本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种煅药炉。
背景技术：
在中药材的加工中，中草药煅制是一种重要的工艺组成部分，煅制是对药物在适当的温度条件下进行加热使药物的性状转变至饮片，炮制所需的形状，改变原有的理化性质，增强药效，减少副作用和毒性，炮制时需要对温度和时间作出控制，并且需要使药物受热均匀，确保煅透。目前的煅药炉出料时没有专用的盛放药物的容器，而且药物的取出通过人工完成，容易发生高温烫伤事故，存在安全隐患。此外煅药炉内加热温度不均匀，上部温度高、下部低，导致药物受热不均匀，不能煅透。因此需要开发一种煅药炉，解决现有煅药炉取出药物操作存在安全隐患和煅药炉加热不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种煅药炉解决了现有煅药炉取出药物操作存在安全隐患和煅药炉加热不均匀的问题，且中药煅制质量高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煅药炉包括配电器和炉体，炉体内部设有电阻丝，炉体侧壁通过铰链铰接有炉门，电阻丝通过电源线与配电器连接，其特征在于，所述炉体内设有挡块、限位机构和能朝外拉出的敞口料箱,所述敞口料箱底部设有金属滚轮，所述金属滚轮匹配的设置在限位机构上；所述炉体内顶部设有若干竖向布置的金属散热片。
所述敞口料箱包括料箱本体和铰接在其前端的前导料板，所述前导料板通过其上设有的磁性卡扣与料箱本体活动连接；所述前导料板上还设有挂钩。
所述限位机构为两条平行设置的限位槽，所述金属滚轮在所述限位槽内滚动。
所述限位机构为两条平行设置的轨道，所述金属滚轮嵌套在所述轨道中央并沿轨道滚动。
所述限位机构为两条平行设置的导向板，所述金属滚轮横向与所述导向板相贴合，纵向沿所述导向板方向滚动。
所述散热片由黄铜或硬铝材料制成。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型提供的煅药炉性能可靠，结构接单，解决现有煅药炉取出药物操作存在安全隐患和煅药炉加热不均匀的问题。采用金属滚轮与限位机构配合下，敞口料箱能够朝外移动并伸出，便于工人取料，有效地降低了人工操作时烫伤事故的发生，提高了安全性能。通过散热片可以加速电热丝热传递，在恒定温度条件下，加热均匀，药物得到了充分的煅制。
附图说明
图1为煅药炉的结构示意图；
图中：1-炉体，2-电阻丝，3-炉门，4-铰链，5-敞口料箱，51-前导料板，52-挂钩，53-金属滚轮，6-挡块，7-限位机构，8-散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种煅药炉，包括配电器和炉体1，炉体1内部设有电阻丝2，炉体1侧壁通过铰链4铰接有炉门3，电阻丝2通过电源线与配电器连接。炉体1内设有挡块6、限位机构7和能朝外拉出的敞口料箱5，敞口料箱5底部设有金属滚轮53，金属滚轮53匹配的设置在限位机构7上；炉体1内顶部设有若干竖向布置的金属散热片8。敞口料箱5包括料箱本体和铰接在其前端的前导料板51，前导料板51通过其上设有的磁性卡扣与料箱本体活动连接；前导料板51上还设有挂钩52。限位机构7优选为两条平行设置的限位槽，金属滚轮53在限位槽内滚动。限位机构7也可以为两条平行设置的轨道，金属滚轮53嵌套在轨道中央并沿轨道滚动。限位机构7还可以为两条平行设置的导向板，金属滚轮53横向与所述导向板相贴合，纵向沿所述导向板方向滚动。散热片8由黄铜或硬铝材料制成。
本实用新型的工作过程是：拉动把手，将动炉门3沿左右打开，当炉门3完全打开时，向敞口料箱5内投入药物进行煅制。关闭炉门3然后炉体1内部的电热丝2进行加热工作，散热片8可以加速电热丝2热传递，在恒定温度条件下，加热均匀，药物得到了充分的煅制。一段时间后再次打开炉门3，用工具钩住敞口料箱5箱体往外拉，金属滚轮53连同敞口料箱5在限位机构7限位作用下，往外直线移动，直到金属滚轮53碰到挡块6后，即最大位移处停止移动。然后通过工具勾住敞口箱体5的口部的挂钩52，前导料板51朝下翻转，使箱内煅制好的药物从敞口箱体5内倒出进入接收容器内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。