蒸汽杀菌容器的密封装置的制作方法

本发明涉及灭菌装置技术领域，特别涉及一种蒸汽杀菌容器的密封装置。

背景技术：

高压蒸汽灭菌法可杀灭包括芽胞在内的所有微生物，是灭菌效果最好的方法之一。该方法是将需灭菌的物品放在蒸汽灭菌器内，蒸汽灭菌器内部的温度随着蒸汽压的增加而升高，在103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽压下，温度达到121.3℃，适用于普通培养基、生理盐水、手术器械、玻璃容器及注射器、敷料等物品的灭菌。灭菌容器的盖体是保证容器密封的重要装置，既要确保容器内的蒸汽不能泄露，同时又要具有较好的装拆特性。但目前大多灭菌容器的上盖锁紧装置锁紧时操作复杂，而且打开又极为不方便。

故有必要对现有蒸汽杀菌容器的密封装置做进一步的技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、能够实现自动锁紧的蒸汽杀菌容器的密封装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：蒸汽杀菌容器的密封装置，包括容器，盖体，所述容器包括外壳及置于外壳内的内胆，所述内胆顶部开口并伸出壳体顶端，其特征在于：在内胆伸出壳体的胆体表面设有环状凸台，所述盖体内壁上设有弹性凸起，当盖体罩扣于内胆顶部开口时，通过对盖体向下或向上施力可使弹性凸起越过环状凸台；在盖体表面的中心向盖体边缘设有若干根蒸汽管，所述的蒸汽管位于盖体表面中心的一端与盖体内腔贯通，蒸汽管位于盖体边缘的一端设有端盖，蒸汽管内设有活塞，活塞杆由蒸汽管的端盖伸出，在活塞与端盖之间的活塞杆上设有支撑弹簧；还包括设置在容器壁表面的若干锁块及与锁块配合的锁钩，所述锁钩与活塞杆铰接，当活塞杆向盖体边缘外部伸出时，推动锁钩与锁块锁紧，当活塞杆回缩时，拉动锁钩与锁块分离；还包括蒸汽输入装置，该蒸汽输入装置包括设置在壳体上的外气源接口、蒸汽进入口，所述的蒸汽进入口与容器内腔贯通，外气源接口与蒸汽进入口之间通过管路连接，在管路上设有电磁阀；还包括控制装置，所述的控制装置包括设置在容器内的压力传感器、温度传感器及设置在外壳表面的控制面板，所述的控制面板包括显示屏、电路板及电池，所述的压力传感器、温度传感器、显示屏、电池、电磁阀与电路板电连接。

进一步地，所述盖体边缘设有若干个锁钩固定板，所述的锁钩固定板位于活塞杆对应的盖体边缘处，在锁钩固定板的中间设有固定槽口，所述的锁钩位于固定槽口内部，锁钩两侧分别通过铰轴与固定槽口的槽壁铰接固定；所述锁钩顶部设有凹陷槽，活塞杆的端部位于凹陷槽内并通过销轴与锁钩铰接。

进一步地，所述锁块底部带有弧形头，锁钩底部的钩头带有与弧形头一致的内弧槽，当锁钩与锁块锁紧后，锁块底部的弧形头位于锁钩的内弧槽内部。

进一步地，在容器壳体的顶端设有套在内胆上的密封圈。

进一步地，在盖体表面的中心设有空心球头，空心球头的内腔与盖体内腔贯通，所述的蒸汽管与空心球头贯通连接固定。

进一步地，在壳体顶端表面上设有定位销，在盖体边缘设有定位孔。

进一步地，在盖体表面上设有安全阀。

本发明的有益效果为：该盖体密封装置盖体与容器之间的锁紧力随容器内压强的变化而改变，当容器内压强增加时，锁钩与锁块之间锁紧，当压强降至正常值后，锁钩与锁块自动分离，从而既确保了盖体的密封性，同时也使盖体的拆卸变得十分方便。该密封装置结构合理、操作方便，可广泛应用于各种带有高压蒸汽的密封环境中。

附图说明

附图1为容器的结构示意图。

附图2为容器的结构俯视图。

附图3为盖体的仰视图。

附图4为盖体的结构俯视图。

附图5为附图2中A-A向结构剖视图。

附图6为锁钩的结构示意图。

附图7为附图4中X处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

本发明提供了一种蒸汽杀菌容器的密封装置，该密封装置包括容器，盖体。

如附图1及附图2所示，容器包括外壳1及置于外壳内的内胆2，内胆2顶部开口并伸出壳体顶端。

如附图1及附图2所示，在内胆2伸出壳体的胆体表面设有环状凸台3。

如附图1及附图2所示，为增加密封性能，在容器壳体的顶端设有套在内胆上的密封圈4。

如附图3所示，盖体内壁上设有弹性凸起5，该弹性凸起5采用球体镶嵌在盖体体壁内部，同时在盖体体壁内部设有弹簧支撑该球体，在弹簧的作用下，球体的一半伸出盖体体壁，当对球体向盖体体壁内部施力时，球体可缩进盖体体壁内部。（由于该结构属于常规构造，本领域技术人员完全能够理解该结构，故附图中未示出详细结构图）

