本发明属于超微粉体制备工艺领域，具体涉及一种玛咖花超微粉及其制备方法。
背景技术：
超微粉碎技术是20 世纪70年代以后产生的一种物料加工新技术，该技术可将物 料粉碎至10~25μm或更小的超细粉末，甚至可达到纳米级，具有加工无污染、保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好等特点。当物料被加工到10 μm以下后，超微粉体就具有巨大的比表面、空隙率和表面能，从而使物料具有良好的溶解性、分散性、吸附性、流动性、化学活性等多方面的性能。随着现代保健食品工业的不断发展，超微粉碎技术作为一种高新技术加工方法，已运用于许多食品的加工中。经超微粉碎的原料制成的食品具有吸收利用较快，活性成分的生物利用度增加等优点。
玛咖花是十字花科(Brassicaceae)独行菜属(Lepidium)玛咖(Lepidium meyenii Walp.)的花序。发明人前期研究发现，玛咖花除了含有蛋白质、氨基酸、矿物质、维生素等多种营养成分，还含有玛咖酰胺、玛咖烯、生物碱、芥子油苷、皂苷、腺苷等多种活性成分，其中总皂苷的含量是玛咖根部的3~5倍，具有抗疲劳、抗氧化、抗衰老、增强免疫力等多种生理活性。同时，相比于玛咖根部，玛咖花的辛辣味较弱，且没有根部富集重金属导致原料重金属超标的风险。因此，在关注玛咖根开发利用的同时，玛咖花也是一种营养丰富、绿色环保、安全无公害的食材，用其开发保健食品意义重大。然而，玛咖花的生物量较玛咖根低，采摘人工成本也较大，因此，针对来之不易的玛咖花原料，加工中必须充分利用其中的各种营养成分和活性成分，而传统的中草药粗粉碎方法，其工艺粗放，生物利用度显然还有很大的提升空间。
技术实现要素：
针对上述技术问题的不足之处，本发明提供了一种可使玛咖花的有益成分得以充分发挥的玛咖花超微粉的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法制备得到的玛咖花超微粉。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种玛咖花超微粉的制备方法，包括如下步骤：
S1. 干燥：将玛咖花首先预冻，然后进行真空冷冻干燥，使其含水量在3~7 %；
S2. 粗粉碎：将干燥的玛咖花粉碎成粗粉，并置于0~15℃条件下放置；
S3. 超微粉碎：向上述粗粉通入经过冷冻干燥后的空气，采用超微粉碎使玛咖花细胞破壁，得到玛咖花超微粉，其粒径小于10 μm。
本发明制备方法经干燥、粗粉碎，再通过超微粉碎技术在低温条件下破坏玛咖花的细胞壁，得到粒径小于10 μm的玛咖花超微粉。该方法克服了传统中药保健品加工程序繁琐，加工过程营养物质流失等缺点。操作过程中不添加色素和其他添加剂等，较大限度地保留了玛咖花的营养和风味物质。按照上述方法制备得到的玛咖花超微粉，其有效成分能够充分释放出来，表面积增大，有效成分的溶解度增加，用量少，见效快。
优选地，步骤S1所述玛咖花采用如下方法得到：采摘玛咖盛花期的花序，拣去柄，用水洗净后沥干。
优选地，步骤S1所述预冻的条件为-20℃预冻12~24 h。
优选地，步骤S1所述真空冷冻干燥的搁板温度程序为：第一阶段25℃干燥10~15 h；第二阶段30℃干燥20~25 h；第三阶段35℃干燥5~10 h；第四阶段25℃干燥3~5 h。
优选地，步骤S2所述粉碎成粗粉的转速为20000~25000 r/min，粉碎时间为10~30 s。
优选地，步骤S3所述空气的温度为0~20℃。
优选地，步骤S3制成玛咖花超微粉后，将上述玛咖花超微粉定量称重，经充氮包装后，杀菌，得到玛咖花超微粉成品。
本发明还提供了一种玛咖花超微粉，由上述制备方法制备得到。
所得玛咖花超微粉纯净天然、安全卫生，其中活性成分玛咖酰胺、芥子油苷、腺苷、总皂苷等保留率较高，粉质均匀，粉体粒度小，可增加体外溶出度，提高用药效果，减少药材浪费，对有限玛咖花资源的充分利用具有一定的积极作用。目前，在玛咖领域，未见玛咖花超微粉及其制备工艺的报道。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的玛咖花超微粉，粉体粒度小，可增加体外溶出度，提高用药效果，减少药材浪费；采用低温超微粉碎，粉碎效率高，有效成分破坏少；制备工艺简便易行，生产成本低，易于扩大生产；可以解决现有技术存在的药物有效成分释放慢，吸收效果差，生物利用度低，吸湿性强，容易结块等问题。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于此。下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所
