吸收性物品的制作方法

本发明涉及将具有凹凸结构的表面片和吸收部件接合而成的吸收性物品。

背景技术：

一次性尿布、生理用卫生巾、卫生护垫等吸收性物品通常与使用者的皮肤直接接触地进行使用，其中，有时也会长时间穿着。因此，吸收性物品要求触感优异、尿或经血、排泄物等液体等的吸收性和引入保持性优异。

专利文献1公开了如下的技术：对于构成吸收性物品的皮肤面侧表面的表面片，为了获得具有柔软的缓冲性、按压时的复原好、排泄物的捕集性优异、特别是液体的引入性优异的表面片，作为构成该表面片的无纺布，使用交替地具备多个向第一面侧突出的第一突出部和向与上述第一面相反的第二面侧突出的第二突出部的凹凸无纺布。

该专利文献1公开的凹凸无纺布，为了使排泄物等液体的转移性顺畅，构成为在上述第一突出部的顶部处，上述第二面侧的纤维密度比上述第一面侧的纤维密度低，在上述第二突出部的顶部处，上述第一面侧的纤维密度与上述第二面侧的纤维密度实质上相等，从而构成为凹凸无纺布的厚度方向上的纤维密度从皮肤面侧朝向吸收体面侧从疏向密变化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-144835号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

但是，若将这样的凹凸无纺布与吸收部件的皮肤面侧的无纺布或薄纸接合，则在两者的接合部，凹凸无纺布侧的纤维密度(即，上述第二突出部的顶部处的第二面侧的纤维密度)成为最高密度，因此变得难以变形，缓冲性或按压时的复原等差。并且，由于上述接合部的形态是接合面积小的点接合，因此存在尿或经血等体液的容易引入性、即液体转移性不足这样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种具有柔软的缓冲性、按压时的复原好、排泄物的捕集性优异、并且从表面片向吸收部件的液体转移性也优异的吸收性物品。

用于解决课题的方案

本发明的吸收性物品是具有用于吸收性物品的皮肤面侧的具有凹凸结构的表面片以及配置在俯视观察下与所述表面片重叠的位置的吸收部件的吸收性物品，所述表面片具有向皮肤面侧突出的第一凸部以及向与所述皮肤面侧相反的衣物侧突出的第二凸部，其中，所述表面片与所述吸收部件在所述第二凸部的顶部的接合部以面状的形态接合。

根据本发明的吸收性物品，具有凹凸结构的表面片与吸收部件的接合部不是以往那样的接合面积小的点接合，而是面状的形态，因此与以往的吸收性物品相比，上述表面片与上述吸收部件的接合面积大，排出到上述表面片上的尿或经血等体液能够向上述吸收部件转移的范围大。另外，若上述接合部是面状的形态，则除了如上所述能够提高液体转移性之外，还能够通过向上述皮肤面侧突出的第一凸部而创造出具有凹凸结构的表面片所希望的具有凹凸感(立体感)的外观，因此，能够得到兼备作为吸收性物品的优异的实用功能和外观的吸收性物品。

发明效果

根据本发明，能够提供具有柔软的缓冲性、按压时的复原好、排泄物的捕集性优异、并且从表面片向吸收部件的液体转移性也优异的吸收性物品。

附图说明

图1是作为本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布的立体图。

图2是将图1的一次性尿布展开的状态的俯视图。

图3是用于本发明的吸收性物品的表面片的局部俯视图。

图4是图3的Z－Z’截面的局部剖视图。

图5是构成表面片的凹凸无纺布的制造设备的概略图。

图6是构成用于本发明的吸收性物品的表面片的凹凸无纺布的第一凸部的顶部处的切断面的电子显微照片。

图7是用于说明构成表面片的凹凸无纺布与吸收部件的接合前后的纤维密度的分布状态的示意图。

图8是构成表面片的凹凸无纺布与吸收部件侧的无纺布的接合部处的切断面的电子显微照片。

图9是实施例1的层叠体样品的接合部处的切断面的电子显微照片。

图10是实施例2的层叠体样品的接合部处的切断面的电子显微照片。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本发明的吸收性物品的优选实施方式。

图1是作为本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布的立体图，图2是将图1的一次性尿布展开的状态的俯视图。如图1和图2所示，作为本发明的一实施方式的一次性尿布1具有：与穿着者的腹部接触的前面部11；与穿着者的裆部接触的中间部12；以及与穿着者的臀部及/或背部接触的后面部13。如图1所示，在接合部14a、14b，前面部11的两侧部111a、111b和后面部13的两侧部131a、131b相互接合，从而由前面部11的端部112和后面部13的端部132形成了腰部开口部，并且由中间部12的两侧部121a、121b形成了腿部开口部，一次性尿布1具有了短裤型的形状。

如图1和图2所示，一次性尿布1具备：透液性的表面片2；不透液性的背面片3；设置于表面片2和背面片3之间的吸收部件4；不透液性的覆盖片5；不透液性的防漏翻边6a、6b；不透液性的防漏片7；以及弹性构件81、82、83、84。设置于上述表面片2的皮肤面侧表面的上述覆盖片5在大致中央形成有开口部51，上述表面片2的一部分(吸收部件4的配置区域的一部分)从上述覆盖片5的开口部51露出，与上述覆盖片5一同构成了一次性尿布1的皮肤面侧表面。另外，设置于上述覆盖片5的开口部51的两侧的防漏翻边6a、6b的一方的端部是被夹在表面片2与覆盖片5之间而固定的固定端，另一方的端部是从覆盖片5的开口部51露出的自由端。在上述防漏翻边6a、6b的自由端设置有沿一次性尿布1的长边方向Y延伸的弹性部61a、61b，防漏翻边6a、6b朝向穿着者的皮肤面侧立起。

