无针注射器终端注射组件取药装置的制作方法

本发明涉及一种医疗器械配件，尤其涉及一种辅助医用无针注射器终端注射组件完成取药操作的取药装置。

背景技术：

无针注射，是一种无需针头穿刺而达到药物注射目的新型注射技术，其具有可减少药物注射的痛感和恐惧感，降低细菌感染风险，避免针头划伤及折断等事故的发生，药物吸收快，长期使用皮下不起硬结，注射效率高等优点，进而在未来临床医疗中具有广泛的应用前景。但传统的无针注射器每次注射之前的预前操作较为繁琐，费时费力，无法快捷的进行连续性注射，而使得注射剂量成为现有无针注射器的短板，通常只能用于胰岛素等小剂量药物的临床注射，而无法用于剂量稍大的抗生素、干扰素等药物的临床注射，使得传统无针注射器在临床注射领域的应用具有较大的局限性。申请号为2016109677793的发明专利公开了一种无针注射器，其由枪体、撞锤组件、循环拖拽组件、扳机组件及终端注射组件构成，通过扳机组件可驱动循环拖拽组件连续运行，而循环拖拽组件连续运行过程中可驱使撞锤组件快捷的逐次往复的完成“上膛”与“激发”动作，而使终端注射组件可快速的实现多次微量注射，通过多次微量注射的累加即实现了药物的大剂量注射，其克服了以往传统产品的不足，拓展了无针注射器在临床药物注射领域的应用范围，进而具有广阔的应用前景。

在上述专利技术中，终端注射组件用于存储及释放药物，是无针注射器的重要构成部分，如图1所示，该终端注射组件主要由储药筒5、活塞6和推杆2构成，储药筒5前端设有注射孔4，后端设有用于与枪体组连的螺纹套3，推杆2后端设有用于被锤体撞击的撞击部1，由该终端注射组件的结构来看，采用与传统无针注射器相同的取药方式，即手动向后拉动推杆而驱使活塞后移，使注射孔处产生负压，实现取药并无难度。但一般而言，为了实现较好的注射效果，现有终端注射组件的注射孔大都采用微孔设计(微米级)，药物向储药筒中的流入速度慢，所需要的负压较大，采用传统手动方式进行取药时，操作费时费力，效率较低，具有一定的不便；在取药过程中，为了提高取药效率而往往会猛力向后牵拉推杆，容易对推杆与活塞之间的连接以及活塞与储药筒之间的密封配合造成损害，而降低终端注射组件的工作稳定性及使用寿命；另外，由于前述专利公开的无针注射器的先进之处在于药物的大剂量注射，其储药筒的容量及预存的药量都较以往要大，采用手动取药过程中所呈现出的不便更为突出。在现有技术中，尚未有与上述无针注射器的终端注射组件配套使用，操作便捷，省时省力，取药效率高的取药装置出现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种配合无针注射器的终端注射组件使用，而可快速高效完成取药操作，且操作便捷，省时省力，尤其适合大容量储药筒大剂量取药操作的取药装置。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种无针注射器终端注射组件取药装置，其包括：

导管组件，其由经导管连接的胶碗与针头构成，胶碗底部开有进药孔，进药孔经导管与针头相通，胶碗用于与终端注射组件前端部密封配合而使注射孔仅与胶碗进药孔连通；

底座，其呈长条状，用于为其他部件提供支撑；

终端注射组件固定部分，其由压紧机构和限定板构成；限定板固定于底座上侧，用于抵持螺纹套的尾端面，限定板上开有U形孔以供推杆穿过而可继续向后延伸；压紧机构位于限定板的前侧，其由压帽及基座构成；基座固定于底座上侧而为压帽提供支撑，并使压帽在一定范围内可前后移动；压帽的后端面具有用于容纳胶碗的球面坑，压帽上开有供导管穿过的中心孔，压帽前侧设有驱使其向后复位的推顶弹簧；在推顶弹簧的推顶下，压帽可将胶碗及终端注射组件的前端进行固定，并驱使胶碗与终端注射组件的前端部密封配合；

