蒸脸器的蒸发器组件的制作方法

本发明属于蒸脸器领域，具体涉及一种蒸脸器的蒸发器组件。

背景技术：

随着现代生活水平的不断提高，现在的人也越来越注重健康和美容，因此近年催生了美容器具行业的快速发展，蒸脸器是一种专门用于给脸部皮肤补水润肤的美容器具，常用可以起到美肤，润肤的作用。普通的蒸脸器的工作原理是通过发热管或者PTC发热体将容器内的水加热至沸腾，利用沸腾产生的蒸汽，通过一定的蒸汽输出管路，输出蒸汽，再利用输出的蒸汽进行补水美容。

目前，大多数蒸脸器都是采用通过一个PTC发热器的平面和一个密封圈与塑胶件通过6-8颗螺钉连接，密封配合形成一个能蓄水加热、产生蒸汽的装置。工作时水通过塑胶件上的进水孔进入，产生蒸汽后通过塑胶件上的排汽孔输出，这仲结构缺点在于塑胶材质的蒸发器在工作时候会产生带有塑胶异味的蒸汽，且蒸汽出汽时间慢，热利用效率低，这种方案的塑胶件模具制作异常复杂，这种设计方法不仅大大地破坏了产品的品质，增加了模具的设计和制作难度，还增加了材料的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无塑胶异味的蒸脸器的蒸发器组件。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

蒸脸器的蒸发器组件，其包括支架、蒸发器和压板，所述蒸发器固定设于支架内，所述压板与支架连接将蒸发器固定在支架上；所述支架设有向上开口的蒸发器安装腔，支架底端设有进水口；所述蒸发器由金属材质制成，蒸发器中间设有竖向的蓄水槽，所述蓄水槽下端设有进水孔，蓄水槽上端设有出汽孔，蒸发器上设有加热元件；所述压板设有出汽口；所述蒸发器安装在蒸发器安装腔内，所述压板安装在支架上侧；蒸发器下端与蒸发器安装腔下端密封配合，蒸发器上端与压板密封配合，所述进水孔与所述进水口连通，所述出汽孔与所述出汽口连通。

与现有技术相比，本发明提供的蒸脸器的蒸发器组件，其蒸发器由金属材质制成并从上往下安装在支架内，令蒸发器中的水不接触塑胶材质，使得蒸脸器组件工作时所产生的蒸汽没有塑胶异味，提升了蒸汽的品质，同时能够降低支架的制造难度，减小了制作成本。

优选的，至少在所述蒸发器的两侧设有加热元件安装槽，所述加热元件安装槽内安装加热元件；采用至少双加热元件可使得蒸发器产生的蒸汽更多，同时使得蒸发器出汽时间更快；安装时，将加热元件包好绝缘纸后安装在所述安装部内，防止其漏电。

优选的，所述蓄水槽横截面为矩形，所述蒸发器对应蓄水槽横截面长边的两侧设置有加热元件安装槽和加热元件；采用矩形结构能增大加热元件与蓄水槽的接触面积，进一步提高热利用效率，同时也可以降低支架的模具制造难度。

优选的，所述蒸发器组件还包括顶部密封垫和底部密封垫，所述顶部密封垫设有连通出汽孔与出汽口的密封垫出汽孔，所述底部密封垫设有连通进水孔与进水口的密封垫进水孔，蒸发器上端与压板下侧通过顶部密封垫密封配合，蒸发器下端与蒸发器安装腔下端通过底部密封垫密封配合；使用顶部密封圈和底部密封圈能够使得蒸发器安装在蒸发器安装腔上后能形成密封结构，防止蒸发器漏水。

优选的，所述蒸发器上端设有上台阶，所述蒸发器下端设有下台阶，所述顶部密封垫套设在上台阶上，所述底部密封垫套设在下台阶上。

优选的，所述蒸发器组件还包括回流结构，回流结构包括：设置在压板上侧的收集槽，所述出汽口设置在收集槽的底端中部，收集槽的底端侧部设有回流口，收集槽的底端设计成向侧部或回流口一侧倾斜；回流管道，回流管道的上端与所述回流口下端连接，回流管道的下端与进水口连接；当蒸汽的压力过大时，水会网上喷涌，设计回流结构可以保证水不堵住出汽孔和往上喷涌的过高。

进一步的，所述支架下端设有废水出口，所述废水出口上端汇接于回流管道和与进水口的连接部；所述废水出口、回流管道和进水口三者汇接处设有堵头；当用户用完蒸脸器后，拔出堵头，可把存留在蒸发器蓄水槽中的水排出，避免下次再次使用时，存留在蒸发器蓄水槽中的水被再次利用，保证蒸汽的洁净。

