硬胶囊充填系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种硬胶囊充填系统。该硬胶囊充填系统包括：空胶囊上料机，其包括输送空胶囊的出料嘴；胶囊充填机，空胶囊上料机的出料嘴连接于胶囊充填机的空胶囊入口；真空药粉上料机，设置于胶囊充填机的顶部，并与胶囊充填机连通；下吸式药粉料桶，真空药粉上料机的药粉入口通过药粉输料管连接于下吸式药粉料桶；立式胶囊分选抛光机，胶囊充填机的成品胶囊出口连接至立式胶囊分选抛光机的成品胶囊料斗；以及封闭罩，胶囊充填机封装在封闭罩内，该封闭罩具有将胶囊充填机与空胶囊上料机、真空药粉上料机、立式分选抛光机相连通的接口。本申请彻底解决了塑化剂污染的风险，显著降低了工人的劳动强度，并且整个生产过程不产生任何粉尘污染。
【专利说明】硬胶囊充填系统
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种硬胶囊充填领域，具体地涉及一种硬胶囊充填系统。
【背景技术】
[0002]GMP明确提出污染制药环境的四大帮凶为:空气、水、表面、人。通常，在胶囊充填生产过程中，空胶囊、药粉都是装在塑料袋中，从总混整粒车间转移至充填车间。由于胶囊充填系统中的胶囊充填机本身的料斗容积有限，操作人员需要经常性地给胶囊充填机的料斗里加装空胶囊或药粉。在这个过程中，空胶囊、药粉不但会有被塑料袋的塑化剂污染的风险，而且由于操作人员需要不断地加料，药粉的粉尘可能会污染胶囊充填系统所在的充填车间的环境，同时，也给操作人员带来了一定的健康问题。而且，胶囊充填机本身裸露于充填车间中，充填过程中不可避免地会受到外界环境的污染，影响胶囊的卫生。另外，当人在充填车间的活动量越大或者活动时间越长时，人体本身对环境带来的污染也越大。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种硬胶囊充填系统，降低了工人的劳动强度，彻底解决了塑化剂污染的风险，而且能够实现胶囊的自动化、无菌化充填。
[0004]根据本申请的一方面，提供了一种硬胶囊充填系统，包括:空胶囊上料机，其包括输送空胶囊的出料嘴；胶囊充填机，所述空胶囊上料机的出料嘴连接于所述胶囊充填机的空胶囊入口 ；真空药粉上料机，设置于所述胶囊充填机的顶部，并与所述胶囊充填机连通；下吸式药粉料桶，所述真空药粉上料机的药粉入口通过药粉输料管连接于所述下吸式药粉料桶；立式胶囊分选抛光机，所述胶囊充填机的成品胶囊出口连接至所述立式胶囊分选抛光机的成品胶囊料斗；以及封闭罩，所述胶囊充填机封装在所述封闭罩内，所述封闭罩具有将所述胶囊充填机与所述空胶囊上料机、所述真空药粉上料机、所述立式分选抛光机相连通的接口。在本申请中，用空胶囊上料机和下吸式药粉料桶来代替现有传统的塑料袋进行物料(包括空胶囊和药粉)的输送，彻底解决了塑化剂污染的风险，并且无需人工加装空胶囊或药粉，显著降低了工人的劳动强度，整个生产过程不产生任何粉尘污染。
[0005]进一步地，空胶囊上料机的出料嘴通过所述封闭罩的对应接口与胶囊充填机的空胶囊入口密封连接，真空药粉上料机的药粉出口通过所述封闭罩的对应接口与胶囊充填机的药粉入口密封连接，并且胶囊充填机的成品胶囊出口通过所述封闭罩的对应接口与立式分选抛光机的成品胶囊料斗密封连接。
[0006]进一步地，所述空胶囊上料机包括:连接装置，空胶囊上料机的空胶囊料斗的料斗口通过所述连接装置连接至入料管，所述出料嘴与所述入料管连通；以及调节装置，用于控制从空胶囊料斗的料斗口送出空胶囊的速度，所述调节装置插入到所述连接装置中。能够灵活地控制从空胶囊料斗输出空胶囊的速度，防止空胶囊发生堵塞。
[0007]进一步地，一送料管连接在出料嘴与入料管之间，所述送料管中设置有阀门，送料管与入料管之间以及送料管与出料嘴之间柔性连接。可以调整入料管与送料管之间的角度，从而调整送料管的输送高度；并且，可以调整出料嘴的出料方向和位置。
[0008]进一步地，所述下吸式药粉料桶的桶体包括侧壁和底部，侧壁和底部限定内部空间，所述内部空间被隔板分隔成下空间和盛放药粉的上空间，所述隔板具有朝下的开口，所述开口连接有从侧壁伸到桶体外部的管路。封闭的上空间和下空间易于实现药粉的无尘输送，并且下吸式保证了从下吸式药粉料桶输出组分(重组分和清组分)均匀的物料。