推杆定量牵拉部分，其设置在终端注射组件固定部分的后侧，其包括一由底座支撑的导向套，导向套内限定有一可沿导向套前后移动且可自动回缩的伸缩杆；伸缩杆的前端与导向套不可相对旋转，且其伸缩杆前端延伸至导向套前方并与一用于卡持撞击部的卡持机构固定连接，伸缩杆与压帽中心轴重合；导向套的侧壁开有前后延伸的导槽，伸缩杆的后端连接有可沿导槽滑动的柄部，该柄部的外端经导槽延伸至导向套外部；导向套上设有一可将伸缩杆后端锁定的锁紧机构；当卡持机构卡持撞击部，伸缩杆后端被锁紧机构锁定时，伸缩杆呈拉伸状态而可对推杆实施牵拉；导向套的前端设有较其直径大的螺纹部，一外螺套套置在伸缩杆外并与螺纹部螺纹配合，外螺套通过旋转可调节轴向位置，外螺套用于限定卡持机构向后移动的终端位置而起到调节推杆牵拉量的作用，导向套的外壁上设有刻度，外螺套尾端所对应的刻度数值为卡持机构与外螺套前端抵顶后终端注射组件内所吸入的药量。

本无针注射器终端注射组件取药装置的操作方法及工作原理为：手持柄部调节伸缩杆的位置，使卡持机构移动至最前方，将导管组件的胶碗放置在压帽后侧的球面坑中，并使胶碗所连接的导管穿过压帽的中心孔而延伸至压帽前方，手持压帽前移，使压帽与限定板具有足够的间距来放置终端注射组件，将终端注射组件的主体部分(螺纹套与储药筒)放置在限定板前侧，并确保推杆穿过限定板的U形孔使撞击部被卡持机构所卡持，松开压帽，其在推顶弹簧的作用下而向后移动，一方面压帽将胶碗压紧于终端注射组件的前端，保证注射孔仅与胶碗的进药孔即导管连通，另一方面压帽与限定板将终端注射组件位置进行固定，将导管的另一端的针头插入存放待取药剂的储药容器中；通过旋转外螺套来调节其在导向套上的位置，即设定终端注射组件的取药量，手持柄部驱使缩杆后端后移，伸缩杆被拉伸，直至伸缩杆后端被锁紧机构锁定，此时由于伸缩杆被拉伸，其通过自身的回缩特性而对推杆实施持续稳定的牵拉，储药容器中的药液逐渐经针头、导管进入终端注射组件的储药筒内，直至卡持机构与外螺套前端抵顶后，卡持机构无法继续向后移动，即储药筒中已到达了预设的取药量；最后，解除锁紧机构对伸缩杆后端的锁定，伸缩杆自动回缩并恢复自由状态，手持压帽前移，将终端注射组件取出即完成了整个取药操作。

进一步而言，所述的限定板、基座、导向套及底座采用同一材料一体成型，制作材料可选用金属材料或轻质复合材料。

进一步而言，所述的推杆定量牵拉部分具有如下技术特征：

a.在取药过程中，当终端注射组件中药量为零即推杆位于最前端时，如伸缩杆后端未被锁紧机构锁定，则卡持机构可在伸缩杆处于完全回缩状态下与撞击部卡持连接，且外螺套可调节至其前端与卡持机构抵顶；

b.在取药过程中，当终端注射组件中药液吸满即推杆位于最后端时，如伸缩杆后端被锁紧机构锁定且卡持机构与撞击部卡持连接，则伸缩杆应仍处于拉伸状态，且此时卡持机构被外螺套限定而不可继续后移，同时外螺套不可继续向后调整位置。

进一步而言，所述的压帽两侧各设有一向前延伸的导向杆，两导向杆及压帽三者的中心轴位于同一平面；而基座位于压帽的前侧，其开有两个供两导向杆前后滑动的导向孔；两导向杆的前端均设有防止导向杆从导向孔中滑脱的限位头；推顶弹簧设有两个，分别套置在两导向杆外并位于基座与压帽之间，用于驱使压帽向后复位；基座的中部开有前后延伸的呈形的凹槽，以便由压帽引出的导管继续向后延伸。

进一步而言，所述的胶碗底部设有一向外延伸而可与压帽中心孔插入配合的插销，插销尾端与导管连接，插销内部中空而将导管与胶碗底部的进药孔连通，当插销插入压帽的中心孔后，胶碗位于压帽的球面坑中且两者的中心轴重合。

进一步而言，所述的伸缩杆由插接组合的前杆与后杆组合而成，前杆的后端向前开有一盲孔状的用于后杆前端插入的插接腔，后杆前端插入插接腔内且可轴向滑动，后杆的前端向后开有一盲孔状的柱腔，弹性件的一端固定于插接腔的底部，另一端则固定于后杆柱腔的底部，弹性件采用弹簧或橡胶绳。

