制药用制粒机的加液机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制药用制粒机，特别是一种制药用制粒机的加液机构。

背景技术：

现有的制药用制粒机的加液装置如中国专利库公开的一种制药用制粒机加液结构[申请号: 201220384006.X；授权公告号：CN 202777082 U] 包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通；液管包括快接头及上下连通的第一管、第二管，第一管的上端与桶体的下侧连通，第一管的下端有第一法兰，第二管的上端有与第一法兰相适配的第二法兰，第二管的下端与封盖连通，截止阀装在第二管中，第一法兰、第二法兰上下叠置后，两者通过快接头得到密封和固定。

上述的加液结构存在一个问题：用于连通料斗和贮液桶的零部件有多个，且各零部件是自上而下依次连接的，这样不仅连接繁琐，而且结构较为松散，导致整个加液结构的占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑的制药用制粒机的加液机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：制药用制粒机的加液机构，制粒机包括具有储料腔的箱体和设于箱体上的箱盖，箱体一侧设有与储料腔连通的出料口，本加液装置包括与箱盖垂直固定且与储料腔连通的进液管和位于进液管上方的贮液桶，贮液桶的顶部设有进液口和进气嘴，其特征在于，贮液桶的底部具有向外凸出且呈圆管状的连接部，连接部和贮液桶为一体式结构且两者内腔连通，所述的进液管呈圆管状，进液管的上端套在连接部上，且连接部和进液管密封固定，所述的进液管内设有呈圆板状的密封板，且密封板的侧壁与进液管的内侧壁相贴靠，所述的密封板的边沿上具有若干且沿周向均布的缺口，所述的进液管上套有旋转套，且旋转套通过螺纹结构与进液管相连，所述的旋转套和进液管均由非导磁材料制成，密封板由导磁材料制成，旋转套的上端面上设有环形凹槽，环形凹槽内固定有能驱动密封板沿进液管的轴向滑动以控制连接部下端口启闭的磁铁，磁铁呈环状且密封板位于磁铁内。

初始状态时，密封板将连接部的下端口封闭，黏合液储存在贮液桶内；使用时，转动旋转套以带动磁铁下移，并在磁力的驱动下，使密封板跟随磁铁一起下移将连接部的下端口打开，此时，黏合液便依次通过缺口和进液管的下端口流入到储存腔内；在黏合液流动过程中，气源会通过气嘴向贮液桶内注入气体，使黏合液能够更加顺畅地进入到储料腔内；在黏合液注入完毕后，转动旋转套以使磁铁带动密封板复位来重新将连接部的下端口封闭。

在进液管的上端套在连接部上、密封板位于进液管内、旋转套套在进液管上以及磁铁设于旋转套内这四者的共同作用下，可以有效减少用于起加液作用的各零部件之间的距离，从而有效提高本加液装置的紧凑性，从而减少本装置所占用的空间。通过设置密封板呈圆板状、进液管呈圆管状且密封板的侧壁与进液管的内侧壁相贴靠，对密封板的移动起到较好的导向作用，以确保密封板滑动的顺畅性以及稳定性，从而提高了本装置的工作稳定性。

在上述的制药用制粒机的加液机构中，所述的密封板包括呈圆板状的板体，板体上端面上设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封垫一，环形密封垫一的下端面与环形密封槽的底壁相抵，且环形密封垫一的上端面能与连接部的下端面相抵。

当密封板上移时，环形密封垫一的上端面与连接部的下端面相抵，以使密封板和连接部之间形成可靠的密封，来确保将连接部的下端口稳定密封，从而提高本加液机构的工作稳定性。

在上述的制药用制粒机的加液机构中，所述的进液管的内侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩位于密封板和箱盖之间，所述的环形凸肩沿进液管的轴向设有若干通孔，环形凸肩和密封板之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与环形凸肩和密封板相抵。

通过设置弹簧，对密封板起到支撑的作用，这样不仅方便了密封板的安装，同时又能够使密封板快速复位以将连接部的下端口封闭，来提高本装置的工作稳定性。

在上述的制药用制粒机的加液机构中，所述的连接部的外侧壁上设有环形卡槽，该环形卡槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与进液管的内侧壁相抵。

在0形圈的作用下，连接部和进液管之间形成可靠的密封，使经连接部流出的黏合液会完全进入到进液管内，来进一步提高本装置的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的制药用制粒机的加液机构中，所述的连接部上套有呈环状的密封垫二，密封垫二的内侧壁与连接部的外侧壁相抵，且密封垫二的两端面分别与贮液桶的底壁和进液管的上端面相抵。

与现有技术相比，本制药用制粒机的加液机构具有以下优点：

1、在进液管的上端套在连接部上、密封板位于进液管内、旋转套套在进液管上以及磁铁设于旋转套内这四者的共同作用下，可以有效减少用于起加液作用的各零部件之间的距离，从而有效提高本加液装置的紧凑性，从而减少本装置所占用的空间。

