用于吸收制品的吸收芯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于吸收制品的吸收芯(28)，其包括：-第一吸收层(1)，所述第一吸收层包括第一基底(2)和沉积在所述第一基底上的交联纤维素纤维层(3)，-第二吸收层(5)，所述第二吸收层包括第二基底(6)、沉积在所述第二基底上的超吸收聚合物颗粒层(7)和覆盖所述超吸收聚合物颗粒层(7)的热塑性粘合剂材料纤维层(4)。所述第一吸收层(1)和第二吸收层(5)组合在一起使得所述热塑性粘合剂材料纤维层(4)的至少一部分接触所述第一吸收层(6)的交联纤维素纤维层(3)的至少一部分。
【专利说明】用于吸收制品的吸收芯
【技术领域】
[0001] 本发明涉及适用于吸收制品的新型吸收芯，以及包括此种吸收芯的吸收制品如尿 布或女性保护制品。
【背景技术】
[0002] 用于个人卫生的吸收制品如一次性尿布、女性护垫和成人失禁内衣设计用于吸收 和容纳身体流出物，具体地但不限于尿液。这些吸收制品通常包括具有不同功能的若干层， 例如顶片、底片、和介于其间的吸收芯，除了别的层以外。吸收芯的功能是为了长时间地吸 收并保持流出物如尿布过夜使用、最小化回渗以保持穿着者干燥并避免弄脏衣服或床单。
[0003] 吸收芯当润湿时可比它们的初始体积膨胀多倍。希望这种膨胀状态的芯保持其结 构完整性并且不破碎或破裂，甚至当经受冲击（如儿童重重地坐在他的尿布上）时依然如 此。也希望吸收芯应是薄的（至少当干燥时是薄的）并且需要尽可能少的材料，这是出于 成本和环境方面的原因。
[0004] 然而，大部分当前市售的用于尿布的吸收芯包括粉碎的木浆与超吸收聚 合物颗粒（SAP)的共混物作为吸收材料，也称为吸收胶凝材料（AGM)，参见例如US 5, 151，092 (Buell)。也已经提出具有基本上由作为吸收材料的SAP组成的芯（所谓的"不 含透气毡"的芯）的吸收制品，但是与传统的混合芯相比更少见（参见例如W02008/155699， Hundorf)〇
[0005] US2008/0312621 和 US2008/0312622 (Hundorf)描述了一种包括基础结构的一次 性吸收制品，基础结构包括顶片和底片、位于顶片和底片之间的基本上不含纤维素的吸收 芯并具有当穿着制品时朝向穿着者取向的面向穿着者侧和相对的面向衣服侧，以及包括化 学交联的纤维素纤维的液体采集系统，其设置在液体可透过的顶片和吸收芯的面向穿着者 侧之间。液体采集系统可包括非织造织物作为上部采集层和下部采集层，它们可包括化学 交联的纤维素纤维。在这种设计中，下部采集层接触不含纤维素的吸收芯的上基底。制备 此类液体采集系统的典型方法是将未结合的化学交联的纤维素纤维气流成网到上部采集 层非织造织物上：在这种情况下，上部采集层非织造织物总是完全覆盖包括化学交联的纤 维素纤维的下部采集层。
[0006] 然而，可期望使用相对于下部采集层更短或更窄或位于偏移位置的上部采集层非 织造织物，例如用于成本节省或性能优化。另外，如果使用开孔顶片，期望限制未结合的纤 维的量，其可通过开孔顶片的孔接触穿着者的皮肤。最后，下部采集层可能由于化学交联的 纤维素纤维的亲水性和孔尺寸而趋于保持液体，然而在下部采集层和超吸收颗粒之间存在 芯覆盖件可使超吸收聚合物更难以脱水下部采集层。
[0007] 本发明人现在已经发现一种吸收制品的新型芯结构，其可解决上述限制，同时提 供非常好的流体处理性能。
【发明内容】
[0008] 本发明在第一方面涉及吸收芯，并且在另一方面涉及包括这种吸收芯的吸收制 品，如权利要求书所述。所述吸收芯包括：
[0009] -第一吸收层1，该第一吸收层包括第一基底2和沉积在所述第一基底上的交联纤 维素纤维层3,和
[0010]-第二吸收层5,其包括第二基底6、沉积在所述第二基底上的超吸收聚合物颗粒 层7和覆盖超吸收聚合物颗粒层7的热塑性粘合剂材料纤维层4。
[0011] 第一吸收层1和第二吸收层5组合在一起使得所述热塑性粘合剂材料纤维层4的 至少一部分接触所述第二吸收层的交联纤维素纤维层6的至少一部分。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明吸收芯的顶视图，其具有置于SAP层上方的交联纤维素纤维层，部分 地移除了一些层；
[0013] 图2是图1的吸收芯沿其纵向轴线L的横截面视图；
[0014] 图3是图1的吸收芯沿其横向轴线T的横截面视图；
[0015] 图4是图2的部分横截面的近距离视图；
[0016] 图5、6和7示出沿第二吸收层的实施例的纵向轴线单独截取的透视图、顶视图和 横截面视图，其中SAP以条状施用于第二基底上；
[0017] 图8是具有以点状施用的SAP的另选吸收芯的顶视图；
[0018] 图9示出另选吸收芯，其包括具有非矩形沉积区域的SAP层和具有矩形沉积区域 的交联纤维素层；
[0019] 图10示出另选吸收芯，其具有均有非矩形沉积区域的SAP层和交联纤维素层；
[0020] 图11示出另选吸收芯，其具有交联纤维素层的比图10所示更长的沉积区域；
[0021] 图12示出吸收芯的顶视图，其中交联纤维素层成型（非矩形）；
[0022] 图13示出吸收芯的顶视图，其中两个吸收层的沉积区域均为矩形；
[0023] 图14示出本发明的吸收芯在根据本发明的芯的纵向上的横截面示意图，其中两 个吸收层在纵向上异形；
[0024] 图15示出本发明的吸收芯在横向上的横截面示意图，其中超吸收聚合物颗粒层 和交联纤维素纤维层在横向上异形；
[0025] 图16示出用于制备根据本发明的芯的方法的示意图；
[0026] 图17示出根据本发明的芯的纵向横截面，其具有置于交联纤维素层上方的采集 层；
[0027] 图18示出根据本发明的芯的纵向横截面，其具有部分地置于交联纤维素层上方 并且部分地偏移的采集层；
[0028] 图19示出尿布的顶视图，其包括根据本发明的芯，并且部分地移除了一些层；
[0029] 图20示出尿布在横向上的横截面视图，其包括根据本发明的芯；
[0030] 图21为用于进行尿液渗透性测量测试的适宜渗透性测量系统的局部横截面侧视 图，
[0031] 图22为用于进行尿液渗透性测量测试的活塞/圆筒组件的横截面侧视图；
[0032] 图23为适用于图22中所示出的活塞/圆筒组件的活塞头的顶视图；
[0033] 图24为置于用于溶胀相的烧结盘上的图22的活塞/圆筒组件的横截面侧视图。
【具体实施方式】
[0034] 定义
[0035] 本发明涉及适用于个人卫生吸收制品的吸收芯。如本文所用，术语"吸收制品"是 指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置，例如婴儿或成 人尿布、女性卫生制品等等。通常这些制品包括顶片、底片、任选地采集系统（其可由一个 或多个层构成）和可能的其它部件，吸收芯通常位于底片和采集系统或顶片之间。吸收芯 通常是具有最大吸收容量的制品部件。
[0036] 如本文所用，术语"吸收芯"是指适用于包括如权利要求书所定义的吸收材料的吸 收制品并包围在第一基底和第二基底之间的独立部件。如本文所用，术语"吸收芯"不包括 顶片、底片和（当存在时）不是吸收芯的整体部分的采集系统，具体地，其不被置于第一基 底和第二基底之间。
[0037] 如本文所用，"非织造纤维网"是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或结合 和/或粘合而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通 过织造、编织、簇成、缝编而组合接结纱或长丝的产品，无论是否附加地缝过。这些纤维可具 有天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的纤维。可商购获得的 纤维具有的直径范围为小于约0. OOlmm至大于约0. 2_，并且它们具有几种不同的形式，例 如短纤维（已知为化学短纤维或短切纤维）、连续单纤维（长丝或单丝）、无捻连续长丝束 (丝束）和加捻连续长丝束（纱线）。非织造纤维网可通过许多方法形成，如熔喷法、纺粘 法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常以克/平方米（g/ m2)表不。
[0038] "包括"及"包含"是开放式术语，每个均指定其后所述例如组分的存在，但不排除 本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤或组分的存在。除非另外指明，下述 任何优选的或示例性的实施不限制权利要求书的范围。
[0039] 第一某底2和第二某底6
[0040] 第一基底2和第二基底6可由适于容纳沉积在其上的吸收材料的任何材料形成。 可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸、薄纸、膜、织造织物或非织造织物、 或任何这些材料的层压体。第一基底和第二基底具体地可由非织造纤维网形成，例如梳理 非织造织物、纺粘非织造织物（"S"）或熔喷非织造织物（"M")、以及任何这些材料的层压 体。例如熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地，具有层压纤维网SMS、或SMMS、或SSMMS 结构，并且具有约5gsm至15gsm的基重范围的那些。合适的材料例如公开在US7, 744, 576、 US2011/0268932A1、US2011/0319848A1 或 US2011/0250413A1 中。可使用由合成纤维提供 的非织造材料，例如PE、PET和具体的PP。
[0041] 第一基底2和第二基底6可由相同类型的材料制成，或者可由不同材料制成，或者 基底中的一者可进行与其它不同的处理以提供不同的性能。因为用于非织造织物制备的聚 合物是固有疏水的，如果置于吸收芯的流体接收侧上，它们优选地涂覆有亲水性涂层。一种 制备具有耐久亲水涂层的非织造织物的可能方法是，通过将亲水单体和自由基聚合引发剂 施用到非织造织物上，并且进行通过紫外光所激发的聚合物反应，从而导致单体化学地结 合到非织造织物的表面。用于制备具有耐久亲水涂层的非织造织物的一种另选的可能方法 是用亲水性纳米颗粒涂覆非织造织物，例如W002/064877所述。
[0042] 永久性的亲水性非织造织物也可用于一些实施例。如US7744576 (Busam等人）所 述，表面张力可用于测量获得的某种亲水性水平的持久性。如US7744576所述，液体透湿可 用于测量亲水性水平。第一基底和/或第二基底当带有盐水溶液时，具体地可具有至少55， 优选地至少60和最优选地至少65mN/m或更高的表面张力。基底也可具有对液体的第五涌 流小于5s的液体透湿时间。这些值可使用如US7, 744, 576B2所述的测试方法："表面张力 测定"和"透湿测定"分别进行测量。
[0043] 亲水性和可润湿性通常根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定 义。在由 Robert F. Gould 编辑的名称为"Contact angle，wettability and adhesion"的 美国化学学会出版物（1964版权所有）中对此进行了详细的讨论。具有在水和基底表面之 间的较低接触角的基底据说可比另一个更亲水。
[0044] 基底也可为透气的。因此可用于本文的膜可包括微孔。第一基底和第二基底可 具有例如40或50至300或至200mV(Hi 2Xmin)的透气率，所述透气率通过EDANA方法 140-1-99 (125Pa，38. 3cm2)确定。另选地，第一基底和/或第二基底可具有较低的透气率， 例如是不透气的，例如有利于处理包括真空的移动表面。
[0045] 例如如图3所示，第一基底2可置于芯的一个侧面上（该处表示为顶侧面）并围绕 芯的纵向边缘延伸以部分地包围芯的相对（底）侧面。第二基底6可定位在第一基底2被 包围的侧翼和剩余的芯之间。第一基底2和第二基底6的侧翼可被胶粘在一起。这种所谓 的C-包裹构造可提供诸如对在湿载状态下破裂的改善抗性的有益效果。芯的横向边缘随 后也可例如通过胶粘进行密封以提供芯的吸收材料的完整封装，其横跨芯的整个周边。作 为另选的构造，在所谓的夹心构造中，第一基底和第二基底可向外延伸并沿着芯的全部或 部分周边被密封，例如沿着芯的纵向边缘密封，通常通过胶粘和/或加热/压力粘结。
[0046] 通常第一基底和第二基底均不需要成型，使得它们可被矩形切割以方便制备，但 是当然其它形状也是可能的。
[0047] 第一吸收层1
[0048] 第一吸收层1包括如上文所述的第一基底2和沉积在所述第一基底上的交联纤维 素纤维（具体地化学交联的纤维素纤维）层3。这种类型的材料过去已经用于一次性尿布， 作为置于芯外面的采集系统的一部分，参见例如US 2008/0312622 Al (Hundorf)。然而，它 尚未被建议直接用于吸收芯内部。交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或 它们的组合（包括起褶皱的、加捻的、和卷曲的）。交联纤维素纤维层可具有25至60,优选 地30至45的保水率值，这如US5, 137, 537所公开的方法所示进行测量。
[0049] 示例性的化学交联的纤维素纤维在US5, 549, 791、US5, 137, 537、W09534329或 US2007/118087中公开。示例性交联剂包括多元羧酸如柠檬酸和/或聚丙烯酸如丙烯酸和 马来酸共聚物。
