一种连续式水浴灭菌锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续式水浴灭菌锅，属于软包装饮料和软包装药剂、软包食品和触装食品等尚温尚压灭菌加工的食品和制药彳丁业的机械制造领域。
【背景技术】
[0002]随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌、高温水喷淋灭菌和水浴式灭菌加工设备，但现有的这类间断性分批次杀菌的杀菌釜，每次杀菌一定要等到全部装满杀菌釜后才能开始杀菌。这种结构的杀菌釜存在如下缺陷:食品和药剂在灌装或包装工序的生产是逐个进行的，而杀菌釜则是一批一批对产品进行杀菌的，每批杀菌的产品中在包装工序所生产的第一只产品和最后一只产品总要有一定的间隔时间，每批中首先包装出的产品在等待最后一只产品的期间内，其中物料内的细菌难免会继续繁殖，这就给后续的杀菌工序和车间的温度环境带来了更高的要求，使整批产品的杀菌强度都要加大。由于杀菌强度的加大，需要产品在高温环境下停留的时间加长，使得高温破坏作用加大，从而降低了产品的综合品质(高温将导致产食品自然色、香、味或药品的药理性品质的下降)。因此，最理想的方式就是产品包装完毕以后就立即送入罐体内进行快速升温杀菌和降温冷却赴理，在杀菌前使物料内的细菌原始数量处于尽可能低的数量水平，并且避免杀菌后的物料二次污染。
[0003]灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低，在灭菌加工时通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味。综上述种类的灭菌加工设备，为了实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新产品。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，提供一种连续式水浴灭菌锅，可实用于大、中、小型企业，改变了水浴式灭菌加工水资源浪大，投资小、结构简单、减少大量繁重工作、能提高生产效率，平推闸板式进出料密封装置可一次进出I?3框，能提高自动化程度、杀菌效果好、能耗低的一种连续式水浴灭菌锅。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:灭菌舱(I)内设置有升温区、灭菌区和冷却区，在灭菌舱(I)内的灭菌区和冷却区设置有双层载荷输送链(6、6')，所述灭菌舱(I)的升温区设置有进料输送链(9)，在升温区和灭菌区之间设置有隔热板(2)，所述灭菌区内设置有双层载荷输送链(6)、双层载荷输送装置机架
(24)、接水板(5、5')、液压搅拌机(12)和导流板(13)，所述灭菌舱(I)内设置有冷却区，在灭菌区和冷却区之间设置有隔热板(3)，冷却区内设置有双层载荷输送链(6')、双层载荷输送装置机架(24')、接水板(8、8')、液压搅拌机(12')和导流板(13')，所述灭菌区内和冷却区的双层载荷输送装置机架(24、24')的四周设置有隔板(25、25')与灭菌舱(I)分隔形成温水池(15)、高温水池(16)和冷却水储水池(17)，平推闸板式进出料密封装置可一次进I?3框物料框，温水供给和回收系统、高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统构成水循环系统。
[0006]上述一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:灭菌舱(I)内的升温区，由平推闸板式进料密封装置(20)的出料口到进料输送链(9)形成升温区，升温区的温水池(15)和灭菌区的高温水池(16)由隔热板(2)分开，在升温区设置有温水供给和回收系统(21)。
[0007]上述一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:升温区、灭菌区和冷却区之间设置隔热板(2、3)将升温区、灭菌区与冷却区分开，灭菌区内设置有双层载荷输送链(6)、接水板(5、5r )、高温水喷淋板(14)、液压搅拌机(12)和导流板(13)，在灭菌舱(I)的灭菌区内设置有高温水供给和回收系统(22 )，双层载荷输送链(6 )设置于双层载荷输送装置机架(24 )上，在双层载荷输送装置机架(24)的四周设置有隔板(25)与灭菌舱(I)内空间分隔形成高温水池(16)，在灭菌区的双层载荷输送链(6)间设置有导流板(13)，在导流板(13)两端设置有液压搅拌机(12)，在灭菌区设置高温水供给和回收系统(22)和高温水喷淋板(14)。
[0008]上述一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:在灭菌区和冷却区之间设置有一隔热板(3)将灭菌区与冷却区分开，冷却区内设置有双层载荷输送装置(6')、接水板(8、8')、温水喷淋板(14')、液压搅拌机(12')和导流板(13')，冷却区配置有冷水供给和回收系统(23)，双层载荷输送链W )设置于双层载荷输送装置机架(2V )上，在双层载荷输送装置机架(24')的四周设置有隔板(25')与灭菌舱(I)内空间分隔形成冷却水储水池
(17)，在冷却区的双层载荷输送链(6')间设置有导流板(13')，在导流板(13')两端设置有液压搅拌机(12')，在灭菌舱(I)外设置有与输送链连接的平推闸板式出料密封装置(20')，在冷却区设置有温水供给和回收系统(21)和温水喷淋板(14')。
[0009]上述一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:灭菌舱(I)外设置温水供给和回收系统(21)、高温水供给和回收系统(22 )与冷却水供给和回收系统(23 )，温水供给和回收系统
(21)可以补充升温区内的用水和供给冷却区内温水喷淋板(14丨)降低从灭菌区加工后的加工物料筐(19 )温度，高温水供给和回收系统(22 )的高温水供给灭菌区内用后的高温水由回收系统返回到锅炉内加热再利用，冷却水供给和回收系统(23)的冷却水由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供给冷却被加工物，由冷却水储水池(17)回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。
[0010]上述一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:灭菌舱(I)内的双层载荷输送装置，主要设置有传输装置、传动装置、链板和链板支撑，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮以及位于两对链轮之间带动该两对链轮传动的两条平行的输送链组成，双层载荷输送链(6、6')由两条平行的输送链和多组连接轴(6-4)将每排链板(6-1)连接，每排多组链板(6-1)通过连接轴(6-4)的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，在每层输送带下部设置有多根链板支撑(6-2)，在每层落料口处设置有接料板(6-3)，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，灭菌舱(I)内灭菌区的双层载荷输送链(6)传动装置设置为多层循环运行结构形式，灭菌舱(I)内冷却区的双层载荷输送链(6')传动装置设置为多层分层运行的结构形式，在同一灭菌舱(I)内单一使用多层分层运行的结构形式或多层循环运行结构形式，或混合使用多层分层运行的结构形式或多层循环运行结构形式。
[0011]上述一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:平推闸板式进出料密封装置(20、20 ’ )设置有进料平台(1-1 )、料舱(1-4)、中框(1-7)、往复汽缸(1-2、1_3、1_6)、第一密封板装置(20-2)、