铝塑组合瓶盖及其制作方法
【专利摘要】本发明铝塑组合瓶盖及其制作方法，其中，瓶盖包括冠形盖、铝筒、内盖，所述铝筒位于冠形盖内，所述内盖位于铝筒内，所述铝筒顶部开孔，所述内盖的上半部分露出铝筒外，所述上半部分和冠形盖的侧壁之间设置有限制冠形盖和内盖沿冠形盖的轴向相对运动的卡合结构和限制冠形盖和内盖沿冠形盖的圆周方向相对运动的止转结构，所述止转结构与所述卡合结构在所述冠形盖的轴向上上下布置。该瓶盖生产时先形成带有卡合结构和止转结构的内盖、冠形盖，然后在铝筒上开孔，最后将冠形盖、内盖、铝筒与其它组件组装在一起。其目的是为了提供一种冠形盖与内盖不会因温度影响而分离、连接可靠性高的铝塑组合瓶盖及其制作方法。
【专利说明】
铝塑组合瓶盖及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种容器口锁紧装置或阻止显示未被授权开启或拆除封口的装置，特别是涉及一种容器口包装的铝塑组合瓶盖及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现在市场上有冠形盖的铝塑组合盖，如图1所示，冠形盖I'内设有衬盖2'，衬盖2'与铝筒3'之间通过热熔胶4'胶粘连接，内盖5'位于铝筒3'内且被铝筒3'完全包覆，通常情况下，采用热熔胶V胶粘后，基本能保证冠形盖V与铝筒3'之间的可靠连接。但是，热熔胶V因其自身性质问题，很难保证在高温、低温情况下均保持优良的粘接性能，尤其是在低温情况下，存在冠形盖V与铝筒3'分离的隐患，给瓶盖密封性带来了不利影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种冠形盖与内盖不会因温度影响而分离、连接可靠性高的铝塑组合瓶盖。
[0004]本发明招塑组合瓶盖，包括冠形盖、招筒、内盖，所述招筒位于冠形盖内，所述内盖位于铝筒内，所述铝筒顶部冲孔，所述内盖的上半部分露出铝筒外，所述上半部分和冠形盖的侧壁之间设置有限制冠形盖和内盖沿冠形盖的轴向相对运动的卡合结构和限制冠形盖和内盖沿冠形盖的圆周方向相对运动的止转结构，所述止转结构与所述卡合结构在所述冠形盖的轴向上一上一下布置。
[0005]本发明铝塑组合瓶盖，其中所述卡合结构包括设置在冠形盖的内侧壁上的突出的卡台和设置在上半部分的外侧壁上的凹陷的环形槽，所述卡台与所述环形槽相互配合，所述止转结构包括设置在冠形盖内侧壁上且沿冠形盖径向向内伸出的止转筋A，以及设置在内盖的外侧壁上且沿内盖的径向向外伸出并同止转筋A相互咬合的止转筋B。
[0006]本发明铝塑组合瓶盖，其中所述止转筋A成组间隔均布在冠形盖的圆周方向上，所述止转筋B均布在内盖的圆周方向上。
[0007]本发明铝塑组合瓶盖，其中所述止转筋A共设置有3组，每组的数量为3个。
[0008]本发明还提供了一种上述瓶盖的制作方法，包括如下步骤:
[0009]A、在所述内盖的外侧壁上分别形成所述止转筋B及环形槽；
[0010]B、在所述冠形盖的内侧壁上分别形成与所述止转筋B配合的止转筋A，以及与所述环形槽配合的所述卡台，以形成卡合结构、止转结构；；
[0011]C、在所述铝筒顶部开孔，将所述内盖装设于铝筒内并使所述内盖的上半部分露出铝筒外；
[0012]D、将所述冠形盖、招筒、内盖组装在一起，完成瓶盖制作
[0013]本发明的铝塑组合瓶盖及其制作方法，至少具有以下有益效果:
[0014]冠形盖上设计卡台，卡住内盖上的环形槽，卡台和环形槽相配合形成的卡合结构有效地限制了冠形盖和内盖沿冠形盖轴向的上下相对运动，保证了冠形盖和内盖在冠形盖轴向上位置的稳定性，使得二者在该方向上不会分离，同时，冠形盖上的止转筋A和内盖上的止转筋B配合形成止转结构，有效地限制了冠形盖和内盖沿冠形盖圆周方向的自由转动，保证了冠形盖和内盖在冠形盖径向上位置的稳定性，使得二者在该方向上也不会分离，卡合结构和止转结构配合，使得冠形盖和内盖在轴向及径向都不会分离，有力地保证了冠形盖和内盖之间连接的可靠性，获得了封装效果较好的瓶盖。
[0015]下面结合附图对本发明的铝塑组合瓶盖及其制作方法作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为现有铝塑组合盖的主视剖视图；
[0017]图2为本发明铝塑组合瓶盖的主视剖视图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为图2的B-B剖视图；
[0020]图5为本发明铝塑组合瓶盖中冠形盖的立体结构示意图；