结合附图1及附图3所示，当盖体罩扣于内胆顶部开口时，通过对盖体向下施力可使弹性凸起5越过环状凸台3，使盖体下沿与密封圈4紧密贴紧，而当取下盖体时，需要对盖体施加一向上的作用力，使弹性凸起5再次越过环状凸台3方可取下。

如附图4所示，在盖体表面的中心向盖体边缘设有若干根蒸汽管6，蒸汽管6位于盖体表面中心的一端与盖体内腔贯通，蒸汽管位于盖体边缘的一端设有端盖7，蒸汽管内设有活塞8，活塞8与蒸汽管6之间设有Y型密封圈9确保活塞8能够将蒸汽封住。

如附图4所示，活塞杆10由蒸汽管的端盖7伸出，在活塞8与端盖7之间的活塞杆上设有支撑弹簧11。

如附图1及附图4所示，还包括设置在容器壁表面的若干锁块12及与锁块配合的锁钩13。

在本实施例中，蒸汽管6、锁块12及锁钩13的数量分别设置为3个，实际操作中，可根据情况进行灵活设置。

如附图4、附图6及附图7所示，锁钩13通过锁钩固定板14与盖体连接。锁钩固定板14固定在盖体边缘，在锁钩固定板14的中间设有固定槽口15，锁钩13位于固定槽口15内部，锁钩两侧分别通过铰轴16与固定槽口的槽壁铰接固定，在锁钩13的顶部设有凹陷槽17，活塞杆10的端部位于凹陷槽17内并通过销轴18与锁钩铰接。当活塞杆10前后动作时，活塞杆带动锁钩13绕铰轴16转动。

该密封装置的工作原理为：将盖体盖在容器顶部，使锁钩13与锁块12正对，对盖体向下施力，使盖体上的弹性凸起5越过环状凸台3，盖体下缘与密封圈4紧密接触，盖体对容器起到初步密封的效果。向容器内冲入蒸汽，随着蒸汽的增多，容器内的压强变大，在该压强不足以将盖体顶起的前提下，蒸汽进入到蒸汽管6内部推动活塞8向外移动，活塞杆10向外伸出的同时推动锁钩13发生转动，锁钩13下部的钩体与锁块12钩紧，随着容器内压强的进一步增大，锁钩13继续转动直至锁块12底部完全进入到锁钩13的钩体内实现盖体与容器的密封固定。当杀菌完毕后，随着容器内压强的降低，活塞8在支撑弹簧11的作用下向后移动，活塞杆10后移带动锁钩13反向转动，随着压强的进一步降低，活塞杆10持续后移直至锁块12完全脱离锁钩13，此时向上提起盖体方能打开。由此可见，该密封装置随着容器内压强的增大可使盖体与容器之间的结合随之增强，密封性得到进一步加强。而当需要打开盖体时，必须待容器内的压强降至安全值范围内，盖体与容器之间才能打开，如此可以保证操作人员的人身安全。

为进一步增强该密封装置的安全性，如附图3及附图4所示，在盖体上设有安全阀17，当容器内的压强超过安全值时，安全阀17打开将蒸汽泄出，保证容器的操作安全。

如附图5所示，为保证锁钩顺利地与锁块离合，在制作时，锁块12的底部带有弧形头18，同时如附图6所示，锁钩13底部的钩头带有与弧形头一致的内弧槽19，在锁钩13转动的同时，内弧槽19与弧形头18发生相对转动，直至弧形头18完全进入或脱离内弧槽19，达到锁紧与松开的目的。

为保证盖体与容器在结合时，锁钩13与锁块12对准，如附图1及附图3所示，壳体顶端表面上设有定位销20，在盖体边缘设有定位孔21。

进一步地，为防止蒸汽管与盖体贯通端发生堵塞，如附图3及附图4所示，盖体表面的中心设有空心球头22，空心球头22的内腔与盖体内腔贯通，蒸汽管6与空心球头22贯通连接固定。

该蒸汽杀菌容器采用外气源供气的方式，如附图1所示，设置在壳体上的外气源接口28、蒸汽进入口29，蒸汽进入口29与容器内腔贯通，外气源接口28与蒸汽进入口29之间通过管路30连接，在管路30上设有电磁阀31。

为有效检测容器内的蒸汽压力及温度参数，如附图1及附图2所示，该密封装置还包括控制装置，该控制装置包括设置在容器内的压力传感器23、温度传感器24及设置在外壳表面的控制面板25，控制面板包括显示屏26、控制面板内部的电路板及电池盒27，电池盒27内安装电池用以供电，压力传感器23、温度传感器24、显示屏26、电池、电磁阀31分别与电路板电连接。由于该电路结构较为简单，在很多的教科书及电子类杂志上皆有介绍，在此不再赘述。工作时，显示屏26可以实时显示容器内的压强、温度值及灭菌时间，控制面板25上还可以设置设定按键，通过设定按键预先设置容器内所需要的压强、温度及灭菌时间，当条件达到后，杀菌容器自动切断蒸汽供给。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。