[0050] 例如，交联纤维素纤维可具有基于纤维素葡糖酐摩尔计约0. 5摩尔％至约10. 0摩 尔％的C2-C9多元羧酸交联剂，与所述纤维以纤维间酯交联键形式反应。C2-C9多元羧酸交 联剂可选自：
[0051] -脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有至少三个羧基基团/分子；和
[0052] -脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有两个羧基基团/分子，并且具有位于羧基 基团的一个或两个的α-β的碳-碳双键，其中在所述C2-C9多元羧酸交联剂中的一个羧 基基团与第二羧基基团通过两个或三个碳原子分开。纤维可具体地具有基于纤维素葡糖酐 摩尔计约1.5摩尔％至约6.0摩尔％的交联剂，它们与其以纤维间酯交联键形式反应。交 联剂可选自柠檬酸、1，2, 3,4 丁烷四羧酸、和1，2, 3丙烷三羧酸，具体地柠檬酸。
[0053] 聚丙烯酸交联剂也可选自聚丙烯酸均聚物、丙烯酸共聚物、以及它们的混合物。纤 维可具有基于干纤维重量计I. 〇重量％至10. 〇重量％，优选地3重量％至7重量％的这些 交联剂，它们与其以纤维间交联键形式反应。交联剂可为聚丙烯酸聚合物，其具有500至 40, 000,优选地1，000至20, 000的分子量。聚合聚丙烯酸交联剂可为丙烯酸和马来酸的共 聚物，具体地其中丙烯酸对马来酸的重量比为10:1至1:1，优选地5:1至1. 5:1。有效量的 柠檬酸可与所述聚合聚丙烯酸交联剂进一步混合。
[0054] 本发明的沉积交联纤维素纤维层可包括其它纤维，但是这个层包括按该层重量计 至少50 %，有利地至少60 %或70 %或80 %或90 %或更多的交联纤维素纤维（包括交联 齐U )。这种混合的交联纤维素纤维层的例子可包括约70重量％的化学交联的纤维素纤维、 约10重量％的聚酯（PET)纤维、和约20重量％的未经处理的纸浆纤维。又如，交联纤维素 纤维层可包含约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约20重量％的莱赛尔纤维、和约10 重量％的PET纤维。又如，该层可包含约68重量％的化学交联的纤维素纤维、约16重量％ 的未处理纸浆纤维、和约16重量％的PET纤维。又如，交联纤维素纤维层可包括按重量计 约90-100%的化学交联的纤维素纤维。
[0055] 交联纤维素纤维层通常可以30至400g/m2,具体地100至300g/m 2的基重沉积在 它的沉积区域。这个层的密度可根椐芯的压缩程度而不同，但是在0.30psi(2.07kPa)下测 量可介于〇. 03至0. 15g/cm3之间，具体地介于0. 08至0. 10g/cm3之间。吸收芯通常可包括 按芯总重量计5至50重量％，优选地10至35重量％的交联纤维素纤维（包括交联剂，但 是无其它纤维）（第一层和第二层组合）。
[0056] 第一吸收层1也可包括未在各图中示出的辅助粘合剂。可将辅助粘合剂施用于第 一基底2,随后沉积交联纤维以增强它们对第一基底2的粘附。
[0057] 交联纤维素纤维在产品包装或使用条件下（例如在婴儿重量下）提供较高的弹性 和因此较高的第一吸收层抗压缩抗性。这提供具有较高空隙体积、渗透性和液体吸收、以及 因此减少的渗漏和改善干燥的芯。
[0058] 第二吸收层5 - SAP层7
[0059] 第二吸收层5包括沉积在第二基底6上的超吸收聚合物颗粒（SAP)层7和覆盖超 吸收聚合物颗粒层7的粘合剂材料纤维层4。用于本发明中的SAP包含多种水不溶性却水 可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。如本文所用，"超吸收聚合物"是指是交联聚合物材 料的吸收材料，其可吸收至少10倍于它们的重量的含水的〇. 9%盐水溶液，这使用离心保 留容量（Centrifuge Retention Capacity，CRC)测试（EDANA 方法 WSP 241. 2-05E)进行测 量。本发明的SAP具体地可具有超过20g/g，或超过24g/g，或20至50g/g，或20至40g/g， 或24至30g/g的CRC值。
[0060] 超吸收聚合物可为颗粒形式，以便在干燥状态下可流动。典型的粒状吸收性聚合 物材料由聚甲基丙烯酸聚合物制成。然而，也可使用例如淀粉基粒状吸收性聚合物材料， 以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联 聚环氧乙烷、和聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物。超吸收聚合物可为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚 合物，它们是内部和/或表面交联的。合适的材料在PCT专利申请W007/047598或例如 W007/046052或例如W02009/155265和W02009/155264中有所描述。在一些实施例中，适宜 的超吸收聚合物颗粒可通过本领域现阶段的制备工艺获得，如更具体地在WO 2006/083584 中描述。优选将超吸收聚合物内部交联，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存 在下进行聚合，所述化合物可自由基共聚到聚合物网络中。可用的交联剂包括例如如EP-A 530 438中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲 基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷，如EP-A 547 847、EP-A 559 476、EP-A 632 068、WO 93/21237、WO 03/104299、WO 03/104300、WO 03/104301 和 DE-A 103 31 450 中所述的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯，如DE-A 103 31 456和DE-A 103 55 401中所述的 混合丙烯酸酯（其不仅包括丙烯酸酯基团，还包括烯键式不饱和基团），或者如例如DE-A 195 43 368、DE-A 196 46 484、W0 90/15830 和 WO 02/32962 中所述的交联剂混合物，以及 W02009/155265中所述的交联剂。超吸收聚合物颗粒可为外表面交联的，或：后交联的）。可 用的后交联剂包括包含能够与所述聚合物的羧酸根基团形成共价键的两个或更多个基团 的化合物。可用的化合物包括例如EP-A 083 022、EP-A 543 303和EP-A 937 736中所述 的烷氧基甲硅烷基化合物、聚氮丙啶、聚胺、聚酰氨基胺、二缩水甘油基或聚缩水甘油基化 合物，如DE-C 33 14 019中所述的多元醇，如DE-A 40 20 780中所述环状碳酸酯、如DE-A I98 〇7 5〇2中所述的2_ #唑烷酮及其衍生物（如N-(2_羟乙基）_2_噁，唑烷酮）、如DE-A 198 07 992中所述的双-和聚-2-?#唑烷酮、如DE-A 198 54 573中所述的2-氧代四 氢-l，3-i#嗪及其衍生物、如DE-A 198 54 574所述的N-酰基-2-.P恶唑烷酮、如DE-A 102 04 937中所述的环脲、如DE-A 103 34 584中所述的二环酰胺缩醛、如EP-A 1 199 327中 所述的氧杂环丁烷和环脲、以及如WO 03/031482中所述的吗啉-2, 3-二酮及其衍生物。
[0061] 在一些实施例中，SAP由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成，例如具有60 % 至90%，或约75%的中和程度，具有例如钠抗衡离子。
[0062] 可用于本发明的SAP可为很多种形状。术语"颗粒"是指颗粒剂、纤维、薄片、球体、 粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中技术人员已知的其它形状和形态。在一些实施 例中，超吸收聚合物颗粒可为纤维的形状，即细长的针状超吸收聚合物颗粒。在那些实施例 中，超吸收聚合物颗粒纤维具有小于约1mm，通常小于约500 μ m，并且优选小于250 μ m下至 50 μ m的小尺度（即纤维的直径）。纤维的长度优选为约3mm至约100_。纤维也可为可被 织造的长丝的形式。
[0063] 通常SAP是球状颗粒。与纤维相反，"球状颗粒"具有最长和最短尺寸，并且颗粒的 最长和最短颗粒尺寸之比在1-5范围内，其中值1等于完美的球状颗粒，而值5将使得与此 类球状颗粒有一些偏差。如根据EDANA方法WSP 220. 2-05所测量，超吸收聚合物颗粒可具 有小于850 μ m，或50至850 μ m，优选100至500 μ m，更优选150至300 μ m的粒度。具有相 对低粒度的SAP有助于增加与液体流出物接触的吸收材料的表面积，并因此支持液体流出 物的快速吸收。
[0064] SAP可具有在45μπι至4000μπι范围内的粒度，更具体地具有在45μπι至约 2000 μ m，或约100 μ m至约1000,850或600 μ m范围内的粒度分布。颗粒形式的材料的粒 度分布可如本领域中已知来测定，例如借助于干筛分析法（EDANA 420. 02 "粒度分布"）。 [0065] 在本文的一些实施例中，超吸收材料为颗粒的形式，颗粒具有至多2mm，或介于50 微米和2mm之间或至1mm，或优选地从100或200或300或400或500 μ m，或至1000或至 800或至700 μ m的质量中值粒度；所述质量中值粒度可例如通过例如EP-A-0691133中所 述的方法来测量。在本发明的一些实施例中，超吸收聚合物材料呈颗粒形式，所述颗粒中按 重量计至少80%为具有介于5(^111和120(^111之间的尺寸且具有介于上述任何范围组合 之间的质量中值粒度的颗粒。此外，或在本发明的另一个实施例中，所述颗粒为大致上球形 的。在本发明的另一个或附加实施例中，超吸收聚合物材料具有相对窄范围的粒度，例如其 中大部分（例如至少80%或优选地至少90%或甚至至少95重量％ )的颗粒具有50 μ m和 1000 μ m之间，优选地100 μ m和800 μ m之间，并且更优选地200 μ m和600 μ m之间的粒度。 [0066] 合适的SAP可例如由如US4, 340, 706和US5, 849, 816所述的反相悬浮聚合反应获 得，或者由如美国专利申请2009/0192035、2009/0258994和2010/0068520所述的喷雾或其 它气相分散聚合反应获得。在一些实施例中，适宜的SAP可通过本领域现阶段的制备工艺 获得，如更具体地由W02006/083584,第12页第23行至第20页第27行中所述。
[0067] SAP表面可涂覆有例如阳离子聚合物。优选的阳离子聚合物可包括聚胺或聚亚胺 材料。在一些实施例中，SAP可涂覆有脱乙酰壳多糖材料如在US7, 537, 832 B2中公开的那 些。在一些其它实施例中，SAP可包含混合床离子交换吸收聚合物，如WO 99/34841和WO 99/34842中所公开的那些。
[0068] 本发明的SAP层将通常仅包括一种类型的SAP，但是它不排除可使用SAP共混物。 在层中可优选使用相对高流体可渗透的SAP，尤其是如果包括SAP层的第二吸收层在使用 时朝向穿着者时更是如此。超吸收聚合物的流体渗透性可使用它的尿液渗透性测量（UPM) 值进行定量，其在下文进一步公开的测试中进行测量。
[0069] SAP 的 UPM 可为例如至少 10 X 10 7cm3· sec/g. m，或至少 30 X 10 7cm3· sec/g，或至少 50 X KT7Cm3. sec/g，或更高，例如至少80或100X KT7Cm3. sec/g。流动特性也可通过改变在 第二吸收层中使用的SAP量和分布进行调节。
[0070] 超吸收聚合物颗粒7根据某种沉积图案以层状沉积在第二基底6的沉积区域8 上。沉积区域8可由它的周边限定。在第二基底上的SAP沉积区域8通常可小于第二基底 6的可用表面。
[0071] 沉积区域8可采用多种形状，具体地显示所谓的"狗骨"或"沙漏"形状，其显示在 中部或芯的"裆"区沿它的宽度的渐缩，这例示于图1-5的实施例中。用这种方法，SAP沉积 区域可在芯区域具有相对狭窄的宽度，所述芯旨在置于吸收制品的裆区中。这可提供例如 较好的穿着舒适性。SAP沉积区域8因此可具有在其最窄点上的宽度（这在横向上测量）， 其小于约100_、90_、80_、70_、60_或甚至小于约50_。这一最窄宽度还可为例如至少 5mm、或至少10mm，在沉积区域8的前区和/或后区小于沉积区域在其最大点的宽度。SAP 沉积区域8也可一般为矩形的，例如如图8、9和13所示，但是也可使用其它沉积区域如"T" 或"Y"形。
[0072] SAP可均匀沉积（即具有均匀基重）在沉积区域8内，但是在SAP沉积区域内不均 匀地施用超吸收材料将通常是有利的，以便形成包括相对大量SAP的着陆区域9和在着陆 区域之间形成的接合区域10,其具有相对少量的、并且优选地基本上不含SAP，使得SAP不 连续地分布在第二基底上。虽然使用复数形式，不排除沉积区域8仅包括单个连接的着陆 区域和/或单个连接的接合区域，这例如可见于图8,其具有单个连接的接合区域。"基本上 不含SAP"是指无 SAP被故意沉积在接合区域中，但是这些可包括由于过程波动偶然沉积的 分离超吸收聚合物颗粒。
