一种制粒压片设备的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种制粒压片设备。

背景技术：

目前，在片剂生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也容易碎。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片状，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。然而目前市面上的制粒压片设备中的破碎机构普遍存在破碎效果差、破碎效率低的缺点，严重影响了片剂的生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高药物破碎效果和破碎效率的制粒压片设备。

本实用新型的制粒压片设备，包括破碎箱，破碎箱上安装有驱动电机，驱动电机的传动轴伸入到破碎箱中，破碎箱的上端设置有进料斗，破碎箱的下端设置有出料斗，出料斗下端贯穿破碎箱后伸出于破碎箱外，驱动电机的传动轴上安装有若干个破碎轮和若干个破碎臂机构，破碎轮和破碎臂机构间隔设置，破碎轮包括与驱动电机的传动轴固定连接的固定环，固定环的外侧设置有与固定环同轴设置的连接环，固定环与连接环通过若干个呈周向均匀分布且呈斜向设置的刀片连接，每个破碎臂机构包括若干根呈周向均布的悬臂，悬臂与驱动电机的传动轴垂直固定，破碎箱的内底部上设置有筛料机构，筛料机构包括设置在破碎箱中的筛料板及用于带动筛料板上下移动的驱动机构，驱动机构包括安装在破碎箱中的固定座，固定座中可滑动地连接有滑块，固定座中设置有可供滑块滑动的滑槽，滑块的上端面上固定有推杆，推杆上端穿过固定座后与筛料板的下端面固定，筛料板与固定座之间的推杆外部套设有弹簧，滑槽下方的破碎箱的内底部上固定有用于吸引滑块的电磁铁，滑槽的上端设置有用于防止滑块从滑槽中脱出的环形台阶，筛料板的中部贯穿有通孔，通孔位于出料斗上方，通孔中安装有筛网，破碎箱两侧内壁上均设置有冷媒管，冷媒管的外周壁上固定有沿冷媒管长度方向设置的若干个圆形状的盘体，盘体的上端面及下端面上均设置有若干个沿盘体周向均布的圆顶状凸起，冷媒管的两端伸出于破碎箱外，制粒压片设备还包括压片机构，压片机构包括机架，机架上安装有模板，模板上设置有压片槽，压片槽中设置有下模头，机架上安装有用于带动下模头上下移动的第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿模板后与下模头的下端面固定，压片槽上方的机架上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有上模头，模板的上端面上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装有用于将成型后的药片从压片槽上方推出的推料架，模板中设置有下料口，出料斗下端连接有送料斗，送料斗远离出料斗的一端延伸至压片槽处。

本实用新型的制粒压片设备，其中，悬臂的外周壁上设置有若干个沿悬臂轴向方向均匀分布的破碎齿组件，每个破碎齿组件包括若干个呈周向均匀分布的破碎齿，破碎齿与悬臂的外周壁固定。

本实用新型的制粒压片设备，其中，通孔外侧的筛料板的下端面上设置有逐渐向内收缩的环形延伸部，环形延伸部的下端延伸至出料斗上方。

本实用新型的制粒压片设备，其中，筛料板的外周壁上安装有密封圈，筛料板的外周壁上设置有可供密封圈嵌入的凹槽，密封圈与破碎箱的内壁过盈配合。

本实用新型的制粒压片设备，其中，出料斗的上部为上大下小的喇叭口状结构。

本实用新型有益效果：大片状的药物从进料斗进入到破碎箱中，驱动电机带动破碎轮和破碎臂机构转动，破碎轮和破碎臂机构实现对大片状药物的破碎，如大片状药物被破碎成可通过筛网的颗粒时，该颗粒经筛网落入到出料斗中，并从出料斗中排出，接着进入到后续的压片过程中，如大片状药物被破碎后无法通过筛网排出时，药物会积存在筛网上，通过控制电磁铁的通断电来控制筛料板的上下移动，即当电磁铁通电时，电磁铁吸引滑块，滑块下移，筛料板在推杆的作用下压缩弹簧并下移，当电磁铁断电时，电磁铁释放滑块，筛料板在弹簧的作用下复位，此时，筛料板在复位的过程中能够使积存在筛料板上的药物向上弹射，这样一来，被弹射的药物重新与破碎轮和破碎臂机构接触，实现了对药物的再次破碎，通过筛料板的往复运动，能够彻底地将药物破碎，从而提高了对药物的破碎效果和破碎效率；由于药物在破碎的过程中会因为摩擦产生热量，通过冷媒管、盘体及盘体上圆顶状凸起的设置，能够对药物及破碎箱中的空气进行冷却，避免药物因过热而影响药物的药效和质量。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图；

