具有有利地通道化的吸收芯结构和鼓包减小特征结构的吸收裤的制作方法

背景技术：

为了维持或增长其市场份额，一次性吸收制品(诸如一次性尿布和吸收裤)的制造商必须继续发现并开发用于影响各个方面诸如容量、吸收性、舒适度、适配性和外观的材料、部件以及特征结构的改进。吸收裤被制造成较小尺寸以用作例如幼儿的套穿尿布以及如厕训练裤，并且被制造成较大尺寸以用作例如个人诸如遭受失禁的成人或较大儿童的内衣。在一些应用中，消费者和/或穿着者可优选的是在穿着时制品具有类似于普通内衣的外观和感觉。

当前市售的特定类型的吸收裤设计有时被称为“球囊”裤。球囊裤设计通常包括具有吸收芯的中央吸收基础结构、以及弹性带。该弹性带通常相对较宽(在纵向上)并且在侧向上为可弹性拉伸的。其完全包围穿着者的腰部，并且从而覆盖穿着者的皮肤的相对较大部分，并且还构成裤子的可见外表面的相对较大部分。该束带通常由夹着一个或多个弹性构件的两层非织造纤维网形成，该一个或多个弹性构件诸如弹性材料的多个侧向取向的股线或条，或者一段弹性体膜、弹性体稀松布、或者弹性体非织造物。在此类设计中常见的是在制造中在处于应变状态中时，该一个或多个弹性构件被夹在非织造纤维网层之间。

作为中央基础结构部分的一部分的吸收芯结构在流出物的约束性和吸收性以及在穿着时制品的舒适度、贴合性和外观方面起到重要效应。近年来，吸收芯设计已朝按重量计具有相对较高比例的吸收性聚合物颗粒和较低比例的吸收纤维(例如纤维素纤维)的结构发展，从而得到比早年的吸收芯设计更薄的结构并使得能够制造当干燥时蓬松度更小并且更紧密贴合(例如，更像内衣)的产品。然而，后面的结构的液体采集速率可能较慢，并且由于它们较大的吸收性聚合物颗粒比例而在被润湿时可能变得松弛、蓬松并且为凝胶状的。为了解决这些问题，开发了包括纵向取向的通道的吸收结构。适当定位和结构化的纵向通道可有助于沿吸收芯的长度沿吸收性聚合物颗粒的沉积区来分配液体，从而有助于改善采集速率。通过提供由通道之间的被润湿的吸收性聚合物颗粒沉积区内的压力导致的穿过制品的裆区的纵向结构刚度，它们还可有助于减小在被润湿时制品的松弛和蓬松外观的机会。

然而，已发现，这种结构刚度可能对外观、贴合性和/或舒适度造成不良影响。具体地，纵向结构刚度可使得吸收芯的前区和/或后区趋向于在前方和/或后方从穿着者的身体向外鼓起，从而导致可能产生难看外观并且对舒适度造成不利影响的一个或多个蓬松凸起。

因此，吸收裤设计仍然存在改进空间，该改进能够在裤被干燥时和在被润湿之后的两种情况下实现迄今为止的各种研发益处，同时减轻这些特征结构的不利影响。

附图说明

在附图中，贯穿各个视图和对示例的描述，相同的特征结构编号相同。

图1为球囊裤的示例的前透视图。

图2a为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者。

图2b为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者。

图2c为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者。

图3为束带部分的部件的示意性分解透视图。

图4为束带部分的区域的示意性特写平面图。

图5为图4所示的束带部分的区域的示意性截面图。

图6a为裤的示意性侧视图。

图6b为裤的示意性侧视图。

图7为裤的示意性侧视图，其以负载有所吸收的液体的一种构型示出。

图8为根据一个非限制性示例的包括具有两个纵向主通道的吸收层的吸收结构的示意性透视图。

图9为根据一个非限制性示例的具有四个纵向主通道的吸收层的示意性透视图。

图10a为根据一个非限制性示例的包括具有四个纵向主通道的吸收层的吸收结构的示意性顶视图/平面图。

图10b为被示出处于挠曲位置的图10a的吸收结构的示意性透视图。

图11a至11e为根据各种非限制性示例的通道构型的示意性平面图表示。

图12为根据一个非限制性示例的包括裆区中的两个纵向主通道和前区中的两个次通道的吸收层的示意性透视图。

图13为根据一个非限制性示例的包括裆区中的两个纵向主通道、前区中的两个次通道以及后区中的两个次通道的吸收层的示意性透视图。

图14为根据一个非限制性示例的具有包括裆区中的两个纵向主通道和前部和后部处的两个次通道的吸收层的吸收结构的示意性顶视图/平面图。

图15a为根据一个非限制性示例的具有纵向通道的吸收结构的示意性侧向横截面视图。

图15b为根据一个非限制性示例的吸收结构的示意性侧向横截面视图。

图16a为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的球囊裤前体结构的非限制性示例的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者，其以纵向主通道的一种构型被示出。

图16b为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的另选的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者，其以纵向主通道的一种构型被示出。

图16c为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的另选的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者，其以纵向主通道的另一构型被示出。

图16d为图16a所描绘的结构的一部分的示意性纵向横截面分解图。

图17为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的另选的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者，其以纵向主通道和次通道的另一构型被示出。

图18为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的另选的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者，其以纵向主通道和次通道的另一构型被示出。

图19为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的另选的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向穿着者的表面面向观察者，其以纵向主通道和次通道的另一构型被示出。

图20为在侧缝处接合前束带部分和后束带部分之前的球囊裤前体结构的示意性平面图，面向衣服的表面面向观察者，其以纵向主通道以及前束带部分和后束带部分中的非弹性化区的一种构型被示出。

具体实施方式

如本文所用，“吸收芯”是指被设置在吸收制品的顶片与底片之间的吸收制品的部件。吸收制品的吸收芯可包括一个或多个吸收结构，以及任选地另外的层，诸如例如覆盖层。

如本文所用，“吸收性聚合物颗粒”是指基本上水不溶性的聚合物颗粒，其能够吸收如使用离心保留容量测试(edana441.2-01)所测量的去离子水溶液中的至少10倍于其重量的0.9％盐水。

如本文所用，“吸收结构”是指可用于吸收和容纳液体诸如尿液的三维结构。该吸收结构可为吸收制品的吸收芯，或者可为吸收制品的吸收芯的一部分，即吸收芯的吸收部件，如将在本文进一步所述的。

