流速控制器的制作方法

本实用新型涉及医疗用具领域，具体而言，涉及一种流速控制器。

背景技术：

临床上，静脉滴注时是需要控制输液管内的流体的流速，流速的控制是通过设置在输液管上的流速控制器。现有的流速控制器只能适应与特定尺寸的输液管，当应用于其他尺寸的输液管，特别是应用于是较小管径的输液管时，流速控制器会在输液管上随意滑动而不能稳定地调节流速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流速控制器，其能够夹紧输液管同时调节输液管内的液体流速。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种流速控制器，其包括本体、调节部、夹紧件。本体包括底板、第一板件和第二板件，第一板件和第二板件相对地设置在底板上，第一板件和第二板件之间的空间构成容纳空间，第一板件和/或第二板件为具有弹性的材料制成。第一板件具有正对于第二板件的内侧面、远离第二板件且与内侧面相对的外侧面。第二板件具有正对于第一板件的内侧面、远离第一板件且与内侧面相对的外侧面。第一板件具有从第一板件的外侧面贯穿至第一板件的内侧面的第一通道，第二板件具有从第二板件的外侧面贯穿至第二板件的内侧面的第二通道，第一通道和第二通道相对设置。夹紧件包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件的一端具有用于贴合第一板件外侧面的凸起，第一夹紧件的另一端贯穿第一通道和第二通道并与第二夹紧件连接，第二夹紧件可贴合第二板件的外侧面。调节部可活动地设置在底板上，调节部的一部分位于容纳空间内。

这样流速控制器，通过夹紧件的作用使置于容纳空间的输液管被夹紧，同时，设置在底板上的调节部可以调节输液管内流速的大小。相较于现有的流速控制器，可以更好地夹紧输液管便于调节部调节流速。

在本实用新型较佳的实施例中，调节部上设置有刻度。

在本实用新型较佳的实施例中，第一通道和第二通道在第一板件和第二板件的长度方向上延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括设置在第一板件上从第一板件的外侧面贯穿至第一板件的内侧面的第三通道，和从第二板件的外侧面贯穿至第二板件的内侧面的第四通道，第三通道和第四通道相对设置，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道的宽度相等，第一通道与第三通道连通，第二通道与第四通道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，第一通道和第三通道的内侧设置有第一凸起，第一凸起与第一板件的外侧面形成台阶。第二通道和第四通道的内侧设置有第二凸起，第二凸起与第二板件的外侧面形成台阶。第一夹紧件的凸起嵌于第一凸起与第一板件的外侧面形成的台阶中，第二夹紧件嵌于第二凸起与第二板件外侧面形成的台阶中。

在本实用新型较佳的实施例中，第一夹紧件为螺栓，第二夹紧件为螺母，第一夹紧件与第二夹紧件螺纹配合。

在本实用新型较佳的实施例中，第一夹紧件为圆头螺栓，第二夹紧件为六角螺母，六角螺母的侧面之间圆弧过渡。

在本实用新型较佳的实施例中，第一夹紧件和第二夹紧件的数量分别为两个。

在本实用新型较佳的实施例中，调节部可转动地设置在底板上。

在本实用新型较佳的实施例中，调节部为凸轮。

本实用新型实施例的有益效果是：

这样流速控制器，通过夹紧件的作用使置于容纳空间的输液管被夹紧，同时，设置在底板上的调节部可以调节输液管内流速的大小。相较于现有的流速控制器，可以适应不同尺寸的输液管，以便更好地夹紧输液管从而调节流速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中流速控制器的第一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中流速控制器的第二种视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中流速控制器的第二种视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中第一夹紧件和第二夹紧件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中调节部的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

100-流速控制器，

110-本体，

112-底板，

114-第一板件，

1141-第一通道，

1142-第三通道，

1143-第一凸起，

116-第二板件，

1161-第二通道，

1162-第四通道，

1163-第二凸起，

120-夹紧件，

121-第一夹紧件，

1211-凸起，

122-第二夹紧件，

130-调节部，

131-刻度，

132-宽端，

133-窄端，

140-容纳空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种流速控制器100，包括本体110、夹紧件120和调节部130。

