结扎丝成型器以及口腔正畸辅助设备的制作方法

本发明涉及正畸设备领域，具体而言，涉及一种结扎丝成型器以及口腔正畸辅助设备。

背景技术：

现有的结扎丝成型钳，可以针对几个结扎丝成型，生产成本高，设计相对复杂，不能广泛推广及使用；导致临床常用的非自锁托槽的结扎丝要花费很多时间制作，导致患者复诊时间的延长。由于将结扎丝缠绕至结扎丝成型器上后，需要利用持针器在固定的部位夹持，所以，在缠绕结扎丝时，需要注意缠绕的松紧度，以便结扎丝更好的成型，但现有技术中，结扎丝的松紧度都是通过人手工控制，导致每圈结扎丝的松紧度不同，影响结扎丝成型的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结扎丝成型器，其能够合理预留结扎丝的夹持距离，从而保证每圈结扎丝的松紧度均一，结扎丝的成型效果更佳。

本发明的另一目的在于提供一种口腔正畸辅助设备。

本发明的实施例是这样实现的：

一种结扎丝成型器，其包括第一成型杆、第二成型杆、连接杆和手柄，第一成型杆为两个且并排设置，第二成型杆为两个且并排设置于两个第一成型杆之间，手柄与连接杆连接，第一成型杆和第二成型杆分别与连接杆远离手柄的一侧连接，两个第二成型杆之间还设置于用于调节结扎丝长度的长度调节件。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的长度调节件可活动地连接于连接杆，长度调节件的截面长度大于第二成型杆的直径，长度调节件的截面宽度小于第二成型杆的直径。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的长度调节件为板状，长度调节件的两端设有圆角，长度调节件与连接杆转动连接。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的长度调节件包括第一滑动杆和第二滑动杆，连接杆上设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑动杆与第一滑槽配合，第二滑动杆与第二滑槽配合；第一滑槽的两端分别设置有第一成型卡位和第一调节卡位，第二滑槽的两端分别设置有第二成型卡位和第二调节卡位。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的第一成型卡位和第二成型卡位的连线与连接杆平行，第一调节卡位和第二调节卡位的连线与连接杆垂直，第一调节卡位和第二调节卡位之间的间距大于第二成型杆的直径。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的长度调节件包括第一连接段、第二连接段和调节段，调节段的两端分别与第一连接段和第二连接段连接，调节段的直径大于第二成型杆的直径，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，手柄与第一连接杆连接，第二连接杆为U形，第一连接段与第一连接杆可拆卸连接，第二连接段与第二连接杆可拆卸连接，第一连接段与调节段均与第二成型杆平行，第二连接段与第二成型杆垂直。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的第一成型杆包括缠绕段和用于将结扎丝的端部折弯的加工段，缠绕段与加工段连接，加工段的截面长度小于缠绕段的截面长度。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的缠绕段的截面包括矩形段、第一弧形段和第二弧形段，矩形段的两端分别与第一弧形段和第二弧形段连接，第二弧形段靠近第二成型杆设置，加工段与第二弧形段连接。

优选地，在本发明的较佳实施例中，上述结扎丝成型器的缠绕段的加工段设置有第一挡杆、第二挡杆、弯折板、第一容纳槽、第二容纳槽以及第三容纳槽，第一挡杆可滑动地嵌设于第一容纳槽内，第二挡杆可滑动地嵌设于第二容纳槽内，弯折板的一端可转动的与加工段连接，弯折板选择性地嵌设于第三容纳槽内。

一种口腔正畸辅助设备，其包括如上述结扎丝成型器。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例利用长度调节件调节两个第二成型杆之间的结扎丝的长度，保证了结扎丝的松紧度均一，结扎丝的成型效果更佳。同时，该结扎丝成型器能够一次成型至少100个结扎丝，效率高，成型好，本发明型专利制作的材质依赖性小，可整体铸造和或焊接等，制作工艺简单。因其制作简单、成本低、实用性好、效率高、易携带、无薄弱环节，更能为广大口腔医生所接受。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的结扎丝成型器在缠绕结扎丝时的结构示意图；