[0009]进一步地，所述隔板具有气接头，所述气接头连接有卫生级气管，所述卫生级气管在所述上空间内延伸并进一步在所述管路内延伸，所述卫生级气管上设置有多个气孔。卫生级气管的设置提供了符合卫生要求的空气。
[0010]进一步地，所述真空药粉上料机包括位于真空药粉上料机的机体的上部的进料筒和位于真空药粉上料机的机体的下部的落料仓，所述真空药粉上料机进一步包括:用于输送药粉的输料管，所述输料管伸入所述进料筒内；真空发生器，位于所述进料筒上方；以及储料仓，位于所述落料仓内，并且在所述落料仓内设置有放料门。真空药粉上料机与胶囊充填机无缝对接，实现了自动向胶囊充填机供应封闭防污染的物料。
[0011 ] 进一步地，一机盖安装在进料筒上方，机盖的下面设有过滤器安装盘，在所述过滤器安装盘上安装有过滤器且所述过滤器位于过滤器安装盘下方，在机盖的上面安装有反吹阀，在反吹阀上设置有反吹气包。反吹气包进行气体反吹，从而对过滤器进行清理，以备下一周期的操作。
[0012]进一步地，所述立式胶囊分选抛光机包括:抛光装置，成品胶囊料斗的料斗口连接于抛光装置的下侧部；吸粉装置，沿抛光装置的纵向连接于所述抛光装置的侧部；以及分选装置，连接于所述抛光装置的上侧部。立式胶囊分选抛光机实现了成品胶囊的抛光和分选操作，并且占地面积小，易于实现硬胶囊充填系统的全自动无菌化操作。
[0013]进一步地，所述吸粉装置具有沿抛光装置的高度方向间隔布置的多个水平吸粉管和一竖直吸粉管，所述水平吸粉管的一端与抛光装置连通，所述水平吸粉管的另一端与所述竖直吸粉管连通。在抛光装置的不同高度方向设置水平吸粉管，可以更充分地抽吸被抛光下来的药粉。
[0014]根据本申请的另一方面，提供了一种硬胶囊充填方法，包括:利用压缩空气通过空胶囊上料机向胶囊充填机的空胶囊入口输送空胶囊；从下吸式药粉料桶经由设置于胶囊充填机顶部的真空药粉上料机向所述胶囊充填机输送药粉；在胶囊充填机内对所述空胶囊充填药粉；以及通过立式胶囊分选抛光机对来自胶囊充填机的成品胶囊出口的成品胶囊进行抛光和分选。采用本申请的硬胶囊充填方法，用空胶囊上料机和下吸式药粉料桶来代替现有传统的塑料袋进行物料(包括空胶囊和药粉)的输送，彻底解决了塑化剂污染的风险，并且无需人工加装空胶囊或药粉，显著降低了工人的劳动强度。
[0015]进一步地，所述胶囊充填机封装在一封闭罩内，所述封闭罩具有将胶囊充填机与空胶囊上料机、真空药粉上料机、立式分选抛光机相连通的接口。胶囊充填机封装在封闭罩内，整个充填过程不产生任何粉尘污染，也不会受到外界环境的污染。
[0016]进一步地，所述空胶囊上料机的出料嘴通过封闭罩的对应接口与胶囊充填机的空胶囊入口密封连接，所述真空药粉上料机的药粉出口通过封闭罩的对应接口与胶囊充填机的药粉入口密封连接，并且胶囊充填机的成品胶囊出口通过封闭罩的对应接口与立式分选抛光机的成品胶囊料斗密封连接。空胶囊和药粉的输送过程密封无尘并且实现了与胶囊充填机的无缝对接，进一步防止了外界环境的污染。
[0017]进一步地，所述真空药粉上料机在操作时，真空发生器工作，在进料筒内产生负压，药粉在负压的作用下，通过输料管被吸入所述进料筒，通过过滤器的操作，使得进入所述进料筒内的药粉和空气相互分离，之后，所述真空发生器停止工作，药粉位于所述真空药粉上料机下方的所述胶囊充填机的料仓中。真空药粉上料机与胶囊充填机无缝对接，实现了自动向胶囊充填机供应封闭防污染的物料。
[0018]进一步地，在所述立式胶囊分选抛光机中，成品胶囊料斗接收来自所述胶囊充填机的成品胶囊出口的成品胶囊；然后在抛光装置中去除粘在所述成品胶囊的外表面上的药粉，并将抛光后的胶囊向上输送至分选装置；吸粉装置抽吸在抛光装置中抛光下来的药粉；在分选装置中，将空心胶囊和破碎胶囊与合格胶囊分离。立式胶囊分选抛光机实现了成品胶囊的抛光和分选操作，并且占地面积小，易于实现硬胶囊充填系统的全自动无菌化操作。
[0019]根据本申请，用空胶囊上料机和下吸式药粉料桶来代替现有传统的塑料袋进行物料(包括空胶囊和药粉)的输送。采用空胶囊上料机向胶囊充填机供应空胶囊，下吸式药粉料桶的不锈钢表面便于清洗消毒，彻底解决了塑化剂污染的风险，使得整个转移过程密封无尘并且与胶囊充填机顶部的真空药粉上料机无缝对接。无需人工加装空胶囊或药粉，并且由于空胶囊上料机的料斗容积和下吸式药粉料桶的料桶容积比胶囊充填机本身的料斗容积大的多，所以显著降低了工人的活动量。同时，胶囊充填机封装在封闭罩内，整个充填过程不产生任何粉尘污染，也不会受到外界环境的污染。此外，根据本申请的全新的硬胶囊充填系统安装有以太网远程控制系统，坐在办公室里就能够控制胶囊充填机的生产，实时了解生产情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1示出了根据本申请的硬胶囊充填系统的立体图；
