专利名称：铝塑盖自动组装铆合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆合设备，特别涉及一种医用铝塑盖的铆合设备。
背景技术：
铝塑盖是国家医药管理局为贯彻“G.M.P”行业规范而急需的一种抗生素、血液制品、输液药瓶的配套产品，它是在现有药瓶铝盖上制有中心孔的边缘为铆合点，在其顶部再铆合一个与铝盖中心孔配合的塑料盖。目前国产的铝塑盖的铆合设备(ZL00247205.8铝塑盖铆合机)，它采用滑道加转盘的形式实现铝、塑盖的组装和铆合盖依靠自重经过滑道滑落到铆合工位进行组装、铆合，组装与铆合两个工序合并完成，中间缺少过程控制措施，很容易出现因铝塑盖不配套或组装不到位就铆合等情况造成的废品，因此成品合格率低，且组装铆合效率低。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种成品合格率高、高速组装铆合的自动化铝塑盖组装铆合装置。
本实用新型的技术方案是铝塑盖自动组装铆合装置由皮带输送器、转盘、机械传动系统和机箱等部分组成，皮带输送器(1)安装在机箱(5)的前端，它由电机(7)、皮带总成(8)、助力毛刷轮(9)组成，电机(7)安装在皮带总成(8)的侧面，一对毛刷轮(9)对称设置在皮带总成(8)的前端侧面；转盘由组装转盘(2)、过渡转盘(3)和铆合转盘(4)组成，三个转盘呈交错排列，用立柱安装在机箱(5)的上面板上，三个转盘的底部与机械传动系统(6)的输出轴连接；机械传动系统(6)设置在机箱(5)的内部；组装转盘(2)由定位组装转盘(10)、固定隔板(11)、端面凸轮(12)、导向转盘(13)、组装压杆(14)组成，定位组装转盘(10)和导向转盘(13)安装在机械传动系统(6)的输出轴(28)上，定位组装转盘(10)为上下双层结构，圆周上均布了定位齿孔，并设置于底部；固定隔板(11)固定在机箱(6)的上面板上，其工作面伸入到定位组装转盘(10)的双层结构中，端面凸轮(12)设置在顶部，并固定连接在机箱(5)的上面板上；导向转盘(13)位于中间，圆周上均布了导向孔，组装压杆(14)的中部滑配在导向转盘(13)的导向孔内，其顶部预压在端面凸轮(12)上；
过渡转盘(3)由定位齿盘(15)和支撑转盘(16)组成，定位齿盘(15)圆周上均布了定位齿孔，并安装在支撑转盘(16)的上面，定位齿盘(15)和支撑转盘(16)均固定连接在机械传动系统(6)的输出轴(29)上；铆合转盘(4)由定位铆合转盘(17)、加热转盘(18)、导向盘(19)、端面凸轮(20)、铆合压杆(21)组成；定位铆合转盘(17)和导向盘(19)固定连接在机械传动系统(6)的输出轴(30)上，定位铆合转盘(17)圆周上均布了定位齿孔并设置于底部，加热转盘(18)和导向盘(19)安装在中间，端面凸轮(20)设置在顶部，并固定连接在机箱(6)的上面板上，铆合压杆(21)的端部有定位件，其中部滑配在加热转盘(18)与导向盘(19)的导向孔内，顶部预压在端面凸轮(20)上；机箱(5)是钢板与角钢制成的架体，其外形为台形箱体，在机箱(5)的上面板上设置有下料通道(26)和输出通道(27)；转盘的安装位置设有多个立柱(25)；组装转盘(2)与过渡转盘(3)之间设置有分料隔板(22)；组装转盘(2)的输出位置设置有下料隔板(23)，铆合转盘(4)的输出位置设置有输出隔板(24)；机械传动系统(6)在机箱(5)内部，其输出轴(28)、输出轴(29)、输出轴(30)分别与组装转盘(2)、过渡转盘(3)和铆合转盘(4)连接；机械传动系统(6)以一部针轮摆线减速电机(