本发明涉及一种护肤面膜的制作方法和工艺设备。
背景技术：
传统的面膜，由于液、膏体中由于含有大量的水份，故产品必须添加防腐剂成份，如：尼泊金酯(如甲酯、乙酯、内酯等)，以保证液、膏体不变质。众所周知，防腐剂对人体是有害的，经常使用会伤害到皮肤组织，2004年Darbre的研究报道在乳腺癌组织中检测到5种常见尼泊金酯的成分引起国际化妆品行业对尼泊金酯类的安全性大讨论。
欧洲消费者安全科学委员会(Scientific committee on consumer safety，简称SCCS)分别在2010年，2011年和2013年对尼泊金酯类物质的安全性进行评估，产品使用剂量也在不断调整。2013年5月，SCCS/1514/13对尼泊金酯类物质的使用量建议“尼泊金甲酯和尼泊金乙酯在法规最大使用剂量下是安全的，其中尼泊金甲酯：0.4％，尼泊金乙酯：0.4％；尼泊金丙酯和丁酯在单独或联合使用时剂量＜0.19％(以酯计)是安全的；对羟基异丙脂、对羟基异丁酯以及苯基对羟基苯甲酸酯等的研究数据不足，安全性不明。”欧盟在其1223/2009法规中采纳SCCS/1514/13中对尼泊金甲酯和乙酯的建议，同时建议将尼泊金丙酯和丁酯在单独或联合使用时最高剂量为＜0.14％(以酸计)，并规定在3岁以下儿童的留存型尿布产品中禁止使用尼泊金丙酯和丁酯。美国化妆品成分审查委员会(Cosmetic Ingredient Review，简称CIR)在近5年内都没有关于尼泊金酯类安全性的评估，最近的安全性评估更新在2008年，结论是在最高限量(单独使用0.4％，总量不超过0.8％)下可以安全使用。如欧盟专家组认为尼泊金酯由于最近的研究证明其对实验大鼠具有某些生殖的影响，所以防腐剂的长期使用对人体的影响是不利的。
且传统的面膜采用浸泡式粘附在无纺布上，面膜的厚度较大，粘附不均匀，使用时无法充分使用，由此造成诸多浪费，且增加生产成本和消费成本。
技术实现要素：
本发明的目的是，为了解决现有面膜含有各种防腐剂，导致会伤害人体皮肤，且面膜的厚度较大、不均匀，造成原料浪费，增加消费成本等不足之处，提供一种护肤面膜的其制作方法和工艺设备。
本发明一种不含防腐剂的面膜制作方法是：方法步骤为：
步骤一：制备沸点为80-100℃的蒸馏水，并恒温储存；
步骤二：根据配料表，定量输送80-100℃的蒸馏水进入混合搅拌机中降温至45-55℃；
步骤三：依据配料表，准确称量面膜粉料加入干料混合机内，混合均匀后待用；
步骤四：开启混合搅拌机进行缓慢搅拌蒸馏水，并向混合搅拌机内的蒸馏水加入干料混合机已混合均匀的面膜粉料，并搅动拌均匀，再加入面膜液体原料，进行加速混合搅拌形成膏液；
步骤五：将混合搅拌成的膏液输入胶体磨进行磨浆，然后输送至静置储液罐中静置消泡，形成面膜浆料；
步骤六：输送面膜浆料至面膜涂层机，利用面膜涂层机将面膜浆料均匀地涂抹在无纺布表面上，形成面膜浆料层；
步骤七：将涂覆好面膜浆料的无纺布输送至全封闭式恒温蒸汽干燥机中，以80-100℃进行干燥形成面膜，并形成瞬时高温杀菌，杀菌后由收膜机将面膜卷起；
步骤八：将干燥好的面膜卷水份≤3％下切片成型，最后包装成品。
进一步的，所述的面膜粉料包括有植物膳食纤维素、水溶性羊毛脂、CMC(该CMC指的是羧甲基纤维素钠)、植物变性淀粉、葡萄糖、维生素、胶原蛋白、海藻、琼脂、普鲁兰多糖和黄原胶。
进一步的，所述的面膜液体原料包括有精油、氮酮、丙二醇、透明质酸钠和甘油。
进一步的，所述的步骤六中，面膜浆料采用高渗透工艺完全吸附于无纺布中，所述的面膜浆料层厚度为0.5-1.5mm。