[0021 ]图6为本发明铝塑组合瓶盖中内盖的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图2至图6所示，本发明铝塑组合瓶盖包括冠形盖1、铝筒2、内盖3，铝筒2位于冠形盖I内，内盖3位于铝筒2内。铝筒2顶部开孔，内盖3的上半部分33向上露出铝筒2外。上半部分33的外侧壁上设置有凹陷的环形槽31，冠形盖I的内侧壁上设置有突出的卡台11，卡台11嵌入环形槽31内，二者配合形成卡合结构5，该卡合结构5用于限制冠形盖I和内盖3沿冠形盖I的轴向发生上下相对运动。在卡合结构5上方，冠形盖I的内侧壁上还设置有布置在冠形盖I周向且沿冠形盖I径向向内伸出的止转筋A12，内盖3的上半部分33的外侧壁上设置有沿内盖3周向均布且沿内盖3的径向向外伸出的止转筋B32，止转筋Al 2和止转筋B32相互咬合在一起形成止转结构6，该止转结构6可以限制冠形盖I和内盖3沿冠形盖I的周向相对转动。上述止转结构6与卡合结构5在冠形盖I的轴向上一上一下布置，二者位置可互换。本实施例中，止转筋A12三三成组间隔均布在冠形盖I的圆周方向上，且共布置有3组，在冠形盖I的圆周方向上和止转筋B32配合，有效地限制了内盖3、冠形盖I沿圆周方向的相对转动，保证了瓶盖连接的可靠性、密封性。本实施例仅以3组为例对本发明的瓶盖进行说明，实践中还可以根据具体需求设置为2组、4组等，此处不一一列举。
[0023 ]本发明还提供了一种上述瓶盖的制作方法，包括如下步骤:
[0024]A、在内盖3的上半部分33外侧壁上分别形成止转筋B32及环形槽31，并使止转筋B32位于环形槽31上方；
[0025]B、在冠形盖I的内侧壁上分别形成与止转筋B32配合的止转筋A12，以及与环形槽31配合的卡台11，环形槽31和卡台11形成卡合结构5，止转筋B32和止转筋A12形成止转结构6；
[0026]C、在铝筒2顶部冲孔，将内盖3由上而下插入铝筒2内，并使内盖3的上半部分33露出铝筒2外；
[0027]D、将冠形盖1、招筒2、内盖3及瓶盖其他常用组件组装在一起，完成瓶盖制作。
[0028]本发明的铝塑组合瓶盖将铝筒2顶部开孔，使内盖3的上半部分33露出铝筒2外，并同时在冠形盖I和内盖3上设计止转结构6和卡合结构5，将冠形盖I与内盖3直接通过卡合结构5、止转结构6连接在一起，此连接不会受温度影响，也不易破坏，因而连接可靠稳定，不会存在冠形盖I与瓶盖的其它部分，尤其是与内盖3分离的隐患，保证了瓶盖质量。而且，本发明的瓶盖，冠形盖I和内盖3之间不需要热熔胶连接，省掉了热熔胶的材料成本和生产线滴胶的费用，同时也节省了现有瓶盖中衬盖的成本，大大降低了企业生产成本。同时，止转结构6和卡合结构5方便组装并有力地保证了组装后瓶盖组件之间连接的可靠性，保证了瓶盖质量。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝塑组合瓶盖，包括冠形盖(1)、铝筒(2)、内盖(3)，所述铝筒(2)位于冠形盖(I)内，所述内盖(3)位于铝筒(2)内，其特征在于:所述铝筒(2)顶部开孔，所述内盖(3)的上半部分(33)露出铝筒(2)外，所述上半部分(33)和冠形盖(I)的侧壁之间设置有限制冠形盖(I)和内盖(3)沿冠形盖(I)的轴向相对运动的卡合结构(5)，以及限制冠形盖(I)和内盖(3)沿冠形盖(I)的圆周方向相对运动的止转结构(6)，所述止转结构(6)与所述卡合结构(5)在所述冠形盖(I)的轴向上一上一下布置。2.根据权利要求1所述的铝塑组合瓶盖，其特征在于:所述卡合结构(5)包括设置在冠形盖(I)的内侧壁上的突出的卡台(11)和设置在上半部分(33)的外侧壁上的凹陷的环形槽(31)，所述卡台(11)与所述环形槽(31)相互配合，所述止转结构(6)包括设置在冠形盖(I)内侧壁上且沿冠形盖(I)径向向内伸出的止转筋A(12)，以及设置在内盖(3)的外侧壁上且沿内盖(3)的径向向外伸出并同止转筋A( 12)相互咬合的止转筋B(32)。3.根据权利要求2所述的铝塑组合瓶盖，其特征在于:所述止转筋A(12)成组间隔均布在冠形盖(I)的圆周方向上，所述止转筋B(32)均布在内盖(3)的圆周方向上。4.根据权利要求3所述的铝塑组合瓶盖，其特征在于:所述止转筋A(12)共设置有3组，每组的数量为3个。5.根据权利要求2至4中任一项所述的铝塑组合瓶盖的制作方法，其特征在于:包括如下步骤: A、在所述内盖(3)的外侧壁上分别形成所述止转筋B(32)及环形槽(31); B、在所述冠形盖(I)的内侧壁上分别形成与所述止转筋B(32)配合的止转筋A(12)，以及与所述环形槽(31)配合的所述卡台(11)，以形成卡合结构(5)、止转结构(6); C、在所述铝筒(2)顶部开孔，将所述内盖(3)装设于铝筒(2)内并使所述内盖(3)的上半部分(33)露出铝筒(2)外； D、将所述冠形盖(I)、铝筒(2)、内盖(3)组装在一起，完成瓶盖制作。
【文档编号】B65D51/18GK105947391SQ201610510496
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】曹俊峰, 张洪岩, 林海森
【申请人】烟台海普制盖有限公司