(122)和所述第一易折节点(123)之间。
5.根据权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述加药用连接管(13)远离所述主体盖(11)的一端设置有用于防止外界污染物进入到所述加药用连接管(13)内的第四密封层(132)，所述加药用连接管(13)上还设置有第二易折节点(133)，所述第二易折节点(133)位于所述弹性密封塞(16)和所述第四密封层(132)之间。
6.根据权利要求5所述的输液用组合盖，其特征在于，所述第四密封层(132)由所述加药用连接管(13)远离所述主体盖(11)的端部通过加热捏合形成。
7.根据权利要求5所述的输液用组合盖，其特征在于，所述加药用连接管(13)上还设置有用于从所述第二易折节点(15)处折断所述加药用连接管(13)的第二手柄(15)，所述第二手柄(15)位于所述第四密封层(132)和所述第二易折节点(133)之间。
8.根据权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述加药用连接管(13)的内壁上，设置有用于防止所述弹性密封塞(16)被加药后穿针带出所述加药用连接管(13)的环状突起(134)，所述弹性密封塞(16)位于所述环状突起(134)和所述第二密封层(131)之间，且所述弹性密封塞(16)与所述环状突起(134)和所述第二密封层(131)相抵。
9.根据权利要求8所述的输液用组合盖，其特征在于，所述环状突起(134)的截面形状为弧形、波浪形、锯齿形、梯形、半球形、三角形中的一种。
10.根据权利要求8所述的输液用组合盖，其特征在于，所述环状突起(134)凸出于所述加药用连接管(13)的内壁的厚度范围为0.2mm-0.8_。
11.根据权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述弹性密封塞(16)为硅橡胶密封塞。
12.根据权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述弹性密封塞(16)靠近所述第二密封层(131)的端面上开设有第一环状凹槽(161)，另一端面上开设有第二环状凹槽(162)。
13.根据权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述输液用连接管(12)的外壁上设置有向外标识(01)，所述加药用连接管(13)的外壁上设置有向内标识(02)。
14.根据权利要求13所述的输液用组合盖，其特征在于，所述向外标识(01)和所述向内标识(02)均向其对应的`外壁凹陷，其凹陷的厚度范围为0.3mm-0.5mm。
【文档编号】A61M5/14GK203400368SQ201320464099
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】罗晓 申请人:罗晓