31)为主动力，电机(31)固定在机箱(5)的底部，其输出端安装有带轮(32)，通过V型皮带(33)带动安装在主轴(35)左端的带轮(34)，从而带动主轴(35)转动，传递到主轴(35)的动力分为两条支路，一条支路通过锥齿轮(36)啮合使输出轴(28)转动，再通过两级齿轮(37)啮合，将动力传递给输出轴(29)；另一条支路通过安装在主轴(35)右端的锥齿轮(38)啮合使输出轴(30)转动；由于本实用新型的转盘由组装转盘(2)、过渡转盘(3)和铆合转盘(4)组成，它将铝塑盖的组装、铆合工序分离，依靠皮带作为输送动力，将铝、塑盖送入组装转盘，铝、塑盖在组装转盘内进行组合，因为组装转盘(2)与过渡转盘(3)之间设置有分料隔板(22)；组装转盘(2)的输出位置设置有下料隔板(23)，并安装了组装压杆(14)，因此未组合的单个塑盖从分料隔板(22)下面转过，在下料隔板(23)的作用下进入塑盖下料通道(26)，完成单个塑盖的回收；组合好的铝塑盖则在分料隔板(22)的导引下进入过渡转盘(3)，过渡转盘(3)将盖输入到铆合转盘(4)，铝塑盖在铆合转盘内进行热铆合，再由排料口输出；生产流程中增加了铝塑盖进入组装转盘(2)控制措施，铝塑盖的成品合格率和可靠性明显提高，实现了铝塑盖的高速自动化组装铆合。
图1 为铝塑盖自动组装铆合装置的结构示意图图2 为铝塑盖自动组装铆合装置(A-A剖示图)结构示意图图3 为转盘的结构示意图(B-B剖示图)图4 为过渡转盘的结构示意图(C-C剖示图)图5 为铆合转盘的结构示意图(D-D剖示图)(1)为皮带输送器、(2)为组装转盘、(3)过渡为转盘、(4)为铆合转盘、(5)为机箱、(6)为机械传动系统、(7)为电机、(8)为皮带总成、(9)为助力毛刷轮、.(10)为定位组装转盘、(11)为固定隔板、(12)为端面凸轮、(13)为为导向转盘、(14)为组装压杆、(15)为定位齿盘、(16)为支撑转盘、(17)为定位铆合转盘、(18)为加热转盘、(19)为导向盘、(20)为端面凸轮、(21)为铆合压杆、(22)为分料隔板、(23)为下料隔板、(24)为输出挡板、(25)为立柱、(26)为下料通道、(27)为输出通道、(28)(29)(30)为输出轴、(31)为电机、(32)为带轮，(33)为皮带、(34)为带轮、(35)为主轴，(36)为锥齿轮、(37)为齿轮、(38)为锥齿轮具体实施方式
以下结合附图介绍本实用新型的具体实施例，当机械传动系统(6)工作时，铝、塑盖从供料装置分别输送到皮带输送器(1)上，在输送皮带与组装转盘(2)的接口处设置有一对助力毛刷轮(9)，助力毛刷轮(9)转动为盖进入组装转盘(2)提供辅助动力，组装转盘(2)为回转结构，组装转盘(2)中的定位组装转盘(10)分为上下两层，上层定位铝盖、下层定位塑盖，铝、塑盖的定位齿孔上下对中，中间用固定隔板(11)分离，铝、塑盖分别进入组装转盘(2)后随其一起转动，当组装转盘(2)转过一定的角度后，上层的铝盖从固定隔板(11)上落入塑盖的定位齿孔内完成初步组装，这时位于顶部的组装压杆(14)在端面凸轮(12)的作用下开始下降，组装压杆(11)的端部设置有定位件，在下降过程中将铝、塑盖对中组合，从而完成固定组装，而后组装压杆(14)抬起复位；当铝塑盖旋转到分料隔板(22)时，由于未组合的单个塑盖与组合好的铝塑盖存在较大的高度差，未组合的单个塑盖从分料隔板(22)下面转过，在下料隔板(23)的作用下进入塑盖下料通道(26)，完成单个塑盖的回收；组合好的铝塑盖则在分料隔板(22)的导引下进入过渡转盘(3)，过渡转盘(3)将盖输入到铆合转盘(4)，铆合转盘(4)中装有加热转盘用来加热铆合压杆(21)，组合好的铝塑盖进入定位铆合转盘(17)的定位齿孔后，加热后的铆合压杆(21)在端面凸轮(20)的作用下下降，完成铝塑盖的热压铆合，热压后铆合压杆(21)上升复位，铆合好的铝塑盖继续随铆合转盘(4)转动在输出挡板(24)的导引下，离开铆合转盘(4)落入成品输出通道(27)输出，完成一个工作循环。