本体110包括底板112、第一板件114和第二板件116。底板112为长方体，底板112的中央开设有矩形通孔。

参照图2，第一板件114为薄形长方体，第一板件114为PVC塑料制成。第一板件114垂直于底板112顶面设置在底板112的顶部。在本实施例中，第一板件114设置在底板112顶面一条侧边上，并与底板112圆弧过渡。

第一板件114具备靠近底板112一侧的内侧面、远离底板112且与内侧面相对的外侧面。内侧面和外侧面所在的平面垂直于底板112所在的平面。第一板件114具有从第一板件114的外侧面贯穿至第一板件114的内侧面的长方形的第一通道1141。第一通道1141在第一板件114的长度方向上延伸。第一板件114上从第一板件114的外侧面贯穿至第一板件114的内侧面还设置有第三通道1142。第三通道1142设置在第一通道1141长度方向的中央位置。第一通道1141与第三通道1142连通。第一通道1141和第三通道1142的内侧设置有第一凸起1143，第一凸起1143与第一板件114的外侧面形成台阶。

参照图3，第二板件116为薄形长方体，第二板件116相对第一板件114设置与底板112的顶面。第二板件116垂直于底板112顶面。第二板件116为PVC材料制成在本实施例中，第二板件116位于与第一板件114连接的顶面侧边的另一条相对侧边上，且与底板112圆弧过渡。

第二板件116具备靠近底板112一侧的内侧面、远离底板112且与内侧面相对的外侧面。内侧面和外侧面所在的平面垂直于底板112所在的平面。第二板件116具有从第二板件116的外侧面贯穿至第二板件116的内侧面的长方形的第二通道1161。第二通道1161在第二板件116的长度方向延伸。第二板件116的外侧面贯穿至第二板件116的内侧面还设置有第四通道1162。第四通道1162设置在第二通道1161长度方向的中央位置。第二通道1161与第四通道1162连通。第二通道1161和第四通道1162的内侧设置有第二凸起1163，第二凸起1163与第二板件116的外侧面形成台阶。

在本实施例中，第一板件114和第二板件116之间的空间构成容纳空间140。第一板件114的内侧面正对于第二板件116，第一板件114的外侧面远离第二板件116且与第一板件114的内侧面相对；第二板件116的内侧面正对于第一板件114，第二板件116的外侧面远离第一板件114且与第二板件116的内侧面相对。第一通道1141和第二通道1161相对设置，第三通道1142和第四通道1162相对设置，第一通道1141、第二通道1161、第三通道1142和第四通道1162的宽度相等。第一板件114、第二板件116和底板112为PVC塑料一体成型。

参照图2和图3，夹紧件120包括第一夹紧件121和第二夹紧件122。第一夹紧件121的一端具有用于贴合第一板件114外侧面的凸起1211。第一夹紧件121的凸起1211嵌于第一凸起1143与第一板件114的外侧面形成的台阶中。在本实施例中第一夹紧件121为圆头螺栓，

第一夹紧件121的另一端贯穿第一通道1141和第二通道1161并与第二夹紧件122连接，

第二夹紧件122可贴合第二板件116的外侧面；进一步地，第二夹紧件122嵌于第二凸起1163与第二板件116外侧面形成的台阶中。参照图4，在本实施例中第二夹紧件122六角螺母，六角螺母的侧面之间圆弧过渡。

在本实施例中，第一夹紧件121的数量为两个，第二夹紧件122的数量也为两个。第一夹紧件121与第二夹紧件122螺配合。

参照图5，调节部130为凸轮。调节部130可转动地设置在底板112上的矩形通孔内。调节部130具备宽端132和窄端133。窄端133位于容纳空间140内。宽端132靠近第一板件114的一侧，沿弧形边缘均匀设置有数字刻度131。