进一步而言，所述的锁紧机构包括一个锁紧销，锁紧销由设置在导向套尾端的销座限定而可上下移动，锁紧销的上端延伸至销座上方并固定有按柄，下端则设有驱使其向上复位的复位弹簧；伸缩杆的后端设有一前大后小的锥形帽，而锁紧销的前侧开有用于容纳锥形帽的锁紧槽，锁紧槽的前端下侧设有上凸的用于抵持锥形帽前端的舌部；伸缩杆后端向后移时，锥形帽可通过锥形斜面驱使锁紧销克服复位弹簧推力而下移，当锥形帽完全落入锁紧槽后，复位弹簧驱使锁紧销上移，舌部与锥形帽后端抵持而使锥形帽被限定于锁紧槽内。

进一步而言，所述的锁紧机构包括一个限位槽，该限位槽由导槽尾端向一侧凹入而形成；伸缩杆的后端与前端可相对转动，当伸缩杆后端固定的柄部移动至导槽尾端后，通过旋转即可进入限位槽中而使柄部轴向位置得以限定，即将伸缩杆的后端锁定于其行程的最后端位置。

进一步而言，所述的卡持机构包括一个与伸缩杆前端固定连接且向前延伸的U形架，U形架的前端固定有卡持座，卡持座的上端面向下开有一卡持槽，推杆可穿过卡持槽而使尾端的撞击部限定于卡持座的后侧。

进一步而言，所述的底座上端面设有一下凹形成的用于承托终端注射组件螺纹套的安置座，该安置座位于限定板的前侧，当终端注射组件的螺纹套放置在该安置座上后，终端注射组件与压帽和伸缩杆三者中心轴重合。

进一步而言，所述的导向套的外壁上设有3-5五组刻度，每组刻度均对应一种型号的终端注射组件，外螺套尾端所对应的刻度数值为卡持机构与外螺套前端抵顶后对应型号的终端注射组件内所吸入的药量。

进一步而言，所述的底座由前段和后段两部分经转轴连接而成，终端注射组件固定部分固定于前段上侧，推杆定量牵拉部分固定于后段上侧，后段下侧开有可容纳前段下部的收纳槽，前段与后段可进行0-180度旋转。

本发明具有如下有益效果：无针注射器终端注射组件借助本取药装置取药时，本取药装置可将人为施加的外力通过伸缩杆的拉伸变形而进行存储，然后通过伸缩杆的自动回缩特性对推杆施加持续稳定的牵拉力，故在药液逐渐进入终端注射组件的漫长过程中无需人为操作，降低了使用者的负担，操作方便快捷，省时省力，且保证了推杆所受牵拉力平缓稳定，避免由于受力较大而对终端注射组件造成损害；本取药装置可方便的预设取药量，精确度高，适用性强；另外其结构简洁，实施容易，成本低廉，可根据需要制作成折叠形式，便于携带，为需要频繁注射的患者带来了较大的便利。

附图说明

图1为无针注射器的终端注射组件结构示意图。

图2为无针注射器终端注射组件取药装置的整体结构示意图之一。

图3为无针注射器终端注射组件取药装置的整体结构示意图之二。

图4为压紧机构与导管组件的结构示意图。

图5为推杆定量牵拉部分的结构示意图之一。

图6为推杆定量牵拉部分的结构示意图之二。

图7无针注射器终端注射组件取药装置工作时的结构示意图。

图8为压紧机构与导管组件进一步改进后的结构示意图。

图9为伸缩杆的结构示意图。

图10为伸缩杆的另一种实施方式结构示意图。

图11为锁紧机构的结构示意图。

图12为锁紧机构的另一种实施方式结构示意图。

图13为图12所示的锁紧机构将推杆定时的结构示意图。

图14为卡持机构与推杆配合的结构示意图。

图15为导向套上设有多组刻度时的结构示意图。

图16为底座采用可折叠设计时在展开状态下的结构示意图之一。

图17为底座采用可折叠设计时在展开状态下的结构示意图之二。

图18为底座采用可折叠设计时折叠过程示意图。

图19为底座采用可折叠设计时折叠状态下的结构示意图。

图中，1、撞击部，2、推杆，3、螺纹套，4、注射孔，5、储药筒，6、活塞，7、针头，8、导管，9、基座，10、压帽，11、球面坑，12、底座，13、限定板，14、卡持机构，15、伸缩杆，16、导槽，17、锁紧机构，18、柄部，19、导向套，20、刻度，21、外螺套，22、U形孔，23、胶碗，24、进药孔，25、中心孔，26、螺纹部，27、导向槽，28、导向筋，29、推顶弹簧，30、导向杆，31、导向孔，32、限位头，33、凹槽，34、插销，35、弹性件，36、后杆，37、柱腔，38、插接腔，39、前杆，40、按柄，41、销座，42、锁紧销，43、锥形帽，44、锁紧槽，45、舌部，46、复位弹簧，47、卡持座，48、卡持槽，49、U形架，50、限位槽，51、前段，52、转轴，53、后段，54、收纳槽，55、安置座。