[0073] 着陆区域9从而可形成离散的或不连接的SAP凹坑，其一侧由第二基底6包围，并 且另一侧由粘合剂材料的纤维层4包围。接合区域10可有助于热塑性粘合剂材料纤维层4 接触并附着到第二基底6上。这可使存在于着陆区域中的SAP较好地固定在第二基底上。 在着陆区域中，热塑性粘合剂材料纤维层4通常不直接接触第二基底。
[0074] 着陆区域9和接合区域10可具有多种形状，包括但不限于横向和/或纵向的条、 点、圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形等等。在沉积区域8内，着陆区域9的总表面将通常 大于接合区域10的总表面。在SAP沉积区域8内，在两个相邻着陆区域之间的平均距离将 一般是相对低的，通常低于6mm、4mm、2mm或更低。因为芯用流体饱和，在着陆区域中形成的 SAP凹坑通常将伸展到接合区域中，使得这些将降低至一个点，其中相邻的着陆区域将彼此 接触。通常，当制品用流体饱和时（例如如下文另外所述在浸渍到Jayco合成尿液后），接 合区域将不再是可见的。
[0075] 除了接合区域10之外，芯还可包括一个或多个、通常一对或多对通道11，其通常 是在沉积区域内基本上不含SAP的大得多的区域，和/或可基本上纵向延伸。通常这些通 道在饱和后将保持可见。这些将在下文中进一步讨论。也不排除芯包括多个彼此间隔的沉 积区域，例如纵向或横向延伸的区域，它们由具有相对较大宽度的通道分隔开。
[0076] 在SAP沉积区域8中，着陆区域9和接合区域10可形成横向取向的交替条，如图 1所例示并在图5-7中详示。在这种情况下，着陆区域9在纵向上测量时可优选地比接合 区域10宽。例如，着陆区域可具有介于2和40mm，具体地介于4-20mm，例如IOmm之间的宽 度，并且在这些条之间的接合区域可具有介于0. 2-5mm，或0. 5-4mm，或l-3mm之间的宽度。 条的长度也可在横向上变化。例如可有利的是，条可在芯的中心区域中相对较短，并且在芯 的前部和/或后部相对较长。
[0077] SAP的基重（每单位表面的沉积量）也可沿沉积区域8变化以形成SAP在芯的纵 向（例如如图5所示）、横向，或在两个方向上的异形分布。从而沿着芯的纵向轴线，以及 沿着横向轴线，或平行于任何这些轴线的任何轴线，沉积在不同着陆区域的SAP基重可不 同。当SAP沉积图案包括由接合区域分开的着陆区域时，在相对高基重的着陆区域中的SAP 基重可从而比相对低基重的着陆区域中的SAP基重高例如至少10%、或20 %、或30 %、或 40%、或50%。具体地，具有狭窄宽度、或更一般地具有小表面区域的存在于芯的沉积区域 中的着陆区域（例如在芯的前区和后区之间的中央区域或中间区域中）与具有较大沉积区 域的其它沉积区域相比可具有平均更多的沉积SAP/单位表面。
[0078] 图8示出另一种类型的沉积区域8,其中示出基本上圆形的着陆区域8的网格图 案，每个着陆区域8被单独连接的接合区域9围绕。一般来讲，着陆区域可具有有规律地间 距和尺寸，但是着陆区域的尺寸和间距也可在沉积区域内变化。每个圆形着陆区域也可具 有不同量的沉积SAP/单位表面。如图8的例子所示，着陆区域（点）的尺寸可在芯的中心 区大于前区和后区，并且在每个着陆区域中的SAP基重也可不同，例如在中央区域中具有 较高的基重。沉积区域可包括较窄的中央区域，其通常在旨在在成品中置于使用者裆区中 的芯的区域内。
[0079] 当着陆区域沉积在网格图案中时，例如如图8所示基本上圆形的着陆图案，每个 着陆区域的表面可在Imm 2至50mm2之间并且两个相邻着陆区域之间中心至中心的距离可为 2至20臟。
[0080] 组合着陆区域的不同图案也是可能的，例如条和点（圆形着陆区域），例如在芯中 心的条和在前部和后部的点。事实上，在本发明的一个方法中，当每个点施用相对大量的 SAP，使得它们当印刷时重叠时，SAP被有序印刷成连续的点串，它们一起形成条。当每个点 使用较少量的SAP时，这些点可变得较小并且不同，使得条图案和点图案可在相同的沉积 区域上组合。
[0081] 从前文中清楚地看出对于本发明的芯，如下是可能的：设计具有高自由度的芯，尤 其是最佳地调整SAP在芯区域中的分布，该芯区域将是目标使用者最需要的（例如根据性 别或婴儿年龄），同时保持芯的穿着舒适度。
[0082] 已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布，液体排放主要发生在尿布的前半部中。因 此吸收芯的前半部可包括芯的大部分吸收容量。因此，吸收芯的前半部可包括超过约60% 的SAP，或超过约65%、70%、75%或80%的超吸收材料。
[0083] 存在于吸收芯中的SAP总量也可根据期望的使用者而变化。女性保护制品或新生 儿尿布可能需要比婴儿或成人失禁尿布少得多的SAP。对于婴儿尿布，SAP总量可为例如约 1至50g，具体地2至20g。在SAP的（或"至少一个"，如果存在多个的话）沉积区域内的 平均基重可为至少50、100、200、300、400、500g/m 2或更高。
[0084] 吸收芯可通常包括按芯总重量计30至90重量％，具体地50至80重量％的SAP。 SAP对交联纤维素纤维（包括交联剂，但是无不交联的纤维素纤维）的重量比通常可在1:1 至10:1，具体地1. 5:1至8:1，或2:1至5:1的范围内。
[0085] 第二吸收层可有利地包括与SAP混合的少量或无透气毡（纤维素）纤维，具体地， 第二吸收层可包括按第二吸收层重量计少于20%、15%、10 (%、5(%的透气毡（纤维素）纤 维，或甚至基本上不含纤维素。
[0086] SAP层可使用已知的技术进行沉积，该技术允许以相对高的速度相对精确 地沉积 SAP。具体地，可使用如例如 US2006/24433 (Blessing)、US2008/0312617 和 US2010/0051166A1 (均授予Hundorf等人）所公开的SAP印刷技术。这种技术使用印刷辊 以将SAP沉积在基底上，该基底设置在可包括多个交叉的条的支撑网格上，该多个交叉的 条基本上彼此平行并彼此间隔地延伸以形成在多个交叉条之间延伸的通道。这种技术允许 高速并精确地将SAP沉积在基底上。
[0087] 第二吸收层5也可包括未在各图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可被施用于第 二基底6上，随后沉积SAP以增强SAP 7和纤维热塑性粘合剂材料4与第二基底6的粘附。 辅助粘合剂可包括制备覆盖SAP层的纤维层的相同热塑性粘合剂材料，但是也可包括其它 粘合剂，包括但不限于标准可喷涂的热熔性粘合剂诸如H.B. Fuller Co. (St. Paul，MN)产品 号HL-1620-B，其可比施用于第二吸收层的SAP上的热塑性粘合剂材料更便宜。辅助粘合 剂可通过任何合适的装置被施用于第二基底，诸如在约0. 5至约Imm宽的狭槽中，其间距约 0.5至约2mm，取向为芯制备方法的纵向（Machine Direction)(通常纵向（longitudinal direction))。第二吸收层5也可任选地包括构造胶层以帮助第一吸收层和第二吸收层彼 此粘附，具体地可将构造胶直接施用于热塑性粘合剂材料纤维层4上，这在下述示例性方 法中示出。US5833678公开了适用于本发明的辅助粘合剂和构造胶的例子，这也是本领域熟 知的。
[0088] 第二吸收层5-纤维层4
[0089] 第二吸收层5还包括热塑性粘合剂材料纤维层4,该纤维层覆盖至少部分的和优 选全部SAP层7。因此这个纤维层（图1中未示出，但是在图4中用十字表示）被施用于通 过沉积SAP形成的层表面上。"纤维层"是指热塑性粘合剂材料的纤维网，其以熔融状态直 接施用于通过SAP形成的层表面上。直接接触纤维的SAP被直接固定并且下方剩余的SAP 被夹在第二基底和纤维层之间。这个纤维层4可优选地固定干燥和润湿状态的SAP。热塑 性粘合剂材料的例子可存在于例如US2008/0312621 (Hundorf等人）中。
[0090] 纤维粘合剂层4可至少部分接触着陆区域9中的SAP，并且至少部分接触第二吸收 层5的接合区域10中的第二基底层。图4更详细地示出这种结构，其中SAP层7设为不连 续层，并且纤维热塑性粘合剂材料层4覆盖SAP层，使得热塑性粘合剂材料4不但直接接触 着陆区域9中的SAP，而且直接接触接合区域10中的基底6的内表面。这赋予热塑性粘合 剂材料纤维层基本三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺度相比为具有 相对小厚度的基本二维的结构。从而纤维热塑性粘合剂材料可提供腔体以覆盖着陆区域中 的SAP，并且从而固定这种材料。
[0091] 在另一方面，热塑性粘合剂材料纤维层4可粘结第二基底6并因此至少部分地将 SAP附连到第二基底6上。因此，纤维热塑性粘合剂材料4当润湿时可固定SAP，使得吸收 芯根据如W02010/0051166A1所述的湿固定作用测试具有不超过约70%、60%、50%、40%、 30 %、20 %、10 %的SAP损耗。一些热塑性粘合剂材料4也可渗透到SAP层和第二基底6中， 从而提供另外的固定和附连。当然，尽管本文所公开的热塑性粘合剂材料可提供大大改善 的湿固定作用（即当制品润湿或至少部分地载有液体时对吸收材料的固定作用），但当吸 收芯干燥时这些热塑性粘合剂材料也可提供极好的对吸收材料7的固定作用。热塑性粘合 剂材料也可称作热熔融粘合剂。
[0092] 已发现最适用于固定SAP的那些热塑性粘合剂材料兼有良好的内聚力和良好的 粘附性能。良好的粘附可促进热塑性粘合剂材料和SAP与基底之间的良好接触。良好的内 聚力可减小粘合剂中断的可能性，尤其是响应于外力，即响应于应变而中断的可能性。当吸 收芯吸收液体时，SAP材料溶胀并使热塑性粘合剂材料经受外力。热塑性粘合剂材料可允 许此类溶胀，而不会断裂且不会赋予过多的压缩力，所述压缩力将限制吸收性粒状聚合物 材料的溶胀。
[0093] 热塑性粘合剂材料可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通 过ASTM方法D-36-95 "环球法"测定时，所述聚合物具有在介于50°C和300°C之间范围内 的软化点，和/或热塑性粘合剂材料可为热熔融粘合剂，其包括与其它热塑性稀释剂诸如 增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的至少一种热塑性聚合物。
[0094] 热塑性聚合物通常具有超过10, 000的分子量（Mw)和通常低于室温 或-6°C〈Tg〈16°C的玻璃化转变温度（Tg)。热熔融聚合物的典型浓度按重量计在约20%至 约40%的范围内。此类热塑性聚合物可对水不敏感。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结 构、A-B两嵌段结构和（A-B)n径向嵌段共聚物结构的（苯乙烯）嵌段共聚物，其中A嵌段为 通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭双烯或（部分）氢化 的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/ 丁烯（氢化丁二烯）、乙烯/丙烯（氢 化异戊二烯）、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它 们为利用单位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中，至少一种共聚单体可与乙烯聚 合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚 α-烯烃（APAO)，它们为C2_C8a烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。
[0095] 增粘树脂可示例性地具有低于5, 000的Mw和通常高于室温的Tg，热熔体中树脂的 典型浓度在约30至约60%的范围内，并且增塑剂具有通常小于1，000的低Mw和低于室温 的Tg，其典型浓度为约0至约15%。
[0096] 用于纤维层的粘合剂优选地具有弹性性能，使得由纤维在SAP上形成的纤维网能 够在SAP溶胀时被拉伸。示例性的弹性体热熔融粘合剂包括热塑性弹性体，诸如乙烯-乙酸 乙烯酯、聚氨酯、硬组分（一般是结晶聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯）和软组分（如乙丙橡胶） 的聚烯烃共混物；共聚酯如聚（对苯二甲酸乙二酯-共-乙烯壬二酸盐）；和具有热塑性末 端嵌段与弹性中嵌段的热塑性弹性体嵌段共聚物，称为A-B-A嵌段共聚物：结构不同的均 聚物或共聚物的混合物，例如聚乙烯或聚苯乙烯与A-B-A嵌段共聚物的混合物；热塑性弹 性体和低分子量树脂改性剂的混合物，例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与聚苯乙烯的混 合物；和本文所述的弹性体热熔融压敏粘合剂。这些类型的弹性体热熔融粘合剂详述于在 1988年3月15日授予Korpman的美国专利4, 731，066中。
