一种插管式胶囊充填的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插管式胶囊充填机，其特征在于：包括可间歇旋转与上下运动的插管架、设置在所述插管架下方的物料盒和囊板，所述插管架上设置有插管，所述插管内设置有沿所述插管方向运动的冲杆，在所述插管旁设置有用于使所述冲杆复位的弹簧，在所述插管架的上方设置有可上下运动的打板，所述打板上设置有用于推压所述冲杆的顶柱，所述物料盒内转动设置有刮板，所述囊板上设有胶囊体。本实用新型利用插管架和顶杆循环往复运动，实现了胶囊的自动化充填功能，具有结构简单、制造成本低的特点。
【专利说明】一种插管式胶囊充填机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充填机，特别是一种插管式胶囊充填机。
【背景技术】
[0002]目前，在全自动硬胶囊充填机中主要采用两种充填方式充填单一的药粉或颗粒、微丸。一种是上捅式，其主要特征是粉剂进料管上下皆活动开口，并都有活动插板横向抽插，以便盛装和释放一定量的药粉或颗粒、微丸，但由于进料管上下口被插板横向抽插，微丸、颗粒表面易破损。另一种是上压式，常采用包括计量盘，上模架和六组充填杆从上而下捅压盛装满粉剂的进料管，使粉剂、微丸、颗粒等强行被捅压进入胶囊，上压式对微丸、颗粒破损大。
[0003]例如，专利号为ZL200310111325.9的中国发明公开了一种《一种插管式胶囊充填机和向胶囊中填充药料的充填方法》，记载了一种插管式胶囊充填机，包括进料填充装置，出料填充装置、料斗和机械填充传动装置，其中，进料填充装置包括由计量杆、计量管组成的进料管，计量杆固定板，计量管固定板和活动板间连接栓；料斗前端底部设有通孔，计量管通过在料斗前端活动穿插；计量管与计量杆活动套接；计量杆固定板上连接有计量杆，计量管固定板上连有计量管；计量管固定板与计量杆固定板之间设有活动板间连接栓。但是，该插管式胶囊充填机结构复杂，制造成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、自动化程度高的插管式胶囊充填机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种插管式胶囊充填机，其特征在于:包括可间歇旋转与上下运动的插管架、设置在所述插管架下方的物料盒和囊板，所述插管架上设置有插管，所述插管内设置有沿所述插管方向运动的冲杆，在所述插管旁设置有用于使所述冲杆复位的弹簧，在所述插管架的上方设置有可上下运动的打板，所述打板上设置有用于推压所述冲杆的顶柱，所述物料盒内转动设置有刮板，所述囊板上设有胶囊体。
[0006]作为改进，所述插管式胶囊充填机还包括一花键轴，所述花键轴穿过所述插管架中心与所述插管架相连，所述花键轴中空，穿过所述花键轴的中心轴线设置有与所述打板相连的打杆，所述打杆的底部设置有一使所述打杆上下移动的摆辊，在所述花键轴上设置有花键齿轮，所述花键齿轮位于所述插管架的下方，在所述物料盒的下方设置有与所述花键齿轮相啮合的配合齿轮，所述配合齿轮与所述刮板相连接。利用摆辊实现了顶柱的上下运动，花键轴与花键齿轮的配合，使得花键轴在上下运动时，不会影响刮板的运动，而利用配合齿轮与花键齿轮的啮合，实现了刮板的转动。
[0007]再改进，在所述插管架上设置有用于所述弹簧复位导向的导向柱，在所述导向柱上设置有用于控制所述弹簧压缩量的调节块。通过调节弹簧压缩量，改变了插管一次装物料的计量，从而调节了充填至胶囊体内的物料的计量
[0008]再改进，所述顶柱的长度可调，一方面，防止因加工、安装问题，导致顶柱长度不能满足要求，弥补充填机的安装误差，降低了充填机的制造要求；另一方面，通过调节顶柱，实现冲杆对物料的压实程度进行调节，从而改变充填计量。
[0009]再改进，所述冲杆的端部横截面为梯形，在满足冲杆的使用要求下，降低冲杆的加工要求。
[0010]再改进，所述冲杆的端部与所述插管的配合间隙为0.05?0.2mm,优选地，所述冲杆的端部与所述插管的配合间隙为0.1_。合理的配合间隙，提高物料的吸附能力。
[0011]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:本实用新型用于充填粉末状物料，插管架下行，带动冲杆和插管一起下降至物料盒内进行插粉，此时，打板下行，使得顶柱推压冲杆继续下行，从而压实插管内的物料柱；之后，打板上行复位，插管架上行后，插管架回转，使得衔有物料的插管正对胶囊体；接着，冲杆和插管一起跟随插管架下行，插管进入胶囊体,此时,打板下行,使得冲杆继续下行推物料柱至胶囊体内；最后,打板上行复位,插管架上行后，插管架回转，使得插管重新正对物料盒，物料盒内的刮板旋转，将物料刮平，完成一次计量循环，随着，插管架和顶杆循环往复运动，实现了胶囊的自动化充填功能，在计量充填时，插管插入具有一定厚度的物料层中，利用粉末之间及粉末与管壁之间的附着力，使当插管被提起时，粉末不会脱落，当插管转到卸料工位时，冲杆将插管的粉末推入胶囊体内，利用常规机构实现了胶囊充填能力，因此，本实用新型的充填机的具有结构简单、制造成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中插管式胶囊充填机的分解示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例中冲杆在插管内的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1至2所示，本实施中的插管式胶囊充填机，包括插管架16、打板7、顶柱8、打杆2、冲杆6、插管12、囊板5、花键轴4、花键齿轮3、摆辊1、配合齿轮15、刮板14、调节块9、导向柱10、物料盒13和弹簧11等。