进一步的，所述的步骤六中，涂覆好面膜浆料的无纺布输送至全封闭式恒温蒸汽干燥机的干燥时间为10-15分钟。
一种不含防腐剂的面膜制作方法的工艺设备，包括有蒸汽夹层锅、干燥混合机、混合搅拌机、胶体磨、静置储液缸、面膜涂层机、干燥机、收膜机，所述的蒸汽夹层锅和干燥混合机的输出端接入同一混合搅拌机，混合搅拌机输出端依次连接胶体磨、静置储液缸、面膜涂层机、干燥机和收膜机，在收膜机输出端依次设有水分测试仪、面膜切片成型机和封装机，由此形成流水线面膜加工工序。
进一步的，所述的干燥机为封闭隧道式恒温蒸汽干燥机。
进一步的，所述的蒸汽夹层锅、干燥混合机、混合搅拌机、胶体磨、静置储液缸通过输送管输出，输送管接出端分别设置有控制输料泵或/和控制阀。
进一步的，所述的面膜切片成型机输出端通过输送带传送至封装机，形成自动输送包装。
进一步的，所述的面膜涂层机包括有一无纺布卷送机进行自动输送无纺布。
本发明的具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
1、本发明的面膜粉料包括有植物膳食纤维素、水溶性羊毛脂、CMC(该CMC指的是羧甲基纤维素钠)、植物变性淀粉、葡萄糖、维生素、胶原蛋白、海藻、琼脂、普鲁兰多糖和黄原胶；面膜液体原料包括有精油、氮酮、丙二醇、透明质酸钠和甘油。不含防腐剂，更好地保障人体皮肤不受伤害，使用效果更好。
2、本发明包括有蒸汽夹层锅、干燥混合机、混合搅拌机、胶体磨、静置储液缸、面膜涂层机、干燥机、收膜机，所述的蒸汽夹层锅和干燥混合机的输出端接入同一混合搅拌机，混合搅拌机输出端依次连接胶体磨、静置储液缸、面膜涂层机、干燥机和收膜机，在收膜机输出端依次设有水分测试仪、面膜切片成型机和封装机，由此形成流水线面膜加工工序，形成自动化生产，生产效率高，涂覆面膜层更均匀，可更好的避免面膜原料的浪费，节约成本成本，进而降低消费成本。
3、本发明干燥工艺采用先进的全封闭隧道式恒温烘干面膜工艺，生产过程采用瞬时高温杀菌工艺，特别是面膜成品最终水份含量控制低至3％以下，不给任何微生物细菌提供生长繁殖的环境。因此，本发明面膜无需添加任何防腐剂成份，不但保证了面膜的防腐抗菌效果，同时不会对人体造成任何不良影响，可以绝对放心使用。
附图说明
图1为本发明工艺设备的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参照图1所示的一种不含防腐剂的面膜制作方法的工艺设备，包括有蒸汽夹层锅1、干燥混合机2、混合搅拌机3、胶体磨4、静置储液缸5、面膜涂层机6、干燥机7、收膜机8，所述的蒸汽夹层锅1和干燥混合机2的输出端接入同一混合搅拌机3，混合搅拌机3输出端依次连接胶体磨4、静置储液缸5、面膜涂层机6、干燥机7和收膜机8，在收膜机8输出端依次设有水分测试仪9、面膜切片成型机10和封装机11，由此形成流水线面膜加工工序。
实施例中，所述的干燥机7为封闭隧道式恒温蒸汽干燥机。
为了实现本设备的自动化生产，所述的蒸汽夹层锅1、干燥混合机2、混合搅拌机3、胶体磨4、静置储液缸5通过输送管输出，输送管接出端分别设置有控制输料泵12或/和控制阀。所述的面膜切片成型机10输出端通过输送带13传送至封装机11，形成自动输送包装。所述的面膜涂层机6包括有一无纺布卷送机14进行自动输送无纺布。具有应用时，结合中控控制器进行自动控制。
一种不含防腐剂的面膜制作方法，其特征是：方法步骤为：
