本发明属于中药领域，具体涉及一种新阿胶的生产工艺。
背景技术：
阿胶是由马科动物驴的干皮或鲜皮熬制而成。据国家畜牧统计年鉴显示，我国驴存栏量已由上世纪90年代的1100万头，下滑到目前600万头，并且还在以每年约30万头的数量下降。年可供制胶的驴皮，只够实现当前产量的六成左右。而猪皮为药食两用动物原料，价格便宜，来源广泛，因此以猪皮制胶代替驴皮制胶既可以弥补原料不足，又兼具阿胶的多种功效，且成本低，易于推广。
猪皮制胶的药用历史在明以前就已经开始。后汉张仲景《伤寒论·少阴篇》云：“少阴病，下利咽痛，胸满心烦，猪肤汤煮之。”《医宗金鉴》方解曰：“猪肤者，乃革外肤皮也。”李时珍《本草纲目》云：“凡造诸胶，自十月至二、三月间，用牛、水牛、驴皮者为上，猪、马、骡、驼皮者次之。”
1976年，山东平阴阿胶厂(位于现在的东阿镇)在阿胶的制作工艺基础上，研制成功了以猪皮为原料制作的“新阿胶”。经20多个医疗单位临床试用1400余例，证明对几种血液病的治疗效果与阿胶甚为接近，而且用于治疗贫血、原发性血小板减少症、功能性子宫出血、再生障碍性贫血，新阿胶的疗效优于阿胶。但是现在新阿胶的生产工艺一般都是采用阿胶的生产工艺，由于猪皮和驴皮组分不同，所以利用阿胶工艺生产新阿胶，不仅出胶率低，而且品质较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述缺点，提供了一种新阿胶的生产工艺，工艺参数的设置对各种原料猪皮有很强的适应性，同时在阿胶传统工艺的基础上增加了提油的过程，出胶率高，而且新阿胶的品质得到了保证，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种新阿胶的生产工艺，包括以下步骤：
S1、挑拣原料猪皮，选定猪皮为干猪皮；
S2、将步骤S1所得的干猪皮浸没在水中，浸泡3-5天；
S3、将步骤S2所得的猪皮刮去猪毛和附着的油脂；
S4、将步骤S3所得猪皮切割成30-50cm的小块；
S5、将步骤S4所得猪皮进行清洗，直到清洗水清澈无泥沙，盐分降至20mg/L以下；
S6、将步骤S5所得猪皮投入蒸球化皮机中，按照猪皮与饮用水1:0.3-0.5的比例加水；通入清洁蒸汽，蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa，焯皮20-30min后放掉焯皮水；
S7、将步骤S6所得猪皮向蒸球内按猪皮与饮用水1:0.3-0.5的比例加水，先动态提取0.5-1.5h，蒸汽压力控制在0.12-0.20Mpa，之后进行静态提取3-5h，蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa，每1小时转动蒸球2-5min，提取完毕将提取液过滤至储罐内；
S8、将步骤S7中得到的湿猪皮，与水混合，按照1:0.1-0.3的比例加水，用水表计量加水量，达到规定水量后关闭进水阀，启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.12-0.15Mpa；提取胶汁0.4-1h，过滤，与步骤S7提取的胶汁滤液合并；提取完毕出渣；
S9、将步骤S8得到的提取液经三足式离心机离心至储液罐，再经碟式分离机离心至初浓锅；
S10、将步骤S9已放入初浓锅内的胶汁加热至沸，将本批胶液接完进行初步浓缩12h，转入至提沫锅；
S11、将步骤S10得到的胶汁浓缩，加水，坐锅6-8h，使脂肪油与胶液分离，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加热浓缩，胶汁在浓缩锅内保持气压0.05-0.10MPa，并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出；按上述方法共提油1-3次、提沫2-4次；
S12、溶化冰糖:将冰糖加重量份数为冰糖2倍的水加热，全部溶化后备用；溶化尾料：将尾料加水溶化后备用；