、通过设置密封板呈圆板状、进液管呈圆管状且密封板的侧壁与进液管的内侧壁相贴靠，对密封板的移动起到较好的导向作用，以确保密封板滑动的顺畅性以及稳定性，从而提高了本装置的工作稳定性。

、通过设置弹簧，对密封板起到支撑的作用，这样不仅方便了密封板的安装，同时又能够使密封板快速复位以将连接部的下端口封闭，来提高本装置的工作稳定性。

附图说明

图1是本制药用制粒机的加液机构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、箱体；1a、储料腔；1b、出料口；2、箱盖；2a、排气孔；3、进液管；3a、环形凸肩；3a1、通孔；4、贮液桶；4a、进液口；4b、连接部；5、密封板；5a、缺口；5b、板体；5c、环形密封垫一；6、弹簧；7、旋转套；8、磁铁；9、喷头；10、进气嘴；11、0形圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，在本制药用制粒机的加液机构中，制粒机包括具有储料腔1a的箱体1和设于箱体1上的箱盖2。其中，箱体1下端的一侧设有与储料腔1a连通的出料口1b，箱盖2上设有与储料腔1a连通的排气孔2a。本加液机构由进液管3、贮液桶4、密封板5、弹簧6、旋转套7、磁铁8等组成。其中，密封板5由导磁材料组成，导磁材料可以为铁或含铁合金。进液管3和旋转套7均由非导磁材料制成，非导磁材料可以为工程塑料或黄铜。在本实施例中，优先进液管3和旋转套7均由黄铜材料制成。

具体来说，进液管3呈圆管状，该进液管3竖直设于箱盖2顶部且两者相固定。如图1所示，进液管3的下端穿过箱盖2并与储料腔1a正对。进液管3的下端固定有喷头9，用于向储料腔1a内喷洒黏合液。贮液桶4设于进液管3上方，该贮液桶4包括桶体和设于桶体上的桶盖。其中，桶盖上设有均与桶体的内腔连通的进液口4a和进气嘴10。桶体的底部具有向外凸出且呈圆管状的连接部4b，连接部4b和桶体为一体式结构且两者内腔连通。

进液管3的上端套在连接部4b上，且连接部4b和进液管3密封固定。在本实施例中，连接部4b的外侧壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有0形圈11，且0形圈11的外周面与进液管3的内侧壁相抵，以使连接部4b和进液管3之间的连接保持较为可靠的密封。进液管3和连接部4b通过焊接的方式相固定，自然，进液管3和连接部4b也可以通过若干螺丝可拆卸固定。

如图1和图2所示，密封板5呈圆板状且设于进液管3内。密封板5的侧壁与进液管3的内侧壁相贴靠，且该密封板5能沿进液管3的轴向滑动。如图2所示，密封板5的边沿上具有若干且沿周向均布的缺口5a，以使密封板5和进液管3之间形成供黏合液流动的通道。

旋转套7套在进液管3上，且该旋转套7与进液管3通过螺纹结构相连。旋转套7的上端面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有能驱动密封板5沿进液管3的轴向滑动以控制连接部4b下端口启闭的磁铁8。磁铁8呈环状且密封板5位于磁铁8内。在本实施例中，磁铁8通过粘结的方式固定在环形凹槽内。

进一步说明，密封板5包括呈圆板状的板体5b，且缺口5a位于板体5b上。板体5b上端面上设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封垫一5c，环形密封垫一5c的下端面与环形密封槽的底壁相抵，当密封板5向上运动时，环形密封垫一5c的上端面能与连接部4b的下端面相抵，以使连接部4b和密封板5之间形成较为可靠的密封。

如图1所示，进液管3的内侧壁上具有环形凸肩3a，且环形凸肩3a位于密封板5和箱盖2之间。环形凸肩3a与进液管3同轴且两者为一体式结构。环形凸肩3a沿进液管3的轴向设有若干通孔3a1，环形凸肩3a和密封板5之间设有弹簧6，且弹簧6的两端分别与环形凸肩3a和密封板5相抵。通过设置弹簧6，对密封板5起到支撑的作用，这样不仅方便了密封板5的安装，同时又能够使密封板5快速复位以将连接部4b的下端口封闭，来提高本装置的工作稳定性。

初始状态时，密封板5将连接部4b的下端口封闭，黏合液储存在贮液桶4内；使用时，转动旋转套7以带动磁铁8下移，并在磁力的驱动下，使密封板5克服弹簧6弹力并跟随磁铁8一起下移将连接部4b的下端口打开，此时，黏合液便依次通过缺口5a、通孔3a1和进液管3的下端口流入到储存腔内；在黏合液流动过程中，气源会通过气嘴向贮液桶4内注入气体，使黏合液能够更加顺畅地进入到储料腔1a内；在黏合液注入完毕后，转动旋转套7以使磁铁8带动密封板5复位来重新将连接部4b的下端口封闭。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接部4b上套有呈环状的密封垫二，密封垫二的内侧壁与连接部4b的外侧壁相抵，且密封垫二的两端面分别与贮液桶4的底壁和进液管3的上端面相抵。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。