步骤一：制备沸点为80-100℃的蒸馏水，并恒温储存；
步骤二：根据配料表，定量输送80-100℃的蒸馏水进入混合搅拌机中降温至45-55℃；
步骤三：依据配料表，准确称量面膜粉料加入干料混合机内，混合均匀后待用；
步骤四：开启混合搅拌机进行缓慢搅拌蒸馏水，并向混合搅拌机内的蒸馏水加入干料混合机已混合均匀的面膜粉料，并搅动拌均匀，再加入面膜液体原料，进行加速混合搅拌形成膏液，即将在蒸馏水均匀搅拌的面膜粉料与液体原料进行再次均匀搅拌，搅拌至肉眼看不见有颗粒，形成膏液状即可。
步骤五：将混合搅拌成的膏液输入胶体磨进行磨浆，然后输送至静置储液罐中静置消泡，形成面膜浆料；
步骤六：输送面膜浆料至面膜涂层机，利用面膜涂层机将面膜浆料均匀地涂抹在无纺布表面上，形成面膜浆料层；
步骤七：将涂覆好面膜浆料的无纺布输送至全封闭式恒温蒸汽干燥机中，以80-100℃进行干燥形成面膜，并形成瞬时高温杀菌，杀菌后由收膜机将面膜卷起；
步骤八：将干燥好的面膜卷水份≤3％下切片成型，最后包装成品。
方法中，所述的面膜粉料包括有植物膳食纤维素、水溶性羊毛脂、CMC(该CMC指的是羧甲基纤维素钠)、植物变性淀粉、葡萄糖、维生素、胶原蛋白、海藻、琼脂、普鲁兰多糖和黄原胶。所述的面膜液体原料包括有精油、氮酮、丙二醇、透明质酸钠和甘油。
所述的步骤六中，面膜浆料采用高渗透工艺完全吸附于无纺布中，所述的面膜浆料层厚度为0.5-1.5mm；涂覆好面膜浆料的无纺布输送至全封闭式恒温蒸汽干燥机的干燥时间为10-15分钟。
本发明是完全使用全天然植物原料及食品级原料研发而成，对人体没有任何化学性危害，生产过程将精油、植物原液、透明质酸钠、胶原蛋白质、维生素及各种人体有益微量元素等有效成份采用高渗透工艺，完全吸附于无纺布中；生产过程采用瞬时高温杀菌工艺，特别是干燥工艺采用先进的全封闭式隧道式恒温烘干面膜工艺，面膜成品最终水份含量低至3％以下，不给任何微生物细菌提供生长繁殖的环境。所以，该面膜无需添加任何防腐剂成份，不但保证了面膜的防腐抗菌效果，同时不会对人体造成任何不良影响，可以绝对放心使用。
本发明具体的工艺流程是：
1、纯净水经管道进入蒸汽夹层锅1，通过蒸汽高温加热至沸点100℃，并恒温备用；
2、根据配料表，定量泵入沸点为100℃热开水(热纯净水)进入混合搅拌机中降温至50℃待用；
3、依据配料表，准确称量：植物膳食纤维素、水溶性羊毛脂、CMC(该CMC指的是羧甲基纤维素钠)、植物变性淀粉、葡萄糖、维生素、胶原蛋白、海藻、琼脂、普鲁兰多糖、黄原胶，加入干料混合机内，开启电源，混合5min，停机待用；
4、开启混合搅拌机电源，开一档缓慢搅拌，并慢慢加入干料混合机已混合均匀的面膜粉料进入混合搅拌机，慢慢搅动拌均匀，待料完全加入后，再加下称量好的精油、氮酮、丙二醇、透明质酸钠、甘油等面膜液体原料，再换二档混合搅拌10min(即加速搅拌)形成膏液，使面膜粉料在面膜液体原料中肉眼看不见颗粒状即可；
5、将混合搅拌均匀的膏液通过管道输料泵泵入胶体磨，进行磨浆操作后，泵入静置储液罐中静置消泡，静置30min备用；
6、静置好的面膜浆料输送到面膜涂层机，均匀的涂抹在无纺布表面，厚度在1.0mm左右，通过自动输送带进入全封闭式恒温蒸汽干燥机中，经蒸汽高温100℃，10min左右干燥杀菌后，经收膜机将面膜卷起；
7、将干燥好的面膜卷经水份测试仪快速测定，水份≤3％即可下行面膜切片成型工序；
8、切片成型好的面膜进行内包装装袋工序，经成品检测合格进入装箱入库，如检测不合格则返回到内包装返工处理。