[0021]图2示出了图1所示的硬胶囊充填系统的主视图；
[0022]图3示出了图1所示的硬胶囊充填系统的侧视图；
[0023]图4示出了图1所示的硬胶囊充填系统的俯视图；
[0024]图5示意性示出了硬胶囊充填系统中的空胶囊上料机的正面图；
[0025]图6示意性示出了硬胶囊充填系统中的下吸式药粉料桶的正面图；
[0026]图7示意性示出了图6所示的下吸式药粉料桶的内部构造，该下吸式药粉料桶上覆盖有料筒盖；
[0027]图8示意性示出了硬胶囊充填系统中的真空药粉上料机的具体构造；
[0028]图9是硬胶囊充填系统中的立式胶囊分选抛光机的部分剖开的正视图；以及
[0029]图10是图9所示立式胶囊分选抛光机的部分剖开的侧视图。
具体设施方式
[0030]下面参照附图详细介绍本申请的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本申请，并且根据这里的描述，能够实现本申请。附图和具体实施例不旨在对本申请进行限定，本申请的范围由所附权利要求所限定。[0031]图1示意性地示出了根据本申请的硬胶囊充填系统100的整体视图；图2示出了图1所示的硬胶囊充填系统的主视图；图3示出了图1所示的硬胶囊充填系统的侧视图；图4示出了图1所示的硬胶囊充填系统的俯视图。
[0032]下面参照图1至图4来描述硬胶囊充填系统100。硬胶囊充填系统100包括:空胶囊上料机1、下吸式药粉料桶5、真空药粉上料机4、胶囊充填机2以及立式分选抛光机3。胶囊充填机2封装在封闭罩7内，该封闭罩7具有将所述胶囊充填机(2)与空胶囊上料机
1、真空药粉上料机4、立式分选抛光机3相连通的接口。空胶囊上料机1的出料嘴19通过封闭罩7的对应接口位于胶囊充填机2的空胶囊入口处，该处可以采用密封连接(图中未示出)，以实现空胶囊的密封传输，减少外界环境的污染。真空药粉上料机4设置在胶囊充填机2的顶部，该真空药粉上料机4的药粉入口通过药粉输料管6与下吸式药粉料桶5连接，该真空药粉上料机4的药粉出口通过封闭罩7的对应接口与胶囊充填机2的药粉入口密封地连通。另外，立式分选抛光机3的成品胶囊料斗通过封闭罩7的对应接口与胶囊充填机2的成品胶囊出口密封地连通，用于对从胶囊充填机2输出的充填药粉后的成品胶囊进行抛光和分选，并输出合格胶囊至包装平台进行后续处理。封闭罩7的具体结构根据充填空间的大小可以采用推拉式或铰链式。
[0033]在根据本申请的硬胶囊充填系统100的操作过程中，空胶囊上料机1的料斗中储存有大量的空胶囊(可储存多达10万粒空胶囊)，空胶囊通过空胶囊上料机1的出料嘴19输送至胶囊充填机2的空胶囊入口。同时，容纳在下吸式药粉料桶5内的药粉通过药粉输料管6供应至真空药粉上料机4内。该真空药粉上料机4进一步将药粉供应至胶囊充填机2的药粉入口，在胶囊充填机2内对空胶囊充填药粉。
[0034]在空胶囊和药粉输入胶囊充填机2之后，位于胶囊充填机2内的分装转台将药粉充填到空胶囊中。充填好药粉的成品胶囊从胶囊充填机2的成品胶囊出口输出至立式分选抛光机3,并在立式分选抛光机3处进行抛光和分选。
[0035]下面针对本申请的硬胶囊充填系统中的各部分进行描述。
[0036]图5示意性示出了硬胶囊充填系统中的空胶囊上料机1的正面图。
[0037]参考图5，空胶囊上料机1包括:空胶囊料斗11，其具有盛装空胶囊的空间，该空间中可装有多达10万粒的空胶囊；机架14，空胶囊料斗11安装在机架14上方；入料管17，安装在机架14中，接收来自空胶囊料斗11的空胶囊；送料管18，其一端连接于入料管17且与入料管17成角度地安装；出料嘴19，连接于送料管18的另一端；气源接头15，其一端连接于入料管17，另一端连接于压缩空气源(未示出)。
[0038]空胶囊料斗11通过多个料斗撑杆12安装在机架14上方，以便能够稳定地支撑空胶囊料斗11，料斗撑杆12可以均匀地分布在空胶囊料斗11的锥形部分与支架14之间。