并且，如图1和图2所示，在大致相同尺寸的沙漏形状的背面片3和覆盖片5之间，设置有弹性构件81、82、83、84。利用上述弹性构件81、82的弹性收缩力，在腰部开口部形成了腰部褶皱，并且，利用上述弹性构件83、84的弹性收缩力，在腿部开口部形成了腿部褶皱(腿部侧的翻边)。通过该腿部褶皱，能够防止排泄物从腿部开口部泄漏。此外，在本说明书中，宽度方向X是指在展开的状态的一次性尿布1(吸收性物品)中俯视观察下的宽度方向(短边方向)，长边方向Y是指在展开的状态的一次性尿布1(吸收性物品)中俯视观察下的长边方向(穿着者的前后方向)，上述宽度方向X与上述长边方向Y在俯视观察下相互正交。

以下，对用于本发明的吸收性物品的表面片和吸收部件以及它们的接合形态进行详细说明。图3是用于本发明的吸收性物品的表面片的局部俯视图。并且，图4是图3的Z－Z’截面的局部剖视图，特别是表示由凹凸无纺布构成的表面片2与吸收部件4的接合部的接合状态。

在本实施方式中，上述表面片2是形成有第一凸部21和第二凸部22的具有凹凸结构的无纺布，该第一凸部21相对于与该表面片2的平面方向平行的中心面A向皮肤面侧突出，该第二凸部22相对于上述中心面A向与上述皮肤面侧相反的衣物侧突出。而且，上述表面片2与上述吸收部件4在上述第二凸部22的顶部22T的接合部以面状的形态接合。

在本实施方式中，上述表面片2的第一凸部21外观上具有大致圆柱形状，但本发明的吸收性物品并不限于此。表面片的第一凸部或第二凸部能够形成为例如椭圆柱状或多棱柱状等柱状、圆锥状或棱锥状等锥状、圆锥台状或棱锥台状等截头锥状等任意的形状，并且，为了获得更柔软的缓冲性等，也能够形成为半球形状。在上述的形状中，特别优选的是圆柱形状、椭圆柱状、棱柱状、圆锥台状、棱锥台状等皮肤面侧及衣物侧的各表面分别平坦地形成的形状。通过使凸部为这样的形状，上述凸部能够与穿着者的皮肤面面接触，能够易于将附着于上述皮肤面的尿或经血等体液向衣物侧引入。

另外，上述第一凸部及第二凸部的高度(即，在图4中，各顶部21T、22T与上述中心面A之间的距离)并不特别限定，但从缓冲性和质感、防返湿(日文：液戻り)性等方面来看，例如为0.1mm～6.0mm的范围内，优选为0.2mm～5.0mm，更优选为0.2mm～4.0mm的范围内。

上述表面片的厚度没有特别限定，能够采用任意的厚度，但从适度的缓冲性和质感、防返湿性、液体转移性等方面来看，例如为0.1mm～10.0mm的范围内，优选为0.5mm～7.0mm，更优选为1.0mm～5.0mm的范围内。

另外，上述表面片优选由无纺布构成。用于该无纺布的纤维并不特别限定，例如，可列举出羊毛和棉等天然纤维；人造丝和醋酸纤维等再生纤维；还有，单独使用下述热塑性树脂而构成的合成纤维或使用多种下述热塑性树脂而构成的芯鞘型、并列型、海岛型等的复合纤维等：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯等聚烯烃；乙烯－醋酸乙烯共聚物(EVA)；乙烯－丙烯酸乙酯共聚物；乙烯－丙烯酸共聚物；离聚物；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸等聚酯；尼龙等聚酰胺等。作为上述芯鞘型的复合纤维，优选芯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、鞘为高密度聚乙烯(HDPE)等的聚乙烯或低熔点聚丙烯的芯鞘结构的复合纤维，作为这样的复合纤维的代表性的例子，可列举出芯/鞘＝PET/HDPE、PET/PE、PP/PE、PP/低熔点PP的复合纤维等。另外，作为这些纤维的形态，没有特别限定，也能够采用中空状的纤维；扁平、Y型、C型等的异形截面纤维；潜在卷曲型或者显在卷曲型的立体卷曲纤维；利用水流或热、压花加工等物理的负荷来分割的分割纤维等形态的纤维。此外，这些纤维既可以是亲水性纤维，也可以是疏水性纤维，但在使用疏水性纤维的情况下，需要另外利用亲水性处理剂等进行亲水化处理。另外，上述的纤维既可以分别单独使用，也可以任意地组合2种以上来使用。

上述构成表面片的无纺布的单位面积质量并不特别限定，但优选为10g/m²～100g/m²，更优选为15g/m²～50g/m²。在其单位面积质量小于10g/m²的情况下，无法得到足够的表面强度，可能在吸收性物品的使用过程中弄破，另外，在单位面积质量超过100g/m²的情况下，会过度发硬，穿着者在使用中会感到不舒适感或不协调感。并且，在长时间使用吸收性物品的情况下，若单位面积质量超过50g/m²，则尿或经血等体液会保持在上述表面片上，持续保持发粘的状态，穿着者会感到不舒适感。

