安全型吹塑滴斗组件的制作方法
【专利摘要】本发明属于医疗器械领域，特别涉及输液器上的安全型吹塑滴斗组件。目的是提供一种安全的吹塑成型滴斗组件，避光剂析出的风险小，滴斗内配置排气阀或止液装置方便。方案：安全型吹塑滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成，所述滴斗由液筒、出液口组成，滴斗一体吹塑成型，滴斗盖为注塑成型，液筒为呈一定锥度的圆柱筒，出液口为笔直的圆柱筒，出液口用于建立安全型吹塑滴斗组件与输液软管的连接，所述滴斗为双层复合结构。本发明采用双层复合结构，外层为避光层，这样内层就无需再添加避光剂，从根本上避免了避光剂对药液的影响，结构简单，生产效率高，安全可靠，在滴斗内安装排气阀或是止液装置均可实现，无须外加任何部件。
【专利说明】安全型吹塑滴斗组件
【技术领域】
[0001]本发明属于医疗器械领域，特别涉及输液器上的安全型吹塑滴斗组件。
【背景技术】
[0002]目前，临床使用的避光输液器，为了达到避光的要求，均在输液器原料中添加避光剂。在输液过程中，存在避光剂析出到药液中的风险，影响输注药液的质量，输进人体会导致极其严重的后果。
[0003]输液器的必备部件之一是滴斗组件，滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成，滴斗组件按照制造方法分为两种，一种为注塑成型滴斗组件；一种为吹塑成型滴斗组件，如图3所示，滴斗盖(7)用于建立滴斗与输液软管的连接，滴斗(6)，吹塑成型滴斗组件目前都是左右、上下均对称结构。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种安全的吹塑成型滴斗组件，避光剂析出的风险小，滴斗内配置排气阀或止液装置方便。
[0005]本发明是采用下述技术方案实现的:安全型吹塑滴斗组件，所述滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成,所述滴斗由液筒、出液口组成,滴斗一体吹塑成型,滴斗盖为注塑成型,液筒为呈一定锥度的圆柱筒，出液口为笔直的圆柱筒，出液口用于建立安全型吹塑滴斗组件与输液软管的连接。
[0006]上述的安全型吹塑滴斗组件，其中，所述滴斗为双层复合结构，内层为医用级高分子材料层，采用医用级热塑性`聚氨酯弹性体，或乙烯-醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯，或聚丙烯，或热塑性弹性体材料制造；外层为添加有着色剂的医用级聚氯乙烯材料。
[0007]本发明还提供了一种上述技术方案所述滴斗的制造方法，所述方法包括如下步骤:
al:模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，按配方计量备料；a2:上模具设计成所述滴斗纵向相切的左半部分，下模具设计成所述滴斗纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成整个安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分；
a3:模具上设计I个，或2个，或2个以上滴斗型腔，双层材料在滴斗型腔部位被吹成滴斗形状；
a4:经冷却定型后，使用刀具进行首、末段切割。
[0008]本发明还提供了另一种上述技术方案所述滴斗的制造方法，所述方法包括如下步骤:
al:模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，按配方计量备料；a2:上模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的左半部分，下模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成两个滴斗非出液口端相接在一起；
a3:模具上设计I个，或2个，或2个以上滴斗型腔，双层材料在滴斗型腔部位被吹成两个滴斗非出液口端相接的形状；
a4:经冷却定型后，使用刀具进行首、中、末段切割。
[0009]本发明采用双层复合结构，外层为避光层，这样内层就无需再添加避光剂，从根本上避免了避光剂对药液的影响，结构简单，生产效率高，安全可靠，在滴斗内安装排气阀或是止液装置均可实现，无须外加任何部件。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的滴斗部分的结构示意图，1-出液口，2-液筒，3-滴斗内层，4-滴斗外层。
[0011]图2是本发明的滴斗盖部分的结构示意图，5-滴斗盖。
[0012]图3是常用吹塑成型滴斗组件的结构示意图，6-滴斗，7-滴斗盖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0014]安全型吹塑滴斗组件，所述滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成，所述滴斗由液筒、出液口组成，如图1所示，滴斗一体吹塑成型，滴斗盖为注塑成型，液筒为呈一定锥度的圆柱筒，出液口为笔直的圆柱筒，出液口用于建立安全型吹塑滴斗组件与输液软管的连接。滴斗盖如图2所示，滴斗盖由进液口、滴管和进药口组成，与注塑成型滴斗组件的滴斗盖部分相同。本发明与注塑成型滴斗组件的区别在于滴斗的制造方法不同，注塑成型滴斗组件可在滴斗内装入排气阀或止液膜等部件用于`增加滴斗的自动排气或是自动止液功能，目前为止吹塑成型滴斗组件不能在其内装入排气阀或止液膜等部件用于增加滴斗的自动排气或是自动止液功能，如若实现自动排气或是自动止液功能则必须在吹塑成型滴斗组件的滴斗盖部位设计其他复杂部件，如图3所示，而本发明解决了吹塑成型滴斗组件不能装入排气阀或止液膜等部件用于增加滴斗的自动排气或是自动止液功能的问题。注塑成型滴斗组件的滴斗部分和滴斗盖部分的生产均是间歇性的，而本发明的吹塑成型滴斗组件的滴斗部分是连续性生产的，在生产效率上明显有改善。