[0039]现有技术中，预先将空胶囊倒入上料斗中，采用震动下料器将上料斗中的空胶囊震动到下料斗中，并通过压缩空气将下料斗中的空胶囊吹送到输送管中。采用这种输送方式，不能对空胶囊的输送速度进行控制，而且震动造成的噪声较大且容易产生粉尘污染；从下料斗出来的空胶囊以与入料管垂直的方式进入到入料管中，容易导致空胶囊在与入料管的接口处堵塞。为了解决以上技术问题，本申请的空胶囊上料机1还包括连接装置16。连接装置16安装于机架14上，空胶囊料斗11的料斗口通过连接装置16连接至入料管17。为了控制从空胶囊料斗11进入到入料管17中的空胶囊的速度，防止进入到入料管17中的空胶囊发生堵塞，在该空胶囊上料机1中，将入料管17的连接有气源接头15的第一端设置得高于入料管17的连接有送料管18的第二端，并且连接装置16相对于入料管17以一定角度设置，使得从空胶囊料斗11出来的空胶囊经连接装置16以顺着压缩空气流动方向的斜向进入到入料管17中，来自气源接头15的压缩空气能够将空胶囊顺利地通过入料管17吹送到送料管18中。这种斜向入料方式不容易造成空胶囊的堵塞，防止了从空胶囊料斗11送出的空胶囊被再次吹送回空胶囊料斗11中，且防止了对空胶囊造成损坏。优选地，连接装置16相对于入料管17的中心线以30-60°的角度斜向连接于入料管17。
[0040]现有技术中，靠震动下料器的震动将空胶囊送入下料斗中，不能调整进入到下料斗进而进入到输送管中的空胶囊的输送速度。为了控制从空胶囊料斗11的料斗口送出空胶囊的速度，本申请的空胶囊上料机1还包括调节装置13。调节装置13插入到空胶囊料斗11与入料管17之间的连接装置16中。调节装置13可设置成螺杆式，如图5中所示。通过旋转调节装置13的螺杆，可以调节连接装置16的开口大小，从而调节从空胶囊料斗11送出空胶囊的速度。当然，对于本领域技术人员来说，也可采用其他的调节装置，如隔板式。为了防止空胶囊在连接装置16中的聚积，优选地，调节装置13顺着空胶囊的降落方向以倾斜方向插入到连接装置16中，当然，调节装置13也可垂直地插入到连接装置16中。
[0041]通常，胶囊充填机2的空胶囊入口的高度比入料管17的高度高得多，所以需要很长的送料管18以将空胶囊输送到胶囊充填机2中。送料管18通过料管箍181和料管箍座182安装于支架14，以便牢固地固定送料管18，如图5所示。根据实际情况，能够调节或拆卸入料管17和送料管18。
[0042]入料管17的固定方式与送料管18相同。入料管17可通过弯头171与送料管18连接。优选地，在入料管17与送料管18之间可以采用柔性连接件，以便于根据胶囊充填机的空胶囊入口高度，调整入料管17与送料管18之间的角度，从而调整送料管18的输送高度。同样地，在送料管18与出料嘴19之间也可以采用柔性连接件，以便于调整出料嘴19的出料方向和位置。
[0043]为了进一步防止送料管18或入料管17中发生空胶囊的堵塞，可以在送料管18中设置一阀门(未示出)。优选地，该阀门可设置在送料管18的位于机架14之外的部分中，以便于操作。如果送料管18或入料管17中发生空胶囊的堵塞，可以关闭该阀门，使得来自压缩空气源的压缩空气逆着空胶囊的输送方向朝着连接装置16吹送，从而清理堵塞。
[0044]在本申请中，采用压缩空气将空胶囊向上输送至位于胶囊充填机2顶部的空胶囊入口，因此入料管17的一端通过气源接头15连接于压缩空气源(未示出)。由于需要将空胶囊从较低的位置输送至胶囊充填机2顶部的较高位置，送料管18的长度较长，可在气源接头15处设置一空气放大器151，以进一步提高压缩空气的流量，其可以采用现有市售的空气放大器。
[0045]另外，在本申请的空胶囊上料机1的机架14下方可以设置多个脚轮141，以便于空胶囊上料机1的移动，从而连接于各种胶囊充填机，实现为各种胶囊充填机输送空胶囊。
[0046]为了实现本申请的硬胶囊充填系统的全自动无菌化生产，对于空胶囊上料机1的空胶囊料斗11可以加装盖，以避免充填车间的环境污染。
[0047]图6示意性示出了硬胶囊充填系统100中的下吸式药粉料桶5的正面图。图7示意性示出了图6所示的下吸式药粉料桶5的内部构造。[0048]参照图6和图7，示出了下吸式药粉料桶5，该下吸式药粉料桶5用于为胶囊充填系统100中的胶囊充填机2自动供应药粉。下吸式药粉料桶5的形状在此不加以限定，可以是本领域技术人员能够想象的任何形状，但是，优选地，下吸式药粉料桶5是圆筒形状的，以便于清洗。
[0049]同样出于便于清洁的目的，并且为了防止对所盛放的药粉造成污染，该下吸式药粉料桶5优选地由不锈钢材料制成，例如，316不锈钢。当然也可以使用其他材料制成，只要该材料对于药粉无污染或者污染程度可以忽略即可。