上述构成表面片的无纺布能够使用气粘无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、热粘合无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布等利用本领域中众所周知的任意的制造方法制造的无纺布，但为了如后述那样容易形成与上述吸收部件的面接合并且将凹凸无纺布内的纤维密度的分布调节成在厚度方向上从疏向密地变化、得到更容易引入尿或经血等体液的结构，特别优选使用利用以下说明的制造方法制造的凹凸无纺布。

以下，参照图5，对用作本发明的吸收性物品的表面片的凹凸无纺布的制造方法进行说明。

图5是表示用于制造用作本发明的吸收性物品的表面片的凹凸无纺布的制造设备9的一个例子的概略图。该制造设备9具备：对纤维F1进行开纤并且调节单位面积质量的梳理机91；对从该梳理机91出来的纤维基材F2赋予凹凸形状的吸附筒92和空气喷嘴94；以及为了使由该吸附筒92和空气喷嘴94赋予了凹凸形状的凹凸纤维基材F3固定上述凹凸形状而进行热处理的热处理机95。此外，在图5中，后述的纤维F1、纤维基材F2、凹凸纤维基材F3以及由凹凸无纺布构成的表面片2在图5中的箭头的MD方向上输送，该MD方向与凹凸无纺布的长边方向一致。

使用这样的制造设备9的凹凸无纺布的制造方法中，首先，将被开纤的纤维F1供给到上述梳理机91。通过该梳理机91，被供给的纤维F1进一步被开纤，从而纤维F1的单位面积质量被调节成所期望的值。

然后，从上述梳理机91出来的纤维基材F2被朝向上述吸附筒92的表面输送。该吸附筒优选内部形成为中空状或多孔质状，能够通过鼓风机、真空泵等任意的吸引机构使内部为负压状态。在上述吸附筒的外周面形成有1个或多个吸引孔，能够经由该吸引孔吸引上述外周面附近的外部空气。另外，上述吸引孔的尺寸并不特别限定，但优选为确保规定的吸引力并且不会将上述纤维基材F2吸入到上述吸附筒的内部的程度的尺寸。

上述吸附筒92的外周面的至少其一部分、优选其整个圆周由模板93覆盖。从上述梳理机91出来的上述纤维基材F2被供给到与上述吸附筒92一同旋转的上述模板93上。该模板93是以规定图案设置有多个具有与上述表面片2的第一凸部21互补的形状的贯通孔的冲孔金属板等。

在上述吸附筒92，被供给到上述模板93上的纤维基材F2被来自形成于上述吸附筒92的外周面的上述吸引孔的负压所吸引，从而被吸引到上述模板93上以及上述贯通孔内。此外，在本实施方式中，上述第一凸部21的顶部21T与上述第二凸部22的顶部22T之间的垂直方向(即，厚度方向)上的距离和上述模板93的厚度大致一致。

上述吸附筒92构成为至少在从上游的传送带UB被供给上述纤维基材F2的外周面的地点SS与向下游的传送带DB供给上述凹凸纤维基材F3的外周面的地点SE之间的区域AS进行吸引。从上述吸附筒92的吸引效率、防止异物的混入等方面来看，除了这样进行吸引的区域AS之外的区域AN优选构成为不进行吸引。

通过空气喷嘴94等气体喷射机构将热风等气体喷射到上述吸附筒92的外周面上的被吸附于上述模板93的上述纤维基材F2。在此，上述空气喷嘴94构成为从一个或沿上述纤维基材F2的宽度方向排列的多个吹出口以规定的风速吹出规定温度的热风。通过适当调节各吹出口的间隔、吹出口与纤维基材F2之间的距离、吹出口的形状、尺寸等，能够在上述纤维基材F2的整个宽度上大致均等地、或者向上述纤维基材F2的宽度方向的一部分局部地喷射上述热风。通过上述吸附筒92的吸引作用和上述空气喷嘴94的喷射作用，能够向上述纤维基材F2赋予与上述表面片2的凹凸形状对应的形状。

从上述空气喷嘴吹出的热风的温度并不特别限定，但从赋形性等方面来看，优选设定为比构成上述纤维基材F2的材料的熔点高的温度，例如设定为比该熔点高20℃～70℃的温度。若上述热风的温度过高，则赋形后的无纺布会超出所需地变硬，因此，该温度优选调节成不会过高。另外，上述热风的风速只要是能够向上述纤维基材F2赋予所期望的凹凸形状的风速即可，并不特别限定，但例如在上述纤维基材F2具有如后述的本发明的实施例那样的吸收性物品用的无纺布的单位面积质量及厚度的情况下，上述热风的风速为10.0m/sec～150.0m/sec的范围内的风速，优选为15.0m/sec～100.0m/sec。上述热风的温度及风速取决于所使用的纤维的材料和单位面积质量、所赋予的凹凸形状、输送速度、上述空气喷嘴的数量及位置等，因此，优选通过实验等来确定最佳的温度和风速。如上所述，通过以规定的风速向上述纤维基材F2喷射比构成上述纤维基材F2的材料的熔点高的温度的热风，能够将所期望的凹凸形状高精度地赋予上述纤维基材F2。