S13、将步骤S11和S12得到的全部胶液和备用尾料液通过电动隔膜泵先后输送至同一出胶锅内，浓缩至用铲挑起挂珠时，依次加入豆油、溶化后的冰糖、黄酒，继续浓缩达到出胶水分达到26.0％-28.5％，然后出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至缓冲间缓冲8h；
S14、将步骤S13缓冲后的胶箱转移至初凝间，温度控制在-3℃-3℃，冷冻8-12h挖胶，将挖出后的胶坨送至终凝间冷冻，温度控制在0℃-3℃，冷凝至适宜硬度，硬度标准为胶片干透时，两胶片互击，其声清脆响亮，平举胶片落地即碎成数小块，用碎胶片刺另一胶片胶心，坚硬不能刺出软坑；
S15、将步骤S14得到的胶块切胶、晾胶。
一种新阿胶的生产工艺，包括以下步骤：
S1、挑拣重量份数为2500-3500份的原料猪皮，选定猪皮为干猪皮；
S2、将步骤S1所得的干猪皮浸没在水中，浸泡3-5天；
S3、将步骤S2所得的猪皮刮去猪毛和附着的油脂；
S4、将步骤S3所得猪皮切割成30-50cm的小块；
S5、将步骤S4所得猪皮进行清洗，直到清洗水清澈无泥沙，盐分降至20mg/L以下；
S6、将步骤S5所得猪皮投入蒸球化皮机中，按照猪皮与饮用水1:0.3-0.5的比例加水；通入清洁蒸汽，蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa，焯皮20-30min后放掉焯皮水；
S7、将步骤S6所得猪皮向蒸球内按猪皮与饮用水1:0.3-0.5的比例加水，先动态提取0.5-1.5h，蒸汽压力控制在0.12-0.20Mpa，之后进行静态提取3-5h，蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa，每1小时转动蒸球2-5min，提取完毕将提取液过滤至储罐内；
S8、将步骤S7中得到的湿猪皮，与水混合，按照1:0.1-0.3的比例加水，用水表计量加水量，达到规定水量后关闭进水阀，启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.12-0.15Mpa；提取胶汁0.4-1h，过滤，与步骤S7提取的胶汁滤液合并；提取完毕出渣；
S9、将步骤S8得到的提取液经三足式离心机离心至储液罐，再经碟式分离机离心至初浓锅；
S10、将步骤S9已放入初浓锅内的胶汁加热至沸，将本批胶液接完进行初步浓缩12h，转入至提沫锅；
S11、将步骤S10得到的胶汁浓缩，加水，坐锅6-8h，使脂肪油与胶液分离，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加热浓缩，胶汁在浓缩锅内保持气压0.05-0.10MPa，并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出；按上述方法共提油1-3次、提沫2-4次；
S12、溶化冰糖:将重量份数为10-20份的冰糖加重量份数为冰糖2倍的水加热，全部溶化后备用；溶化尾料：将尾料加水溶化后备用；
S13、将步骤S11和S12得到的全部胶液和备用尾料液通过电动隔膜泵先后输送至同一出胶锅内，浓缩至用铲挑起挂珠时，依次加入重量份数为10-15份的豆油、溶化后的冰糖、重量份数为2-6份的黄酒，继续浓缩达到出胶水分达到26.0％-28.5％，然后出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至缓冲间缓冲8h；
S14、将步骤S13缓冲后的胶箱转移至初凝间，温度控制在-3℃-3℃，冷冻8-12h挖胶，将挖出后的胶坨送至终凝间冷冻，温度控制在0℃-3℃，冷凝至适宜硬度，硬度标准为胶片干透时，两胶片互击，其声清脆响亮，平举胶片落地即碎成数小块，用碎胶片刺另一胶片胶心，坚硬不能刺出软坑；
S15、将步骤S14得到的胶块切胶、晾胶。
与现有技术相比，本发明的优点是：工艺流程设计合理，针对猪皮脂肪含量较高的特点，进行提油处理；根据猪皮的组分特点设置了特定的过程参数，对不同类型的猪皮有很强的适应性，出胶率高，得到的新阿胶的品质好。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种新阿胶的生产工艺，包括以下步骤：