图3为图1中B处放大后的结构示意图；

图4为破碎轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的制粒压片设备，包括破碎箱1，破碎箱1上安装有驱动电机2，驱动电机2的传动轴伸入到破碎箱1中，破碎箱1的上端设置有进料斗11，破碎箱1的下端设置有出料斗12，出料斗12下端贯穿破碎箱1后伸出于破碎箱1外，驱动电机2的传动轴上安装有若干个破碎轮3和若干个破碎臂机构4，破碎轮3和破碎臂机构4间隔设置，破碎轮3包括与驱动电机2的传动轴固定连接的固定环31，固定环31的外侧设置有与固定环31同轴设置的连接环32，固定环31与连接环32通过若干个呈周向均匀分布且呈斜向设置的刀片33连接，每个破碎臂机构4包括若干根呈周向均布的悬臂41，悬臂41与驱动电机2的传动轴垂直固定，破碎箱1的内底部上设置有筛料机构，筛料机构包括设置在破碎箱1中的筛料板5及用于带动筛料板5上下移动的驱动机构，驱动机构包括安装在破碎箱1中的固定座6，固定座6中可滑动地连接有滑块61，固定座6中设置有可供滑块61滑动的滑槽62，滑块61的上端面上固定有推杆63，推杆63上端穿过固定座6后与筛料板5的下端面固定，筛料板5与固定座6之间的推杆63外部套设有弹簧64，滑槽62下方的破碎箱1的内底部上固定有用于吸引滑块61的电磁铁65，滑槽62的上端设置有用于防止滑块61从滑槽62中脱出的环形台阶66，筛料板5的中部贯穿有通孔51，通孔51位于出料斗12上方，通孔51中安装有筛网52，破碎箱1两侧内壁上均设置有冷媒管71，冷媒管71的外周壁上固定有沿冷媒管71长度方向设置的若干个圆形状的盘体72，盘体72的上端面及下端面上均设置有若干个沿盘体72周向均布的圆顶状凸起73，冷媒管71的两端伸出于破碎箱1外，制粒压片设备还包括压片机构，压片机构包括机架8，机架8上安装有模板81，模板81上设置有压片槽811，压片槽811中设置有下模头821，机架8上安装有用于带动下模头821上下移动的第一气缸82，第一气缸82的活塞杆贯穿模板81后与下模头821的下端面固定，压片槽811上方的机架8上安装有第二气缸83，第二气缸83的活塞杆上安装有上模头831，模板81的上端面上安装有第三气缸84，第三气缸84的活塞杆上安装有用于将成型后的药片从压片槽811上方推出的推料架841，模板81中设置有下料口812，出料斗12下端连接有送料斗121，送料斗121远离出料斗12的一端延伸至压片槽811处。

悬臂41的外周壁上设置有若干个沿悬臂41轴向方向均匀分布的破碎齿组件42，每个破碎齿组件42包括若干个呈周向均匀分布的破碎齿421，破碎齿421与悬臂41的外周壁固定。

通孔51外侧的筛料板5的下端面上设置有逐渐向内收缩的环形延伸部53，环形延伸部53的下端延伸至出料斗12上方。

筛料板5的外周壁上安装有密封圈54，筛料板5的外周壁上设置有可供密封圈54嵌入的凹槽，密封圈54与破碎箱1的内壁过盈配合。

出料斗12的上部为上大下小的喇叭口状结构。

本实用新型的工作过程是：大片状的药物从进料斗进入到破碎箱中，驱动电机带动破碎轮和破碎臂机构转动，破碎轮和破碎臂机构实现对大片状药物的破碎，如大片状药物被破碎成可通过筛网的颗粒时，该颗粒经筛网落入到出料斗中，并从出料斗中排出，接着进入到后续的压片过程中，如大片状药物被破碎后无法通过筛网排出时，药物会积存在筛网上，通过控制电磁铁的通断电来控制筛料板的上下移动，即当电磁铁通电时，电磁铁吸引滑块，滑块下移，筛料板在推杆的作用下压缩弹簧并下移，当电磁铁断电时，电磁铁释放滑块，筛料板在弹簧的作用下复位，此时，筛料板在复位的过程中能够使积存在筛料板上的药物向上弹射，这样一来，被弹射的药物重新与破碎轮和破碎臂机构接触，实现了对药物的再次破碎，通过筛料板的往复运动，能够彻底地将药物破碎，从而提高了对药物的破碎效果和破碎效率，从出料斗中排出的颗粒经送料斗输送到压片槽中，第二气缸带动上模头下移，通过上模头和下模头的配合将颗粒挤压成片状药物，然后第二气缸带动上模头复位，第一气缸带动下模头上移，将成型后的药片从压片槽中顶出，第三气缸带动推料架右移，将药片从压片槽上方推出，并使得药片从下料口排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。