如本文所用，术语“基重”是指当将材料平铺在平坦表面上时其所占据的每单位表面积的材料的质量，例如支撑基底的每单位表面积所沉积的吸收性聚合物颗粒的质量，其以例如克/平方米(gsm)来表示。

参考图2a-2c，裤的“裆区”是侧向轴线(此处为轴线x)所穿过的并且向侧向轴线的前后纵向延伸裤的总体长度的六分之一的一部分。因此，前区包括裤的总体长度的前三分之一；裆区包括裤的长度的中间三分之一；并且后区包括裤的总体长度的后三分之一。

如本文所用，“尿布”是指旨在紧靠穿着者皮肤的放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置。“尿布”一般由婴儿和失禁人员围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部。尿布的示例包括婴儿或成人尿布以及一次性吸收裤，诸如训练裤和成人失禁裤。

本文使用“一次性”描述通常不适于洗涤或以其他方式清洁、恢复或再利用的制品(即，它们仅适于足以使用一次，并且然后丢弃，并且可再循环、堆肥、或以其他方式处置)。

贯穿本说明书，如果当将偏置力被施加到材料时该材料或复合材料可延伸到其初始松弛长度的至少150％的伸长长度(即，可延伸至少50％)而不产生显著损坏材料或复合材料的破裂或断裂，以及当将力从材料或复合材料移除时该材料或复合材料恢复此类伸长的至少40％，则该材料或复合材料被认为是“弹性的”或“弹性体的”。在各种示例中，当将力从可弹性延伸的材料移除时，该材料或复合材料可恢复其伸长的至少60％或甚至至少80％。

本文使用“伸长”来定量和表示在其纵向轴线上施加于弹性股线的应变的量，这意指：[(股线的应变长度–应变之前的股线长度)/(应变之前的股线长度)]×100％。在使用术语“预先应变”来指示在束带结构或裤的制造期间施加于弹性股线的伸长的情况下，其是指以相同方式而表示的伸长。

“膜”是指由一种或多种聚合物形成的材料的宏观连续的皮肤状或膜状层。“膜”与“非织造纤维网”或“非织造物”的区别在于后者具有由固结的但主要为各个离散的纤维的纤维网状结构组成的形式。

如本文所用，“热熔融粘合剂”是指与在alphonsusv.pocius(hanserpublishersmunich,1997)的“adhesionandadhesivestechnology:anintroduction”中给出的描述一致的粘合剂。本文中，热熔体被定义为由熔体施用的并在固化时获得强度的粘合剂。

“侧向”-相对于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致垂直的方向，即当穿着者站立时的水平方向。“侧向”和“横向”(及其形式)还指与纵向垂直的方向。相对于示出其的本文的某些附图，x轴线沿侧向和/或横向布置。

“纵向”-相对于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致平行的方向，即当穿着者站立时的竖直方向。“纵向”也是当裤结构在侧缝/髋部缝处分开并展开、延伸并且平坦放置时大致平行于在腿部开口之间从裤的前腰边缘的中点延伸至后腰边缘的中点的线的方向。相对于示出其的本文的某些附图，y轴线沿纵向布置。

用于描述特征结构，“纵向取向的”是指特征结构的最大尺寸具有大于其侧向矢量分量的纵向矢量分量。相反地，“侧向取向的”是指特征结构的最大尺寸具有大于其纵向矢量分量的侧向矢量分量。

相对于裤，相对位置术语诸如“较低”、“最低”、“上方”、“下方”、“底部”等以及它们的形式是相对于当由站立的穿着者穿着时裤结构沿垂直方向的垂直最低部位(裆区中)和最上方部位(腰部边缘处)来表示的。相对于裤的前体结构，最低部分处于侧向轴线(附图中描绘的轴线x)处并且最高部分处于腰部边缘处。

“非织造物”为所制造的定向或任意取向的纤维片材或纤维网，该纤维片材或纤维网首先被沉积和积聚到移动表面(诸如传送带)上，并且然后通过摩擦、内聚力、粘附力或一个或多个粘结部图案和粘结压痕固结并粘结在一起，该粘结部图案和粘结压痕通过局部压缩和/或施加压力、热、超声或热能、或它们的组合来形成。该术语不包括利用纱线或长丝织造、针织或缝编的织物。这些纤维可为天然来源和/或人造来源的，并且可为短纱和/或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内的直径，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(被称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造物可通过许多工艺形成，包括但不限于本领域已知的熔吹、纺粘法、纺熔法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网法、干法成网、使用短纤维的湿法成网、以及这些工艺的组合。非织造物的基重通常以克/平方米(gsm)来表示。

如本文所用，“裤”是指具有腰部开口、腿部开口和至少处于裆区中的吸收结构的一次性吸收衣服，其适于由婴儿、儿童或成人穿着者穿着。可通过将穿着者的脚伸入并穿过腰部开口并且伸入腿部开口中并将裤向上拉到穿着者的腿部的围绕穿着者下体的适当位置来将裤穿到使用者身上的适当位置。裤可使用任何合适的技术来预成形，包括但不限于使用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结部(例，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各个部分接合在一起。裤可在沿制品周边的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的、前腰扣紧的)。

在以下描述中，当被穿着时面向穿着者的可穿着吸收制品或其部件的表面被称为“面向穿着者的表面”。相反地，背向穿着者的表面被称为“面向衣服的表面”。因此，可穿着吸收制品以及其每个片材或纤维网部件具有面向穿着者的表面和面向衣服的表面。

相对于纤维网的“z方向”表示大致正交于或垂直于由该纤维网沿机器方向维度和横向维度所逼近的平面。

尽管本发明的结构的示例在本文中被描述为用于形成球囊型吸收裤的束带，但是应当理解也可使用示例来形成吸收裤、尿布和其他可穿着制品(包括其一次性形式)以及其他产品的其他部件。

图1描绘了球囊型吸收裤10的示例。图2a-2c描绘了装配完成(其中前束带部分22在缝24处与后束带部分23接合)之前的处于平坦放置并且针对弹性引起的收缩侧向拉伸的打开构型的裤的前体结构的示例，面向穿着者的表面面向观察者。为了形成裤10，可在侧向轴线x(位于前体结构的纵向中点)处或附近将前体结构折叠，其中顶片33面向内，并且前束带部分22和后束带部分23的纵向边缘可在缝24处接合，从而形成具有腿部开口15、前腰边缘34和后腰边缘35的裤结构。

