本发明涉及日用化妆品领域，特别是涉及一种油包水型，具有快速分层及再分散的独特性能，且涂抹感轻盈滑爽的粉底液及其制备方法。
背景技术：
粉底液是一种非常重要的化妆品品类，作为皮肤与外界的保护屏，阻隔彩妆以及空气中的灰尘进入皮肤，同时可以遮盖皮肤瑕疵、均匀肤色，起到保护皮肤和修容调色的作用。普通粉底液的外观为质地均匀的乳化体系和单相(油或水)粉分散体系。水包油和水相粉分散剂型粉底液，肤感水润、黏腻感低、易于涂抹。油包水和油相粉分散剂型粉底液，具有抗水，持久定妆的优点。
现有技术中，由于水包油和水相粉分散剂型粉底液，具有肤感水润的优点，同时存在着定妆效果差的缺点。油包水和油分散剂型粉底液，具有持妆效果好的优点，同时存在着肤感黏腻的缺点。单相粉分散体系同时存在着不稳定的风险，一旦分层，将不能均匀上妆，为防止分层，配方中需添加较多的稳定剂(水相粉分散)和粉(油相分散剂)，从而影响了产品的使用肤感。
因此，研发出一款粉底液产品，用于解决现有技术中的粉底液产品存在的持久定妆、清爽肤感不能同时满足且稳定性难调整的技术缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有持久定妆、清爽肤感效果且稳定性好的具有快速分层及再分散性能的粉底液。
一种具有快速分层及再分散性能的粉底液的预混料的制备方法，包括如下步骤：采用全氟辛基三乙氧基硅烷表面处理剂对二氧化钛、氧化铁类无机粉末进行统一的表面处理，全氟辛基三乙氧基硅烷的结构式如下：
所述全氟辛基三乙氧基硅烷表面处理剂占所述二氧化钛、氧化铁类无机粉末总质量的1％～12％。
本发明所述的具有快速分层及再分散性能的粉底液的预混料的制备方法，其中，所述氧化铁类无机粉末包括氧化铁黄、氧化铁红和氧化铁黑。
本发明所述的具有快速分层及再分散性能的粉底液的预混料的制备方法，其包括如下步骤：
全氟辛基三乙氧基硅烷与95％酒精按质量比1:1混合均匀，配制成复合表面处理液，即配即用；
将二氧化钛、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑加入高速搅拌机，在高速搅拌下，将预先配好的所述复合表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机，充分搅拌，使反应液与无机粉末混合均匀；
粉末出料，立即送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却出料，获得具有快速分层及再分散性能的粉底液的预混料。
本发明所述的具有快速分层及再分散性能的粉底液的预混料的制备方法制备得到的预混料。
一种具有快速分层及再分散性能的粉底液，其包括本发明所述的预混料，添加的质量百分比为10％～20％。
本发明所述的具有快速分层及再分散性能的粉底液，其包括A相、B相和C相；
其中：
A相包括KF-6017、Abil EM 90、PMX-200Fluid,5cst、PMX-0345Fluid、Polysynlane、Cosmacol EBI、Cetiol Sensoft、DC556、593Fluid、Uvinul MC80、PMMA和预混料；
B相为去离子水；
C相为95％乙醇、防腐剂和香精。
本发明所述的具有快速分层及再分散性能的粉底液的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将A相原料依次加入烧杯，高速均质至粉体分散均匀；
(2)将B相加入另一个烧杯中；
(3)中速搅拌，将水相即B相缓慢匀速加入油相即A相中，搅拌3min后，10000rpm高速均质2～3min；
(4)中速搅拌，将C相溶解后加入料体中，搅拌5分钟后出料。
本发明具有快速分层及再分散性能的粉底液与现有技术不同之处在于：本发明具有快速分层及再分散性能的粉底液从技术根源上解决了现有技术的缺陷，肤感水润轻盈无负担感；抗水抗汗妆容持久；具有再分散性能。
本发明具有快速分层及再分散性能的粉底液中全氟辛基三乙氧基硅烷具有疏水疏油(亲硅油)且表面张力低的特点，采用经全氟辛基三乙氧基硅烷进行统一表面处理的粉体预混料制备成W/O体系，增强了抗水定妆性，表面张力低的表面特性，有效阻止预混料团聚，从而使得粉体能够再分散。配方中少量乙醇的添加，在粉含量较高的情况下，依然有轻薄肤感。
本发明的分层粉底液为油包水剂型，在提供轻盈肤感的同时，具有抗水性好不易脱妆，且消除不稳定风险的同时，为产品增添使用趣味。
下面结合具体实施例对本发明的具有快速分层及再分散性能的粉底液作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