用的仪器、试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
具体实施方式中，所述玛咖花采用如下方法得到原料：采摘玛咖盛花期的花序，拣去柄，用水洗净后沥干。
实施例1
一种玛咖花超微粉，采用如下方法制备得到：
S1. 干燥：将玛咖花先在-20℃冰箱预冻12 h，然后转入真空冷冻干燥机进行干燥，设置搁板温度程序：第一阶段25℃干燥10 h；第二阶段30℃干燥20 h；第三阶段35℃干燥5 h；第四阶段25℃干燥3 h；干燥后的玛咖花含水量为6.72 %；
S2. 粗粉碎：将干燥的玛咖花放入万能粉碎机中，以20000 r/min粉碎10 s打成粗粉，并置于0℃低温下放置；
S3. 超微粉碎：将上述粗粉与经过冷冻干燥后温度为0℃的空气共同注入超微粉碎机中，采用低温破壁技术使玛咖花细胞破壁，得到玛咖花超微粉，其粒径为9.6 μm；
S4. 分装、杀菌：将上述玛咖花超微粉定量称重，经充氮包装后，杀菌，得到玛咖花超微粉成品。
实施例2
一种玛咖花超微粉，采用如下方法制备得到：
S1. 干燥：将玛咖花先在-20℃冰箱预冻18 h，然后转入真空冷冻干燥机进行干燥，设置搁板温度程序：第一阶段25℃干燥13 h；第二阶段30℃干燥22 h；第三阶段35℃干燥8 h；第四阶段25℃干燥4 h；干燥后的玛咖花含水量为4.84 %；
S2. 粗粉碎：将干燥的玛咖花放入万能粉碎机中，以23000 r/min粉碎20 s打成粗粉，并置于10℃低温下放置；
S3. 超微粉碎：将上述粗粉与经过冷冻干燥后温度为10℃的空气共同注入超微粉碎机中，采用低温破壁技术使玛咖花细胞破壁，得到玛咖花超微粉，其粒径为8.97 μm；
S4. 分装、杀菌：将上述玛咖花超微粉定量称重，经充氮包装后，杀菌，得到玛咖花超微粉成品。
实施例3
一种玛咖花超微粉，采用如下方法制备得到：
S1. 干燥：将玛咖花先在-20℃冰箱预冻24 h，然后转入真空冷冻干燥机进行干燥，设置搁板温度程序：第一阶段25℃干燥15 h；第二阶段30℃干燥25 h；第三阶段35℃干燥10 h；第四阶段25℃干燥5 h；干燥后的玛咖花含水量为3.39 %；
S2. 粗粉碎：将干燥的玛咖花放入万能粉碎机中，以25000 r/min粉碎30 s打成粗粉，并置于15℃低温下放置；
S3. 超微粉碎：将上述粗粉与经过冷冻干燥后温度为20℃的空气共同注入超微粉碎机中，采用低温破壁技术使玛咖花细胞破壁，得到玛咖花超微粉，其粒径为9.12 μm；
S4. 分装、杀菌：将上述玛咖花超微粉定量称重，经充氮包装后，杀菌，得到玛咖花超微粉成品。
对比例1
本对比例与实施例1玛咖花超微粉的制备方法基本相同，不同之处在于，步骤S1的方法为：将玛咖花放入60℃烘箱烘干，干燥后的玛咖花含水量为6.92%。其他步骤相同，获得玛咖花超微粉成品。
对比例2
本对比例与实施例1玛咖花超微粉的制备方法基本相同，不同之处在于，步骤S1所述真空冷冻干燥的搁板温度为：25~35℃恒温条件下，冷冻40h，使其含水量为6.56%。其他步骤相同，获得玛咖花超微粉成品。
对比例3
本对比例与实施例1玛咖花超微粉的制备方法基本相同，不同之处在于，将S1得到的干燥的玛咖花直接放入万能粉碎机中，以23000 r/min粉碎20 s打成粗粉，过200目筛，其粒径为73.64 μm；获得玛咖花粗粉成品。
将上述实施例1~3与对比例1~3制备得到的成品，按照下述方法测定玛咖花超微粉或玛咖花粗粉的各项指标，下述各项基础指标的检测均设置三个平行样，结果取平均值，结果如表1所示：
1)、水分的测定：按照国家标准GB 5009. 3-2010食品安全脱水蔬菜中水分的测定，采用105℃恒温烘干法测定。
2)、可溶性固形物的测定：按照国家标准 GB/T12295-90 水果、蔬菜制品可溶性固形物含量的测定(折射仪法)，测定可溶性固形物含量。
3)、玛咖酰胺含量的测定：采用高效液相色谱法(HPLC)进行测定。
4)、芥子油苷含量的测定：采用高效液相色谱法(HPLC)进行测定。
5)、总皂苷含量的测定：采用紫外分光光度法进行测定。
6)、腺苷含量的测定：采用高效液相色谱法(HPLC)进行测定。
7)、粒径的测定方法：采用激光粒度分析仪进行测定。
表1 实施例1~3与对比例1~3制备的玛咖花粉各项检测指标 (n=3，±SD)
从表1的结果可以看出，对比例1~3将本发明方法替换为常规的干燥方法或普通的粗粉碎技术后，各项指标降低，有效成分破坏大。说明本发明采用低温细胞破碎，超微粉碎技术制备的玛咖花超微粉粒度更小，活性成分更容易释放，且有效成分破坏少。