[0050]如图6所示，下吸式药粉料桶5的桶体包括侧壁和底部，该侧壁设置有推把51，该推把51从桶体伸出，操作人员可以利用推把51而方便地推动该下吸式药粉料桶，优选地，推把51位于侧壁的上部，便于操作人员操作。另外，在桶体上可以设置有软管挂扣52，其具体位置没有严格的限制，便于操作即可。在图6中，软管挂扣52设置在桶体的侧壁上部。同样为了便于操作人员移动该下吸式药粉料桶5，该下吸式药粉料桶5的底部安装有滚轮53，也可以采用其他移动装置或其他替换方式，例如，导轨、滑道等等。
[0051]如图7所示，该下吸式药粉料桶5的开放顶部由料桶盖54覆盖。该料桶盖54可以放置在下吸式药粉料桶5的开口上，防止内部存放的药粉受到外界环境的污染，也可从下吸式药粉料桶5上移除，使得操作人员能够向下吸式药粉料桶5内放入药粉。
[0052]下吸式药粉料桶5的内部空间被漏斗形状的隔板分隔成上空间和下空间。该漏斗形状的隔板形成一个漏斗，该漏斗的下部开口(漏斗口)距下吸式药粉料桶5的底部有一定距离。优选地，该漏斗口连接有一 90°弯管58，该弯管58连接着出料管59，出料管59伸出下吸式药粉料桶5的桶体。可替换地，该漏斗口也可以通过一个管件而连通至外部。
[0053]图7所示的侧壁一直延伸超过隔板，并一直延伸到底部，移动装置之上，这样侧壁还起到支架的作用。另外，桶体的部分侧壁、底部及隔板限定了下空间，这样，上空间和下空间都可以是密闭的，以防止外界环境的污染。当然，管路中的接口最好都设置在下空间内，这样可以避免污染物从接口进入管路。如果需要在桶体设置接口，则需要将该接口密封。
[0054]另外，优选地，在漏斗的侧壁处具有气接头57，该气接头57上连接有卫生级气管56，该卫生级气管56在漏斗内(上空间)延伸，并且进一步沿弯管58和出料管59 (或单一管件)在其内延伸。
[0055]另外，在根据本申请的下吸式药粉料桶5中，采用下吸式出料方式，S卩，下吸式药粉料桶5中的药粉是通过位于料桶下部的漏斗口向下并通过连接在漏斗口的弯管和出料管输出的，这实现了本申请的进一步的有益效果，即，保证了从下吸式药粉料桶5输出的药粉的均匀性，即，保证了组分(重组分和轻组分)均匀的药粉从下吸式药粉料桶5输出。
[0056]卫生级气管56的作用在于提供符合卫生要求的空气。可选地，卫生级气管56上可以设置多个气孔。工作时，出料管59在负压下操作，卫生级气管56中的空气流出后带动药粉流动。气孔的位置可以根据需要设定，一般设置在药粉容易堆积的位置。
[0057]使用胶囊充填机的制药厂的包装车间的卫生标准较高。根据本申请的下吸式药粉料桶5可以与带有封闭罩7的胶囊充填机2结合使用，使胶囊充填机整体形成一个密封的系统，在胶囊充填过程中，工人从封闭罩外加料(包括空胶囊和药粉)，人对充填过程的影响极小，这样减少了外界对药粉充填的影响，极大地降低了污染的可能性。
[0058]图8示意性示出了硬胶囊充填系统100中的真空药粉上料机4的具体构造。[0059]如图8所示，根据本申请的真空药粉上料机4可以包括反吹气包401、反吹阀402、机盖403、进料筒404、卡箍405、落料仓406、密封圈407、底座408、放料门409、储料仓410、过滤器411、过滤器安装盘412、真空发生器413、输料管414。
[0060]参见图8，进料筒404位于该真空药粉上料机4的机体的上部4，落料仓406位于该真空药粉上料机4的机体的下部。用于输送药粉的输料管414伸入进料筒404内。真空发生器413位于进料筒404上方；储料仓410位于落料仓406内，并且落料仓406内设置有放料门409。
[0061 ] 优选地，该真空药粉上料机4具有机盖403，该机盖安装在进料筒404上方。该机盖403的下面设有过滤器安装盘412，在该过滤器安装盘412上安装有过滤器411且该过滤器411位于该过滤器安装盘412下方。过滤器411的数量为一个或多个，该过滤器是筒状的。优选地，在机盖403的上面安装有反吹阀402，在该反吹阀402上设置有反吹气包401。该真空发生器413设置在该机盖403上面。该反吹阀402和该真空发生器413与过滤器411气体连通。该储料仓410是漏斗形状的，该放料门409固定于该落料仓406的下方。