具体实施方式

参看图2、3所示，本发明所公开的一种无针注射器终端注射组件取药装置，其主要由导管组件、底座12、终端注射组件固定部分以及推杆定量牵拉部分构成；

其中，如图4所示，所述的导管组件由经导管8连接的胶碗23与针头7构成，胶碗23底部开有进药孔24，进药孔24经导管8与针头7相通，胶碗23的大小及形状与终端注射组件的前端部相对应，即胶碗23能够严密扣置在终端注射组件的前端部，使注射孔4仅与胶碗23的进药孔24连通，针头7用于伸入存储有药液的储药容器中；由此一来，导管组件可为终端注射组件与储药容器之间建立一个用于输送药液的通道；

其中，如图1、2所示，所述的底座12呈长条状，其用于为其他部件提供支撑；

其中，如图2、3、4、7所示，所述的终端注射组件固定部分由压紧机构和限定板13构成；限定板13固定于底座12上侧，其用于抵持终端注射组件的螺纹套3的尾端面，即限定终端注射组件的后端位置，限定板13上开有U形孔22以供推杆2穿过而可继续向后延伸；压紧机构位于限定板13的前侧，其由压帽10及基座9构成，基座9固定于底座12上侧而为压帽10提供支撑，并使压帽10在一定范围内可前后移动；压帽10的后端面具有用于容纳胶碗23的球面坑11，压帽10上开有供导管8穿至压帽10前方的中心孔25，压帽10前侧设有驱使其向后复位的推顶弹簧29；在推顶弹簧29的推顶下，压帽10的球面坑11可将胶碗23及终端注射组件的前端进行固定，并驱使胶碗23与终端注射组件的前端部密封配合；所述球面坑11的大小及形状应与胶碗23相对应，以便确保压帽10为胶碗23提供的压力均衡，保证胶碗23与终端注射组件前端部的密封效果；由于终端注射组件固定部分采用了上述结构，其一方面可将终端注射组件的主体部分(螺纹套3与储药筒5)进行固定，而不对推杆2的轴向移动构成限制，另一方面则驱使导管组件中的胶碗23与终端注射组件的前端部进行严密配合，确保注射孔4仅与进药孔24连通；

其中，如图2、3、5、6、7所示，所述的推杆定量牵拉部分设置在终端注射组件固定部分的后侧，其包括一个导向套19，导向套19由底座12支撑，导向套19内限定有一可沿其前后移动的伸缩杆15，伸缩杆15可被拉伸且可自动回缩；伸缩杆15与压帽10中心轴重合，伸缩杆15的前端与导向套19不可相对旋转，且伸缩杆15的前端延伸至导向套19的前方并与一卡持机构14固定连接，卡持机构14用于卡持推杆2后端的撞击部1；导向套19的侧壁开有前后延伸的导槽16，伸缩杆15的后端连接有一可沿导槽16滑动的柄部18，该柄部18的外端经导槽16延伸至导向套19的外部，以供手持驱动；导向套19上设有可将伸缩杆15后端进行位置锁定的锁紧机构17；当卡持机构14卡持推杆2尾端的撞击部1且伸缩杆15的后端被锁紧机构17锁定时，伸缩杆15呈拉伸状态而可对推杆2实施牵拉；导向套19的前端设有较其直径大的螺纹部26，一外螺套21套置在伸缩杆15外并与螺纹部26螺纹配合，外螺套21通过旋转可调节轴向位置，卡持机构14与外螺套21的前端抵顶后而无法继续向后移动，即外螺套21用于限定卡持机构14向后移动的终端位置而起到调节推杆2最终牵拉量的作用；导向套19的外壁上设有刻度20，外螺套21尾端所对应的刻度数值为卡持机构14与外螺套21前端抵顶后终端注射组件内所吸入的药量；由于推杆定量牵拉部分采用了上述结构，其可将人为施加的外力通过伸缩杆15的拉伸变形而进行存储，然后通过伸缩杆15的自动回缩特性来对推杆2实施平缓稳定的牵拉，并且可通过调节外螺套21的位置实现了对推杆2定量牵拉的目的。

参看图2、3、7所示，在上述无针注射器终端注射组件取药装置中，压帽10在一定范围内可前后移动，“一定范围”是指，一方面，压帽10可向前移动而确保与限定板13具有足够的间距，以便在安置终端注射组件时，可轻易的将终端注射组件放置在压帽10与限定板13之间；另一方面，压帽10在推顶弹簧29推顶下可向后移动至迫使胶碗23与终端注射组件的前端部密封配合。