[0097] 热塑性粘合剂材料用作纤维。纤维可示例性地具有约1微米至约50微米或约1微 米至约35微米的平均粗度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。为了改善 热塑性粘合剂材料4对第二基底6或对任何其它层，具体地讲任何其它非织造层的粘附性， 可将此类层用辅助粘合剂进行预处理。纤维彼此粘附以形成纤维层，其也可描述为网片。 [0098] 在某些实施例中，热塑性粘合剂材料将符合至少一个、或多个、或所有以下参 数。一种示例性热塑性粘合剂材料可具有在20°C下测量的至少30, OOOPa，以及小于 300, OOOPa，或小于 200, OOOPa，或介于 140, OOOPa 和 200, OOOPa 之间，或小于 100, OOOPa 的 储能模量G'。在另一方面，在35°C下测量的储能模量G'可大于80,000Pa。在另一方面， 在60°C下测量的储能模量G'可小于300, OOOPa且大于18, 000Pa，或大于24, 000Pa，或大于 30, 000Pa，或大于90, 000Pa。在另一方面，在90°C下测量的储能模量G'可小于200, OOOPa 且大于10, 〇〇〇Pa，或大于20, 000Pa，或大于30, 000Pa。在60°C和90°C下测量的储能模量可 为热塑性粘合剂材料在高环境温度下的形式稳定性的量度。如果吸收产品在炎热的气候中 使用，则该值是特别重要的，如果60°C和90°C下的储能模量G'不足够高，则在所述气候中， 热塑性粘合剂材料将失去其完整性。
[0099] G'可使用流变仪，如W02010/27719所述进行测量。流变仪能够向粘合剂施加剪切 应力，并且测量在恒定温度下所引起的应变（剪切变形）响应。将粘合剂置于用作下固定 板的珀尔帖元件和具有例如IOmm半径R的上板之间，所述上板连接到马达的驱动轴上以产 生剪切应力。两个板之间的间隙具有例如1500微米的高度H。珀尔帖元件使得能够控制材 料的温度（+〇. 5°C )。应选择应变速率和频率使得所有测量在线性粘弹性区域进行。
[0100] 热塑性粘合剂材料可通过热塑性粘合剂材料施用装置施用于SAP上，该施用装置 可为喷嘴系统，该喷嘴系统可以纤维形式喷涂相当薄但是宽幅的热塑性粘合剂材料。热塑 性粘合剂材料可以Igsm至50gsm，5至20gsm，例如IOgsm的基重在热塑性粘合剂材料施用 区域内施用。热塑性粘合剂材料可优选地覆盖至少全部SAP沉积区域，但是覆盖一部分或 超出SAP沉积区域也是可能的。热塑性粘合剂材料可在其施用区域上以均匀基重施用，或 者它可沿纵向轴线L和/或横向轴线T(表示为L或T方向）以变化的基重施用。
[0101] 第一吸收层1和第二吸收层5的纟目合
[0102] 第一吸收层1和第二吸收层5组合在一起，使得第二吸收层5的热塑性粘合剂材 料纤维层4的至少一部分接触第一吸收层1的交联纤维素纤维层3的至少一部分。
[0103] 图8至15彼此独立地示出第一吸收结构和第二吸收结构的组合的例子，其可与上 文提及的本发明的任何结构组合使用。SAP层的结构不在这些图中详示，因为任何沉积图案 可在SAP沉积区域（例如横向条、点、或与非接合区域连续的）中使用。
[0104] 本发明的吸收芯可包括成型的（非矩形的）下面SAP层7和上覆交联纤维素层3， 如例如图9所示。SAP层和交联纤维素层也可为成型的（非矩形的），在旨在置于其中将使 用芯的吸收制品裆区的芯区域中具有渐缩的沉积区域，如图10所示。
[0105] 示例性地如图11所示的芯类似于图10的芯，交联纤维素层在纵向上延伸到下面 的SAP层的边缘。一般来讲，SAP层的分布区域8可大于交联纤维素纤维层的沉积区域。这 可为有利的，因为SAP层可更有效地保持流体并提供干燥有益效果。另一方面，交联纤维素 层可比SAP层更快地吸收流体，并且在成品中可有利地朝向穿着者侧放置。然而，第二吸收 层也可被置于更靠近穿着者侧处，这可提供更好的产品的干燥。
[0106] 本发明的芯可具有矩形SAP层和非矩形的（成型的）交联纤维素层，如例如图12 所示。芯也可具有矩形的（非成型的）交联纤维素层和矩形的SAP层，如图13所示。
[0107] SAP层7和/或交联纤维素层3可沿着纵向轴线异形，使得SAP层的基重（每单位 表面的沉积量）沿着纵向轴线（L)变化。具体地，可能期望浓缩靠近流体流入区域（通常 在芯的前区）的吸收材料。这例如如图14中的两个层所示。
[0108] SAP层7和/或交联纤维素层3也可沿着横向轴线异形，如例如图15所示。SAP 层的中心部分对应于纵向轴线区域，其可例如具有相对于向外区域的凹槽。
[0109] 可使用另外的粘合剂（"构造胶"，未在图中示出）改善第一吸收层与第二吸收层 的粘附。构造胶可为本领域已知的任何标准热熔胶。当存在时，构造胶通常可被喷涂到交 联纤维素纤维层或纤维粘合剂层的全部或部分表面上，随后组合两个吸收层。可将构造胶 均匀地或成图案地施用于交联纤维素纤维层的全部或仅部分表面上。通过喷涂施用构造胶 例如将仅形成离散的粘结点，其不显著影响流体通过与非织造层相反的吸收层之间。
[0110] 如果纤维热塑性粘合剂材料不覆盖第二吸收层的整个表面，例如如果它受限于全 部或部分SAP层，那么当组合两个层时，至少在不接触纤维热塑性粘合剂材料的第二吸收 层区域中施用构造胶可为有利的，以便也改善在这些区域中的粘附，例如芯的末端密封。
[0111] 本发明可允许以比常规透气毡芯更高的速度制备具有异形分布的SAP的芯。在第 二吸收层中的SAP可使用由热塑性粘合剂材料提供的物理截来留得到充分固定。
[0112] 诵道
[0113] 除了前文所述的相对小的接合区域10之外，SAP沉积区域8可包括或可不包括相 对大的区域，其基本上不含SAP，并且可采用通道形式。交联纤维素纤维层3也可包括或可 不包括此类通道。
[0114] 这些通道对于帮助流体较快地渗透进入吸收芯可为尤其有利的。第一吸收层1和 /或第二吸收层5可包括一个或多个通道，具体地包括相对于纵向轴线L对称布置的一对或 多对通道。因为通道基本上不含SAP，它们当润湿时将不溶胀并且在润湿状态下将通常是 清楚可见的，而接合区域是远小的并且部分沉积区域在润湿状态下可为不可见的，因为SAP 将膨胀并且可溶胀到接合区域中。
[0115] 通道具体地可基本上纵向延伸，这意味着通常每个通道在纵向上比在横向上延伸 更多，并且通常在纵向上的延伸至少两倍于在横向上的延伸。通道也可在吸收层中存在一 对或多对，通常沿着纵向轴线对称（即取纵向轴线作为折叠线）。第一通道和第二通道可相 对于吸收层/芯的中心纵向轴线为彼此的镜像。在一些实施例中，可不存在完全或基本上 存在于至少所述裆区的横向通道，或无此类通道。
[0116] 因此，通道可为完全纵向的并且与吸收层的纵向平行（即平行于所述纵向轴线）； 但是也可为弯曲的，前提条件是曲率半径通常为至少等于（并且优选地为至少1. 5或至少 2. 0倍于这一平均横向尺寸）吸收层的平均横向尺寸；并且也是直的，但是与平行于纵向 轴线的线成（例如5° )至多30°，或例如至多20°，或至多10°的角度。这也可包括在 其中具有角度的通道，前提条件是在通道两部分之间的所述角度为至少120°，优选地至少 150 ° ;并且在任何这些情况下，前提条件是通道的纵向延伸超过横向延伸。
[0117] 每个通道可具有平均宽度W'，其为其中它们存在的吸收层平均宽度W的至少4%， 或例如W'为W的至少7 % ;和/或例如并最高至W的25%，或最高至W的15% ;和/或例 如至少5mm ;和例如至多25mm,或例如至多15mm。
[0118] 每个所述第一通道和第二通道可具有平均长度L'（如在纵向上测得），其可例如 为其中它们存在的所述吸收层的平均长度L的至多80% ;如果通道仅在前区，或仅在裆区， 或仅在后区，L'为例如L的至多25%，或L的至多20%，和/或L'为例如L的至少5% L， 或L的至少10% ;和/或L'为例如至少10mm，或至少20mm ;如果通道在所述裆区和前区， 以及任选地后区延伸，L'为例如L的至多80%，或L的至多70%，和/或L'为例如L的至 少40%，或L的至少50%。
[0119] 通道有利地是永久性通道，意味着它们的完整性至少部分地在干燥状态和润湿状 态下被保持。永久性通道可通过提供一个或多个粘合剂材料获得，例如粘合剂材料纤维层 4或帮助在通道壁内粘附例如基底与吸收材料的构造胶。下述润湿通道完整性测试可用于 测试通道是否在润湿饱和后是永久性的并且至何种程度后是永久性的。
[0120] 在其中两个吸收层均包括至少部分地彼此对应的通道的情况下，永久性通道可通 过将第一基底和第二基底通过通道粘结在一起来具体地形成。通常可使用粘合剂通过通道 来粘结两个基底，但是经由其它已知方法如超声波粘结、或热粘结来粘结是可能的。这种粘 合剂可例如包括一种或多种辅助粘合剂，其可被施用于如前文所述的任何基底、和/或热 塑性粘合剂材料纤维层4。基底可沿着通道被连续粘结或不连续粘结。
[0121] 此类通道可提供快速的液体采集，这减少了渗漏的风险。永久性通道帮助避免在 流体排放区域中的吸收层饱和（此种饱和增加渗漏风险）。此外，本发明人令人惊讶地发现 与预期相比，当吸收结构中超吸收聚合物材料的总量减少被减小（通过提供不含此类材料 的通道）时，吸收结构或尿布的流体处理性能得到改善。永久性通道也具有另外的优点，在 润湿状态下吸收材料不能在芯内运动并且保持在它的预期位置，从而提供较好的贴合性和 流体吸收。
[0122] 有利地是，根据本发明的永久性通道根据润湿通道完整性测试具有至少20 %、或 30%、或40%、或50%、或60、或70%、或80%、或90%的完整性百分比。
[0123] 在一些实施例中，无通道与纵向轴线L重合。成对的通道可在它们的整个纵向尺 寸上彼此间隔开。最小间距D可为例如对应吸收层的至少5%的平均横向尺寸W，或例如至 少10%的W，或至少15%的W ;或例如可为至少5mm，或例如至少8mm。
[0124] 此外，为了减少流体渗漏的风险，纵向主通道通常不延伸到其中它们所位于的吸 收层的任何横向边缘和/或纵向边缘，例如如图所示。通常，在通道和最接近纵向边缘之间 的最小距离I对应于至少5%的W，或例如至少10%的W。在一些实施例中，距离为例如至 少IOmm ;在通道和吸收层的最接近横向边缘之间的最小距离F可为例如至少5%的层平均 长度L。
[0125] 吸收芯仅可包括两个通道，例如仅在前区，或例如在中央（裆）区，并任选地延伸 到前区和/或后区的通道。吸收芯也可包括超过两个此类通道，例如至少4个，或至少5个 或至少6个通道。一些或所有这些通道可彼此基本上平行，例如全部是直的并且全部是纵 向的，和/或两个或多个或全部可在纵向轴线上为彼此的镜像，或者两个或更多个可为弯 曲的或成角度的并且例如在纵向轴线上为彼此的镜像，并且两个或更多个可为不同地弯曲 的或直的，以及例如在纵向轴线上为彼此的镜像。
[0126] 较短的通道也可存在，例如在芯的前侧面中。如果这些存在的话，在第一吸收层中 的通道可与在第二吸收层中的通道对齐。在那种情况下，第一基底和第二基底可通过通道， 经由纤维粘合剂层4和/或构造胶（当存在时）粘结。
[0127] 当SAP沉积区域为矩形时，通道可尤其用于第二吸收层，因为通道可改善芯的柔 韧性至在使用非矩形的（成型的）芯时优势较小的程度。当然，通道也可存在于具有成型 沉积区域的SAP层中。
[0128] 如前文所指出的那样，在第一吸收层和/或第二吸收层中存在的通道是任选的。
[0129] 制各芯的方法
[0130] 本发明的吸收芯可由任何合适方法制备，包括用于研究目的的手工制备。用于工 业化制备的一种具体合适方法组合用于形成第一吸收层的沉积筒单元102和用于形成第 二吸收层的印刷单元100。这种设备和方法示例性地参考图16进行描述。
[0131] 印刷单元100可类似于在US2008/0312617A1中描述的印刷单元中的一个。此类 印刷单元可包括用于将辅助粘合剂施用于第二基底6 (其可为非织造纤维网）的任选第一 辅助粘合剂施用装置104、用于容纳基底6的第一可旋转支撑辊106、用于保持超吸收粒状 聚合物材料7的料斗（未示出）、用于将超吸收粒状聚合物材料7转移到基底6上的印刷辊 108、和将热塑性粘合剂材料纤维层4施用到基底6和吸收粒状聚合物7上的热塑性粘合剂 材料施用装置110。构造胶施用装置（未示出）还可任选地用于将构造胶施用于第二吸收 层5上，例如在其中不施用热塑性粘合剂材料纤维层4的第二基底区域中。
[0132] 沉积筒单元102可包括用于将任选的辅助粘合剂施用于第一基底2的第二辅助粘 合剂施用装置114,和交联纤维素纤维3的沉积筒112。交联纤维素纤维的供应可通过打 开打包纤维的供应源获得。在交联纤维素纤维层已经被沉积在基底2上之后，可经由构造 胶施用装置118将构造胶施用于第一吸收层，其可用于改善第一吸收层与第二吸收层的粘 附。随后将第一吸收层传送到真空筒116上，其中它与辊隙130中的第二吸收层组合，该辊 隙由可旋转的支撑辊106和真空辊116形成。
[0133] C-包裹装置140可用于C-包裹围绕芯的基底中的一个如第一基底，并靠着第二基 底，如上文所详述。一对压缩辊150可用于进一步粘结所述层。通常本发明的芯在制备后 可具有在0. 2psi下0.05至0. 5g/cm3的密度，但是当然不排除其它值，例如当芯被整合进 制品时或在包装这一制品期间，可发生另外的压缩。组合的第一吸收层和第二吸收层可随 后被切割以形成单独的芯，其即用于整合进成品。
