一种新型棉签卷棉机的制作方法

本实用新型涉及医用设备技术领域，特别是一种新型棉签卷棉机。

背景技术：

棉签又叫擦拭棒，是一种常见的日用和医用耗材，包括一根棉签棒，棉签棒的一端或两端缠绕有清洁用的棉花，棉头吸水性强，吸饱消毒液后，能使消毒液均匀的擦拭皮肤，达到消毒效果，适用于注射时对皮肤消毒及外科敷料，目前医院通用的棉签棒签杆直径约3mm，长约为70mm，卷棉部分长约20—25mm。卷制棉签之前普遍采用手工搓制的方法，该方式虽然成本低、松紧适宜、大小均匀，由于棉签消耗量大，而且手工搓制的棉签卫生条件差，无法满足卫生要求，容易交叉感染，这种方式逐渐被淘汰，随着技术的发展，出现了棉签机，用机械的方式来解决劳动量大的问题，大大提高生产效率。但是现有棉签机存在以下缺陷：1、棉签棒的输送方式是采用传送带的方式，传送带容易将棉签棒挤在一起，无法均匀间隔排列，造成挤签的现象；2、棉花会大量的缠绕在一起，无法实现适量和适时供给，成本高；对此，开发一种结构简单、可连续运行的医用棉签机具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可避免挤签、可实现定量间隔供棉的新型棉签卷棉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型棉签卷棉机，包括：送棉机构、压棉机构、送签机构和卷棉机构；所述送棉机构包括可主动旋转的不完全齿轮和从动轮，所述从动轮上设置对棉条进行支撑和传送的输送滑槽，以使所述不完全齿轮旋转至轮齿部与所述从动轮相配合时可将棉条向前送进，不完全齿轮旋转至无齿部与从动轮相配合时，从动轮静止使得棉条停止向前送进，实现棉条的间隔送料；所述压棉机构包括第一爪轮和用于支撑棉条的第二爪轮，该第一爪轮的边缘凸出设置切刀，该第二爪轮的边缘凸出设置橡胶块，所述第一爪轮和第二爪轮以相同的角速度进行旋转，所述第一爪轮旋转至所述切刀与橡胶块相交时对两者之间的棉条进行夹紧切断；所述送签机构包括用于将签棒进行分选排列的振动盘，所述卷棉机构包括同轴设置的第一卷棉爪轮和第二卷棉爪轮，所述第一卷棉爪轮和第二卷棉爪轮的边缘设置多个月牙齿，各月牙齿与卷棉爪轮之间形成凹槽，以使签棒由振动盘流出时可置于凹槽内，由卷棉爪轮对所述签棒进行输送，各签棒的卷棉端设于所述第二卷棉爪轮的外侧，经压棉结构夹断的棉条经传送皮带传输至第二卷棉爪轮的外侧、签棒的卷棉端的下方；所述第一卷棉爪轮和第二卷棉爪轮的一侧设置与卷棉爪轮相适配的弧形护罩，防止所述签棒随第一卷棉爪轮和第二卷棉爪轮输送时脱落，该弧形护罩内、所述第一卷棉爪轮和第二卷棉爪轮的下方设置静摩擦片，以使所述签棒输送至弧形护罩底部时签棒与静摩擦片接触带动签棒自旋转，以使卷棉端对已夹断的棉条进行卷紧。

进一步，所述不完全齿轮的外圈为橡胶齿，质地柔软有弹性，避免抓断棉条。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的新型棉签卷棉机，相对于现有技术，使用不完全齿轮实现棉条的定量、间隔供给，避免棉条阻塞，采用旋转的切刀与橡胶块配合实现棉条的切断，使用静摩擦片和弧形护罩使得签棒自旋转，实现卷棉功能，使用振动盘实现自动有序排列签棒，避免出现挤签；（2）结构简单，易于实现；（3）通过设置静摩擦片，利用签棒表面特性实现签棒的自旋转。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压棉机构的结构示意图；

图3是本实用新型的送签机构和卷棉机构的结构示意图；

图4是本实用新型的传送皮带的俯视图。

图中：棉条1，不完全齿轮11，从动轮12，轮齿部13，无齿部14，输送滑槽15，第一爪轮21，第二爪轮22，切刀23，橡胶块24，第一卷棉爪轮31，第二卷棉爪轮32，振动盘33，月牙齿34，弧形护罩35，静摩擦片36，凹槽37，签棒4，卷棉端41，传送皮带5。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的新型棉签卷棉机包括：送棉机构、压棉机构、送签机构和卷棉机构；送棉机构包括可主动旋转的不完全齿轮11和从动轮12，不完全齿轮11有减速电机驱动旋转；从动轮12上设置对棉条1进行支撑和滑动的输送滑槽15，以使不完全齿轮11旋转至轮齿部13与从动轮12相配合时可将棉条1向前送进，不完全齿轮11旋转至无齿部14与从动轮12相配合时，从动轮12静止使得棉条1停止向前送进，实现棉条1的间隔送料；不完全齿轮11的外圈采用橡胶齿，从动轮12同样采用橡胶轮，质地柔软有弹性，避免抓断棉条1。

如图2所示，压棉机构包括第一爪轮21和用于支撑棉条1的第二爪轮22，该第一爪轮21的边缘凸出设置切刀23，该第二爪轮22的边缘凸出设置橡胶块24，第一爪轮21和第二爪轮22以相同的角速度进行旋转，第一爪轮21旋转至切刀23与橡胶块24相交时对棉条1完成夹紧切断，以获得定长的棉条。

如图3和图4所示，送签机构包括用于将签棒4进行分选排列的振动盘33，卷棉机构包括同轴设置的第一卷棉爪轮31和第二卷棉爪轮32，第一卷棉爪轮31和第二卷棉爪轮32由减速电机驱动旋转，第一卷棉爪轮31和第二卷棉爪轮的边缘均布4个月牙齿34，各月牙齿34与卷棉爪轮之间形成凹槽37，以使签棒4由振动盘33流出时可置于凹槽37内，由卷棉爪轮对签棒4进行输送，各签棒4的卷棉端41设于第二卷棉爪轮32的外侧，经压棉结构夹断的棉条1经传送皮带5传输至第二卷棉爪轮32的外侧、签棒4的卷棉端41的下方；第一卷棉爪轮31和第二卷棉爪轮32的一侧设置与卷棉爪轮相适配的弧形护罩35，防止签棒4随第一卷棉爪轮31和第二卷棉爪轮32输送时脱落，该弧形护罩35内、第一卷棉爪轮31和第二卷棉爪轮32的下方设置静摩擦片36，当签棒4输送至弧形护罩35底部时签棒4与静摩擦片36接触带动签棒4自旋转，以使卷棉端41对已夹断的棉条1进行卷紧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。