[0062]具体地，真空药粉上料机4，优选地但不必须地，是圆筒形状的，并且大体包括位于上部的进料筒404和位于下部的落料仓406。真空药粉上料机4下部具有底座408，用于支撑该真空药粉上料机4。储料仓410安装在落料仓406内，优选地，该储料仓410位于落料仓406的上部位置。在储料仓401的下部开口处设置有密封圈407。
[0063]可选地，三个卡箍405安装在真空药粉上料机4上，例如，分别位于真空药粉上料机4的顶部(进料筒404的顶部)、大致中部位置(进料筒404与落料仓406之间)、大致下部位置(落料仓406的靠下位置)。具体地，卡箍405位于进料筒404与落料仓406之间，用于连接该进料筒404与该落料仓406。当然，可以使用其他连接方式来连接进料筒404与落料仓406。
[0064]如图8所示，在·该真空药粉上料机4的顶部具有机盖403，再一^^箍用于安装该机盖403，称为顶部卡箍。进一步优选地，该机盖的下方设有过滤器安装盘412，通过该过滤器安装盘412安装过滤器411且该过滤器411位于该过滤器安装盘412下方。进一步优选地，在该机盖403上面通过反吹阀402设置有反吹气包401，和/或优选地，该真空发生器413设置在该机盖403上面。并且，该真空发生器413和反吹阀402与过滤器4儿气体连通。也就是说，过滤器411安装于过滤器安装盘412 (过滤器安装盘412下方)且位于进料筒404内部。
[0065]反吹气包401通过反吹阀402设置在机盖403上面，与反吹气包401独立地，真空发生器413也设置在机盖403上面，反吹气包401、反吹阀402和真空发生器413均位于机盖403上方，即，位于进料筒404的外部。
[0066]优选地，过滤器411可以是圆筒状的，也可以具有其他形状。进一步优选地，为了在不增加高度的情况下增加过滤器的过滤面积，即，提高过滤效率，可以设置多个过滤器，在附图8中，示出了三个过滤器411。
[0067]在根据本申请的真空药粉上料机4的操作过程中，首先使得放料门409关闭，然后给真空发生器413供应压缩空气，与此同时，通过反吹阀402给反吹气包401充气。此时，真空发生器413工作，使得进料筒404内产生负压。这时，药粉在进料筒404内的负压的作用下，通过输料管414被吸入进料筒404。通过过滤器411的操作，使得进入进料筒404内的药粉和空气相互分离。之后，使得真空发生器413停止工作，同时开启放料门409。这时，药粉会落入位于真空药粉上料机4下方的胶囊充填机2的料仓中。与此同时，反吹气包401进行气体反吹，从而对过滤器411进行清理，以备下一周期的操作。
[0068]图9示意性示出了硬胶囊充填系统100中的立式胶囊分选抛光机3的部分剖开的正视图；图10是图9所示的立式胶囊分选抛光机3的部分剖开的侧视图。
[0069]参考图9和图10，立式胶囊分选抛光机3包括:成品胶囊料斗31，与胶囊充填机2的成品胶囊出口连接，用于接收从胶囊充填机2的成品胶囊出口输出的成品胶囊；抛光装置32，成品胶囊料斗31的料斗口连接于抛光装置32的下侧部，在抛光装置32中对成品胶囊进行抛光，去除粘在成品胶囊外表面上的药粉，并将抛光后的胶囊向上输送；机架33，机架中设置有用于驱动抛光装置32的电机331，所述抛光装置32直立地安装于机架33上方；吸粉装置34，沿抛光装置32的纵向安装于抛光装置32的侧部，且与成品胶囊料斗31在周向上隔开，以避免干涉；以及分选装置35，连接于抛光装置32的上侧部，分选装置35通过分选装置托架351安装于机架33，以便牢固地支撑分选装置35。本申请的立式胶囊分选抛光机实现了成品胶囊的抛光和分选操作，并且占地面积小，易于实现硬胶囊充填系统的全自动无菌化操作。
[0070]如图9所示，抛光装置32包括:毛刷轴321，通过联轴器连接至安装于机架33中的电机331，通过所述电机331驱动毛刷轴321旋转；弹簧毛刷322，用于刷除成品胶囊外表面上的药粉，在毛刷轴321的两端围绕毛刷轴321螺旋设置，以便抛光更充分；抛光筒323，所述毛刷轴321安装于抛光筒323中。毛刷轴321在电机331的驱动下旋转，从而带动弹簧毛刷322对从成品胶囊料斗31的料斗口输送至抛光筒323中的成品胶囊进行抛光。在毛刷轴321的两端设置弹簧毛刷322是为了抛光更充分。当然，弹簧毛刷322的设置方式也可以根据实际情况变化，例如仅设置在毛刷轴321的一端处，弹簧毛刷322可以以连续方式设置，也可以以断续方式设置。