裤结构可包括束带20和中央基础结构30。中央基础结构30可包括在一次性尿布和吸收裤的吸收结构中发现的部件的任何组合，该部件包括但不限于至少部分地由液体不可透过的纤维网材料形成的液体不可透过的底片31、液体可透过的顶片33、吸收芯结构(下文描述)、以及弹性化阻隔箍32。中央基础结构的部件和构型的示例和描述在与本文不矛盾的程度上可见于美国专利申请公布2013/0211355以及本文引用的其他参考文献中，其中该基础结构包括可被包括在中央基础结构30中的部件和特征结构。在图1所示的示例中，束带20的前部在下边缘21处停止，而未到达裤的裆区12处。中央基础结构30可将前束带部分22和后束带部分23上覆到其内部(面向穿着者侧)。中央基础结构30的外周边41可由液体不可透过的纤维网材料的外周边限定。

在图2a和2b所示的示例中，前束带部分22和后束带部分23可以是形成裤的前区和后区的最外侧结构。在图2c所示的示例中(还如图16b中所示)，裤可包括包裹整个前区、裆区和后区并形成最外侧裤形/轮廓结构的外包裹物19。用以形成前束带部分22和后束带部分23的一个或多个附加层和弹性构件可设置于外包裹物19内部，并且通过粘合层合、粘结或任何其他合适的机制与其适当地附连。外包裹物19可由一个或多个非织造纤维网区段形成，并且如图2c所反映，可切割成一定的轮廓，从而根据需要提供适当定制的腿部开口边缘轮廓。

参考图3-5，前束带部分22和后束带部分23中的一者或两者可由非织造纤维网层25a,25b形成，它们分别形成内层和外层。可用于本发明的合适的非织造纤维网材料还包括但不限于纺粘、纺丝成网、熔喷、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔膜原纤化、气流法、干法成网、湿铺短纤维、以及部分地或完全地由聚合物纤维形成的其他非织造纤维网材料，如本领域已知的。非织造纤维网可主要由聚合物纤维形成。在一些示例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或具体地聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚乳酸(pla)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、和/或它们的共混物。在一些示例中，该纤维可由诸如在授予land的美国专利5,266,392中有所描述的pp/pe共混物形成。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其他生物聚合物。另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成和相关方法在以下美国专利中有所描述：6,645,569；6,863,933；和7,112,621；以及美国专利申请序列号10/338,603；10/338,610；以及13/005,237。

形成非织造层25a和25b的单独纤维可为单组分或多组分(包括双组分)。多组分纤维可为双组分的，具有不同的聚合物组分，例如呈芯-皮排列或并列排列。各个组分可包括聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、或聚酯、热塑性多糖、或其他生物聚合物。

根据一个示例，非织造物可包括在施加和移除外部压力时提供良好恢复的材料。此外，根据一个示例，非织造物可包括不同纤维的共混物，该纤维选自例如上述类型的聚合物纤维。在一些示例中，纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷曲。根据一个示例，纤维可包括双组分纤维，该双组分纤维为各自包含不同的材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)的单个纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于赋予纤维螺旋形卷曲。可能合适的卷曲或“盘曲”双组分纤维和由它们形成的非织造物的示例在美国专利5,382,400；5,418,045；5,707,468；6,454,989；6,632,386；5,622,772以及7,291,239中有所描述。出于本文的目的，可期望使用由盘曲双组分或多组分纤维(诸如例如，在上文刚刚引用的专利和/或专利申请中所描述的)形成的非织造物作为用于形成束带部分的一个或两个层25a,25b，因为它们的触感可尤其柔软(用于内部的穿着者舒适度和外部的美观感)并且通常相当柔韧，从而使得它们易于在后下腿部边缘处被侧向牵拉，如下文将描述的。

参考图3-5，非织造纤维网层25a,25b可夹着一个或多个弹性构件诸如多个弹性股线26。弹性股线可由弹性体材料诸如弹性纤维(例如，lycrahyfit纤维，invista,wichita,kansas的产品)形成。非织造纤维网层25a,25b可由沉积在层之间的粘合剂、通过热粘结部、通过压缩粘结部或通过它们的组合围绕弹性股线26而被接合在一起。在其他示例中，一个或多个弹性构件可为由弹性体材料形成的条或一段膜。在弹性构件被伸长的情况中，如附图中所描绘的股线26，可能期望的是较长尺寸被侧向取向，或甚至与侧向基本上对齐。

弹性构件也可由各种其他材料形成，诸如但不限于橡胶、苯乙烯乙基丁烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯丁二烯苯乙烯、苯乙烯异戊二烯苯乙烯、聚烯烃弹性体、弹性体聚氨酯、以及本领域中已知的其他弹性体材料、以及它们的组合。在一些示例中，弹性构件可为具有任何数目的股线(或细丝)的挤出股线弹性部件。该弹性构件可具有在50至2000范围内的分特，或该范围内的任何分特值的任何整数值，或由任何这些整数值形成的任何范围。弹性构件可为膜的形式。膜的示例已在现有专利申请中进行了描述(参见，例如，美国专利申请公布2010/0040826)。膜可利用组合在若干个子层中的至少一个子层中的多种树脂来形成，后者向膜提供不同的有益效果。

仍然参考图3-5，在束带结构的制造期间，当将弹性构件被结合到束带结构中时，可使弹性构件诸如弹性股线26在长度方向上预先应变期望的量。在随后束带松弛时，弹性构件诸如弹性股线26将朝向其未应变的长度侧向收缩。这使得非织造材料层25a,25b聚集并形成具有大致横交于弹性股线26的长度并且在z方向上延伸的脊28和谷29的褶边或褶皱27。

又如，为了附着束带层合体的部件，弹性股线26自身可在被结合到束带层合体中之前单独涂布有粘合剂(“股线涂布”)。包括股线涂布方法和技术的各种涂布方法和技术在例如以下美国专利中示出：5,340,648；5,501,756；5,507,909；6,077,375；6,200,635；6,235,137；6,361,634；6,561,430；6,520,237；6,582,518；6,610,161；6,613,146；6,652,693；6,719,846；以及6,737,102。所使用的粘合剂可以是具有弹性和柔韧性的热熔融型粘合剂，从而使得其适于将预先应变的弹性材料附接至基底，诸如omnimeltblocks22h2401f、或zerocreep品牌(诸如购自bostik,inc.,(wauwatosa,wisconsin)的)。

