蒸汽热高压灭菌锅的制作方法
【专利摘要】蒸汽热高压灭菌锅，包括筒体、联锁安全门、气压表、安全阀和温度计；其中，在筒体的外壁上，上下对称位置各开有直通灭菌锅内腔的两个孔，在每个孔处经密封处理后安装有蒸汽入口，蒸汽入口再与蒸汽导入管连通，蒸汽导入管接通装有进汽控制阀的进汽管；气压表、温度计和安全阀均安装在筒体上部；在企业蒸汽过剩时，使用蒸汽能源启动灭菌锅工作，无蒸汽时，仍然使用电能启动灭菌锅做灭菌工作。节约能源，降低食品加工成本。
【专利说明】蒸汽热高压灭菌锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽热高压灭菌锅。
【背景技术】
[0002]肉食品加工企业使用的高压灭菌锅，一般均采用电加热方式，锅内发热管电让锅内冷水加热至121 °C，对锅中食物高压杀菌处理。作为一般的肉食加工企业，均有蒸汽锅炉提供热源，向需要热量的设备提供热能。锅炉供气能力又普遍供大于求，造成能源的过剩，甚至浪费。如何使企业内部设备能充分利用这些过剩能源而少用电能，是节能减耗的重要措施。高压灭菌锅就是一个耗电能大的设备之一，若能使之使用蒸汽热能来工作，对节约电能有重要意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种蒸汽热高压灭菌锅，以使现有的电热高压灭菌锅增加使用蒸汽能源的功能，解决企业过剩蒸汽能的利用途径。
[0004]采取的技术方案:蒸汽热高压灭菌锅，包括筒体、联锁安全门、气压表、安全阀和温度计；其中，在筒体的外壁上，上下对称位置各开有直通灭菌锅内腔的两个孔，在每个孔处经密封处理后安装有蒸汽入口，蒸汽入口再与蒸汽导入管连通，蒸汽导入管接通装有进汽控制阀的进汽管；气压表、温度计和安全阀均安装在筒体上部；能直接测试到灭菌锅内腔中的温度、压力和解决锅内腔压力过大影响安全的问题。
[0005]按照上试即可把现有的电加热高压灭菌锅改制成既可用蒸汽热能加热锅内冷水至121°C，蒸煮灭菌锅中肉食的目的，又可保持高压灭菌锅原有的电加热蒸煮灭菌功能，使其在企业蒸汽过剩时，使用蒸汽能源启动灭菌锅工作，无蒸汽时，仍然使用电能启动灭菌锅做灭菌工作。节约能源，降低食品加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是蒸汽热高压灭菌锅外形图。
[0007]图2是蒸汽热高压灭菌锅内腔中电热器件布置方式图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图，作为实施例对技术方案具体说明。
[0009]参照图1，蒸汽热高压灭菌锅，是在现有的电加热高压灭菌锅的基础上作改进，使之能使用蒸汽热能来蒸煮锅内肉食到121°C，对食物作高压高温灭菌处理的技术。
[0010]具体措施是:在高压灭菌锅的筒体9上下表面选一对位置相对称的点，开孔直通灭菌锅内腔。在两个孔处各密封安装一个管口作蒸汽入口 3a和3b，把两管口用一根蒸汽导入管5连接，此管道的中间安装一个三通，再把引入蒸汽的进汽管6连通前述管道，进汽管6接通蒸汽锅炉的给汽管路，在进汽管上方便操作的位置安装一个进汽控制阀7。高压灭菌锅原有的气压表1、温度计2、安全阀4和连锁安全门10的位置和安装形式与现有的电加热高压灭菌锅相同。参照图2，电加热高压灭菌锅原有的电热管11在电热器12中的安装方式、电源导线13及电控箱14间的连接方式、安装位置均不变。
[0011]使用时，将待灭菌的肉食装入载物车，沿灭菌锅内底部的轨道送至灭菌锅内。关上联锁安全门。断开电热器12的电源，开启进汽控制阀7，让蒸汽通入灭菌锅内腔中，将锅内冷水加热，观察气压表和温度计显示的压力和数据达到设定的加工灭菌的参数，保持设定灭菌需要的时间即可。在没有蒸汽供给时，则启动电加热方式来使用高压灭菌锅处理食物，可不误与其它生产环节的配合。加工过程中产生的废水从灭菌锅底部的排水口 8排出。
[0012]本实用新型，增加了现有电加热高压灭菌锅对能源的使用能力，使之可根据企业能源的具体情况选择电能或蒸汽能来处理肉食。尤其在蒸汽能源过剩的时期，使用蒸汽能就能为企业能耗的降低起到积极的效果。
【权利要求】
1.蒸汽热高压灭菌锅，包括筒体、联锁安全门、气压表、安全阀和温度计；其中，在筒体(9)的外壁上，上下对称位置各开有直通灭菌锅内腔的两个孔，在每个孔处经密封处理后安装有蒸汽入口(3a、3b)，蒸汽入口再与蒸汽导入管(5)连通，蒸汽导入管(5)接通装有进汽控制阀(7)的进汽管(6);气压表(I)、温度计(2)和安全阀(4)均安装在筒体(9)上部。
【文档编号】A61L2/07GK203555967SQ201320612583
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月4日 优先权日:2013年10月4日
【发明者】管升阔 申请人:云南省宣威市荣升火腿有限责任公司