四周均布设置有隔板(25)与灭菌舱(I)内其余空间分开，将升温区形成温水池(15)、灭菌区形成高温水池(16)和冷却区底部形成冷却水储水池(17)。
[0035]加工物料筐(19)经过温水池(15)达到一定温度后由物料输送链(9)提升到灭菌舱(I)内的双层载荷输送链(6)顶层上，在灭菌区设置的高温水供给和回收系统(22)供给高温水喷淋板(14)将高温水预加热加工物料筐(19)，灭菌区内的接水板(5、5 ^ )将使用过的高温水分流到灭菌舱(I)两侧的排水管排到灭菌舱(I)外由排水管输送给温水供给和回收系统(21)，以达到由低温到高温的平缓升温到灭菌温度的灭菌全过程，在灭菌区的双层载荷输送链(6)间设置有导流板(13)，在导流板(13)两端设置有液压搅拌机(12)，灭菌使用后的高温水池(16)的水由排水管输送给高温水供给和回收系统(22)将部分水回收到锅炉，一部分水可直接经与蒸汽混合成不同温度的温水、高温水用作升温或高温水灭菌之用。
[0036]经灭菌后，加工物料筐(19)就进入冷却区进行冷却，在灭菌舱(I)的后段部份设置有冷却区，冷却区与灭菌区之间有隔热板(3)，隔热板(3)将冷却区与灭菌区的冷却水和高温水分隔开，温水供给和回收系统(21)供给温水喷淋板(14')温水预冷，以达到由高温到低温的平缓降温到冷却温度，冷却区内的接水板(8、8')将使用过的温水分流到灭菌舱(I)两侧的排水管排到灭菌舱(I)外由排水管输送给温水供给和回收系统(21 )，在冷却区配置有冷水管供给冷却区充分的冷却水，在冷却区的每层双层载荷输送链(6')的输送链之间设置一导流板(13')，为了使加工物料筐(19)热能能充分的冷却，水与加工物料筐
(19)逆向流动，因此在每层双层载荷输送链(6')的输送链与导流板(13')之间设置一液压搅拌机(12')，水的冷量就能充分的利用。冷却水供给和回收系统(23)的冷却水回收是将使用过的冷却水回到冷却水储水池(17)内，集中冷却过的水可通过冷却水塔循环使用，以达到由高温到低温的平缓降温到冷却温度的全过程。
[0037]如图2、4、5所示:在同一灭菌舱(I)内可以单一使用多层分层运行的结构形式或多层循环运行结构形式，也可以混合使用多层分层运行的结构形式或多层循环运行结构形式。双层载荷输送链(6、6')的传动装置多层循环运行结构形式是设计使用一个总或多个传动电机(A)，双层载荷输送链(6、6')的传动装置多层分层运行结构形式是设计使用分层电机或一个总的传动电机(B )带动各层中间齿轮(C )和链轮(D )传动双层载荷输送链(6、6')转动。
[0038]如图1、图6、图7所示:平推闸板式进出料密封装置(20、20 ')其工作过程:从生产线输送来的需灭菌的加工物料筐(19)，由输送链上运行到装料平台(1-1)上，加工物料筐(19)经往复汽缸(1-2)推进到平台(1-4)上，第一密封板装置(20-2)由往复汽缸(20_7)打开，再由复汽缸(1-3 )推进到密封舱(1-7 )内，第一密封板装置(20-2 )由往复汽缸(20-7 )关闭，由升温区设置的温水供给和回收系统(21)供给热水罐(1-8)由水栗(1-9)充满密封舱(1-7)热水排出冷气后第二密封板装置(20-2 ’ )由往复汽缸(20-8)打开，同时密封压力气进入U型密封圈(20-9、20-9'、20-10、20-1(Τ )的腔内起到密封第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ’ )间隙，在密封舱(1-7)设置有进出水口(20-18、20-19)，进出水口(20-18、20-19)排出密封舱(1-7)中的冷空气后充满温水，达到一定压力后第二密封板装置(20-2 ’ )由往复汽缸(8)打开，往复汽缸(1-6)推进加工物料筐(19)进入灭菌舱(I)的物料输送链(9)上，然后往复汽缸(8)关闭第二密封板装置(20-2 ')。这样反复地工作就达到连续进出料筐作用，平推闸板式出料密封装置(20 ')的出料同样如此。
[0039]第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2丨)的打开和关闭过程是:第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')的U型密封圈(20-9、20-9'、20_10、20-10r )起到关键作用，当第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')静止时，密封压力气(液)由进气口(106)进入U型密封圈(20-9、20-Y、20-10、20-10')腔内充满压力空气顶出U型密封圈(20-9、20-9'、20-10、20-l(V )密封防止泄漏，第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')上下移动前，密封压力气(液)供给系统就停止供给压力气，电磁阀(110)打开，密封压力气回流系统工作，抽走U型密封圈(20-9、20-9'、20_10、20-10r )腔内的气体，这时第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')可移动，反之，当第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')静止时就供给压力气，电磁阀(110)关闭，这样就可连续地反复进、出料加工，进行进、出料升温---灭菌---冷却的连续运行加工，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体，当改用液体时其中一个储液罐的液体回收到位后换另一储液罐作为回收之用，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的。
[0040]如图1、图6、图7所示:密封压力气(液)供给系统和密封压力气(液)回流系统的工作过程:密封压力气供给系统配置有高压空气源，由高压空气管(101)、压力调节阀(109)将调到一定压力高压的空气输送给储气罐(107)，密封压力气管(101)上设置有电磁阀(110)，储气罐(107)就能供给系统密封压力气，密封压力气通过密封压力气管(101 )、进气口(106)供给密封压力气系统的空气U型密封腔和U型密封圈(20-9、20-Y、20_10、20-10r )腔起到密封第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ’ )的间隙，当密封压力气改换成液体时，密封压力力管101)上设置有电磁阀分别控制储气罐(107)和真空罐(108)轮换供液，当储气罐(107)电磁阀打开，就可供给系统密封压力液，另一个真空罐
(108)电磁阀关闭后就可使供给密封压力液，储气罐(107)和真空罐(108)就能分别供给系统密封压力液，能保障进、出料的真空度稳定不变。密封压力气回流系统采用的是真空回流系统，当电磁阀(110)打开就可将U型密封腔的密封压力气通过回流管(103)，密封压力气由回气口(105)抽回到真空罐(108)，U型密封腔形成封闭的回流系统，这样就可将多余的密封气抽回到真空罐(108)与该设备的真空系统配合使用，以达到全自动操作。U型密封圈反压密封系统采用密封压力气供给系统和密封压力气回流系统的作用力，当第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ’ )静止时，密封压力气由进气口(106)进入U型密封腔内充满压力空气顶出U型密封圈(20-9、20-9'、20-10、20-l(V )密封防止泄漏，第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')前后移动前，密封压力气供给系统就停止供给压力气，电磁阀(110)打开，密封压力气回流系统工作，抽走U型密封圈(20-9、20-Y、20-10,20-10r )腔内的气体，这时第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ^ )可移动，反之，当第一密封板装置(20-2)和第二密封板装置(20-2 ')静止时就供给压力气，电磁阀(110)关闭，U型密封圈反压密封系统可采用压力气体或液体。
[0041]上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相实用新型的限定，虽然技术人员可在一种连续式水浴灭菌锅基础上做出许多改动，但不脱离本实用新型的实质，均在本实用新型权利限定保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续式水浴灭菌锅，