此外，在本实施方式中，在上述纤维基材F2中，使上述吸附筒92的外周面上的与模板93接触的一侧的面为吸收性物品的皮肤面侧的面，但本发明并不限于这样的方式，也可以使上述热风喷射的一侧的面为上述吸收性物品的皮肤面侧的面。

另外，在上述纤维基材F2中，与上述表面片2的上述第一凸部21的顶部21T对应的部分通过上述吸附筒92的吸引作用和空气喷嘴94的喷射作用，使构成上述纤维基材F2的纤维被吸引到上述吸附筒92侧，纤维在上述纤维基材F2的厚度方向上分布不均。通过这样的纤维的分布不均，上述凹凸无纺布在上述第一凸部21的顶部21T处，上述吸附筒92侧即吸收性物品的皮肤面侧的纤维密度比上述空气喷嘴94侧即吸收性物品的衣物侧的纤维密度高。并且，上述纤维基材F2的与上述第二凸部22的顶部22T对应的部分也通过上述吸附筒92的吸引作用和空气喷嘴94的喷射作用，使构成上述纤维基材F2的纤维被吸引到上述吸附筒92侧，纤维在上述纤维基材F2的厚度方向上分布不均，因此，上述凹凸无纺布在上述第二凸部22的顶部22T处，上述吸附筒92侧即吸收性物品的皮肤面侧的纤维密度比上述空气喷嘴94侧即吸收性物品的衣物侧的纤维密度高。

在此，“纤维密度”在本说明书中是指放大观察无纺布的切断面时的每一定面积的纤维的切断截面数，具体来说，数出利用扫描电子显微镜(例如，KEYENCE公司的“Real Surface View显微镜VE－7800”)以上述无纺布的厚度方向上的中点为观察的中心放大观察上述无纺布的切断面时(即，以能够观察到20～70个左右的纤维截面的程度的倍率，通常，以20～100倍的倍率观察时)的每一定面积(2mm²左右)的纤维的切断截面数，将该切断截面数换算成每1mm²的纤维的切断截面数。此外，在后述的实施例中，纤维密度的测定在3处进行，取其平均值作为样品的纤维密度。

另外，在本说明书中，“皮肤面侧的纤维密度”是指将上述无纺布的厚度2等分时的上述皮肤面侧的部分的纤维密度，“衣物侧的纤维密度”是指此时剩下的衣物侧的部分的纤维密度。

图6是上述凹凸无纺布的第一凸部21的顶部21T的切断面的电子显微照片。根据该照片可知，如上所述，在上述凸部的顶部处，皮肤面侧SD的纤维密度比衣物侧GD的纤维密度高。若在上述第一凸部21的顶部21T处，上述皮肤面侧的纤维密度比上述衣物侧的纤维密度高，则供给到上述凹凸无纺布的皮肤面侧的面上的尿或经血等体液不易停留在上述第一凸部21的顶部21T，变得容易流入到上述第二凸部22的顶部22T侧，因此，能够在上述第二凸部22的顶部22T的大接合面积的接合部有效地使上述体液浸透，结果，能够显著地减少上述体液再次附着于穿着者的皮肤的情况。

另外，图7示意性地示出了所述凹凸无纺布的接合前后的纤维密度的状态，并且图8是接合后的上述第二凸部22的顶部22T的切断面的电子显微照片。若如图7所示，在上述凹凸无纺布的上述第二凸部22的顶部22T处，上述皮肤面侧的纤维密度比上述衣物侧的纤维密度高(参照图7的皮肤面侧的高纤维密度部分HD)，即，若上述衣物侧的纤维密度比上述皮肤面侧的纤维密度低(参照图7的衣物侧的低纤维密度部分LD)，则在将上述凹凸无纺布和上述吸收部件4接合时，上述第二凸部22的顶部22T的衣物侧的低密度部分LD被压扁而压缩接合，接合后的上述第二凸部22的顶部22T的纤维密度变得更高，具体来说，上述第二凸部22的顶部22T的纤维密度变得比上述顶部22T的周围的纤维密度高(参照图7的更高密度部分MHD)，因此，更容易将尿或经血等体液从上述第二凸部22的顶部22T的周围引入到该顶部22T的接合部。此外，在图7中，各部分的纤维密度的关系为LD＜HD＜MHD。

另外，凹凸无纺布的各凸部的形状取决于上述模板的贯通孔的形状、上述吸附筒的吸引力、从上述空气喷嘴喷射的热风的温度和风速、上述纤维基材F2的单位面积质量、构成上述纤维基材F2的纤维的材质等，因此，能够通过适当设定这些因素来任意地调节上述凸部的形状。

并且，如图5所示，由上述吸附筒92和上述空气喷嘴94赋予了凹凸形状的凹凸纤维基材F3接着由传送带DB等输送装置输送到热处理机95，在该热处理机95内进行热处理。通过该热处理，赋予上述凹凸纤维基材F3的凹凸形状被固定，并且凹凸无纺布被赋予柔软性。

