本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种可剥离甲油胶及其合成工艺，该可剥离甲油胶特别适用于365nm UV-LED光源照射固化。
背景技术：
女士对美甲的喜欢源于一种热爱。甲油胶使用时用工具涂于指甲，经过普通UV光源光源照射处理后发生交联聚合反应，生成的甲油胶固化物色泽艳丽、晶莹剔透饱满、变幻无穷，是女士们的最爱。与普通UV光源固化方式相比，UV-LED光源具有发光效率高、寿命长、反应速度快、放热少、节能、环保等诸多优点，已逐渐替代普通UV光源。随着都市生活的丰富和生活节奏变换的加快，女士们已经喜欢快节奏的变换自己的指甲。可剥甲油胶使用方便，需要取下时不用洗甲水就能整张剥掉，很方便，特别适合小孩子用。但目前的可剥离甲油胶一般为水性的，需搭配透明水或者封层水使用；持久度上不如油性甲油胶，干燥较慢，且可剥甲油胶一般在甲油胶的配方里添加了可剥离组份，给甲油胶的生产和使用带来不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明目的之一提供一种能快速固化，同时具有高光泽、变色效果的可剥离甲油胶。本发明目的之二提供上述一种可剥离甲油胶的合成工艺。
本发明的技术方案具体介绍如下。
本发明提供一种可剥离甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中：所述的UV固化树脂A的化学结构如下所示：
其中：m为1-30范围内的整数；n为1-30范围内的整数；
所述的UV固化树脂B选自双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯、以及乙烯基醚类单体中的一种或几种；
所述的UV固化树脂C为增韧树脂。
本发明中，所述的流平剂选自迪高Tego Glide 410、德国BYK毕克BYK-UV3510、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347或BYK-348中的一种或几种。
本发明中，所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100或者德国BYK 333流平剂中的一种或两种。
本发明中，所述的UV色浆选自色浆蓝F4049、紫F612、红F3087、红F3095、橙F8010或黄F512中的一种或几种。
本发明中，所述的消泡剂选自德国BYK毕克BYK-024、BYK-025、BYK-035、BYK-037、BYK-038、BYK-044或BYK-038中的一种或几种。
本发明中，所述的光引发剂A选自巴斯夫Irgacure1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369、Irgacure 651、Irgacure 379、Irgacure 819、Irgacure 907或大分子光引发剂Esacure KIP 150中的一种或几种；所述的光引发剂B为BASF巴斯夫光引发剂Irgacure 2959、IRGACURE500或IRGACURE819DW中一种或几种。
本发明中，所述的UV固化树脂A按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
所述的UV固化树脂A按如下步骤制备：
将甲基苯基含氢硅油和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按比例加入到反应容器中，再加入阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60～80℃，加入催化剂，搅拌下恒温3～5h，停止加热，待温度降到室温，即得UV固化树脂A。
本发明还提供一种可剥离甲油胶的合成工艺，具体步骤如下：
按照配方，在控制转速300-400r/min的高速分散机中加入润湿剂、流平剂、消泡剂与色浆，经600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min，加入UV固化树脂A、UV固化树脂B、UV固化树脂C和光引发剂A、光引发剂B，继续分散5-10min，混合均匀，即得到可剥离甲油胶。
本发明的有益成果如下：
本发明的一种可剥离甲油胶，由于采用了多官能团丙烯酸酯的UV固化树脂A以及具有超支化结构的超支化UV固化树脂B使其具有在365nmUV-LED灯源照射下的快速能力。
进一步，本发明所得的可剥离甲油胶涂膜后经UV甲油灯照射预涂可剥离甲油胶的载玻片的表面，按照指触法(用手指按压固化一段时间的可剥离甲油胶的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用可剥离甲油胶完全固化时所用的最短时间来表征)，经检测，本发明的快干可剥离甲油胶的固化时间为2-30s。
进一步，本发明的一种可剥离甲油胶，作为主要成膜物质的UV固化树脂A分子结构为有机硅结构，具有很低的表面能，降低了涂膜与基材间的相互作用，使之体现出较好可剥离性，剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.21～0.25kN/m；
进一步，本发明所得的可剥离甲油胶添加的UV色浆给可剥离甲油胶带来了千变万化的颜色，添加的具有增韧作用UV固化树脂C，使可剥离甲油胶具有一定的韧性。
综上所述，本发明的一种可剥离甲油胶，具有在365nmUV-LED灯源照射下的快速固化能力，其经涂膜后具有较高的韧性、易剥离。且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点，且适于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
本发明各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及规格外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
GFJ-0.4型高速分散机，上海新诺仪器设备有限公司生产。