图2为图1沿Ⅱ-Ⅱ线的截面示意图；

图3为本发明第一实施例提供的结扎丝成型器在夹持第二成型杆时的结构示意图；

图4为图3沿Ⅳ-Ⅳ线的截面示意图；

图5为本发明第一实施例提供的结扎丝成型器的第一成型杆的结构示意图；

图6为本发明第一实施例提供的结扎丝成型器的加工段的侧视图；

图7为本发明第一实施例提供的结扎丝成型器的加工成型的结扎丝的结构示意图；

图8为本发明第二实施例提供的结扎丝成型器在缠绕结扎丝时的结构示意图；

图9为图8沿-Ⅸ-Ⅸ线的截面示意图；

图10为本发明第二实施例提供的结扎丝成型器在夹持第二成型杆时的结构示意图；

图11为图10沿-Ⅺ-Ⅺ线的截面示意图；

图12为本发明第三实施例提供的结扎丝成型器在缠绕结扎丝时的结构示意图；

图13为本发明第三实施例提供的结扎丝成型器在夹持第二成型杆时的结构示意图。

图标：100-结扎丝成型器；110-第一成型杆；111-矩形段；112-第一弧形段；113-第二弧形段；114-缠绕段；115-加工段；116-第一挡杆；117-第二挡杆；118-弯折板；119a-第一容纳槽；119b-第二容纳槽；119c-第三容纳槽；120-第二成型杆；130-手柄；140-连接杆；141-第一连接杆；142-第二连接杆；150-长度调节件；200-结扎丝成型器；240-连接杆；243-第一滑槽；244-第二滑槽；245-第一成型卡位；246-第一调节卡位；247-第二成型卡位；248-第二调节卡位；249-转杆；250-长度调节件；251-第一滑动杆；252-第二滑动杆；300-结扎丝成型器；340-连接杆；341-第一连接杆；342-第二连接杆；350-长度调节件；351-第一连接段；352-第二连接段；353-调节段；400-结扎丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种结扎丝成型器100，其包括第一成型杆110、第二成型杆120、手柄130、连接杆140和长度调节件150。

请参阅图2，第一成型杆110为两个且并排设置，两个第一成型杆110分别连接于连接杆140的两端。第一成型杆110的为柱状或杆状结构，第一成型杆110包括相互连接的缠绕段114和加工段115。

缠绕段114用于缠绕结扎丝400。缠绕段114的截面包括矩形段111、第一弧形段112和第二弧形段113，矩形段111的两端分别与第一弧形段112和第二弧形段113连接，形成类似跑道的形状。其中，第一弧形段112为第一成型杆110的外侧，第二弧形段113为第一成型杆110的内侧，也即是，第二弧形段113靠近第二成型杆120设置。第一弧形段112的半圆弧形有助于结扎丝400的变形，减少刻痕，同时便于结扎丝400就位。

具体地，矩形段111的长度为4～6mm，优选为5mm，宽度为1～3mm，优选为2mm，第一弧形段112和第二弧形段113为半圆弧形，且其半径为0.5～1.5mm，优选为1mm，也即是，缠绕段114的截面长度为5～9mm，优选为7mm。缠绕段114的截面长度是根据临床上结扎丝400滑过托槽后用持针器夹持的位置决定的。缠绕段114的截面长度小会导致结扎丝400的长度短，此时，需要将结扎丝400贴近后才能用持针器夹住再拧紧，而本发明实施例中的缠绕段114的截面长度为7mm能够保证结扎丝400在滑过托槽后，持针器能够直接夹持拧紧并进行结扎。

加工段115用于在取下结扎丝400时，将结扎丝400折弯。加工段115的截面长度小于缠绕段114的截面长度，便于为折弯结扎丝400的端部留出空间。加工段115与第二弧形段113连接，预留的空间为结扎丝400的端部空间，折弯更方便。加工段115的目的在于解决由于结扎丝400的工作段的长度很难放置于相邻两个牙托槽之间的问题，其弯曲的弧度变向缩短了结扎丝400工作段的距离，同时不影响结扎丝400滑动进入托槽就位。

