一种铝塑组合盖冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于瓶盖加工技术领域，具体涉及一种铝塑组合盖冲压装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的瓶盖多种多样，而抗生素、输液瓶所用的瓶盖大都采用铝塑组合瓶盖。例如申请号为201120539809.3的实用新型专利公开了一种铝塑件瓶盖，包括铝盖和塑料盖，铝盖与塑料盖相互连接，铝盖和塑料盖通过卡扣的方式进行连接；塑料盖上设置有卡钩，铝盖上设置有与卡钩相匹配的卡槽；卡钩设置在塑料盖内壁，卡槽设置在铝盖的外壁；卡钩有三个或四个并周向均匀分布；铝盖上设置有止转结构，塑料盖上设置有与止转结构相匹配的防转结构；止转结构为轴向设置在凹模，防转结构为轴向设置的凸起。
[0003]申请号为201120484854.3的实用新型专利公开了一种铝塑组合盖，由铝盖和塑盖组成，铝盖表面镀有抗氧化膜，铝盖盖面的中心位置设有圆孔，塑盖盖面的内侧中心位置呈圆形分布有若干扣片，扣片穿过圆孔伸入铝盖内，通过热铆合扣压在铝盖上，将铝盖和塑盖铆接在一起；扣片的数量为4到8个。
[0004]申请号为201120498874.6的实用新型专利公开了一种可防止碰损的铝塑组合盖，包括上盖、组合套和铝筒，组合套包括倾倒出口部和固定部，上盖与倾倒出口部密封配合，固定部通过设置在其内壁上的卡爪和止转筋分别与瓶口配合实现轴向和周向固定，固定部上与卡爪对应的位置设置有镂空窗口，铝筒包裹在上盖和组合套的外部，镂空窗口所在固定部的外径略小于止转筋所在固定部的外径，二者接合处形成锥台，镂空窗口所在固定部的外壁周向设有套筒，套筒下端抵靠在锥台上，套筒将镂空窗口包裹在其中；套筒的高度与镂空窗口所在固定部的高度相同；套筒的外径与止转筋所在固定部的外径相同。
[0005]申请号为201020251284.9的实用新型专利公开了一种新型铝塑组合盖，由固定安装在玻璃瓶口上的内塞、与内塞相连的上盖构成，上盖外固定安有外铝套，外铝套中间设撕拉切口 ；上盖与内塞用螺纹连接；上盖顶面与外铝套端面接触，外铝套上的竖齿槽与上盖上竖齿槽配合，外铝套上的圆弧卡口与上盖上的卡口配合。
[0006]申请号为201120484852.4的实用新型专利公开了一种铝塑组合撕拉盖，由铝盖和塑盖组成，铝盖表面镀抗氧化膜，铝盖盖面的中心位置设有圆孔，在该圆孔外的开启部位设有封闭的撕拉刻痕线，塑盖盖面的内侧中心位置设有铆柱，铆柱穿过圆孔伸入铝盖内，通过热铆合弯压在铝盖上，将铝盖和塑盖铆接在一起。
[0007]申请号为200820078230.X的实用新型专利公开了一种抗生素瓶铝塑组合盖，塑盖铆接在铝盖上，铆接孔开在铝盖的顶面中心，在铆接孔外围的铝盖顶面制有同心圆型渴痕线，刻横线在铝盖顶面的正面或背面。
[0008]申请号为201320671126.2的实用新型专利公开了一种铝塑结合防伪瓶盖，包括外盖、铝外套、内盖、连体筒、内塞及卡扣，内盖与连体筒扭紧，内盖的密封面与连体筒的密封面过盈配合，铝外套上设有压痕，连体筒上设有U型槽，内盖与连体筒装入铝外套中，压痕将U型槽包边，压痕与U型槽之间留有空隙，能够形成相对运动，内塞压入连体筒中，内塞的密封面与连体筒的密封面过盈配合，内塞的密封面与瓶口内径过盈配合。
[0009]在加工铝塑组合盖的时候，需要先将铝盖和塑盖分别加工出来，然后再进行组装完成铝塑盖的制造，铝盖都是采用模具冲压成型。
[0010]然而，现有技术在制造铝盖的时候存在以下问题:
[0011]一、用于加工铝盖的铝板直接在模具上进行冲压，由于铝板本身存在着变形，导致销盖加工质量差，精度无法保证；
[0012]二、现有的冲压装置只设置了一个用于铝盖冲压成型的模具，不仅导致生产效率低，而且大量的铝材不能够使用，导致材料利用率。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型为了解决现有铝塑组合盖的铝盖冲压装置存在的加工质量差、生产效率低、材料利用低的问题，而提供一种铝塑组合盖冲压装置，具有铝盖加工精度高、生产效率高以及铝材利用率的特点。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0015]一种铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，其特征在于，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。
[0016]所述主动辊和从动辊经轴承固定设置在固定架上，所述固定架固定安装在机架上。
[0017]所述模架上设置有用于铝板限位的限位挡条。
[0018]所述模架上设有至少两个用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模数量相同的凸模。
[0019]所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
[0020]所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]本实用新型的铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。本实用新型通过在机架上设置主动辊和从动辊，用于对铝板进行辊压，保证进行冲压成型的铝板的平整性，从而提高本铝盖的加工精度和质量。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的驱动电机结构示意图；
[0025]图3是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；
[0027]图中标记:1、机架，2、驱动电机，3、主动辊，4、从动辊，5、固定架，6、冲床，7、凸模，8、限位挡条，9、凹模，10、模架，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0029]本实用新型的铝塑组合盖冲压装置，包括机架1，所述机架I上设有冲床6和模架10，所述模架10上设有用于铝盖冲压成型的凹模9，所述冲床6的下方设有与凹模9相互适配的凸模7，所述机架I上设置有主动辊3和从动辊4，所述从动辊4位于主动辊3的正上方，所述主动辊3与从动辊4之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊3和从动辊4的出口位置与模架10上的凹模9的位置在同一水平面上，所述主动辊3由驱动电机2带动旋转。本实用新型通过在机架I上设置主动辊3和从动辊4用于对铝板进行辊压，保证进行冲压成型的铝板的平整性，从而提高本铝盖的加工精度和质量。其中，冲床、凹模和凸模属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0030]作为本实用新型的一种优选的方式，主动辊3和从动辊4经轴承固定设置在固定架5上，所述固定架5固定安装在机架I上。使得本实用新型具有结构简单的特点，提高本实用新型的实用性。
[0031]所述模架10上设置有用于铝板限位的限位挡条8，通过设置限位挡条8，能够限制铝板伸入的长度，既便于铝板的定位，同时也限制了铝板的位置，提高铝板的利用率。
[0032]作为本实用新型一种优选的方式，模架10上设有至少两个用于铝盖冲压成型的凹模9，所述冲床6的下方设有与凹模9数量相同的凸模7。在模架10上设置多个凹模，便于一次性进行多个铝盖的冲压成型，提高生产效率，同时节约了铝材，提高材料的利用率。
[0033]本实用新型