一种超声洁牙机换能器及含其牙机手柄的制作方法

本发明属于牙科医疗设备领域，尤其是涉及一种超声洁牙机换能器及含其牙机手柄。

背景技术：

现有技术公开一种防水换能器，主要由同轴连接的变幅杆、压电陶瓷和主杆组成，所述的主杆由基体和连杆组成，所述压电陶瓷嵌套在连杆上，变幅杆螺纹连接于连杆上并将压电陶瓷夹在中间，所述连杆的周面与压电陶瓷的内圈之间留有间隙，在变幅杆和主杆基体上均开设有与上述间隙连通的注入孔，所述的间隙和注入孔内填充有硅胶。

虽然上述换能器的连杆相比有一些换能器的连杆长度得到一定延长，但是换能器的同轴度不是很高，使得手柄的舒适度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型的超声洁牙机换能器，解决现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种新型的超声洁牙机换能器，换能器包括前端的变幅杆、中部的压电陶瓷和后端的主杆；换能器还包括连杆，变幅杆的后端设有连接槽；连杆的前端与连接槽密封连接，连杆的后端贯穿主杆，并伸出30至33mm；压电陶瓷套在连杆上，且压电陶瓷的前后端分别与变幅杆和主杆抵触连接。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的连杆伸出主杆一定长度，比普通的连杆长很多，很好地保证了换能器在工作时候的同轴度，大大提高了手柄的舒适度。

进一步，主杆与压电陶瓷之间设有月牙环；月牙环的圆周上对称设有两个月牙形凸起。

上述进一步方案的有益效果为：月牙环可以有益效果为，注塑前配合加压工装防止晶片相对于变幅杆有转动，从而避免铜焊片相对于晶片发生错位，有利于后续电极线的焊接工艺。

进一步，换能器还包括套筒，套筒设置在连接槽内，套筒的一端与连接槽内的内侧壁抵触连接，套筒的另一端与主杆的前端面抵触连接。

上述进一步方案的有益效果为：可以降低渗水导致的换能器内部打火失效的几率。

进一步，压电陶瓷与主杆之间设有用于绝缘的铁氟龙刚性管。

上述进一步方案的有益效果为：提高换能器的机电转化效率。

本发明还公布一种牙机手柄，其包括外壳、发光装置、顶套和上述的换能器。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明手柄的爆炸图；

图4是本发明手柄的装配图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，一种新型的超声洁牙机换能器，换能器1包括前端的变幅杆1.1、中部的压电陶瓷1.5和后端的主杆1.3；换能器1还包括连杆1.4，变幅杆1.1的后端设有连接槽1.1.1；连杆1.4的前端与连接槽1.1.1密封连接，连杆1.4的后端贯穿整个主杆1.3，并伸出主杆1.3一定长度L，L取值范围为30至33mm，为了保证手柄的舒适度和手柄外壳的结构，最优为31mm左右，连杆1.4的直径为2至4mm，考虑到连杆1.4伸出的长度最好将连杆1.4的直径设为3mm左右，且连杆1.4与主杆1.3之间通过螺纹密封连接；压电陶瓷1.5套在连杆1.4上，且压电陶瓷1.5的前、后两端分别与变幅杆1.1和主杆1.3抵触连接。

本发明最大的特点是连杆1.4非常的长，伸出主杆1.3一定长度，比普通的连杆长很多，它同时连接了变幅杆1.1、主杆1.3和外壳，很好地保证了换能器在工作时候的同轴度，从而保证手柄的舒适度。

本发明增加了主杆1.3的长度，从而保证手柄的舒适度，但是这使得本发明的加工工艺有所改变，某方面给后续电极线的焊接工艺带来了不便，为了解决上述的技术问题，使得方便后续电极线的焊接工艺，最好在主杆1.3与压电陶瓷1.5之间设有月牙环1.8；月牙环1.8方便加压，可以有效的防止，注塑前配合加压工装防止晶片相对于变幅杆1.1有转动，从而避免铜焊片相对于晶片发生错位，月牙环1.8的圆周上对称设有两个月牙形凸起1.8.1。

进一步，月牙环1.8采用不锈钢材料制成。

进一步，月牙环1.8的直径9至11 mm，考虑到整个结构的大小，最优为10.5mm，厚度0.5至1.5mm，考虑到整个结构的大小，最优为1mm。

可以降低换能器内部打火失效的几率，本发明还做了进一步的优化，在换能器1内设置一个套筒1.6，具体地，套筒1.6设置在连接槽1.1.1内，套筒1.6的一端与连接槽1.1.1内的内侧壁抵触连接，套筒1.6的另一端与主杆1.3的前端面抵触连接，进一步地，套筒1.6的两端的连接处需要密封连接，这样才能有效的防止连杆1.4与变幅杆1.1之间的连接处被水路冲刷。最好，套筒1.6采用铁氟龙刚性管制成。

为了提高换能器的机电转化效率，本发明还做了如下优化，在压电陶瓷1.5与主杆1.3之间设有用于绝缘的铁氟龙刚性管1.7。铁氟龙刚性管1.7靠近连接槽1.1.1的一端伸入到连接槽1.1.1内，最好，铁氟龙刚性管1.7伸入到连接槽1.1.1内的长度为0.4至1 mm，铁氟龙刚性管1.7的长度为8.8至9.8 mm，厚度为0.4至0.6 mm，最优为0.5mm。

如图3、图4所示，本发明还公布一种牙机手柄，其包括外壳2、发光装置3、顶套4和上述的换能器。所述发光装置3套在所述变幅杆1.1上，所述顶套4套在所述换能器1靠近所述主杆1.3的一端上；所述压电陶瓷1.5和主杆1.3设置在所述外壳2内；连杆1.4的尾端穿过顶套4，并伸到外壳2的末端中，这样解决了现有换能器的金属管与固定座内连接管分体设置的缺陷。为了进一步提高手柄的舒适度，换能器1还包括包裹住压电陶瓷1.5的注塑结构1.2，注塑结构1.2的上下两端分别通过上O型圈7.1和下O型圈7.2与外壳2连接。从目前的样品测试发现，这种封装结构不但提高了手柄的舒适度，同时提高了手柄的功率，比传统提升至少40%，而且这种封装结构非常的简单，可以极大提高生产效率。

本发明还公布一种对上述牙机手柄的加工工艺，上述的牙机手柄还包括插座A（插座A设置在固定座内），在换能器1装入外壳2之前，采用硅胶封装插座A的焊接位置。

硅胶具有防水、耐高温、柔软的特点，使用本发明的封装的好处是，在满足防水绝缘的条件下，随着主杆长度延长特性，硅胶比较柔软的特性可以使得从插座A导出的通水结构对主杆1.3的振动影响减小，从而进一步提高了手柄的舒适度。

需要注意，上述采用硅胶封装是在换能器1装入外壳2之前进行的，这样一方便可以很好控制注胶量，另一方面可以避免像国内HW-6手柄、国外塞特利最新款手柄那样需要克服或避开手柄内压的技术问题。如果手柄封装好了再注胶，内压会把胶水喷出来，而采用注胶后再封装，就不会有内压存在，同时因为硅胶粘度大流动性差，这样硅胶的液面就可以高于完全密封液面，固定座上的四根灯插针就都可以高于固定座灯插针的焊接侧端面，极大方便了焊接锡焊和电阻焊都很方便，这样封装就会相对简单方便。

进一步，换能器1的铜焊片采用桥式连接，方便自动化焊接，也可以节省焊接空间，有利于手柄尺寸做小，同时减小换能器1在该位置漏电导致的打火失效。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。