参看图5、7所示，上述无针注射器终端注射组件取药装置在取药过程中，终端注射组件的主体部分被限定而与导向套19的相对位置始终保持固定，终端注射组件中的取药量与推杆2向后产生的位移成正比，而推杆2向后产生的位移由卡持机构14决定，卡持机构14向后移动的最终位置由外螺套21的轴向位置所决定，由此可见，外螺套21在导向套19上所处的位置与取药量呈线性比例关系，而导向套19外壁的刻度20可衡量外螺套21所处的轴向位置，故前述的外螺套21尾端所对应的刻度20数值为卡持机构14与外螺套21前端抵顶后终端注射组件内所吸入的药量这一技术目的是很容易实现的。

参看图6、7、9所示，在上述无针注射器终端注射组件取药装置中，伸缩杆15可被拉伸并具有自动回缩的特性，在取药过程中，伸缩杆15通过回缩特性来牵拉推杆2后移，基于此技术目的，伸缩杆15的结构具有多种实施方式，可采用以下结构，即所述的伸缩杆15由插接组合且分别与导向套19滑动配合的前杆39和后杆36构成，前杆39和后杆36之间设有驱使两者自动回缩的弹性件35；同时，由于伸缩杆15的前端与卡持机构14固定连接，而了避免卡持机构14发生转动，故要求伸缩杆15的前端不能与导向套19发生相对转动，为实现这一技术目的，可在前杆39与导向套19上分别设有滑动配合的导向槽27与导向筋28，导向筋28与导向槽27配合而使前杆39与导向套19可轴向滑动，但不可相对转动。

参看图5、6、7所示，在上述无针注射器终端注射组件取药装置中，伸缩杆15具有两重功能，一方面其可通过拉伸变形而将人为施加的外力进行存储，另一方面其可通过自身所具备的自动回缩特性对推杆2实施持续平缓稳定的牵拉；在制作过程中，对伸缩杆15中弹性件35的弹性性能进行测定，使伸缩杆15处于拉伸状态时所具有的回缩力略大于取药过程中推杆2缓慢后移所需要的驱动力即可，故实现前述的伸缩杆15需具有两重功能并不难。

参看图2、3、4、7所示，上述无针注射器终端注射组件取药装置的操作方法及工作原理为：手持柄部18调节伸缩杆15的位置，使卡持机构14移动至最前方，将导管组件的胶碗23放置在压帽10后侧的球面坑11中，并使胶碗23所连接的导管8及针头7穿过压帽10的中心孔25而延伸至压帽10的前方；手持压帽10前移，使压帽10与限定板13具有足够的间距来放置终端注射组件的主体部分，将终端注射组件的螺纹套3放置在限定板13前侧，并确保推杆2穿过限定板13的U形孔22后使撞击部1被卡持机构14所卡持，松开压帽10，其在推顶弹簧29的作用下而自动向后移动，一方面压帽10将胶碗23压紧于终端注射组件的前端，保证注射孔4仅与胶碗23的进药孔24连通，另一方面压帽10与限定板13将终端注射组件主体部分的位置进行固定并不对推杆2构成限制，将导管8另一端连接的针头7插入存放待取药液的储药容器中；通过旋转外螺套21来调节其尾端与刻度20的对应关系，即设定终端注射组件的取药量；手持柄部18驱使伸缩杆15后端向后移动，伸缩杆15被拉伸，直至伸缩杆15移动至最后端位置且被锁紧机构17锁定；此时，伸缩杆15通过自身的回缩特性而对推杆2实施持续稳定的牵拉，储药容器中的药液逐渐经针头7、导管8进入终端注射组件的储药筒5内，直至卡持机构14与外螺套21前端抵顶后，卡持机构14无法继续向后移动，即储药筒5中已到达了预设的取药量；最后，解除锁紧机构17对伸缩杆15后端的锁定，伸缩杆15自动回缩并恢复自由状态，手持压帽10前移，将终端注射组件取下即完成了整个取药操作。