[0134] 第一辅助粘合剂施用装置104和第二辅助粘合剂施用装置114可为任何合适的可 用胶施用装置。热塑性粘合剂材料施用装置110的纤维层可例如包括喷嘴系统，其能够提 供相对薄的、但是宽幅的热塑性粘合剂材料。
[0135] 印刷单元构造的附加细节示例性地在2008/0312617A1中给出，具体地参见这一 文献的图11-14和对应的描述章节。具体地，可旋转的支撑辊106可包括可旋转的转筒和 周边排放的支撑网格以容纳第二基底6。印刷辊108可包括可旋转的转筒和在转筒的周向 表面中的多个吸收粒状聚合物材料贮存器。贮存器可具有多种形状，包括圆柱形、圆锥形、 或任何其它形状。贮存器可通向转筒中的空气通道并且包括通气盖，所述通气盖用于保持 贮存器中的粘合剂粒状聚合物材料并防止粘合剂粒状聚合物材料掉落或被吸入到空气通 道中。
[0136] 在操作中，第一基底2和第二基底6可分别容纳到印刷单元100和沉积单元102 中，并且根据以下方法进行进一步处理。第二基底6通过旋转支撑辊106被拉伸经过第一 辅助粘合剂施用装置104,其施用第一辅助粘合剂于图案中的第二基底6。支撑辊106中的 真空（未示出）吸动第二基底6顶住坚直支撑网格并保持第二基底6顶住第一支撑辊106。 这在基底2上呈现不平的表面。由于重力的作用，或通过使用真空装置，基底2将遵循该不 平表面的轮廓，从而基底2将呈现出峰和谷的形状。SAP材料7可在由基底6所提供的谷中 积聚。支撑辊106随后将第二基底6递送经过旋转印刷辊108,其将吸收粒状聚合物材料7 从料斗传递到网格图案中的第二基底6，该网格图案如2008/0312617A1的图5和6所示。 在印刷辊108中的真空（未示出）可保持SAP 7在贮存器中直至将SAP 7递送到第二基底 6时。然后可释放真空或将穿过空气通道的气流逆转，以将SAP 7从贮存器中排出并落到第 二基底6上。SAP 7可在由基底6所提供的谷中积聚。然后支撑辊106运载印刷过的第二 基底6经过热塑性粘合剂材料施用装置110,所述施用装置施用热塑性粘合剂材料纤维层4 以覆盖第二基底6上的SAP 7。
[0137] 从而，贮存器在印刷辊108中的排列和支承辊106的排放支撑网格的不平表面确 定了 SAP 7在整个第二吸收层（着陆区域9)中的分布，并且同样确定了接合区域10的图 案。
[0138] 该方法也可用于直接组合采集层52与吸收芯。采集层可如下文所述是胶乳粘合 的非织造织物，其可由辊以连续供应52'给料。采集层粘合剂可使用采集层粘合剂施用装 置170施用，并且随后进料到切割-间隔单元160中。将采集层切成合适的尺寸并粘附到 第一基底2的侧面上，其将在成品芯中向外取向。如前文所述，这个采集层不是本发明芯的 部分，因为它被置于芯的外部。
[0139] 吸收制品20
[0140] 虽然本发明的吸收芯28迄今已经被描述为与吸收制品分离，期望吸收芯将在最 终使用者可用前被整合进吸收制品中。通常地但是不一定地，吸收芯可在与剩余吸收制品 相同的生产线上制造。也不排除本发明的吸收芯可直接用作吸收制品，不与另外的层装配， 例如如果期望较简单或较便宜的制品的话。在吸收制品内，本发明吸收芯的第一吸收层可 朝向顶片取向，使得当使用时面朝上，这在本专利申请的图中示出，但是不排除将第一吸收 层置于另一方向，使第一吸收层面朝底片。
[0141] 包括本发明的示例性吸收芯的婴儿尿布20形式的示例性吸收制品在图19和20 中示出。更详细地，图19是平展状态的示例性尿布20的平面图，其部分结构被切除以更清 楚地示出尿布20的构造。这一尿布20仅为例示目的示出，因为本发明可用于制备广泛多 种尿布或其它吸收制品。在下文中，为方便起见将使用术语"尿布"，其被理解为除非专门排 除，以下可应用于任何其它类型的吸收制品。
[0142] 本文用尿布代表的吸收制品可包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片 26、置于至少一部分顶片24和底片26之间的吸收芯28、采集层52、弹性化腿箍32和阻隔 腿箍34、以及扣紧系统，该系统可包括与着陆区44配合的粘合剂插片42。尿布也可包括未 示出的其它元件，诸如后部弹性腰部结构、前部弹性腰部结构、一个或多个横向阻隔箍、侧 片或洗剂施用。
[0143] 尿布20的基础结构22是尿布的主体并包括吸收芯28和优选的外部覆盖物，包 括顶片24和/或底片26以及采集层52。尿布20可为一体的，使得基础结构22包括尿 布主结构与其它结构如后耳片40和/或附接到其上的阻隔箍34,从而形成复合尿布结 构。顶片24、底片26、和吸收芯28可被装配成多种熟知的构型，具体地通过胶粘或加热压 花装配。示例性尿布构型一般在 US3, 860, 003、US5, 221，274 US5, 554, 145、US5, 569, 234、 US5, 580, 411、和 US6, 004, 306 中有所描述。
[0144] 可想象将尿布用纵向中心线80和横向中心线90分开，在每个方向上将尿布分成 大约相等的部分。
[0145] 底片 26
[0146] 底片26通常是尿布20邻接吸收芯28的朝向衣服表面定位的那一部分并且它防 止其所吸收和容纳的渗出物弄脏制品如床单和内衣。底片26通常是液体（例如尿液）不可 透过的。底片可例如为或包括薄塑料膜例如具有约0. 〇12_至约0. 051_厚度的热塑性膜。 示例性底片膜包括由位于VA的Richmond的Tredegar Corporation制造的那些，并且它们 以商品名CPC2膜售卖。其它合适的底片材料可包括允许蒸气从尿布20逸出同时仍然防止 流出物通过底片26的透气材料。示例性的可透气材料可包括例如以下材料：机织纤维网、 非织造纤维网、复合材料如膜包衣的非织造纤维网、微孔膜如Mitsui Toatsu Co. (Japan) 以名称 ESPOIR NO 制造和 Tredegar Corporation (Richmond，VA)以名称 EXAIRE 售卖的微 孔膜，以及单片膜如Clopay Corporation(Cincinnati，0H)制造的单片膜，名称为HYTREL 共混物P18-3097。一些透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以E. I. DuPont的 名义公布的PCT专利申请WO 95/16746中；授予LaVon等人的US5, 938, 648、授予Linman等 人的 US4, 681，793、授予 Curro 的 US5, 865, 823 ;和授予 Dobrin 等人的 US5, 571，096、授予 London Brown 的 US6, 946, 585B2。
[0147] 底片26可通过本领域已知的任何附接装置接合到顶片24、吸收芯28或尿布 20的任何其它元件上（如本文所用，术语"接合"涵盖以下构型：其中元件通过将元件直 接附连到其它元件而直接固定到另一个元件上，并且其中元件通过将元件附连到一个或 多个中间构件而间接固定到另一个元件上，该一个或多个中间构件继而附连到其它元件 上）。例如，附接装置可包括均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线 条、螺线或点的阵列。合适的附接装置包括如US4, 573, 986所公开的粘合剂长丝的开放图 案网络。其它合适的附接装置包括粘合剂长丝的多个线条，它们涡旋成螺旋图案，这通过 在 US3, 911，173、US 4, 785, 996;和 US 4, 842, 666 中显示的设备和方法示出。H.B. Fuller Company (St. Paul, Minnesota)制造并以HL-1620和HL 1358-XZP市售的粘合剂已被发现具 有令人满意的性能。作为另外一种选择，附接方法可包括热粘结、压力粘结、超声粘结、动态 机械粘结、或本领域已知的任何其它适宜的附接方法或这些附接方法的组合。
[0148] 顶片 24
[0149] 顶片24是直接接触穿着者皮肤的吸收制品的一部分。顶片可附接到底片、芯和/ 或本领域已知的任何其它层上。合适的附接装置在上文中相对于用于接合底片26与尿布 20的其它元件的装置有所描述。通常顶片24和底片26彼此在一些位置直接接合（例如在 尿布周边或靠近尿布周边处），并且通过在其它位置使它们直接接合尿布20的一个或多个 其它元件，从而间接接合在一起。
[0150] 顶片24优选地为柔顺的、感觉柔软的，并且不刺激穿着者的皮肤。另外，顶片24 的至少一部分是液体可透过的，允许液体易于透过它的厚度。合适的顶片可由广泛多种 材料制造，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、或天然纤维（例如木纤维或棉纤维）的 织造材料或非织造材料、合成纤维或长丝（例如聚酯或聚丙烯或双组分PE/PP纤维或它 们的混合物）、或天然和合成纤维的组合。如果顶片24包括纤维，纤维可为纺粘、梳理成 网、湿法成网、熔喷、水刺法、或换句话讲如本领域已知经处理的，具体地为纺粘PP非织造 织物。包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的一个合适顶片24由International Paper Company (Walpole，MA)的分部 Veratec，Inc.以名称 P-8 制造。
[0151] 合适的成形膜顶片在 US3, 929, 135、US4, 324, 246、US4, 342, 314、US4, 463, 045、和 US5, 006, 394中有所描述。其它合适的顶片30可根据授予Curro等人的US4, 609, 518和 4, 629, 643 制造。此类成形膜以"DRI-WEAVE"购自 Procter&Gamble Company (Cincinnati, Ohio)并且以 "CLIFF-T" 购自位于 Tredegar Corporation (Richmond, VA)。
[0152] 如本领域已知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂。合适洗剂的例子包括描 述于 US5, 607, 760、US5, 609, 587、US 5, 635、US5, 643, 588、US5, 968, 025 和 US6, 716, 441 中的那些。顶片24也可包括抗菌剂或用抗菌剂处理，它们的一些例子公开在PCT公开 W095/24173中。此外，顶片24、底片26或顶片或底片的任何部分可经压花和/或表面打毛 处理以提供更像布料的外观。
[0153] 顶片24可包括一个或多个孔以便于流出物透过，诸如尿液和/或粪便（固体、半 固体、或液体）。至少主孔的尺寸对于获得期望的废物包封性能是重要的。如果主孔太小， 废物可不穿过孔，这是由于废物源和孔的位置未对齐，或者由于粪块具有大于孔的直径。如 果孔太大，可能被制品的"回渗"污染的皮肤区域增大。通常在尿布表面的孔总面积可为约 IOcm2至约50cm2,具体地为约15cm2至35cm2。开孔顶片的例子公开在转让给BBA N0NW0VENS SMPSONVILLE的US6632504中。W02011/163582也公开了合适着色的顶片，其具有12至 18gsm的基重并包括多个粘结点。粘结点中的每一个具有2mm2至5mm2的表面积，并且所述 多个粘结点的累加表面积为所述顶片总表面积的10至25%。
[0154] 典型的尿布顶片具有约10至约21gsm，具体地约12至约18gsm的基重，但是其它 基重是可以的。
[0155] 采集层52
[0156] 本发明的吸收制品可有利地包括置于吸收芯28和顶片24之间的采集层52。采集 层52通常可为或可包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另外 的纺粘层或梳理成网的化学粘结非织造材料。非织造材料具体地可为胶乳粘合的。示例性 的上部采集层52公开在US7786341中。可使用梳理成网的、树脂粘结的非织造材料，具体 地，其中使用的纤维是固体圆形PET短纤维出旦尼尔和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混 合物）。一种示例性的粘合剂是丁二烯/苯乙烯胶乳。
[0157] 另外可用的非织物描述在授予Cramer等人的美国专利6, 645, 569、授予Cramer等 人的美国专利6, 863, 933、授予Rohrbaugh等人的美国专利7, 112, 621、和授予Cramer等人 的共有专利申请US2003/148684与授予Cramer等人的US2005/008839中。
[0158] 采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂（SB胶乳）来稳定。用 于获取此类晶格的方法是已知的，例如来自EP 149880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl 等人）。在某些实施例中，粘合剂可按超过约12重量％，约14重量％或约16重量％的量存 在于上部采集层52中。SB胶乳可以商品名GENFL0?3160(0MN0VA Solutions Inc. ;Akron， Ohio)获得。
[0159] 不像在一些常规尿布中，本发明的吸收制品不需要置于采集层52和吸收芯28之 间的常规下部采集层。通常这些下部采集层将主要包括交联纤维素纤维，其已经被整合进 本发明的内芯中，使得这个层在本发明中变为非必需的。