当上述凹凸纤维基材F3的热处理结束时，用作本发明的吸收性物品的表面片2的凹凸无纺布完成。完成的凹凸无纺布也可以根据要使用的形态等而切断成所期望的尺寸。

下面，对用于本发明的吸收性物品的吸收部件进行说明。用于本发明的吸收性物品的吸收部件只要具有吸收并保持尿或经血等体液等的功能即可，没有特别限定，能够使用以往采用的任意的吸收部件，但从穿着时的舒适性等方面来看，优选蓬松(日文：嵩高)、不易走形、化学的刺激少的吸收部件。作为这样的吸收部件，例如，可列举出通过由薄纸片或透液性无纺布、亲水性无纺布等透液性片材构成的吸收芯包覆片至少部分地覆盖含有绒毛状纸浆、纺粘无纺布、气流成网无纺布、热塑性纤维等纤维材料和高吸收性聚合物(SAP：Super Absorbent Polymer)等高分子吸收剂的吸收芯而成的吸收部件等。此外，上述吸收芯也可以不含有高吸收性聚合物，例如，也能够将由薄纸仅覆盖了上述的纤维材料的吸收芯用作上述吸收芯。

另外，也能够使用如下的材料作为上述吸收芯的纤维材料，来代替上述绒毛状纸浆等：例如，化学纸浆或纤维素纤维、人造丝、醋酸纤维等人工纤维素纤维；使用了聚烯烃、聚酯、聚酰胺等合成纤维(也包括复合纤维)的纤维网吸收体；使用了聚氨酯等泡沫材料的泡沫吸收体等。

上述纤维材料的单位面积质量并不特别限定，但从尿或经血等体液的吸收性等方面来看，例如为50g/m²～1000g/m²，优选为100g/m²～800g/m²，更优选为150g/m²～700g/m²。

用于上述吸收芯的高吸收性聚合物具有水溶性高分子适度交联的三维网状结构，本质上是非水溶性的。并且，上述高吸收性聚合物优选能够吸收自重的20倍以上、优选30～60倍、更优选甚至数百倍～千倍的水，无论施加多少应力也不会渗出一旦吸收了的水。作为这样的高吸收性聚合物，例如，可列举出淀粉类聚合物、交联羧甲基化纤维素、丙烯酸或丙烯酸碱金属盐的聚合物或共聚物等丙烯酸类聚合物、氨基酸类聚合物等。上述高吸收性聚合物的形态并不特别限定，例如，可列举出颗粒状、粉末状、块状、颗粒的二次凝聚体状、纤维状等形态。优选为颗粒状、粉末状或纤维状的形态，进一步优选为粒径1～1000μm的颗粒状，更优选为粒径10～500μm的颗粒状。

上述高吸收性聚合物的单位面积质量并不特别限定，但从尿或经血等体液的吸收性等方面来看，例如为50g/m²～1000g/m²，优选为80g/m²～800g/m²，更优选为100g/m²～700g/m²。另外，从尿或经血等体液的吸收性等方面来看，以上述纤维材料为100％，高吸收性聚合物的质量比例如为10％～100％，优选为20％～80％，更优选为30～65％的范围内。

至少部分地覆盖上述吸收芯的吸收芯包覆片使用气粘无纺布、纺粘无纺布、点粘合无纺布、经亲水处理的开孔塑料薄膜、透液性塑料薄膜等透液性片材而构成。特别是在将该透液性片材设置在表面片与吸收芯之间的情况下，该透液性片材优选纤维密度比上述表面片的纤维密度高的透液性片材。若将这样的透液性片材设置在上述表面片与上述吸收芯之间，则能够改善液体排泄性，减少返湿。另外，若上述透液性片材的纤维密度比上述表面片的第二凸部的顶部处的纤维密度高(即，上述第二凸部的顶部处的纤维密度比上述透液性片材的纤维密度低)，则排出到上述表面片上的尿或经血等体液容易向上述吸收芯转移。

构成上述透液性片材的纤维的纤度优选为0.01～20dtex，更优选为1～10dtex。若其纤度过大，则纤维数量少，因此难以在纤维之间保持上述高分子吸收剂，而且容易阻碍上述高分子吸收剂的膨润(即，吸收量下降)。反之，若其纤度过小，则纤维自身的刚性低，难以维持由上述纤维构成的透液性片材的基本结构。并且，构成上述透液性片材的纤维的纤维长度优选为30mm～80mm，更优选为40mm～70mm。若其纤维长度过长，则难以处理上述纤维，反之，若其纤维长度过短，则热粘合部位少，因此难以维持由上述纤维构成的透液性片材的基本结构。

上述透液性片材的单位面积质量并不特别限定，但从液体排泄性、强度、返湿等方面来看，例如为5g/m²～50g/m²，优选为5g/m²～30g/m²，更优选为8g/m²～25g/m²。

上述透液性片材也可以由1张覆盖上述吸收芯，但优选由2张夹持覆盖上述吸收芯。此外，只要上述吸收芯不走形，则也可以不用上述透液性片材覆盖上述吸收芯。

另外，上述吸收芯包覆片也可以至少在位于表面片与吸收芯之间的区域，由2张以上的透液性片材构成。在该情况下，上述2张以上的透液性片材优选配置成，纤维密度从皮肤面侧的透液性片材朝向衣物侧的透液性片材依次降低。若这样配置上述2张以上的透液性片材，则与由1张透液性片材构成的吸收芯包覆片相比，能够更有效地防止从吸收芯的返湿。