参考图2a，后束带部分23可具有比前束带部分22更大的纵向尺寸(即更大的长度)。经由与穿着者身体结构的更好适形性以及自然的身体移动，这可有助于在后部提供穿着者的臀部区域的更大覆盖，同时在前部提供更大的舒适度。在图2a的示例中，然而，当两个部分22,23在侧缝处接合并且它们相应的腰部边缘34,35基本上对齐时，后腿部边缘18将位于前腿部边缘下方，以在缝处形成阶梯式腿部边缘轮廓。如果认为是不期望的，则可通过在弹性构件中选择、设置和/或改变预先应变水平来减轻这种影响，如例如美国专利申请序列号62/042387中所提出和描述的，以朝纵向轴线y向内侧向牵拉后束带部分的后下角。此类实践的可能的期望结果在图6a中示意性地示出。

另选地，后束带部分的后下角可剪掉，如图2b和6b中所示。后下角可如图2b和6b中所示的沿直线剪掉，或者当可期望赋予特别弯曲的后腿部边缘轮廓时，可沿修剪路径(未示出)剪掉，该修剪路径是弯曲的并且相对于后束带部分23的其余区域是凹进或凸出的。结合此类修剪和上文所述的弹性股线的构型，可期望沿后束带部分23的边缘18在层25a,25b之间提供粘结部40。此类粘结部可用于防止层沿边缘18的任何分离(该分离可促进产生粗糙的外观)，并且还可帮助后束带部分在缝24下方的弹性股线的收缩力下更有效地朝中央基础结构30向内侧向牵拉。粘结部40可通过机械/压缩粘结来实现，如例如在美国专利4,854,984和4,919,738中所述的，通过热粘结或焊接来实现，或通过粘合剂在层25a,25b之间的沉积来实现。如图2b所示，此类粘结部可沿边缘18来形成图案。此类粘结部可补充层25a,25b之间的将后束带部分23作为层合结构大体保持在一起的任何粘结部。

侧缝24可为永久性的或可重复扣紧的。可通过任何粘结机制在前束带部分与后束带部分之间形成永久性缝，其中前束带部分和后束带部分不可在基本上不对前束带部分和后束带部分中的一者或两者造成损伤的情况下强制分开，或不具有可通过其实现大体重复附接或重复扣紧的任何所包括的机制。形成永久性缝的粘结部可包括压缩粘结部、热粘结部/焊接部、超声粘结部、或粘合剂粘结部。可重复扣紧的缝可通过任何机制而被形成于前束带部分与后束带部分之间，该任何机制被配置成允许前束带部分和后束带部分的基本上非破坏性强制分离和随后在相同位置的基本上重复附接或重复扣紧。此类机制的一个示例是钩-环扣紧系统，例如velcro扣紧系统。合适尺寸和形状的钩部件可沿其纵向边缘粘结至前束带部分或后束带部分中的一者，并且合适尺寸和形状的环部件可沿其纵向边缘粘结至前束带部分或后束带部分中的另一者，处于其中它们可结合在一起并接合以形成缝24的位置。示例在美国专利申请序列号61/787,416；61/787,332；61/666,065中有所描述。

吸收结构

吸收结构115为包括基底层116和吸收层117的三维结构，该吸收层117包括支撑在且固定在所述基底层116上的吸收性聚合物颗粒和任选的纤维素。吸收结构115的示例在图8、10a、10b、14、15a和15b中示出。

吸收结构的基底层116可为能够支撑吸收性聚合物颗粒的任何材料。其可为纤维网或片材料，诸如泡沫、膜、织造和/或非织造材料。

非织造材料以及用于制备它们的方法在本领域中是熟知的。一般来讲，用于制备非织造材料的方法包括两个步骤：将纤维沉积和积聚到成形表面上至期望的基重，并且固结和粘结积聚的纤维以形成连贯的纤维网。该第一步骤可包括射流喷网、熔吹、粗梳、气流喷网、湿法成网、共成形、以及它们的组合。粘结步骤可包括水刺法、冷压延、热压延、通过空气热粘结、化学粘结、针刺法、以及它们的组合。

非织造材料可为层合体。层合体可包括一个或多个纺粘层(s)、和/或一个或多个熔喷层(m)、和/或一个或多个梳理成网层(c)。合适的层压体包括但不限于ss、sss、sms、或smms。非织造材料可具有约5gsm至100gsm或约8gsm至40gsm，或约8gsm至30gsm的基重。织造或非织造织材料可包括天然纤维、或合成纤维、或它们的组合。基底层116和吸收层117可共延，或基底层116可略长于和宽于吸收层117(如图8、10a、10b、14和15中所示的)。

吸收层117可包括吸收性聚合物颗粒150和任选的纤维素。吸收层可包括呈其他形式的吸收性聚合物，诸如吸收性聚合物纤维。吸收性聚合物颗粒将在下文中更详细地描述。吸收性聚合物颗粒可单独使用，或与其他材料组合使用。在一些示例中，吸收层包括与纤维素组合的吸收性聚合物颗粒。如本文所用，“纤维素”是指纤维形式的粉碎木浆，其在本领域中有时也被称为“透气毡”。在一些示例中，该吸收层包括按重量计超过70％，或超过80％，或超过90％，或超过95％，或甚至100％的吸收性聚合物颗粒。在一些其他示例中，吸收层包括吸收性聚合物颗粒以及按重量计少于5％的纤维素，或按重量计少于2％的纤维素，或甚至基本上不含纤维素。在其中吸收层不含纤维素的示例中，吸收层中的仅有的吸收材料是吸收性聚合物(颗粒、纤维等)。所得的吸收结构具有在干燥状态中与包括纤维素纤维的常规吸收结构相比减小的厚度。该减小的厚度有助于改善用于穿着者的吸收制品的贴合性和舒适度。