另一方面，参看图2、3、7所示，考虑到终端注射组件与无针注射器配套使用，其可能根据容量的不同而设有多种规格，不同规格的终端注射组件的外形尺寸可能不同，比如不同终端注射组件的主体部分的直径及长度可能不同，同时导致推杆2的长度也不同，但是它们又都具有共同的特征：①推杆2、注射孔4及终端注射组件主体部分三者的中心轴线是重合的；②推杆2尾端的撞击部1需要伸入无针注射器中并需与锤体配合，故撞击部1的尺寸及结构一般都是相同的。而在本无针注射器终端注射组件取药装置中，终端注射组件的主体部分是经前侧的压帽10及后侧的限定板13进行固定的，而压帽10可前后移动，故尽管不同规格的终端注射组件的主体部分的尺寸不同，但并不影响终端注射组件固定部分对其进行固定，也不会影响胶碗23与终端注射组件前端部的密封配合；由于伸缩杆15可沿导向套19前后移动，即用于限定推杆2后端撞击部1的卡持机构14可前后调整位置，故即使不同规格的终端注射组件的推杆2长度不一，但并不影响推杆2尾端与卡持机构14的卡持连接。由此看来，本无针注射器终端注射组件取药装置可适用于多种规格的终端注射组件。

参看图7所示，终端注射组件借助本取药装置取药时，本取药装置可将人为施加的外力通过伸缩杆15的拉伸变形而进行存储，然后通过伸缩杆15的自动回缩特性对推杆2施加持续、稳定的牵拉，故在药液逐渐进入终端注射组件的漫长过程中无需人为操作，降低了使用者的负担，操作方便快捷，省时省力；且由于伸缩杆15对推杆实施的牵拉非常平缓、稳定，避免由于受力较大而对终端注射组件造成的损害；本取药装置可方便的预设取药量，精确度高，可适用于多种规格的终端注射组件。

进一步而言，参看图2、3、7所示，在本无针注射器终端注射组件取药装置中，取药过程中，限定板13、基座9及导向套19三者位置相对固定，且均由底座12支撑，故所述的限定板13、基座9、导向套19及底座12采用同一材料一体成型，由此有利于保证整体强度及降低制造成本，制作材料可选用金属材料，为了降低密度而提高便携性，亦可采用轻质复合材料制作。

进一步而言，参看图2、3、7所示，为了保证本无针注射器终端注射组件取药装置可满足终端注射组件任意取药量的操作要求，所述的推杆定量牵拉部分具有如下技术特征：

a.在取药过程中，当终端注射组件中药量为零即推杆2位于最前端时，如伸缩杆15后端未被锁紧机构17锁定，则卡持机构14可在伸缩杆15处于完全回缩状态下与推杆2后端的撞击部1卡持连接，且外螺套21可通过旋转向前移动至其前端与卡持机构14抵顶；

b.在取药过程中，当终端注射组件中药液吸满即推杆2位于最后端时，如伸缩杆15后端被锁紧机构17锁定且卡持机构14与推杆2后端的撞击部1卡持连接，则伸缩杆15应仍处于拉伸状态，且此时卡持机构14被外螺套21限定而不可继续后移，同时外螺套21处于其行程的最后端且不可继续向后调整位置；

由此一来，本无针注射器终端注射组件取药装置可满足终端注射组件零至最大额定容量内的任意取药量设定；且保证了安置终端注射组件时，推杆2后端的撞击部1可方便的与卡持机构14连接；同时，防止了推杆2被过度向后牵拉避免储药筒5中的药量超出额定最大药量。

进一步而言，如图2、3所示，在本无针注射器终端注射组件取药装置中，基座9固定于底座12上而为压帽10提供支撑，并使压帽10在一定范围内可前后移动，压帽10前侧设有驱使其向后复位的推顶弹簧29；采用现有技术很容易实现这一技术效果，如可在基座9与压帽10上分别设置可滑动配合的滑道与滑块，进而使得压帽10可在一个行程内前后移动，推顶弹簧29可设置在压帽10后侧，一端与压帽10固定连接，而另一端则可由基座9或底座12提供支撑，由此一来，推顶弹簧29可驱使压帽10自动向后复位；但采用上述结构不利于保证基座9与压帽10配合的紧凑性，也不利于降低压帽10所受到的轴向以外的作用力，降低了压帽10的受力稳定性。为此，在本发明中，压帽10与基座9可采用如下方式进行配合：

即如图8所示，所述的压帽10两侧各设有一向前延伸的导向杆30，两导向杆30及压帽10三者的中心轴位于同一平面；而基座9位于压帽10的前侧，其开有两个供两导向杆30前后滑动的导向孔31；两导向杆30的前端均设有防止导向杆30从导向孔31中滑脱的限位头32；所述的推顶弹簧29设有两个，分别套置在两导向杆30外并位于基座9与压帽10之间，用于驱使压帽10向后复位；基座9的中部开有前后延伸的呈U形的凹槽33，以便由压帽10引出的导管8继续向后延伸；由此一来，基座9与压帽10的配合更加紧凑，有利于降低终端注射组件固定部分的整体体积，同时保证了压帽10所受的作用力主要集中在轴向上，使压帽10工作更加稳定，对终端注射组件施加的抵持力更加均衡。