优选的，所述支架的前侧和后侧设有开口，所述支架的左侧或右侧设有温控器安装口，其用于安装温控器，采用温控器可实时控制加热元件的加热温度，保证蒸脸器的工作安全；所述支架的左侧和右侧还设有蒸发器组件安装部，其方便蒸发器组件的安装。

优选的，所述压板外侧设有固定孔，所述支架顶部对应固定孔设有固定柱，所述压板通过螺钉穿过固定孔固定在固定柱中而与所述支架连接。

优选的，所述蒸发器组件还包括轴架和轴架密封圈，所述轴架底部设有通汽孔，所述轴架密封圈套设在轴架底部，所述轴架通过轴架密封圈与所述压板的收集槽密封配合；所述轴架用于承放出蒸汽管。

优选的，所述支架采用塑胶材质制成，采用塑胶支架可降低生产成本。

附图说明

图1是本发明蒸脸器的蒸发器组件的爆炸图；

图2是本发明蒸脸器的蒸发器组件的压板的示意图；

图3是本发明蒸脸器的蒸发器组件的支架的示意图；

图4是本发明蒸脸器的蒸发器组件的支架内回流系统的剖视图。

图标说明：1支架，2蒸发器，3压板，4顶部密封圈，5底部密封圈，6硅胶塞，7压板密封圈，8轴架，9轴架密封圈，101蒸发器安装腔，102进水口，103回流口，104回流管道，105废水出口，106蒸发器组件安装部，107温控器安装口，108、109凸柱，110开口，201蓄水槽，202进水孔，203出汽孔，204加热元件安装槽，301出汽口，302收集槽,303、305凸沿，304、306固定孔，1081、1091螺接孔。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图4，蒸脸器的蒸发器组件，其包括支架1、蒸发器2和压板3，所述蒸发器2固定设于支架1内，所述压板3与支架1连接将蒸发器2固定在支架1上；所述支架1设有向上开口的蒸发器安装腔101，支架1底端设有进水口102；所述蒸发器2由金属材质制成，蒸发器2中间设有竖向的蓄水槽201，所述蓄水槽201下端设有进水孔202，蓄水槽201上端设有出汽孔203，蒸发器2上设有加热元件(图中未标示)；所述压板3设有出汽口301；所述蒸发器2安装在蒸发器安装腔101内，所述压板3安装在支架1上侧；蒸发器2下端与蒸发器安装腔101下端密封配合，蒸发器2上端与压板3密封配合，所述进水孔202与所述进水口102连通，所述出汽孔203与所述出汽口301连通。

与现有技术相比，本发明提供的蒸脸器的蒸发器组件，其通过将由金属材质制成的蒸发器2从上往下安装在支架1内，令蒸发器2中的水不接触塑胶材质，使得蒸脸器组件工作时所产生的蒸汽没有异味，并且能提高蒸发器的热利用效率，提升了产品的品质，同时能够降低支架的制造难度，减小了制作成本。

作为优选方案，所述蒸发器2的两侧设有加热元件安装槽204，所述加热元件安装槽204内安装加热元件(图中未标示)；所述加热元件为PTC发热体，采用PTC发热体可提高蒸发器2的热利用效率；两个PTC发热体分别安装于所述蒸发器2两侧的加热元件安装槽204内，采用双PTC可使得蒸发器2产生的蒸汽更多，同时使得蒸发器2出汽时间更快；安装时，将PTC包好绝缘纸后安装在所述加热元件安装部204内，防止其漏电。有利地，所述蒸发器2可以由铝材材料一体成型。

作为优选方案，所述蓄水槽201横截面为矩形，所述蒸发器2对应蓄水槽201横截面长边的两侧设置有加热元件安装槽204和加热元件(图中未标示)；采用矩形结构能增大加热元件与蓄水槽的接触面积，进一步提高热利用效率，同时也可以降低支架1的模具制造难度。

作为优选方案，所述蒸发器组件还包括顶部密封垫4和底部密封垫5，所述顶部密封垫4设有连通出汽孔203与出汽口301的密封垫出汽孔(图中未标示)，所述底部密封垫5设有连通进水孔202与进水口102的密封垫进水孔(图中未标示)，蒸发器2上端与压板3下侧通过顶部密封垫密封配合，蒸发器2下端与蒸发器安装腔101下端通过底部密封垫密封配合；使用密封垫能够使得蒸发器2安装在蒸发器安装腔101上后能形成密封结构，防止蒸发器漏水。