吸收层117可包括至少两个主通道126。参考图2a、2b和8-14，如本文所使用的，“通道”是指槽或其他可识别的细长通路，其穿过吸收层的吸收性聚合物颗粒的沉积区、部分或完全延伸穿过吸收层117的z方向厚度并且特征在于在吸收结构所占据的空间中的吸收性聚合物颗粒的密度(每单位空间体积的质量)相对减小的区域，或者甚至基本上不含吸收性聚合物颗粒的区域，即在吸收结构的此类体积(纵向通道或次通道)中基本上不存在吸收性聚合物颗粒。通道可具有在它们的端部处的两个较短的边界128(在最短尺寸上)和沿它们的侧面的连接较短边界的两个较长的边界127(在最常尺寸上)。较短边界可以是直的(例如，垂直于较长边界)、或成角度的、或弯曲的。通道可具有至少3mm、或吸收层的横向宽度n的至少4％的平均宽度w(通道的平均宽度被定义为较长边界之间的平均距离)。

该通道可以是永久性的。所谓永久性是指在干燥状态和润湿状态两者中均基本维持通道的完整性，即通道基本上耐受得住被润湿的影响(例如，通过不溶于水的材料维持结构)，并且基本上承受的住材料中的由吸收性聚合物颗粒的溶胀导致的机械应力、结构内由此导致的压力、以及穿着者的身体移动。永久性通道可通过将吸收性聚合物颗粒固定在基底层上诸如通过在吸收层上施加热塑性粘合剂材料而形成。本公开的吸收层还可包括通过以下方式形成的永久性通道：沿通道将第一基底层(116)和第二基底层(116')永久性地粘结在一起，从而在一个示例中形成分离并且包含吸收性聚合物颗粒沉积区的腔室，并且从而限定穿过其中的通道。可使用粘合剂沿通道来将基底层116,116’粘结在一起，但是可经由其他手段例如超声粘结、压力粘结或热粘结来将基底层粘结在一起。支撑层可沿通道被连续粘结或不连续粘结。

吸收层可具有位于吸收层117中的两个通道126，使得吸收层在裆区123中被通道分成三个区段。如图2a、2b和8-10所示，通道可存在于吸收层的裆区中。在一些示例中，两个通道可沿吸收层的长度m的至少15％、或至少20％、或至少30％并且最高至50％、或最高至70％、或最高至90％纵向延伸(即，它们可延伸距离l，该距离l为吸收层的长度m的至少15％并且最高至50％、或最高至70％、或最高至90％)。在一些示例中，通道可仅存在于裆区123中。当仅存在于裆区中时，通道可在裆区的整个纵向尺寸上延伸例如吸收层的长度m的50％，或者它们可仅在裆区的部分上延伸，即从吸收层的长度的至少15％、或至少20％、或至少30％至40％、或至45％、或至少于50％。在一些示例中，通道126可存在于裆区或其部分、以及前区的一部分和/或后区的一部分中(诸如图8-10中所示)。在一些示例中，通道可存在于前区和裆区中，即通道从裆区(或其部分)延伸到前区中。在一些示例中，通道可存在于后区和裆区中，即通道从裆区(或其部分)延伸到后区中。通道126可以是彼此相对于吸收层117的纵向轴线y的镜像，即一个纵向区域120中的通道可以是吸收层117的另一个纵向区域中的纵向主通道的镜像。

在一些示例中，可期望通道126不一直延伸至吸收层117的横向边缘119(前和后)中的一个或两个横向边缘，即从一个横向边缘至另一个横向边缘。沿每个横向边缘并且邻近边缘，吸收层可包括吸收性聚合物颗粒的端部沉积区，该吸收性聚合物颗粒不含在吸收层的横向尺寸上从吸收层117的一个纵向边缘118延伸至另一个纵向边缘的通道。此类端部沉积区可分别具有为吸收层的纵向尺寸的至少5％的宽度f’或g’(即，为吸收层的长度的至少5％的宽度)。换句话讲，通道的边缘与吸收层的横向边缘之间的最小距离f’或g’为吸收层的纵向尺寸m的至少5％。在一些示例中，宽度f’或g’为吸收层的纵向尺寸的至少5％至15％、或至10％。

此外，为了降低流体渗漏和流溢的风险，可期望通道不延伸至吸收层117的纵向边缘118。沿每个纵向边缘，吸收层可包括吸收性聚合物颗粒的侧沉积区，该吸收性聚合物颗粒不含在吸收层的长度m上从一个横向边缘119延伸至另一个横向边缘的通道。此类侧沉积区可分别具有为吸收层在给定区中的宽度n的至少5％、或至少10％、或至少12％至25％的宽度i’或h’(即，为吸收层的宽度n的至少5％的宽度i’或h’)。换句话讲，通道的边缘与吸收层的纵向边缘118之间的最小距离i’或h’为吸收层的横向尺寸的至少5％至25％。例如，裆区中的距离i’或h’可对应于吸收层在所述裆区中的横向尺寸n的至少5％、或至少10％、或至少12％。在一些示例中，距离i’和/或h’为10mm、或15mm或20mm。

通道可为基本上直的，并且可基本上平行于吸收层的纵向轴线y延伸(如图10a、10b和11a中示意性地示出)。直通道可在吸收结构中充当铰链结构，当裤被穿着时，其可有助于使的吸收结构能够纵向挠曲并且从而沿穿过裆区的横向更好地适形于穿着者的身体结构，并且还可有助于使得吸收结构能够形成更好地适于接收和容纳液体流出物(在所述流出物被完全吸收之前)的容纳形状。纵向延伸的通道还可有助于沿吸收结构内的吸收性聚合物颗粒的沉积区的长度来改善流体运输和分配，从而可有助于加快液体吸收。

另选地，通道可为弯曲的和/或弧形的，如图8、9、12和13中所示。纵向延伸但弯曲的通道还可在吸收结构中充当铰链结构，其可有助于使吸收结构能够纵向挠曲并从而沿裆区中的横向适形于穿着者的身体结构。因此，该通道除了允许改善的液体运输和分配之外，还可有助于提供舒适且优异的贴合性。

如图11c、12和13中所示，通道126可包括倾斜通道，即相对于吸收结构的纵向中心轴线y成至多30度、或至多20度、或至多10度的角度θ取向的基本上直的通道。

在一些其他另选的替代方案中，该通道可以是成角度的通道，如图11d所示的。成角度的通道为在角度σ下互相连接的两个或更多个部分构成的通道。成角度的通道可由在至少150度、或至少160度或至少170度的角度β下连接的两个部分构成。