[0071]为了将来自成品胶囊料斗31的成品胶囊向上输送至分选装置35，在毛刷轴321上设置有螺旋叶片326。当毛刷轴321在电机331的驱动下旋转时，螺旋叶片326带动成品胶囊向上输送。
[0072]为了延长成品胶囊的抛光时间，使抛光更彻底，可以将抛光筒323分成入料筒324和出料筒325，入料筒324与出料筒325之间密封连接，成品胶囊料斗31连接于入料筒324的下部，分选装置35连接于出料筒325的上部。胶囊充填机2的成品胶囊出口出来的成品胶囊经成品胶囊料斗31进入下方的入料筒324，经过入料筒324中的弹簧毛刷的抛光，然后进入上方的出料筒325，在出料筒325中再次经过弹簧毛刷的抛光后输出至分选装置35。
[0073]经抛光后被剔除下来的药粉受重力作用下落，并由安装在抛光装置32侧部的吸粉装置34吸走，进而回收到吸尘器内，因此吸粉装置34用于抽吸从抛光装置32中通过弹簧毛刷322刷除下来的药粉。如图10所示，吸粉装置34具有沿抛光装置32的高度方向间隔布置的多个水平吸粉管341和一竖直吸粉管342，所述水平吸粉管341的一端与抛光装置32连通，水平吸粉管341的另一端与竖直吸粉管342连通。由于重力作用，入料筒324内被抛光下来的药粉比出料筒325内被抛光下来的药粉要多一些，因此与抛光筒323分成两部分相适应，连接于所述入料筒324的水平吸粉管的直径可大于连接于所述出料筒325的水平吸粉管的直径，以更有效地抽吸抛光装置32中被抛光下来的药粉。[0074]在电机331的驱动下，成品胶囊在抛光装置32中被向上输送至分选装置35。在分选装置35中设有压缩空气通道，所述压缩空气通道连接于压缩空气源(未示出)，压缩空气通入分选装置35后，在分选装置35的下部物料腔内形成空气流动，进入下部物料腔的空心胶囊和破碎胶囊，由于其自身重量轻，会被吸入上部物料腔内，而合格胶囊由于自重则通过分选装置35，从分选装置的出口出来。可以理解，分选装置也可以具有其他的结构或者采用其他适合的现有的分选装置。
[0075]为了适应高产量胶囊充填机的生产要求，本申请的立式胶囊分选抛光机3的分选装置35可设置为多个，在本申请的附图中示出为具有两个分选装置35。因此，在抛光装置32与多个分选装置35之间设置有分流管36，从抛光装置32出来的成品胶囊经分流管36分流进入多个分选装置35。
[0076]为了使本申请的立式胶囊分选抛光机3适应和匹配不同的胶囊充填机，本申请的立式胶囊分选抛光机3还可包括调节装置37，用于调节所述立式胶囊分选抛光机3的高度。调节装置37设置于机架33下方，通过调节装置37的螺杆齿轮传动机构，使得立式胶囊分选抛光机3的成品胶囊料斗31的高度与胶囊充填机2的成品胶囊出口的高度相适应。
[0077]调节装置37还可以包括锁紧所述调节装置的锁紧机构371，以确保调节之后的稳定性和准确性。由于该立式胶囊分选抛光机3的大部分重量分布在中上部，为了保证立式胶囊分选抛光机3的稳定性，可以设置平衡所述立式胶囊分选抛光机3的重量的配置盘372。
[0078]在立式胶囊分选抛光机3工作时，其成品胶囊料斗31接收来自胶囊充填机2的成品胶囊出口的成品胶囊；然后在抛光装置32中去除粘在成品胶囊外表面上的药粉，并将抛光后的胶囊向上输送至分选装置35 ;吸粉装置34抽吸在抛光装置32中抛光下来的药粉；在分选装置35中，将空心胶囊和破碎胶囊与合格胶囊分离。
[0079]图1中示出的立式胶囊分选抛光机3位于胶囊充填机2的密封罩的外部，当然，也可以将立式胶囊分选抛光机3封装在胶囊充填机2的密封罩内，以实现无菌化操作。
[0080]用空胶囊上料机和下吸式药粉料桶来代替现有传统的塑料袋进行物料(包括空胶囊和药粉)的输送。采用空胶囊上料机向胶囊充填机供应空胶囊，下吸式药粉料桶的不锈钢表面便于清洗消毒，彻底解决塑化剂污染的风险，使得整个转移过程密封无尘并且与胶囊充填机顶部的真空物料上料机无缝对接。无需人工加装空胶囊或药粉，并且由于空胶囊上料机的料斗容积比胶囊充填机本身的料斗容积大的多，所以显著降低了工人的活动量。同时，整个生产过程不产生任何物料粉尘。此外，根据本申请的全新的硬胶囊充填系统安装有以太网远程控制系统，坐在办公室里就能够控制胶囊充填机的生产，实时了解生产情况。
[0081]虽然已经示出并描述了本申请的优选实施例，但是可以对其进行各种更改和替换，这并不背离本申请的精神和范围。因此，将理解的是，已经通过示例而非限定的方式描述了本申请。
【权利要求】