上述吸收部件的形状、结构、尺寸等在满足作为吸收性物品所要求的吸收量和穿着时的舒适性的范围内，能够适当变更。

下面，对上述表面片与上述吸收部件的接合方法进行说明。上述表面片与上述吸收部件的接合方法只要能够面接合成接合部的形态为面状即可，没有特别限定，能够采用以往使用的利用热压花、超声波压花、高频压花等的热粘合；利用热熔粘接剂等粘接剂的粘接；利用了卡合等的机械性的接合等任意的接合方法，但从液体转移性、接合强度、质感、制造设备、易处理等方面来看，优选利用热压花的热粘合或利用热熔粘接剂等粘接剂的粘接。通过采用这样的接合手段，能够更可靠、更容易地实现液体转移性优异的上述接合部的结构。此外，通过采用压花或粘接剂这样的以往一直使用的接合手段，能够避免制造设备的复杂化、新的制造设备的构筑等。

另外，在通过热压花来接合的情况下，使用具备在周面形成有规定图案的凹凸形状的压花辊和具有平滑的周面的砧辊的热压花装置，将表面片和吸收部件以叠合的状态导入到上述的两辊之间，用上述两辊进行夹压，从而能够将上述表面片与上述吸收部件部分地接合。

上述的各辊能够分别调节到规定温度，另外，各辊之间的间隔也能够适当调节。上述压花辊的加热温度并不特别限定，但优选为表面片和吸收部件中的至少一方的面向接合面的材料至少部分地熔融的温度。作为这样的加热温度，从接合后的接合部处的液体转移性、接合强度、质感等方面来看，例如为50℃～300℃的范围内，优选为60℃～200℃，更优选为70℃～150℃，特别优选为80℃～130℃的范围内。

上述两辊之间的线压力并不特别限定，但优选设定为如上所述构成上述表面片的凹凸无纺布的第二凸部的顶部处的低纤维密度部分LD能够被压扁而面接合的压力。作为这样的线压力，从上述接合部处的液体转移性、接合强度、质感等方面来看，例如为1N/cm～1000N/cm的范围内，优选为10N/cm～800N/cm，更优选为30N/cm～600N/cm，特别优选为50N/cm～400N/cm的范围内。

俯视观察时的上述接合部的形态(或对应的上述压花辊的凸部的形态)并不特别限定，例如，可列举出俯视观察下圆形、椭圆形、矩形、长方形、菱形、多边形等各种形态。另外，该接合部配置的图案并不特别限定，但从接合后的蓬松、质感、强度、接合部的液体转移性等方面来看，以锯齿排列，以例如1mm～30mm、优选3mm～10mm、更优选4mm～7mm的间距配置。

在利用上述粘接剂来粘接的情况下，利用涂布等任意的手段以规定图案向表面片的衣物侧及/或吸收部件的皮肤面侧供给了热熔粘接剂等粘接剂之后，在加压下或非加压下使上述表面片和上述吸收部件叠合，从而能够将两者部分地粘接。

作为上述粘接剂，没有特别限定，能够采用以往使用的任意的粘接剂，但从液体转移性、接合强度、质感、生产性、容易获得等方面来看，优选热熔粘接剂。作为这样的热熔粘接剂，并不特别限定，例如，可列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯－α－烯烃共聚物等烯烃类；乙烯－醋酸乙烯共聚物类；聚酰胺类；乙烯－丁烯－乙烯共聚物和乙烯－异戊二烯－乙烯共聚物等热塑性弹性体类；湿气固化型聚氨酯预聚物等反应型热熔粘接剂等。

应用上述粘接剂的规定图案并不特别限定，例如，可列举出σ涂布、螺旋涂布、涂布机涂布等，另外，也能够设为俯视观察下圆形、椭圆形、矩形、长方形、菱形、多边形等各种形状的点图案。并且，从接合后的蓬松、质感、强度、接合部的液体转移性等方面来看，该图案以方格排列，以例如1mm～30mm、优选3mm～10mm、更优选4mm～7mm的间距来应用。

关于表面片与吸收部件的接合，不限于上述的方法，利用哪种接合方法都能够实施，但在本发明中，接合成上述表面片的上述第二凸部的顶部的接合部为面状的形态、即“面接合”是必不可少的。

在此，“面接合”这一用语在本说明书中是指上述表面片的第二凸部的顶部的至少一部分、特别是顶点部进入到上述吸收部件、特别是构成上述吸收芯包覆片的纤维之间的状态的接合形态，且后述的接合面积率为4.0％以上。

在本说明书中，“接合面积率”这一用语是指俯视观察下表面片与吸收部件重合的重复区域的每单位面积的上述接合部的面积率。这样的接合面积率能够通过后述的使用了扫描电子显微镜的测定方法来测定。使该接合面积率为4.0％以上，优选为5.0％以上，特别优选为5.2％以上，从而能够进一步提高液体转移性等。另外，从蓬松、质感等方面来看，上述接合面积率优选为60％以下，更优选为40％以下，特别优选为20％以下。

在本发明的吸收性物品中，如上所述，作为表面片，优选使用第一或第二凸部的顶部处的皮肤面侧的纤维密度比衣物侧的纤维密度高的凹凸无纺布。在使用这样的凹凸无纺布的情况下，如图7和8所示，在上述表面片2的第二凸部22的顶部22T处，上述衣物侧的纤维密度比上述皮肤面侧的纤维密度低，因此，在将上述表面片2和上述吸收部件4接合时，上述顶部22T处的上述低纤维密度部分LD被压扁而压缩接合，接合后的上述第二凸部22的顶部22T的纤维密度比该顶部22T的周围的纤维密度高(参照图7和图8的更高纤维密度部分MHD部分)，因此，能够更容易将尿或经血等体液从上述第二凸部22的顶部22T的周围引入到该顶部22T的接合部。