通道126可具有3mm至15mm、或4mm至14mm、或5mm至12mm的平均宽度w(通道的平均宽度为其较长边界127之间的平均距离)。通道的平均宽度可为吸收层宽度的至少4％、或至少7％，并且最高至15％、或20％、或25％。在一些示例中，通道可具有3mm至18mm、或5mm至15mm、或6至10mm的平均宽度w。

通道126可在裆区中隔开距离d(在图8中示出)，该距离d为吸收层在所述裆区中的横向尺寸(宽度)的至少5％、或至少10％、或至少20％、或至少25％。据信，当这两个通道隔开裆区中的吸收层的横向尺寸的至少5％的距离时，在穿着时，吸收结构更有可能沿横向适形于穿着者的身体结构并在裆区中形成容纳结构。在一些示例中，通道可在裆区中隔开至少10mm、或至少15mm、或至少20mm、或至少30mm的距离。在一些示例中，裆区中的通道所隔开的距离为20mm至30mm。

形成于吸收层中的纵向取向的通道可有助于沿吸收层中的吸收性聚合物颗粒的沉积区的长度来运输和分配液体(例如尿液)，并且从而有助于加快采集和吸收。然而，对应地限定的纵向腔室或者容纳或限定吸收性聚合物颗粒的沉积区的其他结构可在颗粒吸收液体、溶胀并彼此挤压时产生升高的内部压力。这种压力可对吸收结构具有纵向结构性加强效应。内部压力使得当吸收结构包裹在穿着者腿部之间时吸收层趋于在纵向上伸直，而不是易于在穿着者的下体周围和下方弯曲。这种加强效应可有助于防止当被润湿时产生制品的下垂或松弛外观。另一方面，已发现，如图7所示意性地示出，这种加强效应可使得吸收结构的前向端部和后向端部在向前和向后方向上远离穿着者的身体鼓起，从而在吸收层的前向端部和后向端部附近产生明显的难看的并且可能不舒适的鼓包219。已发现，这种效应可通过裤结构中的若干个替代构型中的一个或多个被润湿来减轻。

如图12和13所示，吸收层可包括附加次通道126’，以进一步增加吸收制品的流体运输和/或贴合性。对通道的以上描述可同等地适用于所述次通道126’中的任一个次通道。然而，在一些示例中，次通道可短于上述通道。

纵向次通道可延伸距离v’，该距离v’为吸收层的纵向尺寸m的至少10％、或至少15％、或至少20％(如图13所示)。它们可延伸最多至吸收层的纵向尺寸的90％。纵向次通道可延伸最多至吸收层的纵向尺寸的30％或45％。

吸收层可包括一个或多个次通道，诸如两个、三个、四个、五个、或六个。次通道可存在于吸收层的前区、后区和/或裆区中。吸收层可包括偶数个次通道。次通道可分布在吸收层中，使得吸收层的每个纵向区域包括相等数量的次通道。在一些示例中，包括通道(即主纵向通道和次通道)的纵向区域为彼此相对于吸收层的中心纵向轴线的镜像。

如图14和17-19中所示，在其他示例中，吸收层还可包括一个或多个横向次通道129。横向通道129可具有主要在横向上取向或甚至基本上垂直于吸收层117的纵向轴线y的较长尺寸。横向通道可充当横向铰链结构，其可使吸收结构能够侧向挠曲，从而当其在双腿之间从前向后包裹在穿着者的下体周围和下方时沿纵向适形于穿着者的身体结构。这可帮助减轻通道的纵向加强效应，如图7所示。

横向通道可被设置在束带的下边缘21上方(图17)，或其下方(图18)，但是对于更好的外观和对负载的吸收层的形状的控制，当仅存在一个或两个横向通道时，可优选的是，一个或两个横向通道可被设置在束带下边缘上方(如图17所示)。在另选的示例中，一个或多个横向通道可被设置在侧向轴线x与前束带部分和/或后束带部分的下边缘21之间。

横向取向的次通道129可延伸超过吸收层的宽度n的至少10％、或至少15％、或至少20％的距离。它们可延伸最多至吸收层的横向尺寸的90％。横向次通道129可延伸最多至吸收层的横向尺寸的30％或45％。在一些示例中，横向通道129可连接主通道126，如图19所示。在一些示例中，横向通道129可与主通道126不同且分开，如图14、17和18所示。

通道的尺寸可被设定并且被定位在吸收层中，使得吸收性聚合物颗粒的中央沉积区沿吸收层的中心纵向轴线(且包括所述轴线)从一个横向边缘延伸至另一个横向边缘，并且具有为仍保持不含通道的吸收层的横向尺寸的至少5％、或至少10％，并且至多60％、或至多70％、或至多75％的宽度d’。吸收性聚合物颗粒可基本上连续地存在于此类中心沉积区中。例如，中心沉积区可具有至少5mm、或至少10mm、或至少15mm或20mm，并且至多70mm、或至多40mm的宽度d’。在此类中心沉积区中不存在通道是有利的，因为在裤被穿着时，其至少抑制尿布在裆区中呈倒置的v形构型(沿横向)。倒置的v形构型可增加液体沿腿部开口渗漏的风险。在一些示例中，此类中心沉积区中的吸收性聚合物颗粒的平均基重是相对高的，即至少350gsm并且至多1000gsm，或例如450gsm至750gsm，并且且高于吸收层的其他位置处的基重。

在其他示例中，限定通道126和包含吸收性聚合物颗粒的沉积区的对应的纵向取向的体积的吸收层结构可被赋予特征，该特征使得该结构从干燥时的第一构型变成润湿至例如吸收层的总吸收容量(按所吸收液体的重量计)的四分之一、三分之一、二分之一、三分之二或更多时的第二构型。例如，用于形成纵向腔室或包含或限定吸收性聚合物颗粒的对应地纵向取向的沉积区并且沿它们/在它们之间限定通道的材料可被构造成在被润湿时改变结构。在参考图15a和15b所示的一个示例中，吸收结构115可具有干燥时的第一构型(例如，图15a)和润湿至多于其吸收容量的一半时的第二构型(例如，图15b)。可用于实现此的一种机制可以是沿通道126将基底层116和116'附连在一起(且从而限定所述通道)的水溶性或以其他方式可释放的粘合剂。在润湿和/或由吸收性聚合物颗粒的溶胀沉积区导致抵靠层116和116'的向外的压力时，粘合剂释放，并且吸收性聚合物颗粒的溶胀沉积区被允许膨胀到先前由通道126限定的体积中，该通道的尺寸可减小或该通道甚至消失，如图15b所示。这可在吸收层117和吸收结构115内具有释放压力的效应，这可减小上述纵向加强效应。因此，可在裤基本上润湿之前享受通道的优点(柔韧性、适形性和液体分配增强)，同时可在裤已基本上被润湿之后减轻通道的缺点(纵向刚性)。