请参阅图5和图6，具体地，加工段115设置有第一挡杆116、第二挡杆117、弯折板118、第一容纳槽119a、第二容纳槽119b以及第三容纳槽119c。

第一挡杆116和第二挡杆117用于限制结扎丝400的移动，便于将结扎丝400固定后折弯。其中，第一挡杆116可滑动地嵌设于第一容纳槽119a内，第二挡杆117可滑动的嵌设于第二容纳槽119b内。第一挡杆116和第二挡杆117通过滑动的方式伸出或缩回，在需要限位结扎丝400时，第一挡杆116和第二挡杆117伸出第一容纳槽119a和第二容纳槽119b，而当结扎丝400的端部折弯完成后，将第一挡杆116和第二挡杆117缩回，避免第一挡杆116和第二挡杆117阻挡结扎丝400的取下过程。

弯折板118用于与加工段115呈一定角度以便在第一挡杆116和第二挡杆117的限位下，折弯结扎丝400的端部。弯折板118与加工段115转动连接，弯折板118与加工段115的转动角度约为0～40度。当需要对结扎丝400进行端部折弯时，转动弯折板118，使弯折板118伸出加工段115并与加工段115呈一定角度，此时结扎丝400在第一挡杆116和第二挡杆117的限位下，位置固定，而端部没有限位，继续向上运动，从而将端部折弯，当折弯完成后，将第一挡杆116、第二挡杆117和弯折板118均收回，此时能够将端部折弯后的结扎丝400取下。

第二成型杆120为圆柱状用于成型结扎丝400的环状结构，第二成型杆120的直径为6～8mm，优选为7mm。

第一成型杆110和第二成型杆120之间的位置关系如下：第二成型杆120为两个且并排设置于两个第一成型杆110之间，两个第二成型杆120分别与连接杆140连接，也即是，连接杆140上从左至右依次分布有第一成型杆110、第二成型杆120、第二成型杆120和第一成型杆110。第一成型杆110和第二成型杆120之间的间距为6～8mm，两个第二成型杆120之间的间距为10～20mm。

连接杆140用于连接和固定第一成型杆110、第二成型杆120以及手柄130。本实施例中，连接杆140为杆状结构，连接杆140可以为一根或多根，本实施例中，优选连接杆140为两根，连接杆140包括第一连接杆141和第二连接杆142。第一连接杆141和第二连接杆142大致平行，第一成型杆110和第二成型杆120均设置于第一连接杆141和第二连接杆142之间。手柄130设连接于第一连接杆141远离第一成型杆110和第二成型杆120的一侧。

长度调节件150用于调节缠绕于结扎丝成型器100上的结扎丝400的长度。由于第一成型杆110和第二成型杆120用于成型结扎丝400，因而本实施例中，第一成型杆110和第二成型杆120的位置相对固定以保证最佳的成型效果。本实施例中通过在两个第二成型杆120之间设置长度调节件150，利用长度调节件150使结扎丝400的缠绕路径变长，而两个第二成型杆120之间的距离不便。

具体地，长度调节件150可活动地连接于连接杆140，长度调节件150的截面长度大于第二成型杆120的直径，而长度调节件150的截面宽度小于第二成型杆120的直径，约为2～4mm。长度调节件150沿其轴心线的方向的长度与第一成型杆110和第二成型杆120基本保持一致，约为40～60mm。本实施例的长度调节件150的长度、截面长度和宽度是依据第一成型杆110的周长、第二成型杆120的周长、第一成型杆110和第二成型杆120之间的间距以及常用结扎丝400的长度计算得到。利用长度调节件150的截面长度大于第二成型杆120的直径这一特征，使结扎丝400在两个第二成型杆120之间经过的路径变长，同时利用长度调节件150的截面宽度小于第二成型杆120的直径这一特征，确保对第二成型杆120进行夹持时，长度调节件150不会影响成型效果。本实施例中，添加长度调节件150，能够确保预留出夹持第二成型杆120的结扎丝400的长度，避免人工预留，导致每圈结扎丝400的长度不均一。