S1、挑拣2500kg原料猪皮，选定猪皮为干猪皮；
S2、将步骤S1所得的干猪皮浸没在水中，浸泡3天；
S3、将步骤S2所得的猪皮刮去猪毛和附着的油脂；
S4、将步骤S3所得猪皮切割成50cm的小块；
S5、将步骤S4所得猪皮进行清洗，直到清洗水清澈无泥沙，盐分降至20mg/L以下；
S6、将步骤S5所得猪皮投入蒸球化皮机中，按照猪皮与饮用水1:0.4的比例加水；通入清洁蒸汽，蒸汽压力控制在0.13Mpa，焯皮20min后放掉焯皮水；
S7、将步骤S6所得猪皮向蒸球内按猪皮与饮用水1:0.4的比例加水，先动态提取0.5h，蒸汽压力控制在0.18Mpa，之后进行静态提取3h，蒸汽压力控制在0.13Mpa，每1小时转动蒸球2min，提取完毕将提取液过滤至储罐内；
S8、将步骤S7中得到的湿猪皮，与水混合，按照1:0.1的比例加水，用水表计量加水量，达到规定水量后关闭进水阀，启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.12Mpa；提取胶汁0.5h，过滤，与步骤S7提取的胶汁滤液合并；提取完毕出渣；
S9、将步骤S8得到的提取液经三足式离心机离心至储液罐，再经碟式分离机离心至初浓锅；
S10、将步骤S9已放入初浓锅内的胶汁加热至沸，将本批胶液接完进行初步浓缩12h，转入至提沫锅；
S11、将步骤S10得到的胶汁浓缩，加水，坐锅6h，使脂肪油与胶液分离，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加热浓缩，胶汁在浓缩锅内保持气压0.05MPa，并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出；按上述方法共提油1次、提沫2次；
S12、溶化冰糖:将10kg冰糖加20kg水加热，全部溶化后备用；溶化尾料：将尾料加水溶化后备用；
S13、将步骤S11和S12得到的全部胶液和备用尾料液通过电动隔膜泵先后输送至同一出胶锅内，浓缩至用铲挑起挂珠时，依次加入10kg豆油、溶化后的冰糖、2kg黄酒，继续浓缩达到出胶水分达到28.5％，然后出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至缓冲间缓冲8h；
S14、将步骤S13缓冲后的胶箱转移至初凝间，温度控制在0℃，冷冻10h挖胶，将挖出后的胶坨送至终凝间冷冻，温度控制在2℃，冷凝至适宜硬度，硬度标准为胶片干透时，两胶片互击，其声清脆响亮，平举胶片落地即碎成数小块，用碎胶片刺另一胶片胶心，坚硬不能刺出软坑；
S15、将步骤S14得到的胶块切胶、晾胶。
实施例2
一种新阿胶的生产工艺，包括以下步骤：
S1、挑拣3000kg原料猪皮，选定猪皮为干猪皮；
S2、将步骤S1所得的干猪皮浸没在水中，浸泡4天；
S3、将步骤S2所得的猪皮刮去猪毛和附着的油脂；
S4、将步骤S3所得猪皮切割成30cm的小块；
S5、将步骤S4所得猪皮进行清洗，直到清洗水清澈无泥沙，盐分降至20mg/L以下；
S6、将步骤S5所得猪皮投入蒸球化皮机中，按照猪皮与饮用水1:0.3的比例加水；通入清洁蒸汽，蒸汽压力控制在0.12Mpa，焯皮30min后放掉焯皮水；
S7、将步骤S6所得猪皮向蒸球内按猪皮与饮用水1:0.3的比例加水，先动态提取1h，蒸汽压力控制在0.20Mpa，之后进行静态提取4h，蒸汽压力控制在0.12Mpa，每1小时转动蒸球3min，提取完毕将提取液过滤至储罐内；
S8、将步骤S7中得到的湿猪皮，与水混合，按照1:0.2的比例加水，用水表计量加水量，达到规定水量后关闭进水阀，启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.14Mpa；提取胶汁0.4h，过滤，与步骤S7提取的胶汁滤液合并；提取完毕出渣；
S9、将步骤S8得到的提取液经三足式离心机离心至储液罐，再经碟式分离机离心至初浓锅；