这种改变的通道结构可单独利用或者可与任何期望构型的永久性通道结构结合利用，该任何期望构型包括但不限于本文所述的任何构型。

在另一个示例中，主通道126可在纵向上具有长度。长度可分成三个、四个、五个或更多个子长度。限定通道的结构可被构造成沿子长度中的一个或多个长度永久性地限定通道，但是沿子长度中的其他子长度可改变地限定通道，使得在润湿时它们的尺寸减小或者它们消失。在一个示例中，通道永久性地限定于裤的侧向轴线x附近的区域中，并且可改变/可释放地限定于例如如上文所述的远离侧向轴线x的区域中。在一些示例中，在通道端部处和/或附近的一个或多个子长度在被润湿时是可变的/可释放的。在一个具体示例中，一个或多个纵向主通道126被分成五个子长度。中间子长度可被永久性地限定，而朝通道的每个端部的两个子长度可以可改变/可释放地限定，使得在被润湿时它们的尺寸减小或它们消失，如上文所述。在包括一个或多个纵向取向的通道的另选示例中，该一个或多个通道的一部分可以是永久性的并且该一个或多个通道的一部分可以是暂时性的或可释放的。该一个或多个通道的暂时性部分可被设置在束带的侧向轴线x与下边缘21之间。在一些示例中，通道的暂时性部分可被设置在通道的一个或两个端部处并且可占据通道在一个或两个端部处的干燥长度的10％与25％之间。通道的暂时性部分还可沿通道的长度不连续地设置并且可与通道的永久性部分交替。

在另一个替代形式中，其中如果需要可与上述通道特征的任何组合组合，吸收层117可纵向延伸，使得当裤被穿着时，该吸收层117的一个或两个端部119被设置在束带部分22,23的一个层或所有层下方。非限制性示例在图16a-19中示出。在一个具体的方面，所有纵向取向的主通道126可延伸，使得其一个(图16a、16b)或两个(图16c)端部在裤被穿着时被设置到一个或两个束带部分22,23的穿着者侧。非限制性示例在图16a-16d和19中示出。因此，纵向腔室或者包含或限定吸收性聚合物颗粒的沉积区的其他结构的端部将在裤被穿着时相应地被设置到一个或两个束带部分的穿着者侧。在此类构型中，当纵向腔室或者包含或限定吸收性聚合物颗粒的沉积区的其他结构因由液体吸收造成的内部压力而在纵向上变硬时，其一个或两个端部将经受一个或多个束带部分中的侧向拉力。这可帮助约束吸收层的一个或多个端部并将它们保持得更接近穿着者的身体，从而有助于防止它们形成鼓包219，诸如图7中示意性地示出的。

吸收层、吸收结构和/或通道的构型也可具有在美国专利申请公布us2014/0163511；us2014/0163503；us2014/0163501；us2014/0163500；us2012/0316526；us2012/0316528；us2014/0163501；以及us2014/0371701中所述的任何特征。

吸收层

吸收层可包括其自身或与其他材料诸如纤维素纤维组合的吸收性聚合物颗粒150。该吸收性聚合物颗粒可通过例如热塑性粘合剂材料140而被固定在基底层上。

适用于吸收层的吸收性聚合物颗粒可包括从超吸收剂文献已知的任何吸收性聚合物颗粒，例如诸如在modernsuperabsorbentpolymertechnology，f.lbuchholz，a.t.graham，wiley1998中所述的颗粒。

吸收性聚合物颗粒可为球形、类球形、椭圆形、或不规则形状，诸如可由反相悬浮聚合获得的种类的卵形颗粒。可任选地使颗粒凝聚至少至一定程度，以形成颗粒的更大的不规则凝聚物。

吸收性聚合物颗粒可选自内部和/或表面交联的聚丙烯酸酯和基于聚丙烯酸酯的材料，诸如例如部分中和的交联聚丙烯酸酯或酸性聚丙烯酸酯。适用于本公开的吸收性聚合物颗粒的示例在例如pct专利申请wo07/047598、wo07/046052、wo2009/155265、以及wo2009/155264中有所描述。

在另选的示例中，吸收层可基本上不含纤维素。透气毡和其他纤维素纤维已在一次性尿布的吸收芯中用作吸收剂填料。此类纤维具有吸收特性并且赋予吸收层以一些吸收容量，但是还可包含此类纤维以提供结构基质用，从而保持吸收性聚合物颗粒的分散颗粒。虽然包含此类颗粒提高了吸收容量，但是保持此类颗粒适当地分散可对防止颗粒在使用中随所吸收的液体溶胀而形成“凝胶阻塞”并阻塞其间的通路至关重要，该通路允许液体移动穿过其沉积区，从而有损于吸收容量。包含作为吸收性聚合物颗粒的基质的透气毡或者其他纤维素纤维可起到降低或者防止凝胶阻塞的效应。然而，这同时也使得吸收层即使在吸收任何液体之前也具有很大的体积。为了减小吸收层的总体尺寸和/或厚度从而改善穿着者的舒适度并且出于包装和装运体积效率的目的减小裤的蓬松度，可能期望在性能限制的前提下尽可能使用体积最小的芯材料来构造吸收芯。为了实现这一目的，用于适合的吸收结构的适合的材料和构造的示例在以下美国专利申请序列号中有所描述并且不限于这些美国专利申请序列号：app.12/141,122；12/141,124；12/141,126；12/141,128；12/141,130；12/141,132；12/141,134；12/141,141；12/141,143；和12/141,146；以及wo2008/155699。一般来讲，这些专利申请描述了吸收层构造，该吸收层构造最小化或消除对与吸收性聚合物颗粒的颗粒组合的透气毡或其他形式的纤维素纤维的需要和包含(“基本不含纤维素的”结构)。用于形成吸收性聚合物颗粒的沉积区的适合的方法另外公开于例如ep1621167a2、ep1913914a2和ep2238953a2中。