可活动地连接包括滑动连接和转动连接，本实施例中，优选长度调节件150可转动的连接于连接杆140。具体地，本实施例中，长度调节件150为板状，且长度调节件150的两端设置有圆角，有利于减小长度调节件150与结扎丝400之间的摩擦力。

结扎丝成型器100的工作原理是：请参阅图1和图2，由于长度调节件150的截面长度大于第二成型杆120的直径，也即是凸出于第二成型杆120，结扎丝400在缠绕结扎丝成型器100时，转动长度调节件150，使长度调节件150的截面的长度方向垂直于结扎丝400，此时结扎丝400沿长度调节件150的截面的长度方向与长度调节件150接触，延长了两个第二成型杆120之间的结扎丝400的长度，当需要对第二成型杆120进行夹持时，请参阅图3和图4，转动长度调节件150，使长度调节件150的截面的长度方向平行于结扎丝400，由于长度调节件150的截面的宽度方向小于第二成型杆120的直径，所以此时结扎丝400与长度调节件150未接触，对第二成型杆120进行夹持时，结扎丝400的成型效果也不会被长度调节件150影响，从而成型效果更好。当结扎丝400在结扎丝成型器100上缠绕完成后，沿着第一成型杆110和第二成型杆120的轴线方向取出，当结扎丝400经过第一成型杆110的加工段115时，由于加工段115的截面长度小于缠绕段114的截面长度，此时，结扎丝400的两端没有支撑，便于操作者将结扎丝400的两端沿着第一成型杆110的轴线方向折弯，使结扎丝400的端部向上翘起，结扎丝400的结构如图7所示。

综上所述，本发明相较于现有技术，具有以下优点：

1、大大节省时间成本：根据需要一次可完成至少100个结扎丝400的成型，效率高，长度调节件150确保了每个结扎丝400的预留夹持长度相同，无需人工手动预留，成型效果更好；

2、制作简单：本实施例提供的结扎丝成型器100制作的材质依赖性小，可整体铸造或焊接等，制作工艺简单；

3、操作简便：只需将结扎丝400简单缠绕，即依次缠绕于第一成型杆110、第二成型杆120、长度调节件150、第二成型杆120和第一成型杆110上即可，并用持针器在固定的部位简单夹持即可；

4、生产成本低：因其结构简单，本专利可根据需要使用不同的材质进行制作；以及

5、易推广：因其制作简单、成本低、实用性好、效率高、易携带、无薄弱环节，更能为广大口腔医生所接受。

第二实施例

请参照图8，本实施例提供一种结扎丝成型器200，其与第一实施例的结扎丝成型器100大致相同，二者的区别在于本实施例的结扎丝成型器200的长度调节件250可滑动地连接于连接杆240。

请参阅图9，长度调节件250包括第一滑动杆251和第二滑动杆252，连接杆240上设置有第一滑槽243和第二滑槽244，第一滑动杆251与第一滑槽243配合，第二滑动杆252与第二滑槽244配合，第一滑槽243的两端分别设置有第一成型卡位245和第一调节卡位246，第二滑槽244的两端分别设置有第二成型卡位247和第二调节卡位248。其中，第一成型卡位245和第二成型卡位247的连线与连接杆240平行，第二调节卡位248和第二调节卡位248的连线与连接杆240垂直，第一调节卡位246和第二调节卡位248之间的间距大于第二成型杆120的直径。