[0160] 此外，在本发明的一个有利方面并且与现有技术的采集层相反，如【背景技术】部分 所示，采集层52可小于交联纤维素层3。例如，如图17所示，可将采集层52全部置于交联 纤维素层3的上方，同时更小（更短，即在如图所示的纵向上更短，或更窄，即在侧向上更 窄，或更短同时更窄）。也可将采集层52相对于交联纤维素层3部分或全部偏置，例如如图 18所示。
[0161] 扣紧系统42,44
[0162] 尿布20也可包括扣紧系统42-44。扣紧系统可用于提供围绕尿布20周边的侧向 张力以将尿布20保持在穿着者身上。扣紧系统42-44通常包括扣件，诸如胶带插片、钩-环 扣紧部件、互锁扣件诸如插片、&狭槽、扣环、按扣、搭锁和/或雌雄同体扣紧部件，虽然任何 其它已知的扣紧装置通常是可接受的。着陆区44通常在用于可释放地附接扣件的第一腰 区36上提供。一些示例性的表面扣紧系统在授予Buell的US 3, 848, 594、US4, 662, 875、 旧 4,846,815、旧4,894,060、旧4,946,527、旧5，151，092 和旧5,221，274 中公开。一个示 例性的互锁扣紧系统公开在US6, 432, 098中。扣紧系统42-44也可提供将制品维持处于处 理构型的装置，此装置公开于授予Robertson等人的US 4, 963, 140中。
[0163] 扣紧系统也可包括公开在US4, 699, 622中的主要扣紧系统和次要扣紧系统以减 少重叠部分的偏移或改善贴合性，这公开于US5, 242, 436、US5, 499, 978、US5, 507, 736、和 US5, 591，152 中。
[0164] 前耳片46和后耳片40
[0165] 尿布20可包括如本领域已知的前耳片46和后耳片40。耳片可为基础结构的整体 部分，例如由顶片和/或底片形成的侧片。另选地，如图20所示，它们可为通过胶粘和/或 加热压花附接的独立元件。后耳片40是优选可拉伸的，从而有利于将插片42附接到着陆 区40上并将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片40也可为弹性的或可延 展的，从而提供较舒适的和适形的贴合性，这通过初始时共形地将尿布20贴合穿着者并在 整个穿着时间内很好地保持这种贴合性来获得（当尿布20已经装有流出物时），因为弹性 化耳片允许尿布20的侧面伸展和收缩。
[0166] 腿箍 32
[0167] 尿布20可包括腿箍32,其提供改善的液体和其它身体流出物约束。腿箍32也可 称为腿围、侧翼、阻隔箍、或弹性箍。通常每个腿箍将包括一个或多个弹性绳33,其在图20 上用加大形式表示，包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域的顶片和底片之间，用 于在使用尿布时提供有效的密封。包括"直立"弹性侧翼（阻隔腿箍）34的腿箍也是常见 的，其改善腿区的约束。每个阻隔腿箍通常包括一个或多个弹性绳35。
[0168] US3, 860, 003描述了 一种提供可收缩的腿部开口的一次性尿布，所述开口具有侧 翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍（衬圈箍）。授予Aziz等人的US4, 808, 178和 US4, 909, 803描述了一次性尿布，其具有"直立"弹性侧翼（阻隔箍），其改善腿区的约束。 分别授予Lawson和Dragoo的US4, 695, 278和US4, 795, 454描述了具有双箍的一次性尿布， 其包括衬圈箍和阻隔腿箍。在一些实施例中，可能期望如上所述用洗剂处理全部或部分腿 箍32。
[0169] 弹件腰部结构
[0170] 尿布20也可包括至少一个弹性腰部结构（未示出），其有助于提供改善的贴合性 和约束。弹性腰部结构一般旨在弹性伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰部结 构优选地至少从吸收芯28的至少一个腰部边缘纵向向外延伸，并且一般形成尿布20的至 少一部分端边。可构造一次性尿布以具有两个弹性腰部结构，一个位于前腰区并且一个位 于后腰区38。弹性腰部结构可以多种不同构型构造，包括在US4, 515, 595、US4, 710, 189、 US5, 151，092 和 US 5, 221，274 中描述的那些。
[0171] 实骀设置
[0172] 除非另外提及，本文所示的值根据下文所示方法测量。
[0173] 离心保留容量（CRC)
[0174] CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。CRC根据EDANA 方法WSP 241. 2-05测量。
[0175] 尿液渗诱件测量（UPM)
[0176] 尿液渗诱件测量系统
[0177] 这种方法测定溶胀水凝胶（超吸收聚合物）层1318的渗透性。用于该方法的设 备描述如下。该方法与现有技术的SFC(盐水流动传导率）测试方法密切相关。
[0178] 图21示出了渗透性测量体系1000,其配备有恒静压头贮存器1014、用于空气进入 的开口端管1010、用于再填充的塞口 1012、实验架1016、传输管1018、活塞1020、环形支撑 架1022、接收容器1024、天平1026与活塞/圆筒组件1028。
[0179] 图22示出了包括金属砝码1112、活塞轴1114、活塞头1118、封盖1116和圆筒1120 的活塞/圆筒组件1028。圆筒1120由透明的聚碳酸酯（如Lexan li )制成并具有6. OOcm 的内径P，（面积= 28. 27cm2)，其中内圆筒壁1150是光滑的。圆筒1120的底部1148覆盖 有美国标准400目不锈钢网布（未示出），其在连接到圆筒1120的底部1148之前双轴向拉 伸至绷紧状态。活塞轴1114由透明的聚碳酸酯（如Lexanli )制成并具有大约127mm的 总长度q。活塞轴1114的中部1126具有21. 15mm的直径r。活塞轴1114的上部1128具 有15. 8_的直径s，形成肩1124。活塞轴1114的下部1146具有大约5/8英寸的直径t，并 具有螺纹以紧紧地拧到活塞头1118的中心孔1218中（参见图21)。活塞头1118被打孔， 其由透明的聚碳酸酯（如Lexanx )制成，并且也装有拉伸的美国标准400目不锈钢网布 (未示出）。砝码1112为不锈钢，具有中心孔1130,滑动至活塞轴1114的上部1128上并停 留在肩1124上。活塞头1118、活塞轴1114与砝码1112的合并重量为596g(±6g)，其相当 于圆筒1120面积上的0. 30psi。可通过沿着活塞轴1114的中心轴线1132向下钻盲孔以移 除材料和/或提供腔体以增加砝码来调整合并重量。圆筒封盖1116在其中心具有第一封 盖开口 1134用于垂直对准活塞轴1114,并且靠近边缘1138具有第二封盖开口 1136用于将 流体由恒静压头贮存器1014引入圆筒1120。
[0180] 沿着砝码1112的上表面1152径向划出第一线性指示标记（未示出），所述第一 线性指示标记横向于活塞轴1114的中心轴线1132。沿着活塞轴1114的顶部表面1160径 向划出相应的第二线性指示标记（未示出），所述第二线性指示标记横向于活塞轴1114的 中心轴线1132。沿着活塞轴1114中部1126划出相应的第三线性指示标记（未示出），所 述第三线性指示标记平行于活塞轴1114的中心轴线1132。沿着圆筒封盖1116的上表面 1140径向划出相应的第四线性指示标记（未示出），所述第四线性指示标记横向于活塞轴 1114的中心轴线1132。此外，沿着圆筒封盖1116的唇缘1154划出相应的第五线性指示标 记（未示出），所述第五线性指示标记平行于活塞轴1114的中心轴线1132。沿着外圆筒壁 1142划出相应的第六线性指示标记（未示出），所述第六线性指示标记平行于活塞轴1114 的中心轴线1132。使第一、第二、第三、第四、第五和第六线性指示标记对齐使得砝码1112、 活塞轴1114、圆筒封盖1116以及圆筒1120在每次测量时用相对于彼此相同的取向重新定 位。
[0181] 圆箇1120规格细节为:
[0182] 圆筒 1120 的外径 u :70. 35mm
[0183] 圆筒 1120 的内径 p :60. Omm
[0184] 圆筒 1120 的高度 V :60. 5mm
[0185] 圆箇封盖1116规格细节为:
[0186] 圆筒封盖1116的外径w :76· 05_
[0187] 圆筒封盖1116的内径X :70· 5_
[0188] 包括唇缘1154的圆筒封盖1116的厚度y :12. 7mm
[0189] 不含唇缘1154的圆筒封盖1116的厚度z :6. 35mm
[0190] 第一封盖开口 1134的直径：22. 25mm
[0191] 第二封盖开口 1136的直径：12. 7mm
[0192] 第一封盖开口 1134与第二封盖开口 1136中心之间的距离：23. 5mm
[0193] 砝码1112规格细节为:
[0194] 外径 c : 50. Omm
[0195] 中心孔1130的直径d :16. Omm
[0196] 高度 e:39.0_
[0197] 活塞头1118规格细节为:
[0198] 直径 f :59. 7mm
[0199] 高度 g :16. 5mm
[0200] 外孔1214(总共14个）具有9. 65mm的直径h，外孔1214等距间隔开，其中中心距 中心孔1218的中心47. 8mm
[0201] 内孔1216(总共7个）具有9. 65mm的直径i，内孔1216等距间隔开，其中心距中 心孔1218的中心26. 7mm
[0202] 中心孔1218具有5/8英寸的直径j，并具有螺纹以容纳活塞轴1114的下部1146。
[0203] 在使用之前，应检查活塞头1118和圆筒1120的不锈钢筛网（未示出）是否堵塞、 破洞或过度拉伸，在必要时可替换。具有受损筛网的尿液渗透性测量设备可输出错误的UPM 结果，并且在筛网替换之前一定不要使用。
[0204] 在圆筒1120上于附接到圆筒1120的底部1148上的筛网（未示出）上方 5. 00cm(±0. 05cm)的高度k处划出5. OOcm标记1156。这标志分析期间要保持的流体含量。 保持正确且恒定的流体含量（流体静力学压力）对测量准确度很关键。
[0205] 恒定静压头贮存器1014用于将盐溶液1032传输至圆筒1120,并保持盐溶液1032 的水平在附接到圆筒1120的底部1148上的筛网（未示出）上方5. OOcm的高度k处。定位 进气管1010的底部1034,以便在测量期间保持在圆筒1120中的盐溶液1032水平在所需的 5. OOcm高度k处，即当圆筒1120位于接受容器1024上方的环架1040上的支撑筛网（未示 出）上时，进气管1010的底部1034与圆筒1120上的5. OOcm标记1156位于大致同一平面 1038内。进气管1010与在圆筒1120上的5. OOcm标记1156的适当高度对齐对于分析很关 键。适宜的贮存器1014由广口瓶1030组成，其包含：用于流体传输的水平取向的L型传输 管1018、用于允许空气处于恒静压头贮存器1014内的固定高度处的垂直取向的末端开口 管1010、以及用于再填充恒静压头贮存器1014的塞口 1012。管1010具有12. 5mm±0. 5mm 的内径。接近恒静压头贮存器1014的底部1042定位的传输管1018包含用于开始/停止盐 溶液1032传输的活塞1020。定制传输管1018的出口 1044的尺寸以穿过圆筒封盖1116上 的第二封盖开口 1136,其末端定位在圆筒1120的盐溶液1032的表面之下（在盐溶液1032 在圆筒1120中达到5. OOcm高度之后）。用0形环衬圈（未示出）将进气管1010保持在 适当位置。可将恒静压头贮存器1014定位在实验室起重机1016上，以便相对于圆筒1120 的高度调整其高度。定制恒静压头贮存器1014的部件尺寸以便快速填充圆筒1120至所需 高度（即静压头）并在整个测量期间保持该高度。恒静压头贮存器1014必须能够以至少 3g/s的流量传输盐溶液1032至少10分钟。
[0206] 将活塞/圆筒组件1028定位在16目刚性不锈钢支撑筛网（未示出）（或等同物） 上，所述支撑筛网支撑在环架1040或适宜的可供选择的刚性架上。该支撑筛网（未示出） 可充分渗透以便不会阻止盐溶液1032流动，并且具有足够刚性以支撑不锈钢网布（未示 出）不被拉伸。支撑筛网（未示出）应为平坦且水平的以避免测试期间活塞/圆筒组件 1028倾斜。将通过支撑筛网（未示出）的盐溶液1032收集在接收容器1024内，所述容器定 位在支撑筛网（未示出）之下（但是未支撑）。将接收容器1024设置在精度为至少0· Olg 的天平1026上。将天平1026的数字输出连接到计算机化的数据采集系统（未示出）。
[0207] 试剂的制各（未示出）
[0208] Jayco合成尿液（JSU) 1312用作溶胀相（参见以下UPM程序），而0. 118M的氯化 钠（NaCl)溶液用作流动相（参见以下UPM程序）。以下制备是参照标准的1升体积。若制 备不同于1升的体积，所有的量因此按比例称量。