15g全氟辛基三乙氧基硅烷，与95％酒精按1:1混合均匀，配制成复合表面处理液，即配即用。
900g二氧化钛、70g氧化铁黄、22g氧化铁红、8g氧化铁黑加入高速搅拌机，在高速搅拌下，将预先配好的复合表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机。充分搅拌，使反应液与无机粉末混合均匀。
粉末出料，立即送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却出料，获得1#粉底预混料。
实施例2
30g全氟辛基三乙氧基硅烷，与95％酒精按1:1混合均匀，配制成复合表面处理液，即配即用。
900g二氧化钛、70g氧化铁黄、22g氧化铁红、8g氧化铁黑加入高速搅拌机，在高速搅拌下，将预先配好的复合表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机。充分搅拌，使反应液与无机粉末混合均匀。
粉末出料，立即送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却出料，获得2#粉底预混料。
实施例3
45g全氟辛基三乙氧基硅烷，与95％酒精按1:1混合均匀，配制成复合表面处理液，即配即用。
900g二氧化钛、70g氧化铁黄、22g氧化铁红、8g氧化铁黑加入高速搅拌机，在高速搅拌下，将预先配好的复合表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机。充分搅拌，使反应液与无机粉末混合均匀。
粉末出料，立即送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却出料，获得3#粉底预混料。
实施例4
10g全氟辛基三乙氧基硅烷，与95％酒精按1:1混合均匀，配制成复合表面处理液，即配即用。
900g二氧化钛、70g氧化铁黄、22g氧化铁红、8g氧化铁黑加入高速搅拌机，在高速搅拌下，将预先配好的复合表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机。充分搅拌，使反应液与无机粉末混合均匀。
粉末出料，立即送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却出料，获得4#粉底预混料。
实施例5
120g全氟辛基三乙氧基硅烷，与95％酒精按1:1混合均匀，配制成复合表面处理液，即配即用。
900g二氧化钛、70g氧化铁黄、22g氧化铁红、8g氧化铁黑加入高速搅拌机，在高速搅拌下，将预先配好的复合表面处理液通过喷油罐喷入高速搅拌机。充分搅拌，使反应液与无机粉末混合均匀。
粉末出料，立即送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却出料，获得5#粉底预混料。
将本发明表面处理的1#、2#、3#、4#、5#粉底预混料分别添加在以下特定的分层粉底液配方中，制备成具有再分散性能的W/O粉底液，粉底预混料在配方中的添加量为10％～20％(质量百分数)。
分层粉底液的配方和制备工艺如下：
配方中，各代号代表的商品名如下：
KF-6017：PEG-10聚二甲基硅氧烷；
Abil EM 90：鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷；
PMX-200 Fluid,5cst：聚二甲基硅氧烷；
PMX-0345 Fluid：环五聚二甲基硅氧烷、环己硅氧烷；
Polysynlane：氢化聚异丁烯；
Cosmacol EBI：C12-15醇苯甲酸酯；
Cetiol Sensoft：辛酸丙基庚酯；
DC556：苯基聚三甲基硅氧烷；
593 Fluid：三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚二甲基硅氧烷；
Uvinul MC80:甲氧基肉桂酸乙基己酯；
PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯。
配方组成：
制备工艺：
(1)将A相原料依次加入烧杯，高速均质至粉体分散均匀；
(2)将B相加入另一个烧杯中；
(3)中速搅拌，将水相(B相)缓慢匀速加入油相(A相)，搅拌3min后，高速均质(10000rpm)2～3min；
(4)中速搅拌，将C相溶解后加入料体中，搅拌5分钟后出料。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。