本实施例中利用第一滑动杆251和第二滑动杆252分别在第一滑槽243和第二滑槽244内滑动，从而改变第一滑动杆251和第二滑动杆252之间的相对位置和距离，缠绕结扎丝400时，请参阅图8和图9，使第一滑动杆251滑动至第一调节卡位246，第二滑动杆252滑动至第二调节卡位248，此时，第一滑动杆251和第二滑动杆252之间的间距大于第二成型杆120的直径，从而延长了结扎丝400路径，当缠绕完成后，请参阅图10和图11，使第一滑动杆251滑动至第一成型卡位245，第二滑动杆252滑动至第二成型卡位247，此时第一滑动杆251和第二滑动杆252的连线与连接杆240平行，第一滑动杆251和第二滑动杆252的直径均小于第二成型杆120的直径，此时，结扎丝400不与第一滑动杆251和第二滑动杆252接触，便于夹持第二成型杆120。第一滑槽243和第二滑槽244可以为直线形滑槽，也可以为弧形滑槽，还可以为波浪形滑槽。当第一滑槽243和第二滑槽244为弧形滑槽时，且为椭圆形中的部分弧线段时，本实施例中的长度调节件250也可看做绕着圆心旋转。

此外本实施例中，结扎丝400的端部折弯成型方式与第一实施例不同。本实施例中，通过在第二连接杆142的两端分别设置转杆249，转杆249可转动地与第二连接杆142连接。转杆249的轴心线与第二连接杆142的轴心线垂直，转杆249的长度大于第二连接杆142的厚度，转杆249的厚度小于第二连接杆142的厚度。在取出结扎丝400时，转动转杆249，使转杆249与第一成型杆110垂直，此时，转杆249阻碍结扎丝继续取出，由于加工段115的缩小为折弯结扎丝400的端部预留了空间，在转杆249的阻碍下折弯结扎丝400的端部。在将结扎丝400折弯后，再次转动转杆249使转杆249与第一成型杆110平行，在转动转杆249的过程中，可将折弯后的结扎丝400沿着加工段115反向滑动，避免结扎丝400阻碍转杆249的转动，当转杆249转动至与第一成型杆110平行后，取出结扎丝400。

第三实施例

请参照图12和图13，本实施例提供一种结扎丝成型器300，其与第一实施例的结扎丝成型器100大致相同，二者的区别在于实施例一中的结扎丝成型器100的长度调节件150可转动地连接于连接杆140，而本实施例中的结扎丝成型器300的长度调节件350可拆卸地与连接杆340连接。

具体地，长度调节件350包括第一连接段351、第二连接段352和调节段353，调节段353的两端分别与第一连接段351和第二连接段352连接，调节段353的直径大于第二成型杆120的直径，本实施例中，连接杆340包括第一连接杆341和第二连接杆342，其中，第一连接杆341为杆状，第二连接杆342为“U”形，第一连接段351与第一连接杆341可拆卸连接，第二连接段352与第二连接段352可拆卸连接，第一连接段351与调节段353同轴设置且分别与第二成型杆120平行，第二连接段352与第二成型杆120垂直，也即是第二连接段352与调节段353形成“L”形。

由于调节段353的直径大于第二成型杆120的直径，所以调节段353也能起到延长结扎丝400的运动路径的目的，同时本实施例中，将第二连接杆342巧妙地设计为“U”形，且将长度调节件350对应地设计为“L”形，便于将长度调节件350与第一连接杆341和第二连接杆342连接，同时便于拆卸，第二连接杆342的“U”形设计，在拆卸长度调节件350时，可直接将长度调节件350从“U”形开口内取出，避免对结扎丝400产生影响，由于本实施例中，第二连接杆342为“U”形，在取下结扎丝400时，可沿着手柄130的方向取出，此时第一成型杆110的加工段115需要靠近手柄130的方向设置，这里不再具体阐述。

此外，本实施例还提供了一种口腔正畸辅助设备，其包括上述提及的结扎丝成型器300和持针器，利用持针器夹持结扎丝成型器300的两个第二成型杆120，使结扎丝400在第二成型杆120处具有弧形弯曲面。

应理解，在其他实施例中，还可以通过其他方式调节两个第二成型杆120之间的结扎丝400经过的路径，例如：在一个示例中，将两个第一成型杆110和两个第二成型杆120设计为可沿着连接杆140滑动的结构，通过滑动调节结扎丝400经过的路径的长短；在另一个示例中，还可以将第二成型杆120设计为直径可变化的杆状结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。