[0209] 用蒸馏水填充IL的容量瓶至其体积的80%，并将磁力搅拌棒置于容量瓶中。 利用分析天平用称重纸或烧杯分别称重以下干燥成分的量（精确至±〇. Olg)，并将它们以 下面所列出的相同顺序定量加入容量瓶中。在适当的搅拌盘上搅拌溶液直至所有固体溶 解，取出搅拌棒，并用蒸馏水稀释溶液至IL的体积。再次放入搅拌棒，并在搅拌棒上另外搅 拌溶液几分钟。
[0210] 制各1升Tavco合成尿液的盐用量:
[0211] 氯化钾（KCl) 2. OOg
[0212] 硫酸钠（Na2SCM) 2. OOg
[0213] 磷酸二氢铵（NH4H2PO4) 0· 85g
[0214] 磷酸氢二铵（(NH4) 2ΗΡ04)0· 15g
[0215] 氯化钙（CaCl2)O. 19g -[或水合氯化钙（CaCl22H20)0. 25g]
[0216] 氯化镁（MgCl2) 0· 23g -[或水合氯化镁（MgCl26H2.0) 0· 50g]
[0217] 为了使制备更迅速，每种盐在加入下一种之前要完全溶解。Jayco合成尿可在干净 的玻璃容器中储存2周。如果溶液变浑浊，则该溶液不应再使用。在干净的塑料容器中的 储存寿命为10天。
[0218] 0. 118M的氯化钠（NaCl)溶液:0. 118M的氯化钠用作盐溶液1032。利用称量纸或 烧杯将6. 90 (±0. Olg)氯化钠称量并定量转移到IL的容量瓶中；并且用蒸馏水将容量瓶定 容。加入搅拌棒并在搅拌盘上搅拌溶液直至所有固体溶解。
[0219] 测试准各
[0220] 利用实心的参比圆柱砝码（未示出）（40mm直径；140mm高度），将卡规（未示出） (例如Mitotoyo Digimatic Height Gage)设置为读数零。该操作可在光滑且水平的工作 台1046上方便地进行。将不含超吸收聚合物颗粒的活塞/圆筒组件1028置于卡规（未示 出）之下并记录读数L 1,精确至0. 01mm。
[0221] 用盐溶液1032填充恒静压头贮存器1014。定位进气管1010的底部1034,以便在 测量期间保持圆筒1120中液体弯月面（未示出）的顶部（未示出）在5. OOcm标记1156 处。进气管1010在圆筒1120上的5. OOcm标记1156处的适当高度对齐对于分析很关键。
[0222] 将接收容器1024置于天平1026上，并将天平1026的数字输出连接到计算机处理 的数据采集系统（未示出）。将带有16目刚性不锈钢支撑筛网（未示出）的环架1040置 于接收容器1024之上。该16目筛网（未示出）应具有足够的刚性以在测量期间支撑活塞 /圆筒组件1028。支撑筛网（未示出）必须平坦且水平。
[0223] UPM 稈序
[0224] 利用分析天平将I. 5g(±0. 05g)超吸收聚合物颗粒称重到适宜的称重 纸或称重辅助工具上。超吸收聚合物颗粒的含水量根据Edana含水量测试方法 430. 1-99 ( ''Superabsorbent materials - Polyacrylate superabsorbent powders -Moisture Content-weight loss upon heating"(99年 2 月））进行测量。如果超吸收聚 合物颗粒的含水量大于5%，则超吸收聚合物颗粒重量应对水分进行校正（即在该特定情 况下，加入的超吸收聚合物颗粒基于干重计应为I. 5g)。
[0225] 将空的圆筒1120置于水平工作台1046上，并将超吸收聚合物颗粒定量转移到圆 筒1120中。通过轻轻摇晃、旋转和/或轻拍圆筒1120而使超吸收聚合物颗粒均匀分散在附 接到圆筒1120的底部1148上的筛网（未示出）上。颗粒在连接到圆筒1120的底部1148 的筛网（未示出）上的均匀分布很重要，以获得最高的精度结果。在超吸收聚合物颗粒已均 匀分布在附接到圆筒1120的底部1148的筛网（未示出）上后，颗粒一定不能附着到内圆筒 壁1150上。插入活塞轴1114通过第一封盖开口 1134,其中封盖1116的唇缘1154面朝活 塞头1118。将活塞头1118小心地插入圆筒1120中至几厘米的深度。然后将封盖1116放 置到圆筒1120的上部边缘1144上，同时小心地保持活塞头1118远离超吸收聚合物颗粒。 然后小心旋转封盖1116和活塞轴1126,以便排列第三、第四、第五和第六线性指示标记，随 后将它们对齐。然后轻轻降低活塞头1118(通过活塞轴1114)以停留在干燥的超吸收聚合 物颗粒上。将砝码1112放置在活塞轴1114的上部1128上，以便其停靠在轴肩1124上，使 得第一与第二线性指示标记对齐。封盖1116的适当位置防止水凝胶层1318上砝码的粘合 并确保均匀分配。
[0226] 溶胀相:8cm 盲径的烧结盘（7mm 厚：如 Chemglass Inc. #CG 201-51，粗孔隙）1310 通过如下达到饱和：将过量的JSU 1312添加到烧结盘1310上直至烧结盘1310饱和。将饱 和的烧结盘1310置于宽的平底培养皿1314中，并添加 JSU 1312直至其达到烧结盘1310 的顶部表面1316。JSU的高度一定不要超过烧结盘1310的高度。
[0227] 连接到圆筒1120的底部1148的筛网（未示出）易于拉伸。为防止拉伸，仅仅在 封盖1116之上用食指将侧压施加在活塞轴1114上，同时抓住活塞/圆筒组件1028的圆筒 1120。这样就将活塞轴1114对着封盖1116 "锁定"在适当位置，以便活塞/圆筒组件1028 可被提升而不会将过度的力施加在筛网（未示出）上。
[0228] 将整个活塞/圆筒组件1028以这种方式提升并置于培养皿1314中的烧结盘1310 上。得自培养皿1314的JSU 1312通过烧结盘1310,并且被超吸收聚合物颗粒（未示出） 吸收以形成水凝胶层1318。在培养皿1314中的JSU 1312应足够用于所有的溶胀相。如果 需要，可在水合期间将更多的JSU 1312添加到培养皿1314中，以保持JSU 1312水平处于 烧结盘1310的顶部表面1316处。在60分钟的一段时间后，将活塞/圆筒组件1028从烧 结盘1310上移除，注意如上所述对着封盖1116锁定活塞轴1114,并确保水凝胶层1318在 该步骤中不损失JSU 1312或吸入空气。将活塞/圆筒组件1028置于卡规（未示出）之下 并记录读数L2，精确至0.01mm。如果读数随时间变化，则仅记录初始值。水凝胶层1318的 厚度L。，由L 2 - L1确定，精确至0· 1mm。
[0229] 将活塞/圆筒组件1028转移到与环形支撑架1040连接的支撑筛网（未示出）上， 注意将活塞轴1114对着封盖1116锁定在适当位置。将恒静压头贮存器1014定位，使得传 输管1018通过第二封盖开口 1136。以以下顺序发起测量：
[0230] a)打开恒定静压头贮存器1014的活塞1020以允许盐溶液1032达到在圆筒1120 上的5. OOcm标记1156。该盐溶液1032含量应在打开活塞1020的10秒内获得。
[0231] b) -旦获得5. OOcm的盐溶液1032,就发起数据收集程序。
[0232] 借助连接到天平1026上的计算机（未示出），每间隔20秒记录通过水凝胶层1318 的盐溶液1032的质量，时间为10分钟。在10分钟结束的时候，关闭恒静压头贮存器1014 上的活塞1020。
[0233] 在尿液渗透性测量计算中采用60秒至实验结束的数据。60秒之前收集的数据不 包括在计算中。流量F s(单位为g/s)为作为60秒至600秒时间（单位为秒）的函数收集 的盐溶液1032的重量（单位为克）图的线性最小平方拟合的斜率。
[0234] 水凝胶层1318的尿液渗透性测量（Q)利用以下公式计算：
[0235] Q = [FgXL0]/[p XAX ΔΡ],
[0236] 其中匕为由流量结果的回归分析确定的流量，单位为g/sec，L ^为水凝胶层1318 的初始厚度，单位为cm，P为盐溶液1032的密度，单位为g/cm3。A (得自上式）为水凝胶 层1318的面积，单位为cm2, Λ P为流体静力学压力，单位为dyne/cm2,并且尿液渗透性测量 Q以cm3sec/g为单位。应报告三次测定的平均值。
[0237] 润湿通道完整件测试
[0238] 这个测试设计用于检查通道在润湿饱和后的完整性。可直接对吸收芯进行测试。 如果提供吸收制品并且芯不是单独可用的，可在移除顶片和任何其它中间层如采集层、涌 流层等等后后对吸收制品进行测试。
[0239] 1.通道的长度（毫米）在干燥状态下测量（如果通道不是直的，测量穿过通道中 心的曲线长度）。
[0240] 2.随后将吸收芯浸入5升合成尿液"盐水溶液"中，其具有9. OOgNaCl/lOOOmL溶 液的浓度，通过将适量氯化钠溶解在蒸馏水中进行制备。溶液温度必须为20+/-5°C。
[0241] 3.在盐水溶液中1分钟后，移除吸收芯并保持一端垂直5秒以排水，随后在Iv水 平表面上铺平，使面向衣服侧向下（如果这一侧可识别的话）。如果吸收芯包括拉伸元件， 在X和Y尺寸上提拉吸收芯，使得观察不到收缩。将吸收芯的末端/边缘固定到水平表面 上，使得不可能发生收缩。
[0242] 4.吸收芯覆盖有合适重量的刚性板，其尺寸如下：长度等于吸收芯的延伸长度， 并且宽度等于横向上的最大吸收芯宽度。
[0243] 5.施加18. OkPa的压力在上文提及的刚性板区域上30秒。基于刚性板的覆盖总 面积计算压力。通过将附加砝码置于刚性板的几何中心获得压力，使得刚性板和附加砝码 的总重量导致在刚性板总面积上18. OkPa的压力。
[0244] 6.在30秒后，移除附加的砝码和刚性板。
[0245] 7.随后立即测量目测保持完整的通道部分的总长度（毫米；如果通道不是直的， 测量穿过通道中心的曲线长度）。如果无通道部分保持完整，则通道不是永久性的。
[0246] 8.永久性通道的完整性百分比通过用保持完整的通道部分总长度除以干燥状态 下的通道长度、并且随后用商乘以100进行计算。
[0247] -滑渗测试方法
[0248] 滑渗测试方法旨在测试测试液体是否被尿布足够快速地吸收，而不是滑渗到顶片 表面上并在尿布的后边缘渗漏。该方法测定通常为具有8至13kg±20%范围内重量的穿着 者所设计的婴儿尿布（诸如尺码4的PampersActive Fit或尺码4的其它Pampers婴儿尿 布，尺码4的Huggies婴儿尿布或大多数其它商标的尺码4的婴儿尿布）的滑渗。所有测 试在23 ±2 °C和40-55 %的相对湿度条件下进行。
[0249] 测试设备包括一个成角度的台面，其由聚碳酸酯（例如LexanK))制成，厚约 10mm。成角度的台面长520mm并且宽160mm，并且对水平面倾斜30± 1度：可调节该台面的 尺寸以大于尿布尺寸。成角度的台面附接支撑件，其由聚碳酸酯（例如Lexanu)制成，厚 约IOmm,或由等同的合适材料制成。
[0250] 从其包装中取出尿布，并且以适宜的间隔切割箍弹性体以使得产品平放：必须小 心地接触顶片，尽可能少地和不损坏尿布芯。在合适的顶部加载天平上称重产品，精确到 ±0. 1克，随后通过双面粘合带附接到成角度的台面上，使得该产品沿着设备的纵向中心线 居中，产品的顶片（身体侧）面朝上，它的前腰边缘直立在成角度台面的上部并且它的后边 缘与成角度台面的下边缘成一直线：用防水笔在产品上标记加载点，其位于距离前芯吸收 边缘102mm处。
[0251] 合适的泵；例如由 Cole Parmer Instruments (Chicago，USA)提供的 Model 7520-00,或等同产品；设定为通过软塑料管至多排放0. 9质量％的氯化钠水溶液，该软塑 料管具有4. 8mm的内径，例如Tygon K R_3603或等同产品。管的末端部分被坚直夹住，使 得它中心位于产品上标记的加载点上方垂直25mm处：在每个涌流后调节管的末端部分的 位置以保持在产品上标记的加载点上方垂直25mm的距离。泵经由定时器运行并进行预先 校准以排放75. OmL 0.9%盐水溶液的涌流，排放速率为15mL/秒。以这种方式将四个涌流 递送到产品中；在某个涌流开始和下一个涌流开始之间的时间间隔为300秒。
[0252] 合适的培养皿被预称重并置于成角度台面的下边缘下方以收集滑渗液体。测试液 体的滑渗在每个涌流后，通过减去带有滑渗液体的培养皿重量和培养皿干重进行计算。也 记录总测试液体滑渗并计算为第一个、第二个、第三个和第四个涌流滑渗的总数。在每个涌 流后，使用干燥培养皿。用这种方式测试每个涌流的四个产品，并且计算每次相应涌流（第 一个至第四个）的平均值并计算总滑渗。
[0253] 实例
[0254] 尿布原型已经使用在2012年4月商购于Germany的尺码4的Pampers Baby Dry 尿布制备，并且替换了储存芯和采集片。
[0255] 比较例1
[0256] 使用的第一基底（在"芯覆盖件"部分）是有亲水涂层的PP(聚丙烯）非织造材 料，其具有纺粘、熔喷、熔喷、和纺粘的层，形成SMMS结构。M-层的基重为2gsm并且S-层为 8gsm，形成具有IOgsm总基重的材料。该材料涂覆有PHP26 (Schill&Seilacher)，加入含量 介于0.5-0. 8% (EDANA WSP 353. 0(08))之间以具有亲水性。芯覆盖件具有165mm的宽度 和440mm的长度。
[0257] 使用的第二基底（在"除尘层"部分）是疏水的无涂层PP非织造材料，其具有纺 粘、熔喷、熔喷、和纺粘的层，形成SMMS结构。M-层的基重为2gsm并且S-层为8gsm，形成 具有IOgsm总基重的材料。除尘层具有130mm的宽度和440mm的长度。