作为优选方案，所述蒸发器2上端设有上台阶(图中未标示)，所述蒸发器下端设有下台阶(图中未标示)，所述顶部密封垫4套设在上台阶上，所述底部密封垫5套设在下台阶上。

参见图4，作为优选方案，所述蒸发器组件还包括回流结构，回流结构包括：

设置在压板3上侧的用于收集蒸汽的收集槽302，所述出汽口301设置在收集槽302的底端中部，收集槽302的底端侧部设有回流口103，收集槽302的底端设计成向回流口103一侧倾斜；

回流管道104，回流管道104的上端与所述回流口103下端连接，回流管道104的下端与进水口102连接；当蒸汽的压力过大时，水会网上喷涌，设计回流结构可以保证水不堵住出汽孔和往上喷涌的过高。

参见图1，作为优选方案，所述蒸发器组件还包括压板密封圈7，所述压板密封圈7设置在收集槽302对应回流口103的位置上，其用于防止回流管道104漏水。

作为改进方案，所述支架1下端设有废水出口105，所述废水出口105上端汇接于回流管道104和与进水口102的连接部(图中未标示)；所述废水出口105、回流管道104和进水口102三者汇接处设有硅胶塞6；当用户用完蒸脸器后，拔出硅胶塞6，可把存留在蓄水槽201中的水排出，避免下次再次使用时，存留在蒸发器2的蓄水槽201中的水被再次利用，保证蒸汽的洁净。

作为优选方案，所述支架1的前侧和后侧设有开口110，其作用是留出操作空间，方便工人在安装时把手伸进去整理线路，且方便涂胶，同时也可以节省成本；所述支架1的左侧设有温控器安装口107，其用于安装温控器，采用温控器可实时控制PTC发热体的加热温度，保证蒸脸器的工作安全；所述支架1的左侧和右侧还设有蒸发器组件安装部106，其方便蒸发器组件的安装；所述支架1内蒸发器安装腔101的底部的左右两侧外沿设有接线孔(图中未标示)，蒸发器2安装在蒸发器安装腔101上并通过接线孔与外部电源电路连接。

参见图1，作为优选方案，所述蒸发器组件还包括轴架8和轴架密封圈9，所述轴,8底部设有通汽孔(图中未标示)，所述轴架密封圈9套设在轴架8底部，所述轴架8通过轴架密封圈9与所述压板3的收集槽302密封配合；所述轴架8用于承放出蒸汽管。

作为优选方案，所述压板3通过螺接的方式固定在支架1上，利用螺钉把压板3固定在支架1上能把蒸发器2压紧，使得压板3、蒸发器2与支架1互相之间的连接更紧凑、更安全。

参见图2和图3，作为优选方案，所述压板3左右两侧设有凸沿303，所述左右两侧的凸沿303上设有固定孔304，所述收集槽302的前后两侧设有凸沿305，所述前后两侧的凸沿305上设有固定孔306；所述支架1顶部的左右两侧对应压板3左右两侧凸沿303的位置设有凸柱108，所述左右两侧的凸柱108上设有螺接孔1081，所述支架1顶部前后两侧对应收集槽302上凸沿305的位置设有凸柱109，所述前后两侧的凸柱109上设有螺接孔1091；所述压板3只需通过四颗螺钉穿过固定孔304和306分别固定在固定柱108和109中而与所述支架1紧密连接，则可保证其稳固性，利用螺接方式能够使得压板3与支架1连接更紧密地结合形成密封空间。

作为优选方案，所述支架1为塑胶支架，采用塑胶支架可降低生产成本。

下面结合图1和图2说明本发明的结构装配顺序：

1、将底部密封垫5装入支架1底部的蒸发器安装腔101中；

2、将蒸发器2底部的连接线从支架1底部的蒸发器安装腔101两侧凸沿上的出线孔穿出，将蒸发器2下端的台阶对准底部密封垫5装入，并且将其压紧；

3、将压板密封圈7装入压板3相应的收集槽302中；

4、将顶部密封垫4套设在蒸发器2上端的上台阶位置；

5、将装好压板密封圈7的压板3装在支架1上，并且用四颗螺钉分别通过固定孔304和306分别螺接在固定柱108和109中，使得压板3与支架1紧密连接；

6、将轴架密封圈9套设在轴架8的底部，并将其压紧；

7、将轴架8装入压板3上方的收集槽302内；

8、将硅胶塞6塞入支架1底部的废水出口105处。

下面结合图1至图4说明本发明的工作原理：

工作时，水从支架1底端的进水口102进入，穿过蓄水槽201底部的进水孔203进入到蓄水槽201中，蒸发器2通电工作，并通过蓄水槽201两侧的PTC发热体产生热量对蓄水槽201中的水进行加热，热量将蓄水槽201中的水转化成蒸汽，所产生的蒸汽从蓄水槽201顶部的出汽孔203输出，同时通过压板3上的收集槽302并通过轴架8的通气孔(图中未标示)向外输出。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。