权利要求1.铝塑盖自动组装铆合装置，由皮带输送器、转盘、机械传动系统、机箱组成，其特征 是皮带输送器(1)安装在机箱(5)的前端；转盘由组装转盘(2)、过渡转盘(3)和铆合转盘(4)组成，三个转盘呈交错排列，并用立柱安装在机箱(5)的上面板上，三个转盘的底部与机械传动系统(6)的输出轴连接；组装转盘(2)由定位组装转盘(10)、固定隔板(11)、端面凸轮(12)、导向转盘(13)、组装压杆(14)组成，定位组装转盘(10)和导向转盘(13)安装在机械传动系统(6)的输出轴(28)上；定位组装转盘(10)为上下双层结构，圆周上均布了定位齿孔，并设置于底部；过渡转盘(3)由定位齿盘(15)和支撑转盘(16)组成，定位齿盘(15)圆周上均布了定位齿孔，并安装在支撑转盘(16)的上面，定位齿盘(15)和支撑转盘(16)均固定连接在机械传动系统(6)的输出轴(29)上；铆合转盘(4)由定位铆合转盘(17)、加热转盘(18)、导向盘(19)、端面凸轮(20)、铆合压杆(21)组成；定位铆合转盘(17)和导向盘(19)固定连接在机械传动系统(6)的输出轴(30)上，定位铆合转盘(17)圆周上均布了定位齿孔并设置于底部；
2.根据权利要求1所述的铝塑盖自动组装铆合装置，其特征是皮带输送器(1)的电机(7)安装在皮带总成(8)的侧面，一对毛刷轮(9)对称设置在皮带总成(8)的前端侧面；
3.根据权利要求1所述的铝塑盖自动组装铆合装置，其特征是所述的固定隔板(11)固定在机箱(5)的上面板上，其工作面伸入到定位组装转盘(10)的双层结构中，端面凸轮(12)设置在顶部，并固定连接在机箱(5)的上面板上，导向转盘(13)位于中间，圆周上均布了导向孔，组装压杆(14)的中部滑配在导向转盘(13)的导向孔内，其顶部预压在端面凸轮(12)上；
4.根据权利要求1所述的铝塑盖自动组装铆合装置，其特征是铆合转盘(4)中的加热转盘(18)和导向盘(19)安装在中间，端面凸轮(20)设置在顶部，并固定连接在机箱(6)的上面板上，铆合压杆(21)的端部有定位件，其中部滑配在加热转盘(18)与导向盘(19)的导向孔内，顶部预压在端面凸轮(20)上。
专利摘要铝塑盖自动组装铆合装置，由皮带输送器、转盘、机械传动系统、机箱组成，由于转盘由组装转盘(2)、过渡转盘(3)和铆合转盘(4)组成，它是将铝塑盖的组装、铆合工序分离，将铝、塑盖送入组装转盘，铝、塑盖在组装转盘内进行组合，因为组装转盘(2)与过渡转盘(3)之间设置有分料隔板(22)，输出位置设置有下料隔板(23)，因此未组合的单个塑盖从分料隔板(22)下面转过，在下料隔板(23)的作用下进入塑盖下料通道(26)，完成单个塑盖的回收；组合好的铝塑盖则在分料隔板(22)的导引下进入过渡转盘(3)，过渡转盘(3)将盖输入到铆合转盘(4)，铝塑盖在铆合转盘内进行热铆合，再由排料口输出；生产流程中增加了铝塑盖进入组装转盘(2)控制措施，铝塑盖的成品合格率和可靠性明显提高。
文档编号B67B3/00GK2647823SQ0320907
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日
发明者顾冰 申请人:国营红阳机械厂