[0258] 将购自HB Fuller的Glue HL1358L0施用于为41个狭槽的非织造除尘层上，每个 狭槽宽Imm并且间距为1mm，用于覆盖81mm宽和440mm长的图案，其中心位于芯的纵向轴 线，使得胶的基重在胶覆盖区域已经达到5gsm。这种胶的应用本文称为辅助胶。
[0259] 还施用购自HB Fuller的Glue HL1358L0以在为60个狭槽的非织造除尘层上提供 芯的端封，每个狭槽宽Imm并且间距为1mm，用于覆盖119mm宽和30mm长的图案，其中心位 于芯的纵向轴线，使得胶的基重在胶覆盖区域已经达到40gsm，起始于吸收芯前端前15mm 处，以及60个狭槽，每个狭槽宽Imm并且间距为1mm，用于覆盖119mm宽和25mm长的图案， 其中心位于芯的纵向轴线，使得胶的基重在胶覆盖区域已经达到40gsm，起始于距吸收芯前 端400_处。这种胶将两个基底直接粘附在一起以提供芯的端封。
[0260] SAP 层被粘附到辅助胶上。SAP 层用 AQUALIC CA(Type L597)与 26. 8g/g 的 CRC 和1081(T7cm3 s/g的UPM制备。已经使用了总计14. 6g的SAP。SAP层为410mm长并具有 IlOmm的宽度。SAP量沿着芯的纵向轴线分布如下：5. Ig SAP从吸收芯前边缘至距吸收芯前 边缘IlOmm距离处，5. 7g SAP在距离吸收芯前边缘IlOmm和220mm之间，2. 9g SAP在距离 前边缘220mm和330mm之间，0.9g SAP在距离吸收芯前边缘330mm和410mm之间。将SAP 层置于非织造除尘层上方，使得非织造除尘层比SAP层前后均长15mm。
[0261] 将SAP施用于横向条图案，条宽IOmm并具有约2mm的每个条间的距离。以纤维粘 合剂层图案形式将微纤维胶NW1151 ex HB Fuller施用于SAP层，该图案具有108mm的宽 度，440mm的长度和17. 5gsm的基重，它是相对芯纵向轴线的对称图案。
[0262] 用购自Henkel的构造胶DM519a ex的胶层将SAP层粘结到非织造芯覆盖件上，胶 层为纤维粘合剂层图案，具有108mm的宽度，440mm的长度和4gsm的基重，是相对芯纵向轴 线的对称图案。
[0263] 该芯用2条施用于非织造芯覆盖件上的连续粘合剂线密封，线间的距离为140mm， 每条线具有440mm的长度，并且其基重使得两条线施用的胶量为140mg。使用粘合剂 HL1358L0 ex HB Fuller并且将芯覆盖件折叠成120mm的宽度，使得2条粘合剂胶线已经被 附接到非织造除尘层上。
[0264] 非织造除尘层和非织造芯覆盖件具有相同长度，并且它们被定位成使得它们在芯 的纵向轴线上重叠。
[0265] 采集片由交联纤维素纤维层和采集层制成。采集层是梳理的树脂粘结的非织造材 料，具有43gsm的基重，由固体圆形PET短纤维（6旦尼尔和9旦尼尔纤维的50/50或40/60 混合物）和由丁二烯/苯乙烯胶乳组成的粘合剂构成。
[0266] 交联纤维素纤维层可如EP 765174B1所述制备。交联纤维素纤维层具有4. 46g交 联纤维素纤维的总量，长298mm并且具有80mm的宽度，起始于距吸收芯前边缘28mm处。交 联纤维素纤维量沿着该层的纵向轴线均匀分布，使得如果将其分成等长度的三份的话，即 99mm，层的每一份包含I. 49g交联纤维素纤维。交联纤维素纤维层附接到采集层上，该采集 层具有购自Henkel的胶DM519a ex,以6个狭槽的形式施用，每个狭槽宽4mm并且间距为 9mm，用于覆盖69mm宽和298mm长的图案，使得胶的基重在胶覆盖区域已经达到2. 2gsm。
[0267] 采集片用热熔融粘合剂/PA - Bostik (H2031F)的胶螺旋线胶粘，在非织造芯覆盖 件上的基重为5gsm，使得交联纤维素纤维层面朝非织造芯覆盖件，并且采集片起始于距吸 收芯前边缘28mm处。覆盖有胶螺旋线的区域为65mm宽，288mm长，并且起始于距吸收芯前 边缘33mm处。
[0268] 如上所述制备的具有采集片的储存芯用于替换在2012年4月购于Germany的 尺码4的Pampers Baby Dry尿布中的储存芯和采集片。这些在袋中压实到袋内堆叠 高度（In Bag Stack Height)67mm，即10个双折尿布的总厚度，保持6天，随后已经在 实验室内从袋中取出1天，松散地保存在密封塑料袋（例如ex VWR International, 0；1〇1〇1〇^^(311111|^61^61，40〇111111\50〇111111，！16#210150 1^〇 102.550 或等同物）中，随后进行 分析。
[0269] 比较例2
[0270] 这与比较例1仅有的差异是交联纤维素纤维层具有5. 65g交联纤维素纤维的总 量。交联纤维素纤维量沿着该层的纵向轴线均匀分布，使得如果将其分成等长度的三份的 话，即99mm，层的每一份包含I. 88g交联纤维素纤维。
[0271] 本发明实例
[0272] 芯的第一基底和第二基底分别与上文比较例中提及的芯覆盖件和除尘层相同。 SAP层以与比较例相同的方式制备并粘结到非织造除尘层上。
[0273] 用购自Henkel的构造胶DM519a ex的胶层将SAP层粘结到交联纤维素纤维层上， 胶层为纤维粘合剂层图案，具有108mm的宽度，440mm的长度和4gsm的基重，是相对芯纵向 轴线的对称图案。将构造胶均匀施用于交联纤维素纤维层上。
[0274] 交联纤维素纤维层可如EP 765174B1所述制备。交联纤维素纤维层具有4.4g交 联纤维素纤维的总量，长298mm并且具有80mm的宽度，起始于距吸收芯前边缘28mm处。交 联纤维素纤维量沿着该层的纵向轴线分布如下：1. 36g交联纤维素纤维从吸收芯前边缘至 距吸收芯前边缘IlOmm距离处，I. 87g交联纤维素纤维在距离吸收芯前边缘IlOmm和220mm 之间，I. 20g交联纤维素纤维在距离前边缘220mm和330mm之间。将交联纤维素纤维层附 接到具有购自Henkel的胶DM519a ex的非织造芯覆盖件上，以8个狭槽的形式施用，每个 狭槽宽3mm并且间距为8臟，用于覆盖80mm宽和294mm长的图案，起始于距吸收芯前边缘 26mm处，其中心位于芯的纵向轴线，使得胶的基重在胶覆盖区域为4. 2gsm。
[0275] 如对于比较例所述地密封芯。
[0276] 非织造除尘层和非织造芯覆盖件具有相同长度，并且它们被定位成使得它们在芯 的纵向轴线上重叠。
[0277] 在非织造芯覆盖件上放置90mm宽和243mm长的采集层，起始于距吸收芯前边缘 28mm处。采集层与比较例所述相同。
[0278] 采集层用热熔融粘合剂/PA - Bostik (H2031F)的胶螺旋线胶粘，在非织造芯覆盖 件上的基重为5gsm。覆盖有胶螺旋线的区域为65mm宽，233mm长，并且起始于距吸收芯前 边缘33mm处。
[0279] 如上所述制备的具有采集层的储存芯用于替换在2012年4月购于Germany的尺 码4的Pampers Baby Dry尿布中的储存芯和采集片，如比较例所述压实并进行分析。
[0280] 实骀结果
[0281] 根据上述滑渗测试方法测试如上文所述的原型尿布。结果如下，标准偏差用括号 示出：
[0282]
【权利要求】
1. 一种适用于吸收制品的吸收芯（28)，包括： -第一吸收层（1)，所述第一吸收层包括第一基底（2)，和沉积在所述第一基底上的交 联纤维素纤维层（3);和 -第二吸收层巧），所述第二吸收层包括第二基底化）、沉积在所述第二基底上的超 吸收聚合物颗粒层（7)、和覆盖所述超吸收聚合物颗粒层（7)的热塑性粘合剂材料纤维层 (4)； 所述第一吸收层（1)和第二吸收层（5)组合在一起使得所述热塑性粘合剂材料纤维层 (4)的至少一部分接触所述第一吸收层化）的交联纤维素纤维层的至少一部分。
2. 根据权利要求1所述的吸收芯，其中所述交联纤维素纤维是优选使用交联剂化学交 联的，所述交联剂选自多元駿酸交联剂诸如巧樣酸、和聚丙帰酸诸如丙帰酸和马来酸共聚 物、W及它们的混合物。
3. 根据权利要求2所述的吸收芯，其中所述交联纤维素纤维具有基于葡萄糖单元计介 于0. 5摩尔％和10. 0摩尔％之间的C[2]至C[9]多元駿酸交联剂，优选介于1. 5摩尔％和 6. 0摩尔％之间的C[2]至C[9]多元駿酸交联剂。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述交联纤维素纤维层如在 US5, 137, 537中所述的过程中所测量具有25至60的保水率值。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中超吸收聚合物颗粒与交联纤维素纤 维的重量比范围为1:1至10:1，优选1.5:1至8:1，更优选2:1至5:1。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述芯包括按所述芯的总重量计 30至90重量％，优选50至80重量％的超吸收聚合物颗粒。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述芯包括按所述芯的总重量计5 至50重量％，优选10至35重量％的所述交联纤维素纤维。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述超吸收聚合物颗粒层（7)沉积 在沉积区域（8)上的所述第二基底上，所述沉积区域包括离散的着陆区域巧），其被基本上 不含超吸收聚合物颗粒的接合区域（10)分开，使得所述超吸收聚合物颗粒不连续地分布 在所述第二基底上。
9. 根据权利要求6所述的吸收芯，其中所述热塑性粘合剂材料纤维层（4)覆盖所述着 陆区域（9)和所述接合区域（10)中的所述超吸收聚合物颗粒。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述芯具有纵向轴线（L)，并且其 中所述超吸收聚合物颗粒层（7)沿着所述芯的纵向轴线（L)异形，使得所述超吸收聚合物 颗粒的基重（每单位表面的沉积量）沿着所述纵向轴线（L)变化。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述第一基底和所述第二基底由 非织造材料制成，所述非织造材料可相同或不同，优选其中所述第一基底和所述第二基底 为层压体，所述层压体包括纺粘（巧和烙喷（M)纤维层，尤其是SMS、SSMMS或SMMS型。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，还包括置于所述第一基底和所述交联 纤维素纤维层之间的第一辅助粘合剂，和/或置于所述第二基底和所述超吸收颗粒层之间 的第二辅助粘合剂。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述超吸收聚合物颗粒层的沉积 区域和/或所述交联纤维素纤维的沉积区域为非矩形的。
14. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述超吸收聚合物颗粒层的沉积 区域（8)大于在其上沉积所述交联纤维素纤维层的区域。
15. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述第一基底或所述第二基底沿 着所述芯的纵向边缘被C-包裹，并且所述其它基底被向内置于该些C-侧翼中。
16. 根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中如使用US7, 744, 576中所述的测 试方法所测量，所述第一基底或所述第二基底中的至少一者当用盐水溶液润湿时具有至少 55mN/m的表面张力，和/或对于液体的第五次涌流具有少于5s的液体透湿时间。
17. -种用于制备根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯的方法，包括W下步骤： -通过在第一基底上沉积交联纤维素纤维来形成第一吸收层， -将超吸收聚合物颗粒沉积在第二基底上，优选其中所述超吸收聚合物颗粒沉积在被 基本上不含超吸收聚合物颗粒的接合区域分开的离散的着陆区域中，使得所述超吸收聚合 物颗粒不连续地分布在所述第二基底上， -通过将纤维形式的热塑性粘合剂材料施用在所述超吸收聚合物颗粒上W形成覆盖所 述超吸收聚合物颗粒的热塑性粘合剂材料纤维层来形成第二吸收层， -将所述第一吸收层和所述第二吸收层组合在一起，使得所述第二吸收层的所述热塑 性粘合剂材料纤维层的至少一部分接触所述第一吸收层的交联纤维素纤维的至少一部分。
18. -种吸收制品（20)，包括顶片（24)、底片（26)、和置于所述顶片和所述底片之间的 吸收芯（28)，其特征在于所述吸收芯根据权利要求1至16中任一项所述，优选其中所述第 一吸收层的位置比所述第二吸收层更靠近所述顶片。
19. 根据权利要求18所述的吸收制品，还包括介于所述吸收芯和所述顶片之间的采集 层巧2)，优选其中所述采集层不包括交联纤维素纤维。
20. 根据权利要求19所述的吸收制品，其中所述采集层巧2)相对于所述交联纤维素纤 维层（3)更短和/或更窄和/或部分或完全偏移。
【文档编号】A61F13/535GK104470482SQ201380030159
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2012年6月8日
【发明者】R·罗萨蒂, H·百慕大, H·A·杰克尔斯, J·坎普斯 申请人:宝洁公司