实施例1
一种可剥离甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中：所述的UV固化树脂A按重量份数计算，其组成及含量如下：
所述的UV固化树脂A按如下步骤制备：将20份甲基苯基含氢硅油和10份丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入到500ml的三口烧瓶中，再加入0.005份的阻聚剂对羟基苯甲醚，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60℃，加入0.03份催化剂氯铂酸/异丙醇溶液，搅拌下恒温3h，停止加热，待烧瓶温度降到室温，即得UV固化树脂A。
所述的UV固化树脂B为双季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯等丙烯酸酯单体按质量比1：1：1：1组成的混合物；
所述的流平剂为迪高Tego Glide 410；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国BYK-035、BYK-037按质量比1：1的混合物；
所述的UV色浆为色浆蓝紫F612；
所述的光引发剂A为巴斯夫Irgacure1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO按质量比1:1:1组成的混合物；
所述的光引发剂B为BASF巴斯夫光引发剂Irgacure 2959、IRGACURE500按质量比1:1组成的混合物；
本实施例中，一种可剥离甲油胶的合成工艺，具体步骤如下：
按照配方，在控制转速300r/min的GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入1份润湿剂、0.05份流平剂、0.2份消泡剂与1份色浆，经600r/min转速下分散15min后将转速降至300r/min，加入50份UV固化树脂A、50份UV固化树脂B、50份UV固化树脂C、3份光引发剂A和3份光引发剂B，继续分散10min，混合均匀，即得到可剥离甲油胶。
本实施例所得的可剥离甲油胶涂膜后经365nm的UV-LED灯照射预涂可剥离甲油胶的载玻片的表面，按照指触法(用手指按压固化一段时间的可剥离甲油胶的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用可剥离甲油胶完全固化时所用的最短时间来表征)，经检测，本发明的快干可剥离甲油胶的固化时间为2s。固化后呈现变色效果。
剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.25kN/m；
以上本实施例所得的可剥离甲油胶涂膜后较高的固化速度，易剥离。
实施例2
一种可剥离甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中：所述的UV固化树脂A按重量份数计算，其组成及含量如下：
所述的UV固化树脂A按如下步骤制备：将60份甲基苯基含氢硅油和20份丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入到500ml的三口烧瓶中，再加入0.01份的阻聚剂对苯二酚，通入保护气体，搅拌并加热，升温至80℃，加入0.05份催化剂氯铂酸/乙烯基双封头溶液，搅拌下恒温5h，停止加热，待烧瓶温度降到室温，即得UV固化树脂A。
所述的UV固化树脂B为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯按质量比2：1：1：1组成的混合物；
所述的流平剂为德国BYK-345、BYK-346按质量比1：1组成的混合物；
所述的润湿剂为德国BYK 333；
所述的消泡剂为德国BYK毕克BYK-024、BYK-025按质量比1:1组成的混合物；
所述的UV色浆为色浆蓝F4049；
所述的光引发剂A为巴斯夫Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369按质量比1:1：1多种混合物；
所述的光引发剂B为BASF巴斯夫光引发剂Irgacure 2959、IRGACURE500按质量比2:1组成的混合物；
本实施例中，一种可剥离甲油胶的合成工艺，具体包括如下步骤：
按照配方，在控制转速400r/min的GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入10份润湿剂、0.1份流平剂、1份消泡剂与10份色浆，经800r/min转速下分散20min后将转速降至300r/min，加入80份UV固化树脂A、80份UV固化树脂B、80份UV固化树脂C、5份光引发剂A和5份光引发剂B，继续分散10min，混合均匀，即得到可剥离甲油胶。
本实施例所得的可剥离甲油胶涂膜后经365nm的UV-LED灯照射预涂可剥离甲油胶的载玻片的表面，按照指触法(用手指按压固化一段时间的可剥离甲油胶的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用可剥离甲油胶完全固化时所用的最短时间来表征)，经检测，本发明的快干可剥离甲油胶的固化时间为30s。
剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.21kN/m；
以上本是实施例所得的可剥离甲油胶涂膜后较高的固化速度，易剥离。
综上所述，本发明的可剥离甲油胶采用的是UV固化配方，UV的高速固化提升了其固化速度，只有2～30s；本发明所得的可剥离甲油胶添加的UV色浆给可剥离甲油胶带来了千变万化的颜色，添加的具有增韧作用UV固化树脂C，使可剥离甲油胶具有一定的韧性。作为主要成膜物质的UV固化树脂A分子结构为有机硅结构，具有很低的表面能，降低了涂膜与基材间的相互作用，使之体现出较好可剥离性，剥离强度为0.21～0.25kN/m；剥离后无残留。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。