进一步而言，参看图4、7所示，本无针注射器终端注射组件取药装置使用时，将终端注射组件的主体安置在终端注射组件固定部分的操作过程中，一方面需尽量保证胶碗23与终端注射组件的前端部中心轴重合，以此来提高两者的密封配合效果，另一方面需尽量保证压帽10与胶碗23的中心轴重合，以此使压帽10对胶碗23施加的压力更加均衡，也有利于提高对终端注射组件主体部分的固定效果，但由于压帽10、胶碗23及终端注射组件是三个独立的部分，在终端注射组件主体安置过程中欲最佳的实现上述位置关系势必不易，具有一定的操作难度，为了降低这种操作难度，本发明还具有如下改进：

即如图8所示，所述的胶碗23底部设有一向外延伸而可与压帽10中心孔25插入配合的插销34，插销34尾端与导管8连接，插销34内部中空而将导管8与胶碗23底部的进药孔24连通，当插销34插入压帽10的中心孔25后，胶碗23位于压帽10的球面坑11中，且胶碗23与压帽10两者的中心轴重合；由此一来，插销34与中心孔25的配合，一方面肩负定位的作用，保证压帽10与胶碗23两者同轴组合，另一方面又肩负连接件的作用，可在安置终端注射组件之前，将胶碗23与压帽10精准的组合在一起，从而降低了终端注射组件正确安置的操作难度，并提高固定效果。

进一步而言，参看图5、6、7所示，在本无针注射器终端注射组件取药装置中，伸缩杆15应具有较大的伸缩范围及稳定的回缩性能，以来满足终端注射组件任意取药量的操作要求，并保证对推杆2牵拉的稳定性；伸缩杆15的伸缩范围可通过增加前杆39与后杆36插接配合部位的长度来改善，而回弹性能则由伸缩杆15内的弹性件35所决定，故弹性件35应以具有良好的弹性作为前提，除此之外，弹性件35还应具有足够的长度以提高其可产生的弹性形变范围，来满足伸缩杆15的伸缩行程需要，在本发明中，为了保证弹性件35具有足够的长度，而又无需为此增加伸缩杆15的整体长度，伸缩杆15可采用如下设计：

即如图9、10所示，所述的伸缩杆15由插接组合的前杆39与后杆36组合而成，前杆39的后端向前开有一盲孔状的用于后杆36前端插入的插接腔38，后杆36前端插入插接腔38内且可轴向滑动，后杆36的前端向后开有一盲孔状的柱腔37，弹性件35的一端固定于插接腔38的底部，另一端则固定于后杆36柱腔37的底部，以此在伸缩杆15长度一定的前提下最大限度的提高了弹性件35的长度，弹性件35可采用弹簧或橡胶绳，以提高弹性件35的弹性性能，最终保证弹性件35可产生的弹性形变范围能够满足伸缩杆15的伸缩行程需要。

进一步而言，参看图6、7所示，在本无针注射器终端注射组件取药装置中，锁紧机构17主要用于将伸缩杆15的尾端锁定于行程的最后端位置，基于此技术目的，锁紧机构17只需具备可将伸缩杆15尾端进行固定并克服伸缩杆15的回缩力的能力即可，故锁紧机构17可采用如下结构：

如图11所示，所述的锁紧机构17包括一个锁紧销42，锁紧销42由设置在导向套19尾端的销座41限定而可上下移动，锁紧销42的上端延伸至销座41上方并固定有按柄40，下端则设有驱使其向上复位的复位弹簧46；伸缩杆15的后端设有一前大后小的锥形帽43，而锁紧销42的前侧开有用于容纳锥形帽43的锁紧槽44，锁紧槽44的前端下侧设有上凸的用于抵持锥形帽43前端的舌部45；伸缩杆15后端向后移时，锥形帽43可通过锥形斜面驱使锁紧销42克服复位弹簧46推力而下移，当锥形帽43完全落入锁紧槽44后，复位弹簧46驱使锁紧销42上移，舌部45与锥形帽43后端抵持而使锥形帽43被限定于锁紧槽44内；由此一来，伸缩杆15后端向后移动至最后端时可自动被锁紧机构17锁定，当取药完成后，向下按下按柄40，锁紧销42克服复位弹簧46推力而下移，舌部45与锥形帽43后端脱离，即解除了锁紧机构17对伸缩杆15后端的锁定。