1.一种硬胶囊充填系统，包括:空胶囊上料机(1)，包括输送空胶囊的出料嘴(19)；胶囊充填机(2)，所述空胶囊上料机(1)的出料嘴(19)连接于所述胶囊充填机(2)的空胶囊入口；真空药粉上料机(4)，设置于所述胶囊充填机(2)的顶部，并与所述胶囊充填机(2)连通；下吸式药粉料桶(5)，所述真空药粉上料机(4)的药粉入口通过药粉输料管(6)连接于所述下吸式药粉料桶(5)；立式胶囊分选抛光机(3)，所述胶囊充填机(2)的成品胶囊出口连接至所述立式胶囊分选抛光机⑶的成品胶囊料斗(31);以及封闭罩(7)，所述胶囊充填机(2)封装在所述封闭罩(7)内，所述封闭罩(7)具有将所述胶囊充填机(2)与所述空胶囊上料机(1)、所述真空药粉上料机(4)、所述立式分选抛光机⑶相连通的接口。
2.根据权利要求1所述的硬胶囊充填系统，其中，所述空胶囊上料机(1)的所述出料嘴(19)通过所述封闭罩(7)的对应接口与所述胶囊充填机(2)的空胶囊入口密封连接，所述真空药粉上料机(4)的药粉出口通过所述封闭罩(7)的对应接口与所述胶囊充填机(2)的药粉入口密封连接，并且所述胶囊充填机(2)的成品胶囊出口通过所述封闭罩(7)的对应接口与所述立式分选抛光机(3)的成品胶囊料斗密封连接。
3.根据权利要求1所述的·硬胶囊充填系统，其中，所述空胶囊上料机(1)包括:连接装置(16)，所述空胶囊上料机(1)的空胶囊料斗(11)的料斗口通过所述连接装置(16)连接至入料管(17)，所述出料嘴(19)与所述入料管(17)连通；以及用于控制从所述空胶囊料斗(11)的料斗口送出空胶囊的速度的调节装置(13)，所述调节装置(13)插入到所述连接装置(16)中。
4.根据权利要求3所述的硬胶囊充填系统，其中，一送料管(18)连接在所述出料嘴(19)与所述入料管(17)之间，所述送料管(18)中设置有阀门，所述送料管(18)与所述入料管(17)之间以及所述送料管(18)与所述出料嘴(19)之间柔性连接。
5.根据权利要求1所述的硬胶囊充填系统，其中，所述下吸式药粉料桶(5)的桶体包括侧壁和底部，所述侧壁和所述底部限定内部空间，所述内部空间被隔板分隔成下空间和盛放药粉的上空间，所述隔板具有朝下的开口，所述开口连接有从所述侧壁伸到所述桶体外部的管路。
6.根据权利要求5所述的硬胶囊充填系统，其中，所述隔板具有气接头(57)，所述气接头(57)连接有卫生级气管(56)，所述卫生级气管(56)在所述上空间内延伸并进一步在所述管路内延伸，所述卫生级气管上设置有多个气孔。
7.根据权利要求1所述的硬胶囊充填系统，其中，所述真空药粉上料机(4)包括位于所述真空药粉上料机的机体的上部的进料筒(404)和位于所述真空药粉上料机的机体的下部的落料仓(406)，所述真空药粉上料机进一步包括:用于输送药粉的输料管(414)，所述输料管(414)伸入所述进料筒(404)内；真空发生器(413)，位于所述进料筒(404)上方；以及储料仓(410)，位于所述落料仓(406)内，并且在所述落料仓(406)内设置有放料门(409)。
8.根据权利要求7所述的硬胶囊充填系统，其中，一机盖(403)安装在所述进料筒(404)上方，所述机盖(403)的下面设有过滤器安装盘(412)，在所述过滤器安装盘(412)上安装有过滤器(411)且所述过滤器(411)位于所述过滤器安装盘(412)下方，在所述机盖(403)的上面安装有反吹阀(402)，在所述反吹阀(402)上设置有反吹气包(401)。
9.根据权利要求1所述的硬胶囊充填系统，其中，所述立式胶囊分选抛光机(3)包括:抛光装置(32)，所述成品胶囊料斗(31)的料斗口连接于所述抛光装置(32)的下侧部；吸粉装置(34)，沿所述抛光装置(32)的纵向连接于所述抛光装置(32)的侧部；以及分选装置(35)，连接于所述抛光装置(32)的上侧部。
10.根据权利要求9所述的硬胶囊充填系统，其中，所述吸粉装置(34)具有沿所述抛光装置(32)的高度方向间隔布置的多个水平吸粉管(341)和一竖直吸粉管(342)，所述水平吸粉管的一端与所述抛光装置(32)连通，所述水平吸粉管的另一端与所述竖直吸粉管(342)连通。
【文档编号】A61J3/07GK203555958SQ201320631351
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】叶大进, 杨忠将, 金 雨 申请人:浙江飞云科技有限公司