吸收性聚合物颗粒可固定在基底层上。可通过施加热塑性粘合剂材料来实现固定，该热塑性粘合剂材料将吸收性聚合物颗粒和纤维素(当存在时)保持和固定在基底层上。一些热塑性粘合剂材料还可渗透到吸收性聚合物颗粒层和基底层两者中，以提供进一步的固定和附连。噶热塑性粘合剂材料可不仅有助于将吸收性聚合物颗粒固定在基底层上，而且还可有助于维持通道的完整性。该热塑性粘合剂材料避免了大量吸收性聚合物颗粒迁移到通道中。

适用于本公开中的热塑性粘合剂材料包括热熔融粘合剂，该热熔融粘合剂至少包含与增塑剂和其他热塑性稀释剂诸如增粘树脂、以及添加剂(诸如抗氧化剂)组合的热塑性聚合物。示例性的适合的热熔融粘合剂材料在ep1447067a2中有所描述。

在一些示例中，吸收芯可包括被设置在顶片与吸收结构的面向穿着者侧之间的采集系统。该采集系统可用作液体的暂时的贮存器，直到吸收结构可吸收该液体。该采集系统可包括单一层或多个层，诸如面向穿着者的皮肤的上部采集层和面向穿着者的衣服的下部采集层。该采集系统可与吸收结构直接接触。在这些示例中，该采集系统可填充吸收结构的通道或其部分。在一些示例中，该采集系统或其一个层可粘结至基底层，该基底层起伏到通道中，因此向所述采集系统提供起伏的轮廓。

如图15所示，吸收结构的吸收层可包括采集/分配层131。层131可具有例如层、垫或其他主体的形式，其由以下各项形成或包括以下各项：例如粉碎的纤维素纤维、或其他亲水性天然、半合成或合成纤维、或可用于形成垫、层或其他主体的其他材料。

在一个示例中，上部采集层和下部采集层中的一者或两者可包括可为亲水性的非织造物。此外，根据某个示例，该上部采集层和下部采集层中的一者或两者还可包括可形成或可不形成非织造材料的一部分的化学交联的纤维素纤维。根据一个示例，该上部采集层可包括非织造物(不含交联的纤维素纤维)，并且该下部采集层可包括化学交联的纤维素纤维。此外，根据一个示例，该下部采集层可包括与其他纤维诸如天然或合成聚合物纤维相混合的化学交联的纤维素纤维。根据其他示例，此类其他天然或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、pet纤维、人造纤维、莱赛尔纤维、桉树纤维、以及它们的混合物。用于上部采集层和下部采集层的合适的非织造材料包括但不限于包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层的sms材料。在某些示例中，永久亲水的非织造物并且具体地具有耐久亲水涂层的非织造物是期望的。另一个合适的示例包括smms结构。在某些示例中，该非织造物为多孔的。

其他束带/基础结构特征

参考图20，弹性构件诸如弹性股线26可被构造在一个或多个前束带部分22和/或后束带部分23内，使得它们存在于束带部分的下侧区22”,23”中，但是不存在于覆盖基础结构30的部分或全部下侧向中心区22’,23’中。因此，一个或两个束带部分可被构造成使得夹住弹性股线26的一个或多个层存在于束带部分的下中心区22’,23’中，诸如非织造层25a,25b(参见图3)，而没有由预先应变的弹性构件的存在和侧向收拢的材料的褶边实现的弹性拉伸。在覆盖基础结构的中心区22’,23’中，一个或两个束带部分22,23的非织造层可被设置和附连到一个或多个基础结构材料(诸如底片)，使得它们以侧向延伸的状态覆盖基础结构，即它们不具有否则将由预先应变的被夹住的侧向弹性股线的侧向收缩提供的纵向褶边或褶皱(例如褶边或褶皱27，如图4和5所示)。在此构型中，在下中心区22’,23’中覆盖基础结构30而没有纵向褶边并且从而不能或与束带部分的其他弹性化的有褶边的区相比不太能够侧向弹性拉伸的一个或多个完全延伸的束带层材料被构造成提供对侧向伸张的更大阻力，从而补充基础结构材料并有助于支撑和约束吸收层117的端部。因此，可减小在吸收层117(诸如图7所示的那些吸收层)吸收液体时向外鼓包219的凸起。该特征可与上述通道构型中的任一个通道构型组合，以用于潜在地协同增强如上所述的减小吸收层117的鼓包的凸起的效应。因此，在图20所示的一个示例中，主纵向通道126的前向端部可被设置在前束带部分22的非弹性化下中心区22’下方(被设置到面向穿着者侧)。在一些示例中，束带部分和基础结构可被构造成具有在pct/cn2014/094890中所述的特征结构，其描述了具有覆盖基础结构的非弹性化部分的束带构型的另一示例。

在另一个示例中，存在于下侧区22”,23”中的一个或多个弹性股线26可被选择(例如，通过分特和/或拉伸模量)和/或被构造成(例如，通过束带的纵向数字计数/单位纵向尺寸、和/或所施加的预先应变的量)在下侧区22”,23”中的一个或多个下侧区中比在更靠近腰部边缘的一个或多个上部区中赋予束带结构更大的收缩张力。后一示例可通过提供围绕腰带区域和腰部边缘的相对较小的侧向收缩张力、以及围绕穿着者下臀的相对较大的侧向收缩张力，以及对通道化吸收层的鼓包的更大的支撑阻力和对裤的锚定而有助于提高裤在穿着时的舒适度。因此，与相同的前束带部分或后束带部分中的更靠近腰部边缘的一个或多个上区中的一个或多个弹性股线26相比，下侧区22”,23”中的一个或两个下侧区中的一个或多个弹性股线26可具有以下各项中的一者或多者：更大的分特、更大的拉伸模量、每单位纵向长度的束带部分的股线26的更大的数目、或预先应变的更大的量。此特征结构单独或与上文刚刚描述的束带的一个或多个非弹性化中心区22’,23’的包含物结合并入。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类尺寸旨在表示所述值和围绕该值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

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尽管已说明和描述了本发明的特定示例，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其他的变化和修改。因此，在所附权利要求书中旨在涵盖在本发明的范围内的所有此类变化和修改。