进一步而言，参看图11所示，锁紧机构17采用前述的结构，可实现本发明中对锁紧机构17的技术要求，同时操作也较为便捷，但前述锁紧机构17的结构稍有复杂，不够紧凑，且制作难度较大，不利于降低成本。为此，在本发明中，锁紧机构17还具有另外一种更为简单可行，制作容易的实施方式，具体结构如下：

即如图12、13所示，所述的锁紧机构17包括一个限位槽50，该限位槽50由导槽16尾端向一侧凹入而形成；伸缩杆15的后端与前端可相对转动，当伸缩杆15后端固定的柄部18移动至导槽16尾端后，通过旋转即可进入限位槽50中而使柄部18轴向位置得以限定，即将伸缩杆15的后端锁定于其行程的最后端位置；由此一来，伸缩杆15后端向后移动至最后端位置后，将柄部18旋入限位槽50中，即可使伸缩杆15后端被锁定而无法轴向移动，当取药完成后，将柄部18从限位槽50中旋转至导槽16内，此时伸缩杆15的后端可向前移动，即解除了锁紧机构17对伸缩杆15的锁定；该实施方式更为容易，操作也较为便捷，尤其结构简单与成本低廉。

进一步而言，在本无针注射器终端注射组件取药装置中，卡持机构14主要用于卡持撞击部1而对推杆2实施向后的牵拉，故卡持机构14可采用现有夹持装置的结构，但操作不够便捷，安置及取出终端注射组件较为麻烦，考虑到撞击部1通常较推杆2的直径大，故卡持机构14可采用如下结构：

即如图13、14所示，所述的卡持机构14包括一个与伸缩杆15前端固定连接且向前延伸的U形架49，U形架49的前端固定有卡持座47，卡持座47的上端面向下开有一卡持槽48，推杆2可穿过卡持槽48而使尾端的撞击部1限定于卡持座47的后侧，由此一来，安置终端注射组件时仅需将撞击部1由上向下放入U形架49内即可，取药完成取出终端注射组件时，仅需将撞击部1由下向上从U形架49内取出即可，操作方便快捷，且卡持效果优异。

进一步而言，参看图7所示，由本无针注射器终端注射组件取药装置的工作原理来看，必须尽量保证压帽10、终端注射组件及伸缩杆15三者中心轴重合，才能够保证取药装置工作的稳定性，提高对取药量控制的精确性，这就使得终端注射组件在终端注射组件固定部分中的安置位置有所要求，为了安装终端注射组件时，可快捷准确的安置在正确位置，本无针注射器终端注射组件取药装置还具有如下改进：

即如图3、4、7所示，所述的底座12上端面设有一下凹形成的用于承托终端注射组件螺纹套3的安置座55，该安置座55位于限定板13的前侧，当终端注射组件的螺纹套3放置在该安置座55上后，终端注射组件与压帽10和伸缩杆15三者中心轴重合；由此一来，终端注射组件的安置操作更加方便快捷，位置更加准确。

进一步而言，本无针注射器终端注射组件取药装置可适用于多种规格的终端注射组件，但由于不同规格的终端注射组件的储药筒5的内径与长度可能不同，在前面已经进行过相关描述，这就导致推杆2向后移动至同一位置时，不同型号的终端注射组件所达到的实际取药量不同，且这些终端注射组件所达到的实际取药量之间也并非呈固定比例关系，使得导向套19上的刻度20不具有通用性，不能适用于多种不同型号的终端注射组件的取药量设置。本发明为解决这一技术问题，还具有如下改进，具体结构为：

如图15所示，所述的导向套19的外壁上设有3-5五组刻度20，每组刻度20均对应一种型号的终端注射组件，外螺套21尾端所对应的刻度数值为卡持机构14与外螺套21前端抵顶后对应型号的终端注射组件内所吸入的药量。

进一步而言，无针注射器用于胰岛素的注射是最为普遍的，由于糖尿病患者需日常注射，故无针注射器及其配套装置的便携性是务必要考虑的，本发明所公开的无针注射器终端注射组件取药装置结构较为紧凑，体积比较小巧，具有便于携带的特性，但如果具有折叠的功能，则可将便携性进一步提升，为使用者带来更多的便捷，为此，本发明还对本取药装置具有如下改进：

即如图16、17、18、19所示，所述的底座12由前段51和后段53两部分经转轴52连接而成，终端注射组件固定部分固定于前段51上侧，推杆定量牵拉部分固定于后段53上侧，后段53下侧开有可容纳前段51下部的收纳槽54，前段51与后段53可进行0-180度旋转；使用时，可将前段51和后段53旋转至直线状，即可进行取药操作，携带时，将前段51和后段53进行折叠，使取药装置整体更加小巧，更加有利于存放及携带。