另外，在本发明的另一实施方式中，在吸收性物品的宽度方向上将俯视观察下表面片与吸收部件重叠的重复区域3等分的情况下，优选使上述表面片与上述吸收部件接合成上述宽度方向上的左右区域的接合部的接合面积率比中央区域的接合部的接合面积率高。若使上述宽度方向上的左右区域的接合面积率比上述中央区域高，则能够更有效地防止尿或经血等体液从上述吸收部件的宽度方向上的端部流出，并且，上述中央区域处的体液的进入比上述左右区域的低，因此能够将上述体液扩散到更大的范围来进行吸收，能够显著地提高上述吸收部件的使用效率。

并且，在本发明的另一实施方式中，表面片优选以不覆盖吸收部件的沿吸收性物品的长边方向(即，穿着者的前后方向)延伸的两侧的侧缘部的方式与上述吸收部件接合。若表面片这样接合，则能够通过该表面片确保优异的液体转移性，并且能够在与穿着者的大腿等腿围滑动接触的部分，不会给穿着者带来不协调感。

除了上述的实施方式的一次性尿布之外，本发明也能够应用于例如失禁垫、生理用卫生巾、卫生护垫等各种吸收性物品，本发明的吸收性物品除了具有柔软的缓冲性、按压时的复原好、排泄物的捕集性优异之外，从上述表面片向上述吸收部件的液体转移性也优异，因此，特别是能够优选使用于吸收大量的液体的一次性尿布、失禁垫、生理用卫生巾等吸收性物品。

本发明的吸收性物品不限于上述的实施方式、以下的实施例，在不脱离本发明的目的、宗旨的范围内，能够适当变更。

实施例

以下，根据实施例，进一步详细说明本发明，但本发明不由此限定解释。

为了调查构成表面片的凹凸无纺布与构成吸收部件的透液性片材的无纺布(以下，称为“吸收部件侧的无纺布”。)的接合状态对吸收性物品的吸收动作的影响，如下这样制作了将上述凹凸无纺布和上述吸收部件侧的无纺布接合而成的层叠体样品。

1)凹凸无纺布的制作

在凹凸无纺布的制作时，首先，通过开纤机对具有1.3dtex的纤度、具有芯/鞘＝PET/HDPE的芯鞘结构的复合纤维(纤维F1)进行了开纤之后，通过设定成规定的单位面积质量的梳理机进行了上述纤维的成形。通过网状输送机输送成形的梳理幅材(纤维基材F2)，供给到安装于吸附筒的外周面并与该吸附筒一同旋转的模板上，使上述吸附筒旋转，并且利用来自形成于上述吸附筒的外周面的吸引孔的负压来吸引上述梳理幅材，并且从配置于该吸附筒下侧的规定位置的空气喷嘴以风速33.3m/sec向上述梳理幅材喷射140℃的热风，使上述梳理幅材沿着上述模板，从而向上述梳理幅材赋予了规定图案的凹凸形状。并且，将被赋予了上述凹凸形状的幅材(凹凸纤维基材F3)输送到热处理机，在温度133℃、风速0.9m/sec的热风条件下进行了热处理之后，将其卷取，从而得到了凹凸无纺布。此外，得到的凹凸无纺布的单位面积质量是30g/m²。

2)将凹凸无纺布和吸收部件侧的无纺布接合而成的层叠体样品的制作

作为吸收部件侧的无纺布，使用了利用具有2.2dtex的纤度、具有芯/鞘＝PET/HDPE的芯鞘结构的复合纤维来制作的单位面积质量为20g/m²的无纺布。然后，在后述的各实施例或比较例的条件下，通过热压花或热熔粘接剂(HMA)将上述制作的凹凸无纺布和上述吸收部件侧的无纺布接合，制作了实施例1和实施例2以及比较例1～6的各层叠体样品。

对于上述那样得到的各层叠体样品，通过扫描电子显微镜确认接合状态，然后测定接合范围(a1)、接合面积率(a2)、浸透速度和排泄速度，比较各层叠体样品的吸收动作。上述接合部的利用扫描电子显微镜的拍摄条件、接合范围(a1)和接合面积率(a2)的测定条件等如下所述。

3)接合范围(a1)的测定

接合范围(a1)是通过扫描电子显微镜以能够观察到整个接合部的程度的倍率(20倍～100倍)放大观察并拍摄凹凸无纺布与吸收部件侧的无纺布的接合部的切断面并根据拍摄的照片的比例而确定的。

4)接合面积率(a2)的测定

在接合手段为压花的情况下，由于压花的各突起部的前端是稍微带有圆形的形状，因此接合面积率(a2)是以如上所述测定的接合范围(a1)为直径计算出1个接合面积，将其应用于规定的压花图案来计算出接合面积率(a2)。此外，该接合面积率(a2)也可以不由压花图案得到，上述突起部的形状也可以是圆形、椭圆形、长方形等。另外，在接合手段为HMA的情况下，由于上述凹凸无纺布的上述凸部的前端形状是稍微带有圆形的形状，因此也以如上所述测定的接合范围(a1)为直径计算出1个接合面积，将其应用于规定的凹凸图案来计算出接合面积(a2)。