[0016]其中，插管架16可间歇旋转与上下运动，物料盒13和囊板5设置在插管架16下方，插管12设置插管架16上，冲杆6设置在插管12内，且可沿插管12方向运动，弹簧11设置在插管12旁，用于使冲杆6复位，打板7设置在插管架16的上方，且可上下运动，顶柱8设置在打板7上，用于推压冲杆6，刮板14转动设置在物料盒13内，在囊板5上设有胶囊体17。顶柱8的长度可调，一方面，防止因加工、安装问题，导致顶柱8长度不能满足要求，弥补充填机的安装误差，降低了充填机的制造要求；另一方面，通过调节顶柱8，实现冲杆6对物料的压实程度进行调节，从而改变充填计量。
[0017]另外，插管式胶囊充填机还包括一花键轴4，该花键轴4穿过插管架16中心与插管架16相连，花键轴4中空，穿过花键轴4的中心轴线设置有与打板7相连的打杆2，打杆2的底部设置有一使打杆2上下移动的摆辊1，在花键轴4上设置有花键齿轮3，花键齿轮3位于插管架16的下方，在物料盒13的下方设置有与花键齿轮3相啮合的配合齿轮15，配合齿轮15与刮板14相连接。利用摆辊I实现了顶柱6的上下运动，花键轴4与花键齿轮3的配合，使得花键轴4在上下运动时，不会影响刮板14的运动，而利用配合齿轮15与花键齿轮3的啮合，实现了刮板14的协同转动。
[0018]此外，在插管架16上设置有用于弹簧11复位导向的导向柱10，在导向柱10上设置有用于控制弹簧11压缩量的调节块9。通过调节弹簧11的压缩量，改变了插管12 —次装物料的计量，从而调节了充填至胶囊体17内的物料的计量
[0019]同时，冲杆的端部61横截面为梯形，在满足冲杆6的使用要求下，降低冲杆6的加工要求。并且，冲杆的端部61与插管12的配合间隙为0.05?0.2_，优选地，冲杆的端部61与插管12的配合间隙为0.1mm。合理的配合间隙，提高物料的吸附能力。
[0020]本实用新型用于充填粉末状物料，在一次计量充填循环中具有四个工作过程:
[0021]第一工作过程为插粉计量，首先，插管架16下行，带动冲杆6和插管12 —起下降至物料盒13内进行插粉，此时，摆辊I带动打板7下行，使得顶柱8推压冲杆6继续下行，从而压实插管12内的物料柱。第二工作过程为回程换位，打板7上行复位，插管架16上行后，花键轴4带动插管架16回转，使得衔有物料的插管12正对胶囊体17，同时，花键轴4驱动花键齿轮3旋转，从而带动了配合齿轮15的旋转，进而实现了刮板14的运动，使得刮板14将物料盒13内的物料刮平。第三工作过程为推粉分装，冲杆6和插管12 —起跟随插管架16下行，插管12进入胶囊体17，此时，打板7下行，使得冲杆6继续下行，推物料柱至胶囊17内。第四工作过程为回程复位，打板7上行复位，插管架16上行后，插管架12回转，使得插管12重新正对物料盒13，物料盒13内的刮板14旋转，将物料再次刮平，完成一次计量循环。
[0022]随着，插管架16和顶杆8循环往复运动，实现了胶囊的自动化充填功能，在计量充填时，插管12插入具有一定厚度的物料层中，利用粉末之间及粉末与管壁之间的附着力，使当插12被提起时，粉末不会脱落，当插管12转到卸料工位时，冲杆6将插管12的粉末推入胶囊体17内，利用常规机构实现了胶囊充填能力，因此，本实用新型的充填机的具有结构简单、制造成本低的特点。
【权利要求】
1.一种插管式胶囊充填机，其特征在于:包括可间歇旋转与上下运动的插管架、设置在所述插管架下方的物料盒和囊板，所述插管架上设置有插管，所述插管内设置有沿所述插管方向运动的冲杆，在所述插管旁设置有用于使所述冲杆复位的弹簧，在所述插管架的上方设置有可上下运动的打板，所述打板上设置有用于推压所述冲杆的顶柱，所述物料盒内转动设置有刮板，所述囊板上设有胶囊体。
2.根据权利要求1所述的插管式胶囊充填机，其特征在于:还包括一花键轴，所述花键轴穿过所述插管架中心与所述插管架相连，所述花键轴中空，穿过所述花键轴的中心轴线设置有与所述打板相连的打杆，所述打杆的底部设置有一使所述打杆上下移动的摆辊，在所述花键轴上设置有花键齿轮，所述花键齿轮位于所述插管架的下方，在所述物料盒的下方设置有与所述花键齿轮相啮合的配合齿轮，所述配合齿轮与所述刮板相连接。
3.根据权利要求2所述的插管式胶囊充填机，其特征在于:在所述插管架上设置有用于所述弹簧复位导向的导向柱，在所述导向柱上设置有用于控制所述弹簧压缩量的调节块。
4.根据权利要求3所述的插管式胶囊充填机，其特征在于:所述顶柱的长度可调。
5.根据权利要求4所述的插管式胶囊充填机，其特征在于:所述冲杆的端部横截面为梯形。
6.根据权利要求5所述的插管式胶囊充填机，其特征在于:所述冲杆的端部与所述插管的配合间隙为0.05?0.2mm。
7.根据权利要求6所述的插管式胶囊充填机，其特征在于:所述冲杆的端部与所述插管的配合间隙为0.1_。
【文档编号】A61J3/07GK204072788SQ201420581413
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】应金宝 申请人:慈溪市瑞天机械设备有限公司