[0015]上述的安全型吹塑滴斗组件，其中，所述滴斗为双层复合结构，内层为医用级高分子材料层，采用医用级热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，或聚乙烯(PE)，或聚丙烯(PP)，或热塑性弹性体(TPE)材料制造；外层为添加有着色剂的医用级聚氯乙烯材料。本发明在外层添加着色剂，降低了避光剂析出到药液中的风险，有效保障了输注药液的安全性。
[0016]本发明还提供了一种上述技术方案所述滴斗的制造方法，所述方法包括如下步骤:
al:模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，按配方计量备料；a2:上模具设计成所述滴斗纵向相切的左半部分，下模具设计成所述滴斗纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成整个安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分；
a3:模具上设计I个，或2个，或2个以上滴斗型腔，双层材料在滴斗型腔部位被吹成滴斗形状；
a4:经冷却定型后，使用刀具进行首、末段切割。
[0017]本发明还提供了另一种上述技术方案所述滴斗的制造方法，所述方法包括如下步骤:
al:模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，按配方计量备料；a2:上模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的左半部分，下模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成两个滴斗非出液口端相接在一起；
a3:模具上设计I个，或2个，或2个以上滴斗型腔，双层材料在滴斗型腔部位被吹成两个滴斗非出液口端相接的形状；
a4:经冷却定型后，使用刀具进行首、中、末段切割。
[0018]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此所有等同的技术方案 也属于本发明的保护范畴。
【权利要求】
1.安全型吹塑滴斗组件，其特征在于所述滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成，所述滴斗由液筒、出液口组成，滴斗一体吹塑成型，滴斗盖为注塑成型，液筒为呈一定锥度的圆柱筒，出液口为笔直的圆柱筒，出液口用于建立安全型吹塑滴斗组件与输液软管的连接。
2.根据权利要求1所述的安全型吹塑滴斗组件，其特征在于所述滴斗为双层复合结构，内层为医用级高分子材料层，外层采用添加有着色剂的医用级聚氯乙烯材料。
3.根据权利要求2所述的安全型吹塑滴斗组件，其特征在于所述内层采用医用级热塑性聚氨酯弹性体，或乙烯-醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯，或聚丙烯，或热塑性弹性体材料制造。
4.一种制造根据权利要求1-3中任一项所述的安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分的方法，其特征在于，包括以下步骤: al:模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，按配方计量备料；a2:上模具设计成所述滴斗纵向相切的左半部分，下模具设计成所述滴斗纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成整个安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分； a3:模具上设计I个，或2个，或2个以上滴斗型腔，双层材料在滴斗型腔部位被吹成滴斗形状； a4:经冷却定型后，使用刀具进行首、末段切割。
5.另一种制造根据 权利要求1-3中任一项所述的安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分的方法，其特征在于，包括以下步骤: al:模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，按配方计量备料；a2:上模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的左半部分，下模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成两个滴斗非出液口端相接在一起； a3:模具上设计I个，或2个，或2个以上滴斗型腔，双层材料在滴斗型腔部位被吹成两个滴斗非出液口端相接的形状； a4:经冷却定型后，使用刀具进行首、中、末段切割。
【文档编号】A61M5/36GK103751879SQ201410059461
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】陈俊, 胡以文, 耿雪利 申请人:北京伏尔特技术有限公司