5)浸透速度和排泄速度的测定

在浸透速度和排泄速度的测定时，首先，从尤妮佳株式会社销售的婴儿用纸尿布、Moony“Air-Fit”S号上去掉表面材料，在去掉了该表面材料的部分上粘合如上所述制作的层叠体样品，从而制作了吸收性评价试验用样品。利用该吸收性评价试验用样品，进行以下的吸收性评价试验。在吸收性评价试验时，滴下1次40ml的模拟尿，计测该模拟尿全部转移到上述凹凸无纺布内的时间，将该计测的时间记为浸透速度。同样地，计测上述模拟尿通过凹凸无纺布而全部转移到吸收部件侧的无纺布的时间，将该计测的时间记为排泄速度。此外，上述模拟尿是通过在离子交换水10L中溶解尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g以及色素(青色1号)约1g而调制的。

6)纤维密度的测定

在测定纤维密度时，与日本特开2012-144835号公报记载的方法(参照[0041]段)同样地进行。具体来说，数出利用扫描电子显微镜(例如，KEYENCE公司制的“Real Surface View显微镜VE－7800”)以无纺布的厚度方向上的中点为观察的中心放大观察该无纺布的切断面时(即，以能够观察到20～70个左右纤维截面的程度的倍率，通常，以20～100倍的倍率观察时)的每一定面积(2mm²左右)的纤维的切断截面数，将该切断截面数换算成每1mm²的纤维的切断截面数，将其记为纤维密度。此外，该纤维密度的测定在3处进行，取其平均值为样品的纤维密度。

实施例1

将如上所述制作的凹凸无纺布和将HMA螺旋涂布的吸收部件侧的无纺布叠合而粘接，使两者一体化。通过扫描电子显微镜确认得到的层叠体样品的接合状态，然后，测定接合范围(a1)、接合面积率(a2)、浸透速度和排泄速度。图9表示实施例1的层叠体样品的电子显微照片，表1表示接合范围(a1)等的测定结果。

实施例2

除了采用了利用如下的压花辊的压花法作为接合手段来代替利用HMA的粘接法之外，与实施例1同样地制作了层叠体样品，该压花辊具备以MD方向间距6.9mm、CD方向间距4mm配置成锯齿状图案的多个针，并加热到110℃。通过扫描电子显微镜确认得到的层叠体样品的接合状态，然后，测定接合范围(a1)、接合面积率(a2)、浸透速度和排泄速度。图10表示实施例2的层叠体样品的电子显微照片，表1表示接合范围(a1)等的测定结果。

比较例1

除了使用不具有凹凸形状的平坦的无纺布代替凹凸无纺布之外，与实施例1同样地制作了比较例1的层叠体样品。在上述平坦的无纺布的制作时，首先，通过开纤机对具有1.3dtex的纤度、具有芯/鞘＝PET/HDPE的芯鞘结构的合成纤维进行开纤，通过设定成规定的单位面积质量的梳理机进行成形。然后，通过网状输送机将成形的梳理幅材输送到设定为规定温度的热处理机，在温度133℃、风速0.9m/sec的热风条件下进行了热处理之后，将其卷取，从而制作了上述平坦的无纺布。此外，得到的平坦的无纺布的单位面积质量是30g/m²。

与实施例1同样地利用HMA法将这样制作的平坦的无纺布和吸收部件侧的无纺布粘接而一体化。此外，比较例1由于是将平坦的无纺布彼此接合，因此层叠体样品的接合面积率为100％，所以对于该层叠体样品，仅测定浸透速度和排泄速度。表1表示比较例1的层叠体样品的浸透速度等的测定结果。

比较例2～6

除了使接合状态为点接合(即，接合面积小于4.0％)之外，与实施例1或实施例2同样地制作了接合面积分别不同的比较例2～6的层叠体样品。通过扫描电子显微镜确认得到的各层叠体样品的接合状态，然后，测定接合范围(a1)、接合面积率(a2)、浸透速度和排泄速度。表1表示比较例2～6的层叠体样品的接合范围(a1)等的测定结果。

[表1]

如表1所示，可知通过面接合而接合的实施例1和实施例2的各层叠体样品与通过点接合而接合的比较例2～6的各层叠体样品相比，浸透速度和排泄速度显著提高。并且，可知意外的是，实施例1和实施例2的各层叠体样品与接合面积率为100％(即，整个面接合)的比较例1的层叠体样品相比，浸透速度和排泄速度提高。这证实了通过构成为接合后的凹凸无纺布的第二凸部的顶部的纤维密度比该顶部周围的纤维密度高，液体更容易从该顶部周围引入到上述顶部的接合部。另外，根据实施例1和实施例2的各层叠体样品的浸透速度和排泄速度的测定结果，可知如实施例2的层叠体样品这样通过压花法接合的样品由于压花辊的针以从表面片朝向吸收部件侧的无纺布压入纤维的方式压缩，因此即使是比较低的接合面积率也显示出优异的吸收特性。

附图标记说明

1 一次性尿布

2 表面片

21 第一凸部

21T 第一凸部的顶部

22 第二凸部

22T 第二凸部的顶部

3 背面片

4 吸收部件

9 制造设备

91 梳理机

92 吸附筒

93 模板

94 空气喷嘴

95 热处理机

F1 纤维

F2 纤维基材

F3 凹凸纤维基材。