使用时，先将输液管穿入容纳空间140内。再将两个第一夹紧件121穿过第一通孔和第二通孔与设置在第二板件116台阶中的相应的第二夹紧件122通过螺纹配合连接，这时输液管位于第一夹紧件121和底板112之间。调整第一夹紧件121和第一夹紧件121在第一通道1141和第二通道1161中的位置，使输液管沿长度方向的一侧抵接在第一夹紧件121上，沿长度方向的另一侧与调节部130的窄端133接触且被窄端133挤压。进一步地，但输液管管径较小时，可以滑动第一夹紧件121和第二夹紧件122使第一夹紧件121位于第三通道1142中并与位于第四通道1162中的第二夹紧件122配合连接，这样就可以使较小管径的输液管与调节部130窄端133接触且被挤压了。

这时，输液管位于容纳空间140的部分处于被挤压的状态，输液管中的液体流速受压而减缓；当需要增加流速时，旋转调节部130使调节部130的窄端133向底板112的矩形通孔转动，至窄端133与底板112平行时，输液管中液体的流速最大。

在不使用时，将第二夹紧件122从第一夹紧件121上褪下，即第一夹紧件121和第二夹紧件122脱离配合，再将第一夹紧件121从第一通道1141中取出即可。

需要说明的是：

第一夹紧件121不限于圆头螺栓，第二夹紧件122不限于六角螺母，这里仅仅是一个示例。进一步地，第一夹紧件121和第二夹紧件122的连接不限于螺纹连接，只要第一夹紧件121和第二夹紧件122相互配合使第一板件114和第二板件116具有向对方靠近夹紧即可。

第二夹紧件122为六角螺母，六角螺母的侧面之间圆弧过渡可以使六角螺母在第二凸起1163内移动得更加平滑，在本实用新型的其他实施例中，六角螺母的侧面件也可以没有圆弧过渡。

第一板件114和第二板件116的材料不限于PVC塑料，只要第一板件114和第一板件114为具有弹性材料制成即可，这里仅仅是一个示例。进一步地，第一板件114和第二板件116只要其中一个为弹性材料制成即可；第一板件114、第二板件116和底板112一体成型。

调节部130与底板112的连接方式不限于可转动连接，还可以是滑动连接、铰接等方式，只要保证调节部130可活动连接在底板112上即可。

第一通道1141、第二通道1161、第三通道1142、第四通道1162的形状和位置不限于上述的情况，即第一通道1141和第二通道1161的延伸方向不限于沿第一板件114和/或第二板件116的长度方向；第三通道1142的位置不限于第一通道1141长度方向的中央；第四通道1162的位置不限于第二通道1161长度方向的中央。

第一通道1141和第三通道1142的内侧不一定设置有第一凸起1143，第一凸起1143不限于与第一板件114外侧面形成台阶；第二通道1161和第四通道1162的内侧不一定设置有第二凸起1163，第二凸起1163不限于与第二板件116外侧面形成台阶，这里仅仅是一个示例。

本实用新型中流速控制器100，一方面通过第一夹紧件121和第二夹紧件122的相互配合使置于容纳空间140内的输液管在第一夹紧件121延伸方向被夹紧；另一方面通过调整第一夹紧件121在第一通道1141和/或第三通道1142中的位置，使输液管在第三通道1142延伸方向被夹紧且与调节部130相挤压。这时再通过旋转调节部130就可以很方便地调节输液管内的流速了。这样的流速调节器一方面结构简单、便于拆卸，另一方面通过旋转调节可以很方便、快速地调节输液管内的流速。

综上所述，流速控制器100通过夹紧件120的作用使置于容纳空间140的输液管被夹紧，同时，设置在底板112上的调节部130可以调节输液管内流速的大小。相较于现有的流速控制器100，可以更好地夹紧输液管便于调节部130调节流速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。