S10、将步骤S9已放入初浓锅内的胶汁加热至沸，将本批胶液接完进行初步浓缩12h，转入至提沫锅；
S11、将步骤S10得到的胶汁浓缩，加水，坐锅7h，使脂肪油与胶液分离，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加热浓缩，胶汁在浓缩锅内保持气压0.08MPa，并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出；按上述方法共提油2次、提沫3次；
S12、溶化冰糖:将15kg冰糖加30kg水加热，全部溶化后备用；溶化尾料：将尾料加水溶化后备用；
S13、将步骤S11和S12得到的全部胶液和备用尾料液通过电动隔膜泵先后输送至同一出胶锅内，浓缩至用铲挑起挂珠时，依次加入12kg豆油、溶化后的冰糖、4kg黄酒，继续浓缩达到出胶水分达到26.0％，然后出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至缓冲间缓冲8h；
S14、将步骤S13缓冲后的胶箱转移至初凝间，温度控制在3℃，冷冻8h挖胶，将挖出后的胶坨送至终凝间冷冻，温度控制在3℃，冷凝至适宜硬度，硬度标准为胶片干透时，两胶片互击，其声清脆响亮，平举胶片落地即碎成数小块，用碎胶片刺另一胶片胶心，坚硬不能刺出软坑；
S15、将步骤S14得到的胶块切胶、晾胶。
实施例3
一种新阿胶的生产工艺，包括以下步骤：
S1、挑拣3500kg原料猪皮，选定猪皮为干猪皮；
S2、将步骤S1所得的干猪皮浸没在水中，浸泡5天；
S3、将步骤S2所得的猪皮刮去猪毛和附着的油脂；
S4、将步骤S3所得猪皮切割成40cm的小块；
S5、将步骤S4所得猪皮进行清洗，直到清洗水清澈无泥沙，盐分降至20mg/L以下；
S6、将步骤S5所得猪皮投入蒸球化皮机中，按照猪皮与饮用水1:0.5的比例加水；通入清洁蒸汽，蒸汽压力控制在0.15Mpa，焯皮25min后放掉焯皮水；
S7、将步骤S6所得猪皮向蒸球内按猪皮与饮用水1:0.5的比例加水，先动态提取1.5h，蒸汽压力控制在0.12Mpa，之后进行静态提取5h，蒸汽压力控制在0.15Mpa，每1小时转动蒸球5min，提取完毕将提取液过滤至储罐内；
S8、将步骤S7中得到的湿猪皮，与水混合，按照1:0.3的比例加水，用水表计量加水量，达到规定水量后关闭进水阀，启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.15Mpa；提取胶汁1h，过滤，与步骤S7提取的胶汁滤液合并；提取完毕出渣；
S9、将步骤S8得到的提取液经三足式离心机离心至储液罐，再经碟式分离机离心至初浓锅；
S10、将步骤S9已放入初浓锅内的胶汁加热至沸，将本批胶液接完进行初步浓缩12h，转入至提沫锅；
S11、将步骤S10得到的胶汁浓缩，加水，坐锅8h，使脂肪油与胶液分离，用瓢和打沫刀提去脂肪油，再加热浓缩，胶汁在浓缩锅内保持气压0.10MPa，并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出；按上述方法共提油3次、提沫4次；
S12、溶化冰糖:将20kg冰糖加40kg水加热，全部溶化后备用；溶化尾料：将尾料加水溶化后备用；
S13、将步骤S11和S12得到的全部胶液和备用尾料液通过电动隔膜泵先后输送至同一出胶锅内，浓缩至用铲挑起挂珠时，依次加入15kg豆油、溶化后的冰糖、6kg黄酒，继续浓缩达到出胶水分达到27.0％，然后出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至缓冲间缓冲8h；
S14、将步骤S13缓冲后的胶箱转移至初凝间，温度控制在-3℃，冷冻12h挖胶，将挖出后的胶坨送至终凝间冷冻，温度控制在0℃，冷凝至适宜硬度，硬度标准为胶片干透时，两胶片互击，其声清脆响亮，平举胶片落地即碎成数小块，用碎胶片刺另一胶片胶心，坚硬不能刺出软坑；
S15、将步骤S14得到的胶块切胶、晾胶。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。