其特征在于:灭菌舱(I)内设置有升温区、灭菌区和冷却区，在灭菌舱(I)内的灭菌区和冷却区设置有双层载荷输送链(6W )，所述灭菌舱(I)的升温区设置有进料输送链(9)，在升温区和灭菌区之间设置有隔热板(2)，所述灭菌区内设置有双层载荷输送链(6)、双层载荷输送装置机架(24)、接水板(5、5^ )、液压搅拌机(12)和导流板(13)，所述灭菌舱(I)内设置有冷却区，在灭菌区和冷却区之间设置有隔热板(3)，冷却区内设置有双层载荷输送链(6')、双层载荷输送装置机架(24')、接水板(8、8,)、液压搅拌机(12')和导流板(13')，所述灭菌区内和冷却区的双层载荷输送装置机架(24、24')的四周设置有隔板(25、25')与灭菌舱(I)分隔形成温水池(15)、高温水池(16)和冷却水储水池(17)，平推闸板式进出料密封装置可一次进I?3框物料框，温水供给和回收系统、高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统构成水循环系统。2.根据权利要求1所述的一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:升温区、灭菌区和冷却区之间设置隔热板(2、3)将升温区、灭菌区与冷却区分开，由平推闸板式进料密封装置(20)的出料口到进料输送链(9)形成升温区，升温区的温水池(15)和灭菌区的高温水池(16)由隔热板(2)分开，在升温区设置有温水供给和回收系统(21)，灭菌区内设置有双层载荷输送链(6)、接水板(5、5 ^ )、高温水喷淋板(14)、液压搅拌机(12)和导流板(13)，在灭菌舱(I)的灭菌区内设置有高温水供给和回收系统(22)，双层载荷输送链(6)设置于双层载荷输送装置机架(24 )上，在双层载荷输送装置机架(24 )的四周设置有隔板(25 )与灭菌舱(I)内空间分隔形成高温水池(16)，在灭菌区的双层载荷输送链(6)间设置有导流板(13)，在导流板(13)两端设置有液压搅拌机(12)，在灭菌区设置高温水供给和回收系统(22)和高温水喷淋板(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:在灭菌区和冷却区之间设置有一隔热板(3)将灭菌区与冷却区分开，冷却区内设置有双层载荷输送装置(6')、接水板(8、8')、温水喷淋板(14')、液压搅拌机(12')和导流板(13')，冷却区配置有冷水供给和回收系统(23)，双层载荷输送链(6')设置于双层载荷输送装置机架(24')上，在双层载荷输送装置机架(24')的四周设置有隔板(25')与灭菌舱(I)内空间分隔形成冷却水储水池(17)，在冷却区的双层载荷输送链(6')间设置有导流板(13')，在导流板(13')两端设置有液压搅拌机(12')，在灭菌舱(I)外设置有与输送链连接的平推闸板式出料密封装置(20 ')，在冷却区设置有温水供给和回收系统(21)和温水喷淋板(14' )04.根据权利要求1或2所述的一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:进出料密封装置(20,20 ;)设置有进料平台(1-1)、料舱(1-4)、中框(1-7)、往复汽缸(1-2、1-3、1-6)、第一密封板装置(20-2)、第二密封板装置(20-2丨)、密封压力气供给系统和密封压力气回流系统，第一密封板装置(20-2)由进料口压板(20-3)、进料中框(20-5)、进料压板(20-4)构成，第二密封板装置(20-2 ')由出料压板(20-^ )、出料中框(20-5^ )、出料口压板(2(KV )依次组合而成，第一密封板装置(20-2)与第二密封板装置(20-2丨)互成直角构成，第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')分别置于进、出料中框(20-5、20-5^ )内与往复汽缸(20-7、20-8)连接，U型密封圈(20-9、20-Y、20-10、20_l(V )分别置于进、出料口压板(20-3、20-3')和进、出料压板(20-4、20-4')的U型密封槽内，U型密封槽和U型密封圈(20-9、20-9'、20-10、20-l(V )的横截面形状为燕尾形，在中框(1_7)设置有进出水口(20-18、20-19)，密封压力气供给系统的进气口( 106)、进气管(103)与储气罐(107)相通，密封压力气供给系统的回气口( 105)、回气管(104)与真空罐(108)连通。5.根据权利要求1或2所述的一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:灭菌舱(I)外设置温水供给和回收系统(21)、高温水供给和回收系统(22 )与冷却水供给和回收系统(23 )，温水供给和回收系统(21)可以补充升温区内的用水和供给冷却区内温水喷淋板(14丨)降低从灭菌区加工后的加工物料筐(19)温度，高温水供给和回收系统(22)的高温水供给灭菌区内用后的高温水由回收系统返回到锅炉内加热再利用，冷却水供给和回收系统(23)的冷却水由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供给冷却被加工物，由冷却水储水池(17)回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。6.根据权利要求1或2所述的一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:灭菌舱(I)内的双层载荷输送装置，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮以及位于两对链轮之间带动该两对链轮传动的两条平行的输送链组成，双层载荷输送链(6、6')由两条平行的输送链和多组连接轴(6-4)将每排链板(6-1)连接，每排多组链板(6-1)通过连接轴(6-4)的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，在每层输送带下部设置有多根链板支撑(6-2)，在每层落料口处设置有接料板(6-3)，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，灭菌舱(I)内灭菌区的双层载荷输送链(6)传动装置设置为多层循环运行结构形式，灭菌舱(I)内冷却区的双层载荷输送链(6')传动装置设置为多层分层运行的结构形式，在同一灭菌舱(I)内单一使用多层分层运行的结构形式或多层循环运行结构形式，或混合使用多层分层运行的结构形式或多层循环运行结构形式。7.根据权利要求1所述的一种连续式水浴灭菌锅，其特征在于:密封压力气供给系统由高压空气管(101)、进气管(103)、进气口(106)、压力调节阀(109)、电磁阀(110)、储气罐(107)与高压空气系统连通，高压空气经进气口(106)进入U型密封圈(20-6、20-6 '、20-14,20-14 ;)腔起到密封进出料密封板(20-3、20-3 ’ )的间隙作用，密封压力气供给系统和密封压力气回流系统的介质可使用气体或液体； 密封压力气回流系统由真空管(102)、回气口(105)、回气管(104)、电磁阀(110)、真空罐(108)与真空系统连通，回气口(105)与U型密封圈(20-6、20-6 ' ,20-14,20-14 ;)腔相通； 密封压力气供给系统和密封压力回流系统配置有电、气自动控制装置，电、气自动控制装置至少有压力调节阀(109 )、电磁阀(110 )组成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续式水浴灭菌锅，平推闸板式进出料密封装置采用闸板式<b>Ｕ</b>型密封圈反压密封的原理，采用平行进出料的方式，适用于软包装饮料和软包装药剂、火腿肠、软包食品等物件的灭菌加工及易拉罐、火腿肠、塑料包装、塑料罐等物件的灭菌加工，主要设置有物料输送链、平推闸板式进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和出料密封装置等组合而成，使用过的灭菌水通过过滤后反复回锅炉加热后再使用，使用后的冷却水可通过冷却水塔循环冷却使用，可节约热能和大量的水资源，减少占地面积，平推闸板式进出料密封装置可一次进1～3框能提高自动化程度，具有很高的应用性能及可靠性能。
【IPC分类】A61L2/04, A23L3/12, A61L2/18
【公开号】CN204864152
【申请号】CN201520289730
【发